石油化工工藝設計【五篇】

在石油化工企業中工藝管道設計屬于基礎內容，因此其設計是否合理就顯得異常重要。對于工藝管道設計來說，工藝流程十分重要，合理的工藝流程設計不僅可以防止工藝管道出現過多冗余情況，還能有效降低投入成本，減少安下面是小編為大家整理的石油化工工藝設計【五篇】,供大家參考。

石油化工工藝設計范文第1篇

在石油化工企業中工藝管道設計屬于基礎內容，因此其設計是否合理就顯得異常重要。對于工藝管道設計來說，工藝流程十分重要，合理的工藝流程設計不僅可以防止工藝管道出現過多冗余情況，還能有效降低投入成本，減少安全隱患。但不少石油化工企業經常為了縮減投入成本，不設計工藝流程，一切工作都照搬其他企業，這樣就導致工藝管道質量較差，存在安全隱患，如很多有害物質在未經處理以后就被排放出去，這樣也就導致生產風險加大，嚴重違法國家相關規定。在化工裝置布置中，很多企業可以增加管道數量，致使管道過于密集，如果出現事故將給企業帶來毀滅性災難[1]。管道路線設計屬于設計重點，不少小型石油化工企業并不遵守國家規定，總是存在路線設計不合理情況，致使安全風險不斷涌現。在管道管架設計上也存在過于簡化現狀，所應用大管架類型十分有限，難以保證管道安全性與穩定性。此外，管道材料選擇也存在問題，不少企業并不重視管道材料，很少使用優質材料，致使工藝管道承載能力下降，安全得不到保證。

2石油工藝管道設計的要點分析

2.1確定工藝流程

針對部分石油化工企業不重視工藝流程設計的情況，要解決這一問題，首先就要求石油化工企業管理者學習與了解工藝流程設計的重要意義，并根據企業實際情況確定施工成本與維護費用，構建合理的流程，注重先進技術的應用，強調環保工藝的融入[2]。同時，在工藝流程設計階段還要遵守國家相關規定，運用合理的消防設施，做好工業三廢處理工作，以便促進石油化工企業發展。

2.2合理布置化工裝置

合理的布置化工裝置有利于做好石油化工工藝管道設計工作，因此，布置階段應根據工藝流程完成化工裝置布置工作，確定布置空間，并嚴格依照國家法律法規辦事，保證安全距離。

2.3明確工藝管道設計機構

石油化工裝置工藝管道設計所需時較短，人員較多，經常需要多名設計人員配合才能完成工作，為減少設計出錯，就要明確工藝管道設計機構，要求所有工作人員各司其職，堅守崗位，這樣就可以防止在設計中出現偏差。確定合理的組織設計方案，以便提升設計質量。同時，在工藝管道設計期間還要注重先進生產技術的應用，如計算機模擬技術等，能夠顯著減少設計問題出現，提高設計精度。此外，在設計方案擬定以后應要求專業工程師加以評定，彌補不足完善設計方案。

2.4選擇優質材料

在選擇工藝管道材料時，應參照高低壓連接情況，確定溫度變化，并根據工藝管道液體性質等確定最佳材料。相關工作人員要選擇的工藝管道不僅要滿足一定壓力，還要符合流體性質，更要達到一定溫度標準，只有這樣才能縮減成本，選出合理管材。同時，相關部門也要做好對小型石油化工企業的監督管理工作，避免其在材料選擇上出現偷工減料情況。

3石油化工裝置工藝管道的安全設計與合理設計

3.1安全設計

安全設計屬于首要內容，因此在工藝管道設計階段應注重安全性。尤其是閥門、管道等部件的設計應達到相應標準，并進行抗震、抗裂設計。同時也要將溫度是否合理、是否具有腐蝕性都加入設計考慮范疇[3]。為進一步保障工藝管道安全，還要將安全網、防爆膜安裝好，并安裝檢查儀表與報警裝置等，在異常天氣到來前做好工藝管道防護工作。此外，在設計階段還要對關鍵點進行實地考察，減少安全隱患，如輸送高危流體工藝管道避免經過建筑物，如果有工藝管道需要交錯，就要留足距離，確定是否兩管道能否相鄰，一定要避免與易燃料管道相鄰。

3.2合理設計

在工藝管道設計中難免會出現很多不同壓力與不同溫度管道相連接的情況，這就要求在設計階段堅持服從高要求的原則，也就是說哪條工藝管道使用的材料要求越高就要服從于哪種設計。在塔與容器管道設計中，除了滿足一定工藝要求以外，還要設計便于操作與檢修的工藝，減少難以維護的弊病。此外在泵設計時應保證泵嘴受力不超出極限，以此避免安全事故發生。

4結語

石油化工工藝設計范文第2篇

關鍵詞：石油化工裝置；
工藝管道；
可行性

引言：管道工程作為石油化工裝置的重要組成部分，在石油化工中具有重要作用。管道不僅將各類設備以及系統設施連接起來，形成一個完整的整體，而且還是運輸各種流體的保障，起到保護資源以及保護環境的作用。長期以來，石油化工裝置中由于管道閥門泄露所引起的爆炸、中毒事故時常發生，不僅損害了工作人員生命，而且還造成了資源的巨大浪費。追究這些事故發生的原因，大多是由機器腐蝕、管道設計不合理造成的，鑒于此種問題，必須對石油化工裝置管道進行合理設計。

1、管道材料與等級分解的合理性

石油化工裝置中由于高壓系統以及低壓系統在壓力與溫度上存在著明顯差異，因此，在連接高壓系統以及低壓系統時必須按照低壓關閉管路的等級進行分界點的劃分。若沒有特殊情況，按照P&ID對節限進行明確的劃分，若有特殊情況，則需要根據當地的實際情況進行相應的改變，正確劃分界點以及界線。等級分解一般分為以下三種情形：

其一，壓力的等級相同，但材質不同，如下圖1所示：

其二，材質相同，但壓力等級不同，如下圖2所示：

其三，壓力等級以及材質均不相同，如下圖3所示：

由上圖1可知，一般情況下，法蘭與墊片采用低材質，螺栓以及閥門采用高材質；
由圖2可知，法蘭，墊片，螺栓以及閥門必須采用高等壓；
由圖3可知，法蘭與墊片則使用材質為a的高壓等級，而螺栓以及閥門則采用材質為b的高壓等級。

2、塔與容器管線設計的合理性

石油化工設置中，對于塔與容器的管線設計應充分考慮其設計原理以及工藝中的特殊要求。主要分為分餾塔與回流罐之間的管線布置、分餾塔與汽提塔之間的管線布置。

1）分餾塔與回流罐之間的管線布置：當分餾塔的塔頂壓力采用熱旁路控制時，必須充分考慮熱旁路短而無袋形的出現，將調節閥應設在回流罐的上面位置。

2）分餾塔與汽提塔之間的管線布置：在一般情況下，分餾塔中應有調節閥組，該氣閥組應靠近汽提塔進行安裝，進而確保調節閥有足夠的液柱。

3）在對汽液兩相流的管道進行布置時，管道上的調節閥應最大限度靠近接收介質的容器布置，達到降壓管道的壓力，杜絕管道出現震動現象，同時管線不可隨意敷設，必須根據實際情況進行相應的設計。

3、管道與閥門布置的合理性

管道與閥門的布置應從采樣點的設置以及蒸汽吹掃管線的設置這兩方面進行分析：首先，采樣點的設置。必須滿足相關工藝的設計要求，將其設在主管上，并且在分支前方，避免在死角位置進行采樣以及水平管的底部，需要確保采集到的樣品具有代表性。

其次，蒸汽吹掃管線的設置。該管線在化工設置中是較為普通的管線，其主要目的是為了發現以及判斷漏洞，對于不同的工藝管線應連接蒸汽吹掃線，采取此種方式進行安裝的優點為若其中一支管發生泄漏時，可以將該關閉該支管上的切斷閥，不會影響其他的分支管體蒸汽總管的正常運行。

4、冷換設備管線設計的合理性

石油化工裝置工藝管道設計過程中，冷換設備管線的合理布置明顯不同于其他任何一種工藝設備，其具有很多十分復雜的工藝因素，因此，在對其進行操作、檢修以及管道熱應力過程中，必須對這些機械化因素進行詳細檢查。（1）關于逆流換熱。冷換設備的冷水走管程一般是下入上出，以便發生故障時，換熱器內存有一定量得水，不至于里面的水被排空。（2）關于安裝的凈距離。在冷換設備換熱過程中，為了對其檢測方便，通常將換熱器進出口處得管線及閥門法蘭與設備的封頭蓋法蘭留有相應的凈距離，通常情況下，為了給拆卸提供方便將其凈距離設為310mm左右。（3）關于熱應力。在冷換設備合理布置過程中，一般將換熱器的固定點設置在管箱的端部，就連接頭端管嘴的管道也必須根據換熱器熱漲導致的位移影響進行充分考慮。

5、工藝管架設計的合理性

1）減少管道與支架之間的相對位移。由下圖10所示：左邊蒸汽管道中，主管道旁一般都有排水小管，若將A點當做支面上的支架，由于垂直管段容易發生膨脹，就會阻礙彈簧的向下移動，進而使設備受到損害。因此，鑒于此種問題，其正確的設計方法應為右圖所示：將支于地面上的支架設在主管上，同時支架隨著主管架一起升降，這樣一來，就減少了管道與支架的相對位移。

2）管架的設置若合理，還能夠減少浪費現象，由于彈簧架的彈性時間久了就會失去彈性，因此，進行管架的設計時最大限度減少彈簧的支架的使用。

3）管線的敷設。沿塔敷設的管線一般情況下只設置一個承重支架，并且支架距離塔頂應有焊接線，如果一個承重支架荷重過大時，可以設置另外一個支架，該支架應設置彈簧支架，并且每隔一定間距就設置導向支架，若塔回流線與塔壁之間的溫差較大時，所產生的身長量也比較大，在水平管段上的第一個支架應垂直拉移，設置彈簧支架，當L較長時，若有足夠相對身長量時，也可以設置導向管卡。

三、結束語

總而言之，石油化工裝置工藝管道設計是一項較大的工程設計，不僅需要人際人員掌握專業知識，而且還需要設計人員具有創新意識，在管道設計中能夠根據實際情況，設計合理的管道，才能夠確保石油化工管道的安全性，最終保證化工設備的正常運轉。

參考文獻

[1] 馬峻.結合實例分析石油化工裝置工藝管道設計的合理性[J].中國石油和化工標準與質量，2013（5）：124-125.

石油化工工藝設計范文第3篇

【關鍵詞】蒸汽管道 排液 疏水設施 蒸汽凝液管道

我國的石油化工產業在高速的社會經濟發展中有著長足的進步，而蒸汽管道（包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等）則是石油化工裝置中的重要公用工程管道，作為石油化工工藝裝置中的重要部分，保證它的優良特性就顯得尤為重要。比如，在設計蒸汽管道和蒸汽凝液管道配管時，要同時考慮它的經濟合理性、整齊美觀性，還要滿足蒸汽管道的應力計算要求與蒸汽管架的設計要求。在解決了這些問題后，就能保證管道的經濟實用和安全可靠。

1 關于管廊上蒸汽管道的布置

在這里本文以分析我公司設計的寧波化學工業園區寧波中金的芳烴裝置和寧波禾元的30萬噸聚丙烯/50 萬噸乙二醇裝置中的動力站管廊設計為例，充分討論蒸汽管道管的布局。根據管道的設計要求，管架布局的過程中物料管道一般分為兩層，蒸汽管屬于公用工程管道。

根據芳烴裝置中溫中壓和聚丙烯/乙二醇裝置高溫高壓的特點，這些蒸汽管道的壓力等級布局有以下幾點原則。

第一，蒸汽管道最好布置在管廊一側，目的是方便集中設置“π”形補償器（設置“π”形的原因是蒸汽管道屬于高溫型管道，以便于熱膨脹補償）。另外，由于波紋管膨脹節價格高昂又不經久耐用，蒸汽管道上禁止用波紋管膨脹節來吸收管道的熱膨脹。通常，管廊上蒸汽管道的“π”形補償器位置設計考慮如下：高壓蒸汽（9.8MPa）管道應該每隔約50m設置一個；
中壓蒸汽（4.0 MPa）管道應該每隔約80m設置一個；
低壓蒸汽（1.6 MPa）或者低低壓蒸汽（0.4 MPa）管道應該每隔約100m設置一個。當然，具體項目的用汽量不同，導致蒸汽管道管徑有所變化，最終根據應力計算才能準確確定，以上數據可以作為初期布置的參考?！唉小毙窝a償器應該盡量統一和集中設置安排，管徑較大、溫度較高需要較大補償量的管道宜設置在外，而管徑較小，溫度相對而言較低的管道則設置在內。

在兩固定點的中部設置“π”形補償器是最佳的，如果不能滿足此條件，它與固定點的間距應該盡可能的小，一般不能超過兩個固定點間距的三分之一；
另外，應該在“π”形補償器的兩邊設置與“π”形補償器的距離相適應的管道應力導向架。補償器固定點的推力也應該根據管道應力的計算結果決定。在計算蒸汽管道支架的推力和應力時，蒸汽管道不應該將固定點分成幾個管系進行應力計算，而是作為一個統一的、完整的管系進行應力計算。

第二，芳烴裝置和聚丙烯/乙二醇裝置中管廊設置多層，在其上層布置蒸汽管道，比如第二層。若無法滿足此條件，即當它布置在管廊的下層時，那么，要盡量布置在管廊的外側。但是需要注意的是，它不能和液態烴管道或低溫管道臨近，其保溫后的最小距離要高于50cm，否則要用其它的公用工程管道作為隔層。此處注明，可以同層布置在管廊上層的公用工程裝置是裝置空氣、儀表空氣、氮氣等。同層布置的其它公用工程管道與蒸汽管道的最小凈距不僅要滿足大于50cm，還必須考慮蒸汽管的其它影響，如管道的橫向熱位移等。能與蒸汽管道同層布置的還有電氣、儀表、電纜槽板等。當然，它們也可以布置在蒸汽管道上面，比如第三層。綜上所述，當它們和蒸汽管道布置在同一層時，最小凈距需要大于20cm，較低于前面所述的幾種裝置，或者，也可以用其它公用工程管道作為隔層將它們隔開。

2 關于蒸汽管道排液設施的設置

芳烴裝置和聚丙烯/乙二醇裝置需求的不同壓力等級蒸汽通常都是過熱蒸汽，因此并不需要設置相關設施來排除液體物質。但當我們在開車或者在暖管階段蒸汽管道內會有大量凝液產生，所以在管廊上蒸汽管道的低點，需要有相關排液設施。不同壓力等級的蒸汽管道，在低點排液設施的設置上有許多的差異。另外，由于在一般情況下高壓蒸汽管不產生液體，所以其相應規格管線的低點應設置疏水性設施，在車上超高壓力蒸汽管冷凝水一般都是通過管道直接排出。其低漏設施和超高壓蒸汽管道低點排水設施主要包括剛閥（其位置靠近主管并能夠操作的地方）、開閉閥（其在地面上的位置靠近排氣缸）、以及排氣管。然后就是中壓蒸汽（4.0 MPa）、低壓蒸汽（1.6 MPa）和低低壓蒸汽（0.4 MPa）的管道，在正常情況下，它們也很少產生冷凝液，但是與超高壓蒸汽管是不同的，它們將產生特定的驅動或加熱管階段縮合物，由于相應的壓力水平和冷凝液管線在同一時間的功能相同，所以它們的管道低點設置往往是疏水性的設施。而疏水設施又是由分液包，設置在分液包下并且可以操作到的位置的放凈閥，設置在靠近分液包且能夠操作到的位置的根部閥、和包括了檢查閥、后切斷閥、排污閥、前切斷閥、疏水閥等閥的疏水閥組以及止回閥組成。

通常疏水設施或排水設施需要設置的管道蒸汽管在道外的門廊，蒸汽管道切斷閥上游的設備新管和蒸汽管道減壓閥的主要功能是調節這些設施應設置的閥門。此外，各種蒸汽管的排水規格、標簽規格都與高壓（9.8MPa）的蒸汽管排水管不同，而且其管道直徑應該是稍微小一些的，一般情況下是小于150mm。

3 蒸汽支管的設計

蒸汽支管應該從主管的頂部接出來，每當工藝要求支管上設置切斷閥的時候，將切斷閥布置在靠近主管的水平管段之上?？紤]到操作方便，應布置得當的切斷閥。蒸汽支管從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出是不允許的，例如滅火、消防和吹掃等用途的蒸汽支管不能從蒸汽透平、再沸器之類重要用途的蒸汽管道上引出來。同樣的，在蒸汽管道的“π”形補償器里，也是不得引出支管的。在支管從靠近“π”形補償器兩側的直管上引出時，主管的位移不應當受到支管的妨礙。同時需要注意支管承受過大應力，因為主管熱脹而產生的支管引出點產生位移。

一般來說，蒸汽分支管應該使用兩個閥塊（切斷閥或者單向閥）。然而從以上的信息可知主蒸汽管道或支管在連接的過程必需與設備或工藝管道相連，而且還需要設立三個閥門在蒸汽管的頂部，而且兩個切口之間的閥或者常開單向閥應小于20毫米，這樣可以有效的防止發現泄漏情況。不同壓力等級的蒸汽管道設置排水設施或經常疏水性設施設置的要求必需滿足國家的相關標準，設置在較低的蒸汽管排水設施或疏水性的設施要滿足以下6點要求：

（1）蒸汽分支管的最低點滿足國家標準；

（2）蒸汽支管減壓閥之前的調節閥要合格；

（3）蒸汽水分離器和蒸汽加熱設備合格；

（4）設備進汽管切斷閥前的最低點滿足要求；

（5） 蒸汽渦輪機、蒸汽泵和蒸汽進汽管的熱交換器入口切斷閥前的最低點合格；

（6）蒸汽分配管和閃蒸罐的底部滿足要求。

當蒸汽分支管的硬件達到要求時，根據車子的需要，以及排液管內的冷凝液，需要設置冷凝水放凈閥，然而在設置超高壓力蒸汽冷凝液放凈閥時，需要設置雙閥蒸汽冷凝管和單閥放凈閥。

4 蒸汽凝液管道的布置

蒸汽冷凝液管線的管門廊一般布置在同一層中，一般采用“π”形補償器，位于冷凝水配管中，為了防止水錘，可以設計成“π”形水平方向的補償器，或傾斜部分中的“π”形的補償器設計成立管。

自不同壓力的蒸汽疏水閥出來的凝液應該分別接至各自的凝液回收總管之中。其中，公稱直徑等于或大于50 mm的支管應順介質流向45°斜接在凝液回收總管的頂部；
而公稱直徑小于50 mm的支管可90°直接在凝液回收總管的頂部。宜選用法蘭連接設置凝液回收系統用的疏水閥，應注意疏水閥入口管道不能有袋形。在凝液回收總管高于疏水閥的時候，除了熱動力式疏水閥之外，最好在疏水閥后采取止回閥設置。并且止回閥宜設置在靠近凝液主管的水平管道之上?？紤]管道吹掃拆卸止回閥需要，適宜選用法蘭連接的止回閥設備。

5 蒸汽管道排液設施的設置

當不同等級壓力的蒸汽為過熱蒸汽的時候，理論上說，不必設置專門的排液措施。但是蒸汽管道在處于暖管階段會產生大量的凝液，這種情況也會在開車的過程中出現，這里應該設置專門排液的設施。蒸汽具有不同的壓力等級是另外的一個原因，這會導致其具有不同排液設施設置。在一般情況下，凝液不會在超高壓管道內形成，所以超高壓蒸汽管道內也不存在對應規格的凝液管道，所以在進行生產的過程中，通常不設置疏水設施。同時，由于超高壓蒸汽管道其自身特點，例如管壁厚、壓力大和開孔不易等等原因，也不用設置分液包。對高壓、中壓和低壓蒸汽管道方面，盡管在正常情況下凝液不會產生，但在蒸汽管道處于暖管階段或者開車階段時會產生大量凝液，由此看來，這種蒸汽管道設置經常疏水設施是必需的。經常疏水設施包括放凈閥、分液包等設施。另外，蒸汽管道排液設施設置的一般要求如下：

在蒸汽主管的末端應設置分液包，且在水平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔是：

（1）在裝置的內部，保證飽和蒸汽為80m以及過熱蒸汽為160m；
則兩個數值為最佳狀態。

（2）在裝置的外部，順坡的情況下為300m，逆坡的情況下為200m。

飽和蒸汽進入設備應設置附近設備的邊界蒸汽疏水閥，且在位于下部的陷阱中往往采取一系列的疏水性措施；
在過熱蒸汽裝置上，一般不設置水分離器。

蒸汽排氣管應該打開一個φ6mm的排水孔在凝液管的下端附近，然后使用DN15管到排水溝，將漏斗安裝在正確的位置，如果在排氣管上裝消聲器，消音器的底部應位于DN15排水管上，排氣管也應該設置為導向，承載支架。

6 蒸汽管道設計時應該注意的要點

管道的直徑需要合理的選擇。優先選擇的直徑要滿足上述的蒸汽管的需求。當直徑過大時，會增加資金的投入量，增加熱量的損失，同時也增加了冷凝水。當直徑過小，會導致蒸汽流速偏大，從而增加了蒸汽壓降，最終供汽端壓力不足。最后，當發生水錘和侵蝕時，要選擇安裝管的直徑不能過大或過小。根據應力要求安排管道，必須滿足應力計算的嚴格要求。

“π”形管補償器的設定和推力補償器的固定點應符合要求，將設備連接到蒸汽管道集箱的壓力，這樣的操作可以提高設計工作的效率，避免水錘現象。安裝裝置或閥門時，管道會產生一定的振動和噪聲，這就是所謂的水錘。為了避免水錘現象要注意管道疏水性的系統設置。

此外，連接分支管要采用主通道的頂部蒸汽。管道不能使用太多的支管。避免發生部分管道下沉，管道設置必須是合理的。以便改善化工廠蒸汽管的設計，避免水錘現象的發生，提高產品生產的質量和效率。

7 結語

隨著社會經濟的快速發展，中國的石化產業也取得了很大的進步。石化工藝的蒸汽管道，是重要的石化廠公用工程管道，且隨著規模的不斷擴大，蒸汽管道的管徑大大變大，不僅管廊的相鄰兩層的高差也比以前常規的要高，甚至高達3m以及以上。同時，管道的選擇，甚至超出了常規選用的典型管道，對應力計算帶來新的挑戰，需要更新數據庫。對于蒸汽管道和蒸汽冷凝液管道而言，蒸汽管具有較高的溫度和氣液流動特性，在石油化工工藝裝置中，蒸汽管道和蒸汽冷凝水管道的安排不僅要考慮經濟和整潔的外觀，同時也要滿足蒸汽管道的應力計算要求。只有充分考慮到這些因素，才能確保蒸汽管管道設計滿足工藝生產的要求。

化工裝置中蒸汽管道的設置是有很多嚴格的要求的，另外還要注意很多細節上的問題。這樣才能夠保證設計科學合理，較低采購和安裝成本，盡量降低安裝難度，更好的提高蒸汽管道的工作效率，增加蒸汽管道的安全性，使蒸汽管道正常的發揮作用。

參考文獻

[1] 興旺，段景聯.淺議蒸汽管道直埋敷設中的幾個要點[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2011，（10）

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[3] 宋林光.三大蒸汽管道設計需注意的問題[J].廣西電力，2011，（03）

[4] 李永軍，李芬，陳張友，溫銅川，郇宇飛.140萬噸/年柴油加氫裝置開工及運行情況[J].廣州化工，2011，（16）

石油化工工藝設計范文第4篇

關鍵詞：石油化工；
工藝管道安裝；
質量控制

1石油化工工藝管道安裝的質量控制重要性

工藝管道安裝作為石油化工生產過程中不可或缺的一部分，其安裝質量直接關系著石油化工生產能否正常運行。一旦工藝管道安裝存在質量問題，便可能引發物料泄漏與其他事故，輕則給石油化工企業帶來重大經濟損失，重則危害周圍群眾的身體健康和生態環境，因此控制好石油化工工藝管道的安裝質量非常重要。由于石油化工工藝管道安裝屬于一項復雜性工程，在此過程中需要綜合利用不同的施工技術，這便需要相關施工單位對化工工藝管道進行合理安裝，以便更穩定地輸送石油化工生產所需的原料，并且還能夠實現各個工程部位的穩定銜接。但是如果在石油化工工藝管道安裝中忽略了質量控制，便可能導致石油化工生產存在安全隱患，嚴重時還可能導致管道發生爆裂的情況，從而給石油化工企業造成巨大的經濟損失，甚至還可能危及施工人員的生命安全。此外，施工人員還要對工藝管道安裝過程中的各種隱患予以綜合整治，保證石油化工工藝管道安裝與運行的安全性，提升工藝管道的穩定性?？刂剖突すに嚬艿腊惭b質量，不僅可以減少石油化工企業經濟損失，而且還能推動我國石油化工產業的可持續發展。

2石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題分析

2.1 施工圖紙管理不到位

在安裝石油化工工藝管道之前，需要設計人員繪制出石油化工工藝管道的安裝線段，并設計出單線圖紙，設計好的圖紙還需要交給相關監理部門進行審核，待審核通過以后再由施工單位再次確定施工圖紙，確認無誤后便需要組織施工人員嚴格按照圖紙安裝石油化工工藝管道。但是就施工圖紙管理現狀來看還存在一些問題，主要表現在監理部門審核圖紙不到位，施工單位未嚴格核對施工圖紙，以至于設計出的施工圖紙與現場施工情況不符合，導致在安裝石油化工工藝管道過程中出現各種問題。

2.2 管道焊接存在質量問題

焊接環節作為石油化工工藝管道安裝的重要環節，在施工中，一些工作人員不根據焊接工藝要求實行操作，導致焊接定位標識不是十分準確，并且焊縫質量不達標，最終致使管道存在質量隱患或在試壓、管線運行過程中出現焊口斷裂等事故。焊材的管理不符合規范要求，同樣也影響焊接質量。在施工中施焊人員工作中態度不端正，也容易導致焊接口出現質量問題。

2.3 閥門安裝質量問題

閥門作為石油化工工藝管道中非常重要的組成部件，閥門的安裝質量直接關系著整個管線能否正常使用。但是在閥門安裝中還存在以下質量問題：一是安裝閥門之前未進行試壓，閥門安裝后有內漏；
二是閥門安裝前成品保護不夠，導致閥門密封面受損或閥門內部進沙、雜質，閥門關不嚴；
三是閥門安裝后在系統試壓時，部分不能參與強度試驗的閥門未進行有效隔離，導致閥門功能失效。

2.4 管道防腐處理不到位

在石油化工工藝管道安裝過程中，無論是施工前還是施工后管道均不可避免地會遭受外界環境的影響。例如：管道施工完畢后，在地下微生物的作用下會發生腐蝕，從而影響了管道的正常工作。工藝管道不僅會遭受外部環境的影響，同時還會遭受到內部環境的影響，運輸的化學物質也會引起管道內部發生銹蝕，如果不采取有效的措施進行處理，必然會降低管道的安裝質量。

3石油化工工藝管道安裝質量控制

3.1 施工圖紙質量控制

施工圖紙是否可行和精準，直接關系著石油化工工藝管道安裝能否順利開展。首先，需要確保施工圖紙中設計的數據與資料精確；
其次，加強對施工設計圖紙會審，圖紙會審是指工程各參建單位在收到施工圖審查機構審查合格的施工圖設計文件后，在設計交底前進行全面細致的熟悉和審查施工圖紙的活動。建設單位應及時主持召開圖紙會審會議，組織監理單位、施工單位等相關人員進行圖紙會審，并整理成會審問題清單，由建設單位在設計交底前約定的時間提交設計單位。最后，作為施工人員在施工過程中必須嚴格根據設計的圖紙進行施工，一旦發現問題要及時與設計方溝通。

3.2 管道焊接質量控制

第一，管道的焊接工作中，要求相關工作人員具備較為豐富的工作經驗以及專業水平。因此，要對焊接工作人員的操作技能加以培訓，并做好焊接工作的相關規范工作，保證他們在工作中有相應的規章制度可以遵循，提升他們的操作技能，并做好相應考核工作，使其技術達到相應標準后才能投入到具體的工作中。第二，注意檢查焊接使用的焊條等材料規格是否達標，確保這些材料與焊接的工藝相匹配，注意檢查焊條使用前的預熱，并在該管段上的單線圖做出記號標注焊口準確的焊口位置與編號；
第三，檢查焊接現場的焊接設備與采用的焊接工藝是否相匹配，并注意檢查配套設備的測溫、測風等儀器的精確度；
第四，檢查焊接現場針對惡劣天氣條件采用的綜合防護措施是否到位等等。

3.3 管道閥門安裝質量控制

首先，在安裝閥門之前，需要對閥門填料進行檢查，并保證壓蓋螺栓留有調節余量；
按照施工圖紙設計圖對閥門的型號進行核對，并對產品合格證和試驗記錄進行復核；
當閥門與管道采用法蘭或者螺紋的方式予以連接時，需要確定閥門處于關閉狀態下開展安裝；
如果閥門和管道采用焊接的方式進行連接時，不可將閥門關閉，針對焊縫底層建議采用氬弧焊的方式；
在安裝閥門時，要嚴格按照介質的流向確定閥門的安裝方向，注意不可采用強力安裝。當在水平的管道上安裝雙閘板閘閥時，手輪應該朝上，一般而言，安裝完畢的閥門手輪或者手柄位置不能朝下，需要根據閥門特征和介質的流向將其安裝在方便檢修與操作的位置上。閥門安裝完畢后，操作機構與傳動裝置動作靈活，指示明確，在安裝安全閥時需要垂直安裝。

3.4 管道安裝防腐質量控制

對于石油化工管道的安裝作業來說，在試壓結束后應當對管道進行防腐處理。通常來說，石油化工管道的實際安裝位置相對特殊，部分地區的土壤偏向于堿性，部分地區的土壤則偏向于酸性，這樣很可能加速石油化工管道的腐蝕?；诖宋覀儜攲艿婪栏鳂I引起充分的重視，以保證其可以長期安全運行。具體而言：一是安裝過程中進行一定的預防處理，對于地面管道的防腐處理一般是在表層鍍鋅亦或是涂防腐漆，對地下管道的防腐處理一般是選擇3PE聚乙烯防腐。同時在實際的安裝作業開始之前還需要進行科學合理的規劃設計，委派專門的人員對石油化工管道安裝區域進行全面深入的調研，對調研獲得的信息予以分析，根據當地的實際施工情況來選擇有針對性的施工作業。二是在石油化工管道安裝結束之后，需要采用有效的檢測技術來查看其腐蝕情況。通常來說可以選擇紅外線熱成像以及頻導波檢測技術。紅外線熱成像應用于管道的實時檢測作業中，它能夠在相對更短的時間內檢測管道溫度變化情況，從而及時找出可能存在的問題，為檢修工作提供重要的依據。

4結語

與其他化工設備相同，石油化工工藝管道在石油化工工程發揮著重要的作用。但是由于石油化工工藝管道安裝本身是一項復雜的工程，其涉及環節多，在安裝過程中容易受到各種因素的影響，從而影響了工藝管道的安裝質量。因此要想確保石油化工安全穩定生產，那么便需要采取有效措施提升工藝管道的安裝質量。

參考文獻

石油化工工藝設計范文第5篇

關鍵詞：石油；
儲運；
工藝；
安全

我國的重工業發展在全國的經濟發展中占有重要的比例，隨著石油消耗量的加大，我國石油的對外依存度高，這就在無形中給石油的儲運增加了風險。在進口石油的途徑中，管道運輸和海運占據重要位置，而近年來海運的不穩定性和管道線路的損害性使石油的儲運供給受到了挑戰，與日益增長的石油需求相結合就使得我國的石油儲運安全問題日益凸顯，為此就要有效的探究石油儲運工藝的安全措施。

1 當前石油儲運工藝中存在的風險問題分析

在石油儲運過程中包含著多個環節，具體有生產、儲存保管和運輸這幾個環節，而每一個環節中都可能存在著因為工藝的不完善性而誘發的各種危險性，而我國要有針對性的提高石油儲運工藝的安全性，首要的前提就是能夠發現石油儲運過程中存在的風險性工藝問題。主要包括以下四個方面。

1.1 管道線路的處理工藝存在缺陷。我國國外進口石油中有很大一部分來源于俄羅斯和哈薩克斯坦，其建立的中哈石油運輸管道和中俄原油管道都已經投入使用并為我國的石油供給提供了良好的條件，但是在現階段的石油儲運工藝中，我國對于管道線路的處理工藝還不是很成熟，在線路的具體布置和保護層面沒有形成科學的體系建設，尤其是在應對冷凍、洪水和腐朽老化方面的工藝水平較低，對于很多特殊的地區仍舊存在處理方式不當的情況。除此以外，在各個地區的輸油站中沒有配置齊全各種保護性的設施，如各種避雷、防靜電的設施和消防安全設施，為輸油站埋下了極大的風險隱患。

1.2 管道的絕緣處理不到位。在石油運輸管道的設計中要格外注意的一個問題就是管道的絕緣工藝處理和陰極保護工藝，這是因為有很多地區的地底下都有集中分布的大規模雜散電流干擾區。而我國當前在輸油管道線路的設計中就沒有很好地落實這一點，也就是說我國有的是由輸油管道的線路在鋪設時經過有集中雜散電流干擾的區域，或者在管道輸油過程中沒有進行有針對性的電流干擾排流，使得管道的絕緣處理不到位，嚴重影響了管道石油運輸的安全性。

1.3 海底管道鋪設安全工藝水平低。海上石油運輸容易受到各種人為因素和外在客觀因素的干擾，顯然其儲運的安全性并不高，在這種情況下進行海底石油管道鋪設的安全工藝研發就成為了當前石油儲運的重點，而我國目前的海底石油管道鋪設還處于初期發展階段，對于許多安全工藝的掌握還不熟練，在實際運用中也還沒有達到靈活運用因地制宜的地步，在管道安全的檢測、使用壽命延長等方面有提升的空間。并且海底石油管道屬于海水環境中，其所遭受到的侵蝕更加嚴重，用同樣的地面抗侵蝕標準明顯不能夠滿足其海底環境的特殊性要求，一旦發生故障事件還不能夠有效的進行故障的排除。

1.4 排放工藝存在安全風險。石油屬于易燃易爆物品，在其儲運的過程中尤其應當注意的就是對可燃物質的排放，現階段存在的工藝缺陷就是有部分石油儲運系統中對于排放的相關問題沒有形成硬性的規定，在對氣體進行排放時直接將需要排放的氣體不加處理地排入大氣中，使得氣體可能發生爆炸而帶來安全上的隱患，這種隱患所造成的危害是巨大的。

2 石油儲運工藝的安全措施分析

面對著我國當前石油儲運中存在的各種工藝安全問題，我們就要有針對性的對其進行工藝改造，對各種應當注意的環節提高謹慎，要超前意識，尤其是對于各種管道的鋪設要將一切能夠考慮到的方面納入其中，避免后期的重復建設，形成全面的安全工藝系統。

2.1 提高管道線路的處理工藝水平。鑒于我國與鄰國之間通過石油管道建立起石油的輸送途徑，對于輸油管道的安全保障就顯得極為重要，為此就要對石油管道線路的處理工藝技術進行全方位的改善。第一，在鋪設石油管道時就要將地形的起伏和地質條件考慮在內，充分結合當地的實際情況，在當地進行管道的防洪、防凍和防腐蝕層面的保障，設置線路的截斷閥。第二，針對隔段設置的輸油站，要對其中的安全設施進行配置，具體的設施應當具備避雷、防靜電、消防的作用，提高對相關工藝設備的要求，在石油運輸環節對石油儲運工藝進行提升。

2.2 對管道設施科學的絕緣處理工藝。為了減少管道在鋪設中所遭遇的電流干擾，我國就要在提高絕緣處理工藝方面多下功夫，在進行管道鋪設的設計時，將絕緣處理納入到考慮范圍中并按照管道鋪設的絕緣工藝標準嚴格進行，如果在鋪設管道的路徑中遇到電氣化鐵路，就要采取措施使輸油管道與其保持平行狀態，以此來避開在電氣化鐵路周圍存在的雜散電流干擾區域，在其他區域中遭遇雜散電力干擾時，要及時進行排流，減少對石油管道的電流影響，提高絕緣性。

2.3 提高海底管道鋪設的安全工藝水平。在海底鋪設石油管道，雖然其所處的地理環境與地面鋪設所處的地理環境存在差異，但是兩者之間還是有共通之處的，那就是都要注意所經路徑的地形，在海底建設時，要盡量尋找平潭器地址穩定的區域進行鋪設，保證管道在施工過程中不會受到惡劣的外在條件的干擾和破壞。

2.4 降低排放工藝的危險性。要對安全排放工藝在安全性上進行提高，就要對排放設施的配置和氣體排放的標準進行硬性的規定，及時將可燃物通過嚴格的再回收和凈化處理工藝操作來減少可能發生的危險事件概率，嚴禁將可燃氣體直接排放到大氣中。

我國的石油儲運安全問題突出，對我國的重工業發展產生不利影響，為了保證工業效益的穩定性增長，降低風險成本，就要采取有效措施提高石油儲運工藝的安全性，全方位的對石油的生產、儲存、運輸等各個環節進行完善，針對石油儲運中存在的安全問題對癥下藥，建立完善的石油儲運工藝的安全保障體系，推動我國石油儲運工藝的提高，降低我國能源使用的成本投入。

參考文獻：

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