鑄造實訓總結【五篇】【完整版】

鑄造實習安全：安全是贏得鑄造實習質量的重要保證。鑄造實習安全包括鑄造實習用設施與設備的安全性,學生實習操作的安全性等等。他們除了講《鑄造實習安全技術要求》以外,還在前來實習的每批學生中指定一名安全員用下面是小編為大家整理的鑄造實訓總結【五篇】【完整版】,供大家參考。

鑄造實訓總結范文第1篇

鑄造實習安全：安全是贏得鑄造實習質量的重要保證。鑄造實習安全包括鑄造實習用設施與設備的安全性,學生實習操作的安全性等等。他們除了講《鑄造實習安全技術要求》以外,還在前來實習的每批學生中指定一名安全員用來協助指導教師督察實習過程中的安全問題,包括出勤情況、學生思想情緒及身體變化等;每天組長帶隊對現場設備及場地巡視檢查,檢查工作包括確保澆注環節,熔煉爐電器控制回路及控制器、石墨坩堝、造型機及空壓機、所用澆包、扒渣工具、手套,鞋套等。發現問題,立即報告相關人員或部門進行處理。并做好記錄。

設施與設備：幾年來,隨著熱加工教學改革的深入,教學內容的深度和廣度加大,鑄造用設備隨之增加。鑄造實習環節先后添置了造型機,熔鋁爐及備用熔鋁爐。實習場地由原來的100多平米增加到350多平米,布局合理;手工造型平臺的制作具有瞻前性,即工位設計上留有一定裕度。最多時可滿足40個學生同時操作。如何充分調動這些設施和設備,使之合理有效的使用呢？他們的做法是,加大對設備的日常巡視檢查力度,有問題作及時處理。目前,一學期內,除保養時間外,設備基本上沒有閑置的。

學生實習的主動性和滿意度：他們認為實習質量的好壞,不但與教學硬件和軟件環境、學生完成的鑄件質量有關。還與學生的實習興趣是否被激發有關。在實習中學生是否變被動模仿為主動思考、主動求索。為此他們利用課堂集中講解重點,難點或示范講解的機會,給出一定的時間,讓學生與指導教師、學生與學生之間進行討論。并鼓勵學生主動發問,創新思維。在評教層面上,他們要求學生實習結束離崗前在《鑄造實習滿意度評價表》上對“教學硬件環境”及“授課老師”進行:滿意、一般、不滿意三個選項進行無記名單選。同時,還增設了鑄造實習意見箱。并定期對學生們提出的各類教學意見和建議進行匯總分析。

質量控制依據

教學組指導教師結合砂型鑄造實習中的備課、講課、輔導答疑、作業批改、考試等環節,制定了各類相關實施細則,這些細則涵蓋上述質量控制觀測點。包括《鑄造實習安全技術要求》、《造型工藝規范》、《熔鋁爐操作注意事項》、《澆注工藝規范》、《電爐操作規范》、《課堂講解與現場示范指南》、《教師現場巡視指南》、《任課教師的分工與合作》、《教學質量自查互查例會制度》、《接受上級檢查與信息反饋制度》、《課堂教與學互動指南》、《實習現場突發事件應急預案》以及《鑄造實習中機類和非機類的評分標準》等。

具體組織實施

為充分保證砂型鑄造教學實習不偏不倚,始終與教學大綱要求一致,他們在質量控制的具體操作上做了如下工作:第一,建立自查制度,定期做好教學質量控制的內部自查工作。他們查看上述各個觀測點是否始終滿足相關細則的要求,并查看是否還在正常運行。之后教學組形成《鑄造實習教學質量檢查表》,為下一步制定糾正和預防措施提供信息,并為教學督導組及相關部門的檢查做準備。包括檢查上述所編寫的鑄造實習質量控制依據的合理性問題;檢查備課、講課、輔導答疑、作業批改、考試等環節的聯接上是否有疏漏。檢查各主要質量觀測點是否客觀、公正、全面地反映教學質量等等。第二,建立鑄造實習質量外部巡檢制度。鑄造教學組長會同中心督導組成員定期對鑄造教學各環節進行定期檢查,包括聽課及隨機現場抽檢。第三,實行例會制度。教學組長主持召開周會和月會,通過自查分析總結鑄造實習教學中各教師分管的工作及學生實習和評教情況,及時糾正教學工器具及教學方法、學生管理等諸方面問題,并提出下一步的努力方向。

鑄造實訓總結范文第2篇

一、引言

機械類機械制造基礎系列課程包括機械制造技術基礎、機械制造實習和實驗。其歷史悠久，在1980-2000年期間，機械制造技術基礎課程學時數最高達到120學時，機械制造實習（原金工實習）和實驗最長達到8周，一般由金工教研室教師負責教學組織和安排，通過教師設計和參與指導實習和實驗將理論課與實踐課緊密結合。但2000年后，由于課程改革，很多學校的機械制造技術基礎課程被分解為材料成形技術基礎和機械制造技術基礎兩門課，而且兩門課被分散到材料和機械兩個學院，原金工實習拓展為工程訓練課程獨立歸屬到工程訓練中心，導致理論與實踐嚴重脫節[1]。單方面強調理論的重要性，或者單方面強調實踐的重要性都不利于工程知識的構建。制造工程科學是建立在工程實踐和工程理論基礎上，理論可以指導實踐，實踐反過來又能豐富理論的內涵。因此，理論課教師應積極設計相關教學環節，將理論與實踐緊密結合，實踐課教師應該積極配合理論課教師實現教學設計。從而拉近理論與實踐的距離，而不是將兩者脫節和分離[2]。國內高校中近年來對理-實一體化課程的研究逐步增多[3-5]，但其方法有將課堂放到車間的邊講邊練，學用結合；
有制定模塊，講練交替的；
還有給予職業發展取向，強化技能應用的?？偟膩砜催€是停留在用實踐來理解工藝原理，進一步提高工藝技能。職業化教育的傾向比較明顯。國外一些知名大學，通過綜合性實踐課程和項目來實現理論與實踐的有機結合[6]，例如，加拿大滑鐵盧大學所開設的機械工程實踐入門1和2，機械工程設計項目1和2；
將有關機械制造工藝、機械設計通過項目和實踐緊密聯系在一起，更加強調理論與實踐的有機結合。通過借鑒國內外在理論與實踐課程方面的改革經驗，通過對課程中一個特定章節的案例分析，為構建機械制造技術基礎綜合課程的理實一體化課程體系和教學內容打下實踐的基礎。本文作者在學校教學質量工程研究項目和湖北省教學研究項目的支持下，通過文獻研究和調研，提出了構建“機械制造技術基礎綜合課程”的研究項目，并做了大量的研究工作，形成了旨在提高學生分析問題解決問題的能力的課程體系和教學內容及方法。

二、理實一體化課程體系及教學內容設計

“機械制造技術基礎綜合課程”課程體系：以現代制造技術為基礎、以典型案例實踐與分析為先導、以計算機輔助工藝設計為核心、了解傳統工藝方法的特點、培養綜合工程能力和創新精神[7]。根據課程體系要求，按照教學內容，將每一知識點的教學按照先到實習車間進行實踐教學，獲得工程實踐的感性認識和動手能力。然后在課堂上進行歸納，總結。同時提出問題和項目任務，學生通過自學、設計、制作獲得產品功能；
最后，再到課堂對存在的問題進行研討、獲得解決問題的方案和創新報告。根據上述課程體系要求和分析，確定“機械制造技術基礎綜合課程”的教學內容為：體念傳統制造工藝方法，掌握先進制造工藝裝備操作，講授與討論制造工藝基本知識，進行典型零件工藝分析與制作實踐，項目設計與工藝設計研討，項目實施與制作、運行考核、報告與答辯。主要針對機械類專業原來金工實習和機械制造技術基礎兩門課合計學時為200，經過整合實際學時為176，其中實踐內容所占比例不能與理論教學完全分開，只能根據教學需要，有時可能要進行分析、討論，有時需要實驗、制作。按照課程章節內容同時安排認識實踐、講課、動手操作、工藝分析講課、項目任務實施與答辯。其中鑄造工藝理實結合課程教學內容設計如表1所示。

三、鑄造工藝章節案例實施方案

1.教學目標。根據機械類專業對畢業生能力要求，本章節可以貢獻給專業論證中畢業生能力指標中的第3、6、7，具有初步鑄件結構設計能力、鑄造工藝設計能力；
掌握砂型鑄造的操作技能；
了解其他鑄造方法特點及應用、鑄造合金的特點及應用，能夠用3D打印技術實現工藝設計，并實施工藝過程。

2.實施步驟與教學方法。①鑄造工藝認識實踐。以班為單位到鑄造實訓室，優先由實習指導教師演示砂型鑄造過程，然后學生親自動手鑄造十二生肖工藝品。學生參觀實訓室，記錄相關設備、工模具。由教師組織看錄像片，了解其他特種鑄造工藝過程。②鑄造工藝基礎知識講座。由教師講授金屬及合金的流動性、收縮性、偏析與吸氣，鑄造性能與力學性能間的關系，討論鑄造合金的選擇。認識零件圖與鑄造工藝圖，分析鑄造工藝參數與鑄造工藝圖設計。③砂型鑄造工藝實踐。由實習指導老師安排學生鑄造兩通鑄件，從零件圖分析、鑄造工?圖設計、到選擇模樣、芯盒、造型、制芯、合箱、澆注、清理和質量分析[8]。其他造型方法（整模、活塊、三箱）的演示性示范講解。④鑄件結構設計原理講座。由教師講授砂型鑄造的鑄件結構設計，包括外形、內腔、壁厚、壁間連接的設計原則、減小鑄造應力的設計；
其他特種鑄造方法的鑄件結構設計。⑤鑄造工藝綜合設計與制作項目。教師下達項目任務書（如圖1所示），組織學生分析典型鑄件的結構設計與鑄造工藝間的關系。結構設計與鑄造工藝的多樣性，分組設計不同鑄件結構和工藝方案。

四、教學效果分析

2016年3―7月，在材控1404-06，工程1401-02班中進行改革試點，學生經過有關鑄造工藝知識的學習和操作實踐，初步學會采用鑄件的結構工藝性設計原理和鑄造工藝設計方法完成槽輪鑄件的結構工藝性設計，鑄造工藝設計；
并用FDM3D打印制作模樣和芯盒，然后用砂型鑄造工藝實現了鑄造工藝設計。取得了良好的教學效果。

1.學生結構設計和工藝設計結果。通過結構設計獲得如下兩個結構的鑄件，由于結構設計中，中心輪轂高于輪緣，為了實現大批量機器造型，應采用分模兩箱造型，芯盒也采用兩半分開式芯盒。

2.FDM3D打印制作的模?雍托競小Mü?工藝設計，將三維圖轉換為3D打印文件，控制3D打印機打印獲得了模樣和芯盒。見圖2中所示。

3.砂型鑄造的槽輪鑄件。用模樣和芯盒砂型造型后獲得的鑄型以及澆注的鑄件見圖2。學生通過實踐―理論學習―實踐―設計―再實踐，獲得了本質上的飛躍。從過去金工實習完了就只知道造型、學了機械制造技術基礎課后也不知道如何指導實踐，到現在可以理解相關知識，不僅能動手造型、還能利用課程相關理論設計工藝、用3D打印制作模樣和芯盒、通過鑄造實施分析設計方案的合理性。

4.學生報告與答辯。學生根據各自的任務分工，首先完成各自的報告，然后由項目負責人完成整體項目設計與制作報告，報告提交后，由學生組成答辯委員會，教師也是答辯委員會成員之一，學生每個項目選一人，全班組成5―7人的答辯委員會，經過項目自述、提問和回答問題等環節，使學生得到一次完整的學習與實踐經歷，取得較好的教學效果。學生反映“通過項目設計與制作，對課堂所學有了更深的理解，通過團隊協作解決一系列問題更是增強了團隊合作能力?！薄巴ㄟ^這次實驗，我們逐漸學會將理論的設計與實踐的鑄造相結合，以結合實際為出發點，讓我們對機械制造工藝這門課程及鑄造這門技術學問有了一個更深層次的認識與理解，對我們今后這方面的學習及工作有很大的幫助”。

鑄造實訓總結范文第3篇

關鍵詞：加工常識；
教法；
學習興趣

中圖分類號：G642文獻標識碼：A 文章編號：1003-2851（2011）07-0-01

我院是省級職業院校，在學院中開設《加工常識》專業課程的專業有以下四個：鉗工，車工，焊工，鉚工。由于《加工常識》課程的涉及面非常的廣所以它是機械加工學科的綜述型課程。通過學生了解其他加工方法從而深入理解本專業課程內容有非常好的指導作用。

《加工常識》的內容一般包括毛坯制造，工件加工，裝配等工藝。牽扯到的專業工種包括鑄工、鍛工、焊工；
鉗工、車工、銑工等。一般安排本書的課時約40-50課時左右。課時量與其實際內容相比較而言明顯不夠，根據我的授課經驗，在教授本課時應該本著“三多一少”的思想去講解?！叭唷笔侵浮岸喾N加工方法，多個實例，多種教學手段”；
“一少”是指：“教學內容少”。

一、多種加工方法

工藝方法的類型很多，在講解時應讓學生了解多種類型，并且引導學生自己去分析不同類型的方法對工件的影響。以鑄造為例，鑄造可以廣泛分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，講解應以砂型鑄造為主，約用1-2個課時，詳細講解有關砂型鑄造的特點，工藝流程及實際應用。對于特種鑄造，它又可以分為金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造等等，此時講解主要偏重他們的類型特點，并引導學生去考慮他們在實際中的應用范圍。

二、多個實例

在講解加工方法的時候應多讓學生接觸或者看到生活中實際的例子，這樣學生對所學的內容的印象比空洞的概念教學效果要好。比如，焊接類型的具體分類，包括：熔焊，壓焊和釬焊三種類型。講解這個概念時可以將三種類型對應生活中的一些實際例子，熔焊指家用的防盜窗，我們將型材（鋼筋）彎型成特殊形狀，然后將焊條中的焊芯部分融化填充至焊接部位，冷卻凝固后就將型材連接起來；
壓焊在我們常用的塑料（金屬）容器制造中會使用到，課堂上可以隨便找到一個飲料瓶或者水杯，讓學生進行觀察壓焊焊縫，加深學生對壓焊的印象；
釬焊在我們進行電路板連接時使用最廣泛，大部分學生都見過或者接觸過使用電烙鐵用錫進行焊接的方法，將這種例子和釬焊的概念聯系起來，學生理解概念比單純進行講解就簡單的多。

三、多種教學方法

現在各級教育工作者都對教學方法有了多種的探討，在我院能夠進行實際使用的主要有以下兩種。

1.合理恰當運用多媒體教學，是現代化教學的需要，利用多媒體技術對文本、圖形、圖像、視頻圖像、動畫和聲音等的綜合處理，編制的課程多媒體輔助教學課件，能充分創造出一個圖文并茂、有聲有色、生動逼真的教學環境，有效地減輕學生課業負擔，激發學習興趣，真正地改變傳統教育單調模式，使快樂學習落到實處。因為條件所限，在《加工常識》所講到的加工方法我們不可能讓學生都實際進行參觀或者實踐，所以，將一些實際加工的視頻進行編輯，并穿插到教學過程中，對學生掌握教學內容有現實意義。

2、加強實習實訓是培養技能型人才的必由之路。從理論中來，到實踐中去，進而提升技能，真正做到“知行合一”，經過的探索和實踐，我院應走出自己的一條實習實訓教學的新路子。設置了獨立的實踐教學體系，并形成與之相匹配的系列實驗室和實踐教學基地，營造仿真的職業實訓環境。整個實習實訓教學有計劃、有步驟、有總結，有對教師和學生的具體要求。在實訓中，學生要做動態的記錄，要進行總結和自評。實訓指導教師針對學生在整個實訓過程中的表現，要作出相應的評價。當然，此類實訓主要針對的各個專業的專業工藝，實訓種類的完善，讓《加工常識》這門課程更容易讓學生掌握。

四、教學內容少

教學內容少并不是指給學生講的東西少，實際上恰恰相反，由于要講解多種加工方法，教學的內容往往要比書本上列舉的內容多很多。這里所說的教學內容少實際上是指對具體的專業內容要少講。舉例：數控車床加工中的車削，如果要讓非車工專業學生掌握數控車削的方法及特點，則需要將普通車床相關基礎，數控編程相關基礎，以及車工工藝的相關內容都需要講解，并且還包含大量的計算。在現階段，我們技校學生的情況整體上來說數學基礎普遍較差，所以在有大量計算的內容時，大部分學生掌握的并不好，在講解往往需要大量的時間。因為我們課時的關系，沒有那么多時間去講解這么多具體的內容，所以這種既耗費時間，對學生將來就業沒有直接的幫助作用的內容，就根據授課的課時適當的減少。

以上所說的“三多一少”并不是獨立存在的，他是一個統一的整體，在教學時應該將這四點結合來實現對本書的教學，實現教學目標?，F代教學觀主張在教師引導下，以學生為主體，以實現培養目標和培養規格為導向，師生共同探討交流的過程，使學生由知識技能的被動接受者，向知識技能的主動探求者轉變；
教師由知識技能的傳授者向教學活動的設計、組織、指導者轉變；
由強調統一要求向因材施教、由重理論輕實踐向產學研相結合培養高等技術應用型人才轉變。

以上只是我在教授《加工常識》時一點不成熟的教法。通過本文希望能和同僚進行更深一步的探討。

參考文獻：

[1]李志江.機械制造工藝基礎教學方法探討[J]..考試周刊,2008.51.

鑄造實訓總結范文第4篇

本文以某公司精密鑄造分廠引入精益生產管理為題，分析了精密鑄造分廠在生產現場、物流管理等方面存在的問題和浪費，提出了解決方法及方案。從而提升精密鑄造分廠管理水平和競爭能力。

關鍵詞 精益生產 6S 全員生產維護

在經濟全球化，客戶要求多種多樣，產品生命周期越來越短的市場環境之下，企業在競爭日益激烈的市場中，面臨著越來越多的問題。那么如何提高用戶滿意度，進一步控制成本，最小化庫存，減少各種浪費是每個生產分廠需要面對并且解決的主要問題。某公司精密鑄造分廠作為一個壓鑄、機加制造的分廠，既要承擔母公司的軍品加工任務，還要面對激烈多變的競爭環境以及不斷壓縮的產品利潤，在這種內外壓力下，精密鑄造分廠引進了精益生產管理，以期最大化消除浪費，提升產品內在質量和價值。本文結合精密鑄造分廠在開展精益生產過程的實踐與經驗進行研究，為精密鑄造分廠的進一步改善活動提供了基礎數據和指導，從而使精益生產能夠在精密鑄造分廠更深入，有效地開展。

一、精益生產的概念

精益生產就是精簡一切不必要的活動，徹底杜絕浪費。這也是豐田生產方式的基本思想。精益生產的浪費原理是：并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所需的設備、材料、場地以及人工都是浪費。

精益生產實施第一步：識別出生產中存在的各種浪費。歸為七種：等待的浪費、搬運的浪費、不合格品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費和過量生產的浪費。精益生產實施第二步：做好實施工作的總體策劃。精益生產實施第三步：不斷從生產流程、生產活動，勞動效率等環節來改善。

二、精密鑄造分廠情況簡介

精密鑄造分廠是某公司下屬的事業部制分廠，由壓鑄車間和機加車間整合而成，分廠所生產的多種系列壓鑄、機加零件，應用于消防、電子、紡織、光伏市場等多種行業。目前壓鑄行業競爭已處于非常激烈的狀態，精密鑄造分廠因為生產折舊成本較高，設備利用率較低，浪費較大，銷售渠道拓展不足，已無法與占據穩定銷售市場的同行業企業同等競爭，更不能與低生產成本的本地企業相比，因而必須從生產內部進行改進，減少不必要的浪費，從而實現產品價值最大化。

三、精密鑄造分廠生產現場管理的問題研究

精密鑄造分廠屬于小型分廠，建廠10年來，員工仍然不過二百余人，相應的規章制度，也是根據實際情況逐步而定。分廠在引進精益生產之前，現場6S的管理僅限于地面之類的清潔，6s的管理流于形式。

全員生產維護（TPM）是全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎開展生產維修活動，涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善。但精密鑄造分廠的整體設備可用率非常低，維護更是不能堅持，設備故障率占到10.2%，效率還有很大的改進余地。

雖然壓鑄生產流程不同于汽車制造行業，但精密鑄造分廠小批量單子越來越多，產品換型頻繁，但是產品生產準備時間達到22.3%，內部動作時間為172分鐘，僅占總時間的26%，外部動作時間比例最高，達到62%，。如果改善了這個瓶頸，對整個流程的改進會很大。

現場物流布局分成兩個區域，由配料區向三個分散的生產線區域分配，原材料在幾個區域間搬來搬去，生產路線長，布局不合理。原材料2區位于生產線1區的后面，離進口處有較長的距離。并且原材料移動的下一區是配料區，其間存在多余的運輸路線。這個格局始于公司建立初始，沒有那么多的庫存，原材料2區尚未使用，為方便倉庫人員運輸原材料與配料作業而成。但現在卻造成了額外的路線，按每天配料10次計算，至少有5次是有多余的往返。

半成品（WIP）也是控制的一個重點。精密鑄造分廠許多半成品早早配出來卻不需要，需要的半成品往往沒有及時配出來。半成品占用了原材料，造成下一個采購的提前，占用了流動資金，降低了存庫周轉率。

由于精密T造分廠考慮到部分原材料的采購周期，相應地儲存了一定量的庫存來滿足客戶的交貨周期。倉庫的庫存品種有300種以上，每個品種的數量相差也很大，從幾克到幾噸都有。因為產品是量身定做，所用的原材料相應地也比較特別，大部分并不適合產品間的替換。往往成為呆庫存，占據了一定的庫存比例。

四、精密鑄造分廠精益生產實施方案

精密鑄造分廠根據價值流現狀圖的分析，以及生產現場及物流管理存在的問題研究，成立了分廠精益推進小組，做好實施工作的總體策劃。并按“點―線―面―體”四個階段、從易到難逐步實施。

針對每項改善做好計算方法，使結果可測量可驗證。同時做好宣傳、教育，鼓勵動員全體員工參與。

首先制定了改進計劃表，并分步實施，按照PDCA循環要求，做到有計劃、有落實、有檢查、有結果。從3個S做起，對現場所有物品區分出必要的和不必要的，把不必要的物品和設備及時進行清除，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，作好標記，并將檢查結果引入考核機制。

其次全面引進TPM，明確了自主維護的重要性，讓作業人員學習了解設備的基礎知識，深入掌握設備的習性，自主維護一預防保養一維護預防的三級維護制度，進而保障設備安全穩定的運行。

改進生產準備操作，由原來的一個人進行所有步驟，改成兩個人配合進行，分出內部和外部動作，最大化地簡化了生產準備流程。

再者為了減少運輸路線，提高生產效率，將生產設備按流水線或U型布置來布局，物流從進口到出口按照一個方向流動。同時調整了配料區域，因配料區域是三條生產線共用的，去除了物料倒流及來回運輸的現象。改善后，去除了配料過程中人員和物流來回倒流的現象，縮短了三個生產線區域的空間差距，減少了工人走動時間，使得工人在操作時能夠兼顧到其它的生產線，提高了生產效率。

還有針對半成品造成的原因，進行了每周發放給倉庫改為每日發放的改進。倉庫管理人員根據班次安排與際的生產情況，只對24小時內生產的產品作出配料安排，不再提前配好計劃上所有產品所需的原材料。倉庫對所有配出的原料，作看板管理，標識出相應的方位，批號，以便于生產人員一目了然地知道配料的狀況，做到了最小化的半成品控制，并使現場管理簡單化。

最后進行庫存改進，工藝部門考慮原材料之間的可替換性，對使用量較大的原材料，盡可能找到一個以上的替換品，對采購周期非常長的原材料，尋找貨源穩定，采購期短的替換品；
研發新配方時，優先使用現有原材料清單。與客戶確認合同時加入溢短裝條款。因為精密鑄造分廠的產品是散裝材料，可通過配料控制生產量略微低于訂貨額，避免多余產品成為呆庫存。

五、取得成效

通過一年多的改善，經過培訓指導，組織策劃，方案制定，實施驗證，不斷改善，總結再完善的循環過程，推進計劃己基本落實，效果顯著：

生產現場得到了明顯的改善。以前那種到處粉塵飛揚，污水滿地的情況不見了，車間內明朗整潔，員工養成了良好的工作習慣，工具定位放置，積極參與問題的發現與解決。

設備可用率提高至72.9%，OEE從46.6提高到55.1%。

生產準備時間也大幅減少，從改善前的663分鐘改進到211分鐘，縮短了將近68%，加上其它流程的改進，產品交貨周期由原來的17天改進到了14天。做到了較快捷地對客戶的需求作出響應，快速供貨，提高了客戶的滿意度。

通過實施安全庫存及供應商篩選，庫存降低了10%左右。成品產出率提高到了97.5%，提高了1.2%。以年產率4000噸，每噸15000人民幣計算，即減少了72萬的材料損失。

優化了作業流程。通過對現場物布局的改進，半成品的管制，改善了運輸距離，節約了資源，給場地的合理利用提供了空間。

提高了員工的整體技能和素質。通過多能工的培訓落實，設備自主維護等活動的展開，員工掌握更多的技能，積極參與到改進中來，更好地愛護公司資源。

鑄造實訓總結范文第5篇

1.培養目標確定

隨著社會經濟發展和人才需求變化，具有寬廣性的基本教育，創新意識強、業務能力強的應用型人才備受歡迎。材料成型及控制工程專業如何適應社會經濟發展制定合理科學的人才培養目標是一個重要課題。材料成型及控制工程專業是許多工科院校都設置的專業，但各院校專業各具特點。如重點大學定位于研究型教學，以培養材料成型及控制工程領域科學研究型或科學研究與工程實踐技術復合型高層次人才；
而非重點院校通常以普及高等教育為主，以培養本學科工程技術型或職業應用復合型人才為主。確定人才培養目標必須結合本校實際，因地制宜，確定有自身特點、切實可行的人才培養模式3]。我校具有礦業技術研究、開發及應用的獨特優勢，負責黑龍江省內煤礦管理者的培訓工作。在材料成形及控制領域的眾多專業方向中，我院鑄造及焊接方向具有好的基礎和自身特色，鑄造方向具有豐富的工程教育經驗，而且與雞西煤礦企業有著廣泛的技術合作基礎，目前開展見習鑄造工程師的培訓工作；
焊接方向具有國際焊接工程師技能的培訓能力，這些是吸引用人單位的亮點。因此，根據黑龍江地區的經濟發展狀況及我校大專業、大工程及大實踐的特點，通過社會調查研究論證，認真聽取專家、教師、學生及用人單位意見，分析總結材料成型及控制工程專業現行人才培養方案存在的問題，明確本專業人才培養的實質要求和真正含義，逐步形成了服務于地方煤礦企業，重點具備在材料液態成型、固態連接等方面進行成型工藝、工裝設計、產品制造、質量控制、試驗開發、科學研究等方面的工作和管理能力，具有創新意識、實踐技能的高綜合素質應用型專門人才”的培養目標。

2.課程體系建設

依據所確定的人才培養目標，必須進行課程體系建設，力求做到厚基礎同時保持專業方向特色。新的課程體系、教學內容滿足具有創新意識、實踐技能的高素質應用型專門人才發展需要。

根據具有創新意識的高素質應用型人才培養需要，在滿足教育部本科專業目錄中對材料成型及控制工程專業的基本要求條件下，增加學科與專業基礎課程學時，如增加機械設計基礎、材料科學基礎等基礎課程的學時，構建厚基礎的知識結構；
減少專業課程學時，如減少鑄件凝固成形原理、焊接結構學等專業課程的學時，提升學生的自學能力。擴大選修課程門數，如增加鑄造車間設計、電子封裝技術等課程，使學生具有個性發展的空間。去除一些內容陳舊的課程內容，增設一些學科前沿課程，如增加快速凝固技術、機器人焊接等，提高學生的創新能力。建設后的課程體系分為公共基礎與通識教育平臺課程、學科與專業基礎平臺課程、專業平臺課程、通識教育實踐課程、專業教育實踐課程五個方面，并同時修訂了所有課程的教學大綱，使教學內容符合實際需要，獲得預期滿意的教學效果。

1）公共基礎與通識教育平臺課程。構造學生人文、外語、計算機、物理及數學等自然科學知識結構，充分體現厚基礎的原則。在公共基礎與通識教育平臺課程必修課程基礎上，開設了藝術導論、工程經濟管理、心里健康、環境保護概論、創造學等選修課程，進一步提高學生的綜合素質及創新意識。

2）學科與專業基礎平臺課程。為使材料成形及控制工程專業學生適應人才市場需求，體現寬專業的指導思想，學科與專業基礎平臺課程涵括了材料、成型及控制的基本內容，構建了以材料科學基礎、材料成形技術基礎、材料成形過程測量與控制及計算機程序設計基礎等為支柱的知識體系。為進一步拓寬學生知識面，同時開設材料力學性能、電工與電子技術、機械設計基礎及沖壓工藝及模具設計等課程。

3）專業平臺課程。專業課程設置充分體現學生的個性發展，同時保持專業方向特色。開設了鑄件凝固成形原理，鑄造工藝設計、鑄造機械化、焊接冶金學、電弧焊基礎、焊接結構學等課程。在專業必修課的基礎上，開設了體現學科前沿的先進技術的選修課以及有利于學生深入探索所感興趣的專業方向課程，如快速凝固技術、非平衡凝固新材料、特種鑄造、造型材料、金屬基復合材料、壓力焊、機器人焊接、電子封裝技術、現代激光焊接技術等課程。

4）專業教育實踐課程。為培養學生的創新實踐能力，提高實際動手能力，開展專業實踐教育。除開設實驗課外，還進行認識實習、機械設計基礎課程設計、鑄造工藝課程設計、焊接結構課程設計、生產實習、畢業實習、專業技能訓練及畢業設計。

5）通識教育實踐課程在開設專業實踐教學的同時，進一步提高學生的綜合工程實踐素質及創新能力，開設了工程教育、機械工程訓練、電氣工程訓練、思想政治實踐、職業生涯設計及軍事訓練等實踐課程。

3.專業教學改革

為滿足學生就業需要，與改革前對比，在專業教學改革方面，其顯著區別是按鑄造和焊接分別進行教學。無論是在理論教學和實踐教學方面體現鑄造和焊接特色。通過教學改革，使學生掌握具體的實際專業知識，培養利于學生就業的專業技能。

3.1 理論教學改革

進行專業教學改革，解決專業人才培養目標不能完全滿足市場對人才需求的問題。在具體理論教學中，根據黑龍江科技學院的應用型人才的培養目標，進行鑄造和焊接教學內容的優化，將教師選派到企業生產一線，有助于增加鑄造企業和焊接廠家實際應用性強的教學內容。改革教學方法，重視多媒體技術和課件等一些新技術的應用，豐富教學內容。采用啟發式教學方法，調動學生的學習興趣、積極性和主動性，避免學生死記硬背專業知識，更加注重學生分析實際問題和解決實際問題的能力的培養。

3.2 實踐教學改革

關于實驗課建設，按鑄造方向和焊接方向分別教學。對改革前以驗證性和演示性為目的鑄造和焊接方向實驗課進行改革，可由學生自行設計、準備來完成實驗，然后對實驗結果進行分析，建成創新性實驗課。為形成創新性專業實驗教學體系，集中時間大強度強化鑄造和焊接實驗動手能力，全面提升實踐意識。關于畢業設計，畢業設計選題及內容與鑄造和焊接生產實際相結合，具體題目由材料學院學術委員會審查確定。教研室主任專人統一管理畢業設計，全面負責畢業設計的開題，中期檢查及畢業答辯的工作安排，做到了畢業設計工作規范化、制度化，提高了畢業設計的質量。此外，構建了適合具有較強工程實踐能力的應用型人才培養的鑄造和焊接方向的專業技能訓練和實際生產企業生產實習、認識實習及畢業實習基地。

4.結語