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球閥 操作 維護 保養 規程
北京天然氣管道有限公司北京輸氣管理處 2009 年 9 月
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目
錄
1 范圍………………………………………………………1 2 術語和定義………………………………………………1 3 球閥的操作………………………………………………1 4 球閥的檢查、維護和保養 ………………………………2 5 球閥清洗液和密封脂的注入量 …………………………6 6 干線球閥的維護、保養及故障處理 ……………………6 7 附件………………………………………………………8
`" 球閥 操作 、 維護 和 保養 規程
1 范圍 本規程規定了北京輸氣管理處球閥操作、維護和保養的方法和規程。
本規程適用于北京輸氣管理處球閥的操作、維護和保養。
2 術語和定義 2.1氣液聯動驅動裝置 （Gas/oil Actuator）：用于干線自動截斷球閥驅動的旋轉葉片式氣液聯動驅動裝置。
2.2執行器（Actuator）：閥門驅動裝置。
3 球閥的操作 3.1. 開關閥門的操作 3.1.1閥門的開關只允許一人手動操作，禁止使用加力桿和多人操作。
3.1.2 對于長時間（6 個月以上）沒有動作和進行清洗、潤滑操作的球閥，在操作球閥前應先注入少量清洗液密封脂，以保護閥門密封。
3.1.3 檢查閥門狀態，如閥門為全關位，則檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的球閥當兩端壓差大于 0.1MPa 時，打開球閥球閥進出口兩端的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力。
3.1.4 待閥門上下游壓差小于 0.1Mpa，開始操作閥門。
3.1.5 開閥：逆時針方向轉動手輪（或手柄），直到閥位指示與管道垂直，手輪旋轉到位后，回轉 1/4 圈。
3.1.6 關閥：順時針方向轉動手輪（或手柄），直到閥位指示與管道平行，手輪旋轉到位后，回轉 1/4 圈。
`" 3.1.7 球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態，必要時同北京調控中心共同確認。
3.1.8 嚴禁用過大過猛的力操作閥門。
3.1.9 球閥只允許在全開或全關狀態下運行，禁止用于節流或在非全開關位運行。
3.1.10 帶有氣液聯動驅動裝置的球閥應按照 Q/SY JS0100-2003 氣液聯動驅動裝置安裝、操作和保養規程的要求。
4 球閥的檢查、維護和保養 4.1. 球閥應按照月度檢查、季度、入冬前維護保養進行。
4.2. 球閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操作操作或操作困難時，則需要對閥門進行處理。
4.2.1. 確認閥門的執行器類型，如閥門傳動機構位齒輪箱傳動：
4.2.1.1. 每年入冬前，打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件（軸承、齒輪齒等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤滑，無法打開維護的閥門齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂。
4.2.1.2. 檢查齒輪箱所有傳動部位是否潤滑良好。
4.2.1.3. 如發現齒輪箱內積水、結冰，則除去所有冰、水和舊的潤滑脂，重新涂上新的潤滑脂。
4.2.1.4. 檢查齒輪箱是否松動，如松動則在閥門全關的狀態下進行緊固。
4.2.2. 如閥門為其它類型的驅動
`" 4.2.2.1. 查閱閥門執行器的維修手冊或標準以確定合適的檢驗程序。
4.2.2.2. 確認動力源（電動 、氣動、液動）的線路或管路連接良好并且動力供應充足，如有必要則進行調整。
4.2.2.3. 檢查閥門執行器的動作，必要時將執行器從閥門上拆下，檢查執行器的工作狀況，對照執行器相關的說明資料進行調整或維修。
4.2.3. 檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松動直到閥門可以操作為止。
4.2.4. 如以上處理方法無效，則說明球閥閥體內部出現卡堵現象。
4.2.4.1. 檢查閥體內部是否存在結冰現象，如有則去除閥體內部的冰后操作閥門。
4.2.4.2. 用手動或氣動注脂槍注入閥門清洗液，10~20 分鐘后嘗試操作閥門并通過閥門排污咀進行排污。
4.3. 檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭等部位是否存在外漏。
4.3.1. 如發現球閥中法蘭處存在外漏 4.3.1.1. 放空閥門前后管線的氣體。
4.3.1.2. 將閥門從管線上拆下，拆開中法蘭，檢查密封件是否損壞，必要時更換密封件，重新安裝閥門。
4.3.2. 如發現閥桿處存在外漏 4.3.2.1. 觀察閥門是否有閥桿注脂結構，如有則緩慢注入閥門密封脂，當泄漏止住時就應停止加注。
`" 4.3.2.2. 對于 CAMERON 球閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓緊螺栓 1/8 圈或到泄漏止住為止。
4.3.2.3. 如閥門填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。
4.4. 每年入冬前對閥門進行潤滑維護 4.4.1. 按照規定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留 1 天~2 天。
4.4.2. 按照規定量注入閥門潤滑脂，開關閥門 2~3 次，使潤滑脂均勻涂抹于球體上。
4.4.3. 打開閥門排污咀，檢查閥門是否存在內漏。
4.5. 閥門內漏的處理 4.5.1. 閥門內漏的判斷 4.5.1.1. 常關閥門后端為不帶壓管線或壓力容器，根據壓力容器壓力的變化來判斷閥門內漏：
平均每小時每英寸公稱直徑密封面的泄露量用xV表示：
D TV P PV x???0 1 2) ( 其中：
P1：壓力容器初始壓力 (bar) P2：壓力容器檢查時壓力 (bar) V0：壓力容器容積 (m3) T：時間 (hr)
`" D：管線公稱直徑 (in) ? Vx 大于 0.04m3/hr·in，即認為該閥門內漏。
4.5.1.2. 當無法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內漏時，通過排污檢查閥門內漏，緩慢打開閥門排污閥將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體無法排空，即認為該閥門內漏。
4.5.1.3. 除 GROVE 球閥外，其它類型的球閥均可以在全開位或全關位檢查閥門的密封情況；GROVE 球閥只能在閥門全關的狀態下判斷閥門是否內漏。
4.5.1.4. 球閥內漏的處理 4.5.1.5. 通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進行調節。
4.5.1.6. 將球閥置于全開或全關位置（GROVE 球閥置于全關位置）。
4.5.1.7. 確定閥座密封脂注咀的數量。
4.5.1.8. 對于已進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。
4.5.1.9. 如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規定數量的閥門清洗液。
4.5.1.10. 1~2 天后，注入規定數量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約 2~3 次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關時，應開關到可能的最大位。
4.5.1.11. 檢查閥門是否仍存在內漏，如閥門仍存在內漏則執
`" 行以下步驟：
4.5.1.12. --將球閥置于正常運行狀態的全開位或全關位。
4.5.1.13. --按照規定用量，用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。
4.5.1.14. --檢查閥門是否仍存在內漏，如仍存在內漏，可以繼續注入 50%~100%規定用量的密封脂。
4.5.1.15. 如閥門仍存在內漏則說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷，需要進行更換閥座或維修。
4.5.1.16. 閥門內漏處理中的注意事項 4.5.1.17. 閥門內漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段。
4.5.1.18. 閥門內漏的檢查和處理應盡可能在閥門全關的狀態下進行。
4.5.1.19. 閥門的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門。
4.5.1.20. 清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作。
4.5.1.21. 清洗液和密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的 4000PSI。
5 球閥清洗液和密封脂的注入量 5.1. 球閥維護時清洗液和密封脂的注入量參見附錄 A。
5.2. 各類球閥在維護時清洗液和密封脂的用量可能比規定使用量
`" 多，但不能超過規定用量的 200%。
6 干線球閥的維護、保養及故障處理 6.1. 干線球閥每年 10 月進行維護、保養一次。
6.2. 干線閥室的干線球閥維護前先導通閥室旁通流程，清管站內的干線球閥維護前先導通清管站清管流程，后進行維護操作。
6.3. 干線球閥靈活性檢查 6.4. 根據《氣液聯動驅動裝置操作、維護和保養規程》的操作方法，氣動關/開閥門 1~2 次，如閥門帶遠傳裝置，則同北京調控中心確認遠傳是否準確，后將閥門至于全開位置。
6.5. 用手動泵關閉閥門，閥門動作 30°~40°后，用手動泵全開閥門。
6.6. 如 7.3.1 和 7.3.2 動作困難或無法動作閥門時，首先按照《氣液聯動驅動裝置操作、維護和保養規程》檢查執行機構狀態是否正常，如完全排除了執行器可能存在問題，則進行一下操作。
6.7. 在球閥上下游端各注入清洗液，等帶 1~2 天后，注入規定數量的閥門潤滑脂，嘗試用手動泵活動閥門。
6.8. 如球閥仍無法活動，則檢查閥門內部是否卡死或發生結冰現象。
6.9. 通過排污咀檢查閥門是否內漏，如內漏則按照 4.5.2 進行處理。
`"
7 附件 附
錄
A A
球閥維護清洗液、密封脂的注入量
閥門尺寸 （英寸）
CAMERON、SNJ、 自貢球閥 （盎司）
GROVE球閥 (盎司) 加長桿（盎司）
2 5 - 1/4英寸加長桿 0.5盎司/英尺 3 7 - 3/8英寸加長桿 1.3盎司/英尺 4 9 - 1/2英寸加長桿 2.0盎司/英尺 6 13 3 3/4英寸加長桿 4.0盎司/英尺 8 17 3
10 21 4
12 26 5
14 30 5
16 34 7
18 38 9
20 43 11
22 - 11
24 51 13
26 - 14
28 60 14
30 64 15
34 - 17
36 76 18
40 85 20
`" 42 89 21
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