儀表工轉正總結【五篇】【精選推薦】

隨著，社會經濟的發展，生產水平的提高，特別在化工、石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥、電力、煤礦等行業，對自動化水平的要求不斷提高。生產過程中檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、及時處理生產過下面是小編為大家整理的儀表工轉正總結【五篇】【精選推薦】,供大家參考。

儀表工轉正總結范文第1篇

關鍵詞 生產過程；
自動化儀表；
故障維護；
改進

中圖分類號TH86 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）46-0062-02

1 自動化儀表的維護的重要性

隨著，社會經濟的發展，生產水平的提高，特別在化工、石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥、電力、煤礦等行業，對自動化水平的要求不斷提高。生產過程中檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、及時處理生產過程中儀表故障，為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產提高經濟效益，要求加強自動化儀表的維護尤為重要。

經常出現儀表故障現象，由于不但直接關系到生產的安全與穩定，同時，也涉及到產品的質量和消耗，而且也最能反映出儀表維護人員的實際工作能力和業務水平，也是儀表維護人員能否獲得工藝操作人員信任，彼此配合密切的關鍵。對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。要隨時對生產過程中使用的儀表進行維護并能對常見故障及時處理。

2 化工生產中儀表維護實例

在化工生產過程中，測量儲罐、反應釜液位是見得很多的。用來測量液位計的也很多，有雙法蘭變送器、單法蘭變送器，還有用得比較多的就是磁翻柱液位計。

在乙酯生產中，由幾個用磁翻柱液位計來測量反應釜的液位。由于釜里的液位比較臟，造成釜里的浮子容易堵塞，每個月都要拆幾次才好一點。磁翻柱下面是裝的盲板，每次拆下還比較麻煩，里面都有點余料，不注意還要傷到人。而且幾個釜，都是這個現象。

拆了幾次后，我們就提出改進措施。磁翻柱的液位計是上下法蘭和釜連接，最下面是用盲板堵住浮子，使其隨著液位變化引起浮子變化使磁珠跟著一起變化。如將下面的改成法蘭，再裝個球閥來控制，只要定期排放污物，液位計就不存在堵塞現象。

但當法蘭裝好后又出現一個問題，法蘭口大，浮子易掉到底，容易卡在法蘭口，我們又想了個辦法，在法蘭口中間焊一個鐵柱，這個問題就解決了。

現在操作工定期排放，就很少出現堵塞現象，使生產得以下常生產。從中對我們搞儀表維護也有所啟迪。

3 自動化儀表維護的啟迪

在現代的生產中自動化儀表的維護是很重要的，隨著自動化程度的提高，設備的精良，檢修水平的提高主要來自生產實踐中。當設備上的儀表故障出現，我們要如何去處理，如何去解決，如何去減少故障出現的頻率。這是讓我們去思考的。我認為可以從以下幾方面：

1）從生產工藝特點方面考慮

由于生產操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現代化的企業自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數，諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常，產品的質量是否合格，根據儀表指示進行加量或減產，甚至停車。

儀表指示出現異?，F象（指示偏高、偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素，由于儀表（測量系統）某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個環節，同時，對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解，這能幫助儀表維護。

總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

2）從自動化儀表本身考慮

儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，提高儀表的維護水平，要對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個環節，同時，對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解，

自動化儀表的分類有：

工作機理――物理型、化學型、生物型等；

構成原理――結構型（場定律）、物性型（物質定律）；

能量轉換――能量控制型、能量轉換型；

物理原理――電、磁電、壓電、光電、氣電、熱電、光波 式、射線式、半導體式、其它；

使用場合――位移、壓力、振動、溫度、流量等；

輸出信號――模擬、數字；

轉換過程――雙向、單向。

各種儀表有各自的特點，但是基本的測量原理都是相同的，其傳感器的測量原理和功能都是類似的。

基本功能：將被測量轉換為便于傳輸的物理量（電量等）；

基本組成：敏感元件、轉換元件、轉換電路。

儀表傳感器的組成：

一般的傳感器只能作為敏感元件，須配上變換儀表來檢測物理量、化學量等的變化。隨著微電子技術的發展，出現了智能儀表。智能儀表采用超大規模集成電路，利用嵌入軟件協調內部操作，在完成輸入信號的非線性補償、零點錯誤、溫度補償、故障診斷等基礎上，還可完成對工業過程的控制，使控制系統的功能進一步分散。智能傳感器集成了傳感器、智能儀表全部功能及部分控制功能，具有很高的線性度和低的溫度漂移，降低了系統的復雜性、簡化了系統結構。

3）自動化儀表各個參數的測量方面

現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。

首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等；

其次，在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在；

第三，如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；
故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；
如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題；

第四，變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統；

第五，故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的；

第六，當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。

總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

4）自動化儀表的使用過程

自動化儀表的故障的出現不是偶然的，故障的出現都會一個過程。自動化儀表的使用是有一個過程。先是設計、選型、采購、安裝、投入使用、故障出現、修理、無法修理就報廢、換新表等過程。

自動化儀表前期工作是如何去設計、選型、采購、安裝。前期質量好壞，決定儀表本身的使用的好壞，使用的壽命長短。

自動化儀表的中期，也就是儀表的使用過程，使用的好壞，維護的質量，對儀表的使用壽命來說起到致關重的。特別維護得好壞對儀表都有不同效果。

自動化儀表后期，當故障出現如何去解決，當故障頻率多次出現，就要想辦法去處理，想出改進方法，提出更好的措施來解決問題，以致于達到儀表正常的使用效果，減少故障出現的頻率，延長儀表的使用壽命。

5）儀表的故障分析步驟

從外部初步判斷故障部位：

顯示內容；
輸入信號；
鍵盤命令；
控制輸出信號；
通訊數據。

從內部信號連接順序判斷故障部位：

輸入信號――調理電路――信號選擇――阻抗匹配――模數轉換――數據處理――顯示――控制輸出――通訊接口

線路檢測：傳感器――變送器――系統；

采集信號精度檢測：標準信號源――顯示數據；

控制信號精度檢測：手動置數――信號測量；

通訊鏈路檢測：發送命令或數據；

控制參數校對：按照上次運行正常的參數進行。

4 結論

由磁翻柱液位計易堵故障的檢修，從中我們有所啟迪。對自動化儀表的維護工作是任道而重遠，是現代化工業發達的時期，化工通過對生產過程中儀表故障判斷思路的論述及相應的儀表故障處理，說明了怎樣在生產過程中檢查和處理儀表的故障，對怎樣處理和判斷儀表常見故障提供了一種工作思路和方法。由于儀表檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、及時處理生產過程中儀表故障，是儀表維護人員必須具備的能力。只有在工作實踐中不斷的學習、不斷的總結經驗，這樣才能提高自己的工作能力和業務水平。

參考文獻

[1]厲玉鳴.化工儀表及自動化[M].3版.化學工業出版社，1999.

[2]孔祥波.化工生產控制自動化及儀表研究[M].甘肅科技，2009.

儀表工轉正總結范文第2篇

一、生產運行保持平穩

（一）生產、銷售穩定增長

2006年工業總產值2194億元，同比增長27.5%，增速與去年持平。

（二）利潤增長明顯

2006年實現利潤157億元，同比增長31%。增幅比上年略有下降。其中，主營收入利潤率7.5%，增幅提高0.6個百分點。

利潤增長的主要原因，一是行業加快科技進步，努力實現產品結構調整取得成效，附加值高的產品比例上升。二是企業管理水平得到提升，生產規模不斷擴大，勞動生產率進一步提高。全員勞動生產率為30.6萬元/人?年，比去年提高10%以上。

二、市場需求趨旺

近年來，隨著我國能源化工、節能環保等領域快速發展，儀器儀表行業市場需求增長較快，特別是工業自動化儀表和控制系統等技術含量高的產品需求增長尤為快速。自動化測控設備和控制系統產量增幅達38%，超過儀器儀表行業平均增幅的12個百分點。而勞動密集的大部分中低檔產品增幅回落，低于行業平均值。

三、國有企業發展出現轉折

2006年國有企業利潤增長42%，首次快于民營企業（27.6%）和三資企業（24.5%）。分析國有儀器儀表企業快速發展的原因，主要是經過多年改革，企業活力正在增強，科研開發實力正逐步顯現。

目前儀器儀表行業三資企業仍保持領先，但前幾年高速擴張、利潤激增的情況已不復存在，三資企業之所以能夠保持優勢主要是其科技實力。民營企業經過多年高速發展后呈現疲態，產銷和利潤占全行業的比例都在下降，反映出民營企業擅長的中低檔產品規?；a開始受到抑制，而技術創新能力不足正在成為其進一步發展的“瓶頸”。

四、對外貿易持續增長

2006年儀器儀表行業進出口總額320億美元，同比增長22%。其中，進口總值超過209億美元，增長16.8%，創歷史新高。但值得關注的是：儀器儀表進口增幅比上年下降1個百分點。進口增幅下降已持續兩年，進口增速僅為進口高峰時期的1/2―1/3。

分析進口增幅下降的原因:主要有國有企業技術進步、三資企業迅速發展以及國家實施宏觀調控措施等因素。近年來，國內數字化技術發展迅速，國產測繪儀器、應用儀表、試驗機、衡器、光學儀器等產品迅速占領國內市場，使進口呈負增長或只有1、2個百分點的小幅增長。醫療儀器的進口轉為負增長。一些工業自動化儀表產品進口增幅下降，例如分散性控制系統（DCS，下同）進口同比下降25%。但自動化和信息化設備進口需求仍很旺盛，其中，電子測量儀器、自動化儀表和控制系統進口增速保持在20%、30%以上。

2006年，儀器儀表行業出口額超過111億美元，創歷史新高；
同比增長33.1%，增幅下降2個百分點。其中，大部分出口產品額都保持20%以上的增長率。但值得注意的是傳統大宗產品出口已經呈現下滑趨勢。例如，電度表（為我國單項出口過億美元的拳頭產品）出口增幅下降20%，反映出技術含量低，依靠規?；a的外貿方式已經遭遇瓶頸。

雖然出口增幅明顯大于進口增幅，但因基數不同，進出口逆差繼續擴大，2006年達98億美元左右。

五、科技進步有成效，重大工程自控系統有突破

儀器儀表行業技術進步明顯，全年新產品產值331億元，同比增長37.4%；
新產品產值占工業總產值的比例由上年12.9%上升到15.1%。

高中檔產品比例上升，中低檔產品技術含量也有所提高。電子化、數字化、智能化、網絡化產品不斷推出，并取得產業化成果。我國擁有自主知識產權的DCS，經過研制開發、工程應用考核，2006年正式在600MW火電機組投入商業運行，這標志著國產自控裝備在大型火電領域打破國外壟斷，取得重大突破，它將拉開國家大型工程自控裝備自主創新打破壟斷的序幕，加快了國內產品在各類重大工程領域推廣應用的步伐，2006年10月，國產DCS又在30萬噸合成氨/52萬噸尿素項目中競標成功，打破了外國公司對大化肥自控系統的壟斷。

六、2007年發展趨勢預測

儀表工轉正總結范文第3篇

關鍵詞：河流流量；
測驗；
誤差

中圖分類號：
P343 文獻標識碼：
A 文章編號：

隨著我國水資源開發利用程度的提高，水資源短缺現象日益突出，社會國民經濟可持續性發展對水資源的可持續利用提出了更高的要求。因此，河流流量測驗精度，是衡量一個灌區供水單位管理水平的重要尺度。水文測驗工作不僅要做好大洪水監測，為防汛服務;而且也要加強對河流的控制監測，提高河流流量測驗精度，為水資源的統一管理和調度服務。

1 河流流量測驗儀器方面的影響因素

1.1 流速儀誤差

流速的誤差在用流速儀進行流量測驗時,流速測定的正確性在流量測驗中占有相當重要的地位,它是主要決定測流準確度的因素。流速儀是流量測驗的主要工具，分旋漿式流速儀和旋杯式流速儀。按國家標準，旋漿式流速儀和旋杯式流速儀在正常使用保養下，其使用期限為10a。而儀器檢定公式穩定期為1a或累積工作300h，并取時間間隔短的。由于各種原因，儀器不能及時校核，即使按時校核，也因使用和保養不善或者運輸不當而產生較大的誤差。因此，按國家標準《河流流量測驗規范》，常用流速儀施測達到50～80h時，應與備用的同類型流速儀進行比測。若比測結果偏差不超過±3%，系統偏差不超過±1%時，常用流速儀可繼續使用，否則應及時送專業技術部門進行檢定。若沒有條件比測的站，儀器使用1～2a后必須重新檢定。超過檢定日期2～3a以上的流速儀，雖未使用，也應送專業部門檢定，以便消除儀器本身的誤差。

1.2 測速計數器誤差

測速計數器是流量測驗中測記流速儀器轉子訊號，或是顯示轉子所測流速的工具。對測速計數器要求計時、計數準確，不漏記多記，抗干擾性較強，性能穩定可靠。因此，計數裝置在使用前進行檢查和定期測試檢查，發現誤差應及時訂正或更換，否則將直接影響到流量測驗。

1.3 停表誤差

停表是流量測驗工作中的計時工具，在正常情況下，應每年汛前檢查一次。當停表受過雨淋、碰撞、劇烈震動或發現走時異常等情況，應及時進行檢查，否則計算流速時產生較大誤差。檢查時，按國家標準《河流流量測驗規范》，應以每日誤差小于0.5min帶秒針的鐘表為標準計時，與停表同時走動10min，當讀數不超過±3s，可認為停表合格，否則應及時更換停表。

1.4 旋轉部件誤差

在流量測驗前，要檢查流速儀旋轉部件是否正常。通常在檢查旋漿(旋杯)的轉動時，用右手拿住旋漿(旋杯)軸，用嘴輕輕吹動漿葉，如果和清潔良好，并且安裝正確，不論軸的位置是否水平、垂直、傾斜旋漿都應靈敏的轉動。轉動若干周后緩慢停止，如勉強轉動或突然停止，則說明儀器部件有毛病，應進行拆洗檢查來消除儀器旋轉部件帶來的誤差。

1.5 接觸機構誤差

在流量測驗前，接好轉動旋漿進行流速儀接觸機構的檢查，傾聽測速計數器發出的聲音是否正常。一般音響持續時間應為旋漿的3回轉左右。如果發現時間過長或過短，則說明流速儀接觸機構有誤差，應立即拆卸儀器檢查接觸絲的松緊度，直到調整適宜為止，重新試驗直至工作正常為止，這樣可消除流速儀接觸機構本身的誤差。

2 流量測驗過程中的影響因素

2.1 水位觀測誤差

水位觀測可能引起的誤差主要表現在兩方面:①在測驗流量過程中，測深、測速前和結束后，應立即觀測水位，以避免在測流過程中，水量發生了變化，引起測量結果與實際流量的偏差，從而影響到水位流量對應關系的誤差。因此，按照《河流流量測驗規范》，應及時觀測水位的變化，做好垂線水深修正；
②表現在水位人工定時觀測或校核定位時的誤差，應盡可能消除水面光線折射、波浪、障礙物、短歷時波動等方面的影響，進而準確推求出斷面水量。

2.2 水深測量誤差

在河流水深測量采用手持測桿施測方法時，由于測桿是剛性帶刻度和底盤的，在水深測量時，一般是通過測桿讀數直接讀取水深值。但往往受到水面波浪和測桿是否保持垂直狀態而影響水深測量的精度，使測算的斷面面積與實際不符，或因垂線測點位置不準而導致流速測量誤差。解決辦法是施測者保持垂直下放測桿，正確讀取測桿的數值；
當波浪較大時每條垂線水深應連測3次以上并取其平均值，這樣可減少由于水深測量帶來的誤差。

2.3 測深、測速垂線布設誤差

在河流測驗工作中，測深、測速是同時進行的，全斷面垂線布設應以控制斷面原型為準，由于所有斷面并非一致，垂線布設的不合理，將直接影響所測斷面面積的精度，使流量產生較大誤差。

2.4 測速垂線上測點的分布誤差

流量測驗工作中，測速垂線上測點的分布不合理，直接影響垂線平均流速實測結果，導致流量產生較大誤差。按國家標準《河流流量測驗規范》，一般垂線可用一點法、兩點法、三點法或五點法等施測，具體采用主要以測得的測點流速計算垂線平均流速與實際垂線平均流速接近為原則。在垂線分布不規則的情況下，水深足夠時盡量用五點法或六點法施測。在精測法中，流速測點分布是嚴格按測得水深來分布的。

2.5 流速測點定位誤差

在流量施測過程中，流速儀是否安放在準確的位置，測桿是否穩定呈垂直狀態，流速儀在水下是否呈水平狀態，而平行于水流線，施測者采用懸測或是底測方法都將影響流速測點定位誤差，所以流速測點定位不準直接影響所測的垂線平均流速與實際垂線平均流速有偏差，使流量產生較大誤差。因此，為減小這種誤差，對于流速較快的斷面施測者應多采用底測的測驗方法，且測桿要緊靠測橋，保證測桿的垂直與穩定性。

2.6 測速歷時計時誤差

當流速儀在測點定位后，應先測試流速儀訊號是否正常，后進行施測流速。在實際工作中，往往出現流速儀剛入水就開始測速計時，并未做流速儀的訊號測試。另外，還有在施測過程中歷時停表計時不規范。這樣就出現測速歷時的偏差而使流量產生較大誤差，因此，在實際流量測驗工作中，流速儀入水經過2～3個訊號測試正常后，方才開始施測。歷時計時以流速儀某訊號為起始訊號，立即開動停表計時，計時開始后出現的訊號為第1個訊號，當累計到某個訊號時已符合測速歷時的規范要求時，應及時關閉停表，計時終了。

2.7 測速訊號計數誤差

在流量測驗過程中，測速歷時計時與訊號計數是同時進行的，也是相互對應的。在實際工作中，往往出現開動停表計時的起始訊號也在計算之內。這樣，無形中就多計算1個訊號數，使計算流量比實際流量偏大而產生誤差。另外，由于有些渠道斷面流速較大，使得流速儀轉速較快，在施測過程中，訊號計數有時可在2s內達到3個訊號的情況，訊號計數之快，往往較容易多計或少計而引起流量誤差。因此，在流量測驗過程中測速訊號計數要認真仔細，訊號計數和歷時計時要嚴格按規范執行，將測速訊號計數帶來的誤差降到最小。

2.8 流速脈動誤差

在河流流量測驗工作中，流速的脈動影響與垂線流速有著直接的關系，按國家標準《河流流量測驗規范》規定，為減少流速脈動帶來的誤差，一般每個流速測點總歷時達到100s以上；
在搶測短歷時大流量時，可采用總歷時為60s或30s。在作測點流速脈動誤差檢查時，作者總結多年測流工作經驗，整理出測點流速脈動公式為:ΣR=2R時，2S－10%S≤ΣS≤2S+10%S(其中ΣR為總信號；
R為分組信號；
ΣS為總歷時；
S為分組歷時)，以此來檢驗流速脈動誤差，ΣS應在變化范圍內，否則應重測，以減少短時紊流對測驗精度的影響。

3 其它方面的因素

3.1 流量測驗方法誤差

流速儀施測流量方法一般分為精測法、常測法和簡測法，在實際工作中，不同的時期或不同的情況下采用不同的方法，通常工作中常用精測法和常測法。由于金溝河灌區河流水量不但年內分配不均，而且在汛期內日變幅較大，加之上游無控制性水利樞紐工程，在水量分配時不得不隨水勢的漲落而作時時調整。為了及時準確搶測到峰值，實時掌握渠道引水量，一般適用簡測法才能達到工作要求。如若采用精測法或常測法，往往流量未測完，洪峰流量就已回落了，這樣則不能準確地反映出渠道實時來水量。因此，要根據河道的時時來水量及時準確地做出流量測驗的方法。

3.2 測橋起點距定位誤差

起點距一般是固化在測橋迎水面的，記錄每一條施測垂線與測橋起點的相應距離。由于渠道斷面發生變化或起點距刻畫時標志點不在邊坡與渠底的交叉點上，產生起點距間距測量誤差，使計算的過水面積與實際面積不符而產生流量測驗誤差。因此，要求每隔一段時間，檢查一次斷面是否發生變化，若變化較大時應及時調整測水位置，從而將由測橋起點距變化而引起的誤差降到最小。

3.3 邊坡流速系數取值誤差

河流邊坡流速系數取值是按渠道邊坡的建筑材料來選擇的。不同材料的邊坡流速系數取值是完全不同的。若取值不科學、不合理，則直接影響流量測驗的成果。通常，邊坡流速系數可按經驗系數來取值:混凝土預制塊陡岸取0.92，混凝土預制塊斜坡取0.90，混凝土板漿砌石卵石混合斜坡取0.85，漿砌卵石斜坡取0.82，干砌卵石斜坡及不平整陡岸取0.80，土質或自然戈壁石斜坡取0.70。

4 結束語

總之，對于河流流量測驗誤差的認識和處理，是正確地評價和合理地使用流量測驗技術和獲得既經濟又精確的測驗成果的基礎。數據穩定可靠、精度高，大大縮短測流時間，提高工作效率，減輕勞動強度，增加了安全性，為防洪、報汛提供了更快、更準確的流量資料。

參考文獻

儀表工轉正總結范文第4篇

【關鍵詞】民航；
雷達；
模數轉換；
調整

引言

商用飛機在飛行過程中，地面管制人員需要對飛機進行有效的監視，空管部門現今使用了各類主被動的監視手段，其中使用最廣泛的是一二次航管雷達。其中一次雷達使用電磁波回波來探測空中目標，能夠發現二次雷達不能發現的目標，對機密度較大的終端區尤為重要。

SELEX ATCR-33S DPC是近年來引入國內的一種意大利生產的數字脈沖壓縮雷達（digital pulse compression radar），能對終端區域進行有效的監視。該系統工作時發射2.7-2.9GHz的電磁波，經目標反射后通過高增益天線的高低波速分別接收，接收后的電磁波經由波導送至雙通道的接收機，接收機進行下變頻和放大濾波處理后送至信號處理器處理，信號處理器對接收信號進行模數轉換并進行修正，轉換后的信號進行進一步的目標錄取等后續處理后送出目標信號。在整個工作過程中，信號模數轉換顯得尤為關鍵，它的工作性能將極大的影響系統的整體性能。

1.信號模數轉換的過程和原理

1.1雷達接收處理流程

ATCR-33S DPC雷達在接收到回波后，由波導將回波信號送至前端接收機（FER），在前端接收機中進行低噪聲放大，并與本振頻率進行混頻，得到第一次下變頻后的640MHz信號，該信號被送至接收機后，首先到達波束選擇開關（BEAM SELECTOR），經波束選擇開關選擇后，送入接收機的預中放模塊（PIF-IF），在該模塊中與670MHz頻率混頻，得到第二次下變頻后的30MHz信號，該信號經放大后送至濾波器模塊（FILTER）進行濾波，并分離出長短脈沖，之后送到相位檢測模塊（PHASE DETECTOR）中進行相位轉換和修正，并將信號分離為I和Q分量送入信號處理器（SIGNAL PROCESSOR）中的模數轉換板（CO2）進行模數轉換。轉換成12位的數字信號送至MA2板件進行檢測和校準，經進一步處理并進行目標錄取后送出。如圖1.1所示為接收機的部分系統框圖。

圖1.1 ATCR-33S接收機系統簡要框圖

1.2模數轉換板工作原理

圖1.2 ATCR-33S接收機信號模數轉換板部分框圖

信號進入模數轉換板后，經過偏置（BIAS）修正和增益（GAIN）調節后送入12位的模數轉換芯片，該芯片將模擬信號轉換為212個等級（Lev.）后通過總線輸出至MA2板件。因此在總線上傳輸的數字信號等級為（0-4095）?？偩€在時鐘信號的控制下，分配給I和Q信號分量分時共用。MA2板件會對總線上的數據進行再次的檢測，如果需要修正，則會將需要修正的等級值通過數據處理器（DATA PROCESSOR）送給I/Q校準器件（I/Q CORRECTIOR），I/Q校準器件（I/Q CORRECTIOR）會將校準信號送入相位檢測模塊對信號進行校準，但是該校準功能只能提供最大20個等級（Lev.）的校準。圖1.2所示為模數轉換板（CO2）的部分框圖。

2.信號模數轉換板的調整步驟

如圖1.2所示為信號模數轉換板的簡要框圖，我們需要做四部分的工作。準備工作和調整工作，調整工作分三部分（目標和氣象通道完全相同，I 和Q信號分量的處理過程也完全相同，此處以目標通道I分量為例介紹，其余通道和信號分量的處理過程均相同），分別為基準電壓的調整，偏置調整，增益調整。

其中偏置調整和增益調整需要通過邏輯分析儀來觀察結果，儀表的連接如圖2.2所示。

圖2.2 ATCR33S接收機模數轉換板調整儀表連接圖

其中，邏輯分析儀和機柜的連線如表2.1所示，MACOT01-12為12為數據總線上傳輸的信號名稱，CLOCK-J為時鐘信號。

表2.1 邏輯分析儀和接收機柜的總線連接表

線纜名稱 邏輯分析儀接線 機柜接線

MACOT 01

MACOT 02

MACOT 03

MACOT 04

MACOT 05

MACOT 06

MACOT 07

MACOT 08

MACOT 09

MACOT 10

MACOT 11

MACOT 12

CLOCK - J POD 1 - 0

POD 1 - 1

POD 1 - 2

POD 1 - 3

POD 1 - 4

POD 1 - 5

POD 1 - 6

POD 1 - 7

POD 1 - 8

POD 1 - 9

POD 1 - 10

POD 1 - 11

POD 1-CLK XA40 P1 A11

XA40 P1 A12

XA40 P1 A13

XA40 P1 A14

XA40 P1 A15

XA40 P1 A16

XA40 P1 A17

XA40 P1 A18

XA40 P1 A19

XA40 P1 A20

XA40 P1 A21

XA40 P1 A23

XA14 P1 A21

2.1準備工作

準備工作首先要做的是準備調整過程要使用的測試信號（保證在模數轉換板的輸入口輸入峰峰值為+4V的連續波信號）。通過對相位檢測模塊的J7口注入測試信號（30.02MHz，連續波，-30dBm），在模數轉換板的輸入口用RMS表（或示波器）耦合出信號觀察，調節輸入功率的大小保證RMS表的表值為+1.4142V（示波器峰峰值為+4Vpp）。為保證測試信號的穩定，建議熱機10分鐘左右，調整過程中調節輸入信號，使得RMS表的表值始終保持為+1.4142V（示波器峰峰值+4Vpp）。

同時在雷達控制面板LCP上設置如下：

Main＼Beam：

TG Beam Selection Map = Low Beam

Main＼RF/IF＼Frequency Selection：

Frequency Selection Mode = FIX

Short Pulse Frequency = F1

Long Pulse Frequency = F1

Main＼Maintenance＼Setting＼RF/IF：

Receiver Protection - TR Gate = PROTECTION OFF

Main＼ Maintenance＼Setting＼Expander Receiver：

Expander＼Trigger Enable - Short = OFF / - Long = OFF

Dcrest - Weather = OFF / - Target = OFF

XA11 - Mode = Long / XA08 - Mode = Long

2.2基準電壓的調整

模數轉換板對信號的模數轉換是否精準，首先取決于用來進行模數轉換的電源，在模數轉換板中，所有的芯片由一個+15V/+5V的電源轉換器供電。因此，首先加延長板，通過E4測試點，調整R34電阻，保證所有輸出電源為+5V。

2.3偏置（BIAS）調整

關閉射頻信號發生器注入的信號，在邏輯分析儀連接的總線上觀察總線數據值是否為2048±2，如果不是，調整XA40槽位模數轉換板R30電阻至總線數據為2048±2。

2.4增益（GAIN）調整

開啟射頻信號發生器，注入信號，在邏輯分析儀連接的總線上觀察總線數據最小值和最大值，通過調整XA40槽位模數轉換板R29電阻保證總線數據最小值為8±4，最大值為4088±4。

3.結果觀察

在雷達LCP控制面板執行I/Q校準測試，如果校準測試顯示的I/Q Bias值均在1-19和4076-4094之間（越接近中間值表明修正的等級越小，CO2板調整的越好）。則說明I/Q校準能正常工作，CO2板的調整工作完成。如圖3.1-a所示。

如果值為0或4095則表明信號過大，達到或者超出了校準功能的最大范圍，信號的頂部或者底部不能得到有效的數字化轉換。此時需要調整偏置到正中間，并稍微調小增益，使得信號頂部和底部在修正能力范圍之內。如圖3.1-a和圖3.1-d所示。

如果值為20或4075則表明信號過小，頂部或底部沒有達到校準功能所在的區間，那么，信號的數字化等級就沒有得到充分的利用，會造成后續目標錄取的時候丟失臨近門限的小目標。此時需要調整偏置到正中間，并稍微調大增益，使得信號頂部和底部在修正能力范圍之內。如圖3.1-c和圖3.1-d所示。

a b

c d

圖3.1調整結果的觀察

參考文獻：

[1] ATCR33S DPC - RECEIVER GROUP TM-10M/E1564，2010；

作者簡介：

儀表工轉正總結范文第5篇

[關鍵詞]壓力表，選用，檢定，維修

中圖分類號：tp42.1 文獻標識碼：a 文章編號：1009-914x（2014）25-0078-01

在工業過程控制與技術測量過程中，壓力表是重要指示元件，是企業正常安全運行的重要保障，并得到廣泛應用。由于壓力表在使用中會發生振動、腐蝕、磨損、變形、灰塵、油污等多種原因， 使其計量性能發生變化、產生超差。為了保證企業生產過程中壓力表示值的精準可靠，必須對其進行定期的檢定與調試。下面針對這些問題，結合本人在實際工作中總結出來的關于壓力表選用、檢定、維修的一些經驗和技巧，與大家探討。

1.壓力表的選擇

1）儀表量程的確定。為了合理、經濟使用儀表，儀表的量程不能選得太大，但為了保證測量準確度，一般被測壓力的最小值不低于儀表滿量程的1/3為宜。同時，在壓力穩定的情況下，規定被測壓力最大值是選壓力表上限值的2/3，在脈動壓力情況下，選用壓力表上限值的1/2。

2）儀表精度的選取。儀表精度是根據工藝生產上所允許的最大測量誤差來確定的。不能認為選用的儀表精度越高越好，應在滿足工藝、測試環境要求的前提下，盡可能選用精度較低、價廉耐用、方便維修的儀表。儀表類型選擇實例：某管道的出口壓力范圍為0.9～1.1mpa，測量絕對誤差不得大于0.7mpa。試正確選用一臺壓力表，指出型號、精度與測量范圍。要求條件為：被測脈動壓力0.9～1.1mpa，測量絕對誤差≤0.7mpa。儀表選擇時考慮脈動壓力對儀表壽命影響很大，故選擇儀表的上限值為：p1=pmax*2=1.1*2=2.2mpa，若選壓力表的測量范圍為0～2.5mpa，則：0.9mpa/2.5mpa>l/3，被測壓力的最小值不低于滿量程的1/3，下限值也符合要求。另外，根據測量誤差的要求，可算得對儀表允許誤差的要求為：0.7/2.5*100%=0.28%，故選精度等級為2.5級的儀表，可以滿足誤差要求。

2.壓力表的安裝

儀表的取壓點，應在被測介質流動的直線管道上，而不能在急彎、閥門、死角或渦流處，同時又便于儀表的維修和檢修。安裝位置應符合安裝狀態的要求，注意安裝位置與測壓點的液柱差修正，且要保證密封性，不應有泄露現象發生。

對有腐蝕性介質、或是高溫介質、或被測壓力有劇烈變化的情況，均應采取一定的保護措施，如：

1）消除或減小介質溫度影響可裝冷凝器，或裝能吸收熱量的擋板；

2）當介質有腐蝕、化學作用或粘度太大，有結晶影響，應加裝隔離裝置；

3）當介質過臟時，可采用過濾器；

4）為不受被測介質壓力的急劇變化或脈動壓力的影響，可加裝緩沖器或穩壓器；

5）對有振動影響的工作環境，可加裝減振裝置和固定裝置；

3.壓力表的使用

使用精密壓力表應有未超過有效期的檢定證書和標簽，一般壓力表也應有未超過有效期的合格證書和標簽。氧氣壓力表要嚴格禁油，如發現有油時應用沸水沖洗或四氟化碳清洗。禁止用一般壓力表作特殊介質的壓力測量。

壓力表殼應能保護內部機件不受污穢和機械損傷，若不打開外殼，就不能觸及儀表內部機件。儀表外表不應有妨礙讀數的缺陷和損傷。

4.常見故障與維修辦法

1）壓力表壓力升不上去的原因及解決方案

①接頭處連接部件緊固不良。將接頭處上下兩螺母互為相對方向扭緊即可。

②壓力表未旋緊到與接頭內的墊圈相接。應將壓力表再進行扭緊或將墊圈加厚至能與壓力表接頭頂端平面相接為宜。如因壓力表外接頭螺紋配合不好而產生滲油，可在壓力表外接頭上包上聚氟乙烯生料袋再進行扭緊。

③校驗器內的油路堵塞，可以先清洗油路，如仍然無法疏通應及時疏通處理。在彈簧管的端部打開后直接疏通阻塞，然后焊接好端部。

④油杯內油量太少，吸入的油量不足，絲杠推不動。應向油杯內補充油，再重新吸油，進行傳壓。

2） 壓力表檢定中示值誤差常見問題及調修

①被檢表誤差總是增加（或減少）一個固定值

這種誤差的特征是，被檢表隨壓力的增大或減少誤差也等量地增加或減少，在整個測量范圍內，指針讀數總是與標準示值相差某一固定值，它是由于指針安裝不正確而引起的系統誤差。只要重新起針調整指針的安裝位置，就可以消除。如果誤差

極小，微量轉動表盤即可解決。

②被檢表誤差成比例地增加或減少

出現這種誤差，主要是傳動比發生變化導致的，可通過移動示值調節螺釘就能解決。被檢表誤差逐漸增加時，將示值調節螺釘向外移以增加臂長；

反之，則向內移，減少臂長。

③所謂“先后快慢不同”是指校驗中所得的誤差，不是隨壓力的增大成比例地增加或減少，而是由正值逐步趨向為負值或由負值逐步趨向為正值，故又稱為非線性誤差，或叫曲線形誤差。

通過改變連桿與扇形齒間夾角的大小，可以調整非線性誤差。方法如下：

調小連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得快，指針在后半部分刻度走得慢。

調大連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得慢，指針在后半部分刻度走得快。

④指針不回零位或不到滿度

游絲沒有足夠盤緊或張大，有的則為使用日久剛性不足，當游絲接近零位或滿度時缺少彈性，失去了控制指針的能力。

指針與表面或玻璃摩擦， 通過將指針尖部稍彎曲一下，以消除摩擦。

⑥輕敲位移

游絲起著消除中心齒輪與扇形齒輪咬合間隙和幫助指針回零位的作用。游絲應平整，圈距應均勻， 并有足夠的反力距。如果出現向一邊傾斜和不同心的現象，可用鑷子夾住游絲外圈的根部， 用另一根鑷子向傾斜和不同心的反方向輕輕施力矯正。如果游絲嚴重變形無法修理， 則按同規格更換新的。

游絲轉距小使指針不回零，游絲轉距大使游絲匡數雜亂不齊。為此要進行游絲轉距的增減調整。增加游絲轉距時先鉗住中心齒輪，在用工具握住游絲內臟， 對于順時針的游絲，應向反時針方向旋轉，對于反時針的游絲，應向順時針方向旋轉。轉動的多少視情況決定。

⑦ 對一塊壓力表多次調整，但來回差依然超差，且指針不回零位，則可能是彈簧管變形，需重新更換。

5.檢定工作完畢應注意的事項

1）檢查所有螺釘是否已經緊固，不得松動，特別固定機芯的螺釘和示值調節螺釘的緊固尤為重要；
要注意的是固定機芯的螺釘安裝后，其頂端用于扭轉的槽口，不應成水平方向，以免游絲嵌入。

2）外殼安裝后，應檢查一下指針軸和指針是否碰玻璃，而后將表體輕搖一下，聽聽有無響聲，以免零件或雜物遺入。

3）對于檢定不合格的壓力表，應降級使用的，要做好更改準確度等級標志的工作。

4）調整結束后，裝配好儀表各部件，按照檢定規程重新進行檢定。

參考文獻

[1] 解懷仁. 石化儀表與控制系統[m]. 北京：中國石化出版社，2009.