2023年混凝土澆筑工藝論文【五篇】

龍口工程A、B標段主體工程主要包括：左岸1#~10#壩段、右岸11#～19#壩段及消力池部分，標段內最大壩高51m，最大壩寬30m，混凝土工程量66萬m3，鋼筋制安約10000t?；炷聊曜罡邼仓姸认旅媸切【帪榇蠹艺淼?strong>2023年混凝土澆筑工藝論文【五篇】,供大家參考。

混凝土澆筑工藝論文范文第1篇

【關鍵詞】混凝土倉面工藝設計應用和推廣

中圖分類號：
TU37 文獻標識碼：
A 文章編號：

1、概述

龍口工程A、B標段主體工程主要包括：左岸1#~10#壩段、右岸11#～19#壩段及消力池部分，標段內最大壩高51m，最大壩寬30m，混凝土工程量66萬m3，鋼筋制安約10000t?；炷聊曜罡邼仓姸?1萬m3，月最高澆筑強度3萬m3，日最高澆筑強度達800m3。

A標底孔壩段12#~16#壩段及B標機組壩段5#~9#壩段壩體結構復雜，鋼筋制安量大，混凝土施工強度高，施工復雜，質量要求高。為消除混凝土“頑癥”，規范澆筑工藝，提高混凝土澆筑質量，2006年9月根據質量檢查專家組的意見和建議，首先在以纜機為主要入倉手段的右岸15#A塊壩段進行倉面工藝設計的試驗和應用，在總結經驗的基礎上，于2006年10月在整個右岸A標段全面進行了倉面工藝設計的應用和推廣。

2、混凝土倉面工藝設計的編制

2.1、編制依據

倉面工藝設計根據龍口工程月施工進度計劃、周施工進度計劃及每個倉號的特性進行編制，倉面工藝設計由澆筑單位編制，經三級質檢人員檢查，最后經現場監理人員審核批準后交各相關單位執行。

2.2、 倉面設計主要內容

㈠ 倉號特性

倉號特性主要包括混凝土品種及布筋情況、倉號面積、倉號結構體形、分層高度和澆筑設備。

⑴ 分層厚度

澆筑層厚度對混凝土施工速度、施工質量有很大影響，根據結構體形、混凝土澆筑強度、入倉手段、溫控要求等因素確定分層厚度。大體積混凝土澆筑層厚，基礎約束區一般采用1.5～2m，脫離約束區一般為3m。

⑵ 分析外界影響澆筑的因素

相鄰壩塊高差、備倉安排及其它專業平行作業等因素對混凝土澆筑均有一定影響，需提前確定施工計劃及制定相應的施工預案。

⑶ 結構體形、布筋情況、混凝土標號級配及倉內混凝土標號分區情況

對于鋼筋密集區、體形復雜及混凝土分區較多的倉號編制倉面工藝設計時，一定要進行仔細分析計算的基礎上再進行倉面工藝設計的編制工作，并制訂詳細的施工預案，以確?；炷翝仓|量。

㈡ 入倉手段、允許鋪料間歇時間、鋪筑方法

⑴ 入倉手段

確定澆筑方案時應綜合考慮澆筑設備型號、性能、拌和樓生產能力、鋼筋密集區及盲區平倉振搗困難和混凝土標號改變占用時間等因素。

大體積混凝土一般采用纜機入倉，如存在澆筑盲區，可采用多種入倉手段配合澆筑。在龍口工程實際澆筑中最大入倉強度約42m3/h～48m3/h，綜合入倉強度約30m3/h～36m3/h；
反鏟入倉強度約24m3/h左右。

⑵ 允許鋪料間歇時間

綜合考慮不同標號混凝土初凝時間、氣溫影響及溫控要求，確定合理的混凝土接茬覆蓋時間。夏季按4～6h，冬季按8h控制。如超過允許間隔時間，由現場質檢員和監理人員共同判斷混凝土接頭是否出現初凝。當出現初凝時，應視初凝面積、部位決定采取處理措施后繼續澆筑或停倉處理。

⑶ 澆筑方法

平倉法具有分層清楚不易漏振、提高機械設備生產率和保證層間結合質量，應優先考慮。大體積素混凝土或少筋混凝土倉，若無大的澆筑盲區，盡量采用平澆法。對于面積小于500m2的倉號，盡可能采用平倉法；
對于面積大于500m2的倉號、鋼筋密集、有較大盲區面積及結構較復雜的倉號可采用臺階法。

臺階法澆筑臺階一般不超過六層（3m層倉號）。坯層厚度為0.4m～0.5m左右。大體積素混凝土倉或少筋混凝土倉，鋪料寬度8～12m，臺階寬度為3～5m。鋼筋密集區或澆筑盲區鋪料寬度適當縮短。鋪料寬度控制在間歇時間允許的范圍內。

⑷ 布料工藝

采用纜機澆筑四級配混凝土時，第一層層面處理采取傳統的水平層面鋪砂漿的方法，具體為：第一層采取高一標號的砂漿進行鋪設；
在鋼筋網密集部位采用同一標號的二級配混凝土，其余部分為四級配混凝土,澆筑厚度為一個澆筑坯層?；炷翗颂柤壟鋺显O計要求，布料方向與次序：當平倉法澆筑時，迎水面倉號鋪料方向與壩軸線平行；
上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上；
基巖面、斜坡上的倉號，由低到高鋪料，倉內采用多種標號混凝土時，原則上先高標號后低標號的下料順序。

有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時廊道、鋼管兩側均衡上升，其兩側高差不得超過鋪料的層厚。

㈢ 資源配置

資源配置主要包括機械設備和人員兩個方面。主要設備有：纜機、自卸車、手持振搗器、溫控設施等；
一般工具有：分散骨料工具、排除積泌水工具等。人員包括：倉面指揮、盯倉質檢員、下料指揮、振搗工、輔助工及各工種值班人員。對存在澆筑盲區或有特殊要求的倉號，應根據實際情況增加資源投入,如搭設溜槽、溜筒等。

㈣ 施工預案

對于一般倉位，在倉面工藝設計圖表中應有較為詳細地文字說明，對于結構復雜、澆筑難度大及有特殊要求的倉號，要求澆筑單位提供專項施工預案以保證施工質量，專項施工預案作為倉面工藝設計的補充，并在倉內組織技術交底，使倉面指揮、施工班組均做到心中有數。同時要將監理審批后的倉面工藝設計送交生產指揮職能部門，以便生產指揮職能部門全面考慮大型澆筑設備的安排，以保證倉面工藝設計的順利實施。

3、 倉面工藝設計檢查與執行情況跟蹤檢查

3.1、 倉面工藝設計檢查

倉面設計由澆筑單位一檢編制，經二檢、終檢審核合格的基礎上，報監理人員審批。

3.2、 倉內倉面工藝設計執行情況跟蹤檢查

質量部門根據倉面設計編制了倉面工藝設計跟蹤檢查表，澆筑過程中盯倉終檢隨身攜帶一份，隨時檢查記錄倉面工藝設計執行情況，澆筑過程中如發現不按倉面工藝設計執行的情況要及時糾正，并及時在倉面工藝設計跟蹤檢查表內作好記錄。

開倉前，要求將倉面設計工藝分層、分區線放樣到模板或先澆塊混凝土側面上。

混凝土澆筑過程中倉面設計一檢、二檢、終檢人手一份，終檢對照監督執行，正常情況下，必須嚴格執行倉面工藝設計，因機械故障、下雨等外界因素影響，造成中斷澆筑時間較長或局部澆筑溫度超標，由監理工程師與盯倉終檢確認可續澆的情況下，根據倉內實際情況，調整鋪料次序，優先覆蓋混凝土接茬部位，然后按倉面工藝設計繼續澆筑。調整過程中，重點控制接茬處坯層寬度及接茬部位振搗情況。

終檢每班對倉面工藝設計的執行情況進行檢查，并做好記錄，將倉面工藝設計執行情況的檢查結果和單元工程一次驗倉合格率考核也作為單元工程質量評定的指標。

質量管理部門與澆筑單位每周召開倉面工藝設計執行情況討論會。對上周倉面工藝設計執行不力的提出整改措施，對未嚴格按倉面設計施工的澆筑單位采取在每周的質量周報上進行通報，嚴重者提請澆筑單位對其采取處罰措施。

4、 倉面設計實例及執行情況跟蹤檢查

4.1、 倉面設計的實例

以下為右岸15＃底孔壩段A塊第16層 (EL883.5m～EL886m)倉面設計的實例（倉面工藝設計見下表）。

㈠ 倉號特性：分層2.5m。倉面面積382.5m2澆筑方量814m3，倉內上游有2個門槽，門槽周邊布1層鋼筋網，下游面有2個啟閉機室孔，周圍有1層鋼筋網，下游面為1：0.75爬坡面，有1層護坡鋼筋，屬小體積多鋼筋混凝土倉號。設計混凝土品種有R90200F150、R90200F50W6和R90200F200W4三種。周邊無影響混凝土澆筑的因素。2007年7月份澆筑，屬高溫季節施工，出機口混凝土采取10℃控制，澆筑溫度按≤12℃控制。

㈡ 確定澆筑參數：采用纜機為入倉手段，第一層澆筑時在老的混凝土面上，采用鋪2～3cm厚M25砂漿，然后再鋪設混凝土進行振搗，使新老混凝土面接觸良好，允許間歇時間：因高溫季節施工，定為3h。鋪料方法：倉位面積為382.5m2，考慮用臺階法。分五個坯層，坯層厚度為50cm，每一坯層混凝土量為約163m3，每個臺階的混凝土方量約為33 m3，澆筑強度按入倉強度最小值18m3/h計，通過計算復核，覆蓋混凝土接茬時間為1.8h，在允許間歇時間以內，滿足要求。

確定資源配置，主要機械設備：手持式振搗棒6個，保溫被390 m2、防雨布400m2，倉內排水工具齊全。人員配置為：倉面指揮員、盯倉質檢員、下料指揮員各1人，混凝土工8人，輔助混凝土工2人，值班木工2人，預埋工、溫控人員各1人。

4.2、倉面工藝設計執行情況和單元質量綜合評定情況

根據對該倉號驗收時鋼筋、模板、施工縫和埋件（止水）的評定結果和澆筑過程，倉面工藝設計執行情況的跟蹤檢查及拆模后混凝土外觀質量情況該單元工程綜合質量評定為優良。

5、倉面工藝設計實行的時間及效果

根據工程質量檢查專家組的意見和建議，參照作業指導書，在2006年9月開始在右岸A標段混凝土澆筑倉號進行了倉面工藝設計的全面推廣工作，質檢部門把倉面工藝設計作為倉號驗收的必要條件和首要條件，并規范化、制度化。

通過倉面工藝設計的全面推廣和認真執行，不僅合理地配置了人員資源和設備資源，保證了混凝土澆筑的各道工序正常有序、高效的運行，而且為澆筑高質量的混凝土提供了可靠的技術保障。

倉面工藝設計的全面推廣和認真執行使混凝土施工走上了人員設備合理配置，施工緊湊有序的道路，徹底克服了以往澆筑過程中的隨意性，從根本上轉變了施工方法和工藝作風，提高了施工管理水平和施工質量。

6、 體會和結語

㈠ 倉面工藝設計推行對規范施工程序，保證混凝土工程質量，提高生產效率及機械設備利用率，實現均衡生產，促進施工管理科學化和規范化發揮了重要作用。

㈡ 倉面工藝設計是以單元工程的澆筑工序為主要對象編制的，倉面工藝設計的編制要在倉號驗收之前完成，單元工程倉面工藝設計的順利實施為施工進度計劃創造了條件，同時科學合理的施工進度計劃是倉面工藝設計順利實施的必要條件之一。

㈢ 倉面工藝設計實行，也促進了混凝土單元工程施工縫面或基礎巖面、鋼筋、模板、止水、埋件、機電管路等各道工序施工質量的提高。

㈣ 倉面設計實施的重點是提高編制人員的理論水平，加強實踐經驗的積累，保證混凝土入倉設備和振搗設備的到位率，保證倉內人員的足夠數量和各工種人員的合理搭配。

混凝土澆筑工藝論文范文第2篇

【關鍵詞】鋼管柱；
自密實混凝土；
側向開孔

中圖分類號：TV331文獻標識碼：
A

0緒論

大連某項目采用的鋼管柱側向開孔澆筑自密實混凝土施工方法是在現有的塔吊配合高位拋落法以及頂升澆筑法兩種鋼管柱內混凝土澆筑方式中演變出來的第三種澆筑方式。這種澆筑方式在很大程度上依賴于自密實混凝土在重力下，能夠流動、密實，免振搗的自身特性。與塔吊配合高位拋落發相比，這種澆筑方式具有澆筑速度快，施工工藝簡單方便的特點。而與頂升澆筑法相比，具有較低的技術要求以及能大大節約施工成本的特點。下面就此施工技術具體內容及應用情況做一個介紹。

1工程概況

某工程位于大連市沙河口區，總建筑面積為總建筑面積為163340.70O，建筑地下4層，地上44層，建筑總高度204.4m，是集商業、辦公、酒店、酒店配套設施、酒店式公寓為一體的獨立綜合樓。結構形式為鋼筋混凝土核心筒-鋼結構外框架結構形式。

某工程外框鋼管柱數量多，從下至上依次有56根、32根、16根，最大截面尺寸為1200×1200mm，柱內采用自密實混凝土，強度等級由下至上C60、C55、C50、C45、C40不等。

2適用范圍

適用于鋼筋混凝土核心筒-鋼框架結構的外框鋼柱自密實混凝土澆筑。

3工藝特點

該施工工藝主要特點是：在有效保證施工質量及施工安全的情況下，可最大化外框鋼柱的安裝進度，從而有效削弱外框施工進度對內部核心筒施工造成的工期延誤。以簡單的施工工藝，較低的技術要求，不但提高了鋼柱內自密實混凝土的澆筑速度、節約了施工成本，也減少了對塔吊的依附，使得塔吊能更大程度的配合高層建筑其他吊裝工作。

4工藝原理

利用對鋼管柱側壁在施工人員施工高度范圍內開設圓形孔洞，每隔1層設置一孔洞進行自密實混凝土澆筑，施工完畢后采用原開孔板進行一級焊縫焊接封堵，并與鋼柱層間焊縫同步進行焊縫探傷檢測。

5施工工藝流程及操作要點

5.1工藝流程

開孔部位定位放線鋼柱開孔自密實混凝土澆筑原開孔板封堵焊縫質量檢測焊縫修復補強（依焊縫檢測結構進行）

5.2操作要點

5.2.1開孔前應將鋼管柱表面灰塵清理干凈，按照設計開孔位置要求進行放樣，彈出鋼管柱開孔中心部位及開孔圓弧線，并在開孔旁做好記號。

5.2.2開孔人員應具備特種作業證，并具有豐富的鋼結構開孔經驗，嚴格按照放樣位置進行開孔，未避免開孔板落入鋼管柱內，采取在開孔板上焊接手握短鋼筋方式，同時開孔板點焊于孔洞旁，避免開孔板丟失。且每隔1層進行開孔，保證混凝土澆筑高度不超過11m。

5.2.3澆筑時將自密實混凝土澆筑至離孔洞100mm處，使自密實混凝土澆筑產生的浮漿部分沿孔洞流出，即時清理流出浮漿。而殘留于鋼管柱內浮漿則采用瓢舀法清理。因孔洞狹小，瓢舀應細致耐心。

5.2.4待混凝土強度達到要求時，采用原開孔板進行現場焊接封堵。焊接前清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、混凝土等不利于焊接的物體。在鋼管柱內部加襯板進行坡口焊。

5.2.5焊接時根據開孔板的厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施，控制焊縫區母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇需中斷焊接作業的特殊情況，采取適當的保溫措施，再次焊接時采取高于初始預熱溫度進行重新預熱。

5.2.6焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣，焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫表面不存在幾何尺寸不符現象。

5.2.7鋼管柱內混凝土采用敲擊法與超聲波檢測法進行質量檢測。先用敲擊鋼管的方法進行全數檢查，如有異常，則進行超聲波檢測。對鋼管柱混凝土存在的空腔、收縮縫缺陷、混凝土與管壁粘結不良、混凝土空洞，離析，松散等缺陷采用鉆孔壓漿法進行補強。

5.2.8開孔板焊縫嚴格執行施工方自檢與第三方監檢的質量控制措施，保證焊縫強度與母材等強。如檢驗過程中，發現焊縫存在不足，應進行一次焊縫修補。如修補后，強度仍無法滿足，則在開孔處板上附加蓋板進行焊縫補強。

混凝土澆筑工藝論文范文第3篇

關鍵詞：預應力；
混凝土；
施工工藝

1 預應力混凝土工藝概述

當前時期下，預應力混凝土施工工藝被廣泛地應用于實際建筑工程施工過程中，它指的是在外加負荷的情況下，在此之前，首先人為地在混凝土中事先建立起一定的內應力，這個內應力的大小及分布能夠對給定外加負荷所產生的各種應力進行抵消或者進行削弱。一般而言，在預應力鋼筋混凝土結構中一般是通過對結構構件受拉區的鋼筋在彈性范圍內的拉伸,利用鋼筋的彈性回縮對受拉區混凝土預先施加壓應力,這種壓應力的存在能部分或全部抵消使用荷載作用下產生的拉應力。預應力混凝土施工工藝一般包括先張法施工技術以及后張法施工技術，下面就是對上述兩種技術進行介紹。

1.1 先張法預應力施工技術

先張法，顧名思義，就是先張拉預應力筋，然后對混凝土進行澆注的一種預應力生產方法。此種方法一般需要具體的生產夾具以及臺座，這樣做的主要目的就是張拉以及臨時錨固預應力筋，等到混凝土達到設計的強度之后，對預應力筋進行放松處理。此種方法一般適用于預制廠所生產的中小型混凝土結構構件，具體受力情況為預應力筋與混凝土間的粘結力傳遞給混凝土的而產生預應力。因為預應力筋以及混凝土之間存在一定的黏結力，故在預應力筋彈性回縮時使混凝土產生預壓應力，見圖1。

圖1 先張法施工示意圖

1.2 后張法施工技術

后張法的施工工藝流程可以用如下圖2所示。

圖2后張法施工工藝流程圖

由上圖可以看出，后張法施工工藝技術主要與混凝土構建的成型、預應力筋的制作兩個方面有極大的關系，而預應力筋的制作主要對如下五個方面進行制作，即螺絲端桿錨具、張拉錨具、幫條錨具、鐓頭錨具以及鋼制錐形錨具進行制作。因此在對這個流程進行設計的時候，應該加強這兩個方面很好地融合，這樣才能夠使得預應力達到一定的大小。

2 如何提高預應力混凝土施工工藝

針對如上關于預應力混凝土施工技術的產生可以知道，在實際的施工過程中，應該加強提高預應力混凝土施工工藝，以確保建筑工程的整體質量，為人們安排舒適、安心的建筑，為建筑公司設立良好的口碑和社會聲譽，這具有十分重要的意義。

2.1 對混凝土建筑的質量進行有效地控制

本工程采用泵送商品混凝土。施工時應注意以下幾點:

2.1.1澆筑時,先澆筑預應力梁內的混凝土,然后澆筑其他混凝土

預應力梁混凝土澆筑時不得留施工縫。澆筑應分段分層進行,每層澆筑高度不應超過500mm。澆筑應連續進行不得間歇。澆筑采用“趕漿法”由一端向另一端作階梯形向前推進。

2.1.2 注意澆筑與振搗的緊密配合

澆筑與振搗應緊密配合,振搗時應快插慢拔,插點均勻,不得遺漏;振搗上一層應插入下一層50mm,以消除兩層間的接槎。振搗時應避免碰動鋼筋,尤其不得碰動波紋管并特別注意端部接頭密集處混凝土必須密實。澆筑混凝土時,混凝土不得直接傾倒在預應力筋上,以免造成預應力筋錯位。

2.1.3 混凝土應該技術地用水進行防護處理

混凝土初凝后應及時澆水養護,并覆蓋草衫,澆水養護不得少于兩周。在對混凝土進行澆注時,應該留置兩組試塊,一組標養,一組同條件養護。梁混凝土成型7天后可拆開側模,再養護7天后方可將側模全拆除。梁底模待到預應力張拉完成后方可拆除。

2.2 錨具的封閉保護

錨具的封閉保護應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：①凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50 mm；
②應采取防止錨具腐蝕和免受機械損傷的有效措施；
③外露預應力筋的保護層厚度，處于正常環境時，不應小于20 mm；
處于易受腐蝕的環境時，不應小于50 mm。

3 結論

綜上所述可知，預應力混凝土為一種應用較為廣泛地建筑工程技術，因此在實際地施工過程之中，應該加強對所出現的問題進程科學合理地處理，這樣才能夠保證整個建筑工程質量，為人們安排舒適、安心的建筑，為建筑公司設立良好的口碑和社會聲譽，這具有十分重要的意義。

參考文獻：

[1]聶建國,陶慕軒.預應力鋼-混凝土連續組合梁的變形分析 -土木工程學報2007,40(12)

[2]歐陽政偉.蔣麗忠.周凌宇 預應力鋼-混凝土施加預應力時的滑移效應分析 -哈爾濱工業大學學報2003,35(z1)

[3]鄭文忠,許名鑫,石東升,胡瓊.火災下預應力板混凝土爆裂規律試驗

研究[J].土木工程學報,2006,39(10).

[4]王德選,王連廣,劉闖,姜磊.預應力FRP布鋼與混凝土組合梁抗彎承載

力計算[J].沈陽建筑大學學報（自然科學版）,2007,23(5).

混凝土澆筑工藝論文范文第4篇

【關鍵詞】微型抗滑樁;生產性試驗;施工工藝

大華橋水電站位于云南省瀾滄江上游怒江州蘭坪縣兔峨鄉境內，是瀾滄江干流上游河段規劃梯級開發中的第六級水電站，電站施工期間采用導流洞導流，導流隧洞出口水流流速較大，為確保導流洞運行期河岸邊坡穩定，避免水流沖刷導致岸坡崩塌破壞，因此對導流洞出口對岸邊坡進行防沖加固處理，進行抗滑樁施工。原抗滑樁樁徑為200mm，因需要進行水下造孔，故采用Φ219mm跟管造孔施工。施工前先進行了生產性試驗，最終確定了水下跟管造孔、Φ140mm鋼管制安后水下排水澆筑混凝土的施工工藝。

1.相關施工參數及地質情況

（1）施工參數：施工范圍K0+000.00m～K0+85.00m為次防沖區，為一排施工;K0+085.00m～K0+210.00m為主抗滑區，分兩排施工，孔間距3m，孔深以20m控制。

（2）地質情況：抗滑樁在齒槽澆筑完成后進行造孔施工，齒槽1.5m混凝土下為河床，以卵石層為主，間有砂礫層，混雜少量泥質、粘土，鉆孔主要在河床以下進行水下施工，局部覆蓋層較厚。

2.施工難度

由于此次抗滑樁施工屬于水下微型抗滑樁施工，造孔及混凝土澆筑施工難度極大，Φ219mm造孔施工所用為非常規材料、設備;材料機具笨重，現場操作過程復雜，操作難度較大;鉆孔為水下卵石覆蓋層鉆孔，返渣困難，孔內多遇孤石，對孔內情況難以及時作出準確判斷，孔故較多。由于樁徑較小，水下混凝土澆筑難度大，容易出現骨料分離、水灰比變大、難以振搗密實等問題。

3.生產性試驗

為確定施工工藝利于生產施工，保證施工質量、進度，施工前進行了生產性試驗。生產性試驗主要施工工序為：施工支架搭設、鉆機就位鉆孔（跟管）鋼筋籠制安混凝土澆筑拔管。

（1）造孔：首先選取斜向孔進行造孔施工，孔傾角30°。因Φ219mm鉆頭及沖擊器十分笨重，且該孔為斜向孔，在起、下鉆及加鉆桿過程中難度極大;該孔穿過齒槽混凝土后，孔內沁水、返沙嚴重，進至11.0m時卡鉆，無法繼續鉆進。通過持續通風掃孔，后放棄該孔鉆進，改而鉆進垂直孔，最終順利完成造孔。

（2）鋼筋籠制安：鋼筋籠采用3根Φ22mm螺紋鋼做主筋，Φ12mm螺紋鋼加工成圓做箍筋，將箍筋按50cm間距進行焊接加工，為便于下到孔內，前面加工導向帽。制作工藝復雜，需要先加工D20cm箍筋圓，再進行焊接，難以保證整個鋼筋籠的同心同軸。鋼筋籠下入孔內后，貼近孔壁，無法保證砼保護層厚度。鋼筋籠完成安裝后，利用Φ48mm鋼管做混凝土導管，但混凝土無法順利進入孔內，試驗失敗。

因采用鋼筋籠試驗失敗，遂改用Φ165mm鋼管進行制安試驗，鋼管長6m，鋼管連接處進行焊接，在下到第二根鋼管后無法繼續下放。經分析認為，鋼管直徑偏大，因此采用Φ140mm鋼管（壁厚4.5′）進行試驗。在鋼管焊接過程中，加強了對同心同軸及焊接工藝質量的控制，順利下到孔底，穿過管靴，表明采用Φ140mm鋼管的可行性。

（3）混凝土澆筑孔外試驗：為保證Φ140mm鋼管內進行水下混凝土澆筑成功，先進行了混凝土澆筑孔外試驗。試驗采用Φ135mm排水球進行排水，利用混凝土自重達到排水效果?？淄庠囼炌ㄟ^模擬鋼管在水下情況，鋼管內預先放置現場加工的排水球，通過細繩固定在管口，待料斗內混凝土超過2/3時剪斷細繩，混凝土順利達到管底，同時達到了排水的效果，證明了該施工工藝可行。

（4）混凝土澆筑孔內試驗：通過混凝土澆筑孔外試驗，表明了該混凝土澆筑施工工藝的可行性?；炷翝仓^程中，利用振搗棒對鋼管進行振搗，以保證混凝土澆筑的密實度。同時對澆筑方量進行統計，以復核鋼管內理論容積，最終該孔混凝土澆筑試驗成功。

（5）實驗結論：通過抗滑樁現場生產性試驗，明確了抗滑樁施工鉆孔跟管，制安Φ140mm鋼管，采用Φ135mm排水球進行排水，利用混凝土自重達到排水效果，使用C20一級配混凝土進行澆筑。同時對施工施工參數進行了調整：取消傾斜孔，全部采用垂直孔;孔深以入巖1m控制，當河床覆蓋層較厚時，垂直抗滑樁孔深以20.0m控制。

4.抗滑樁施工

（1）施工工序：施工放樣鉆機底座按照、鉆機就位鉆孔（跟管）鋼管制安混凝土澆筑（拔管）轉移鉆機質量檢查。

（2）鉆機安裝：通過前期生產性試驗，利用施工支架進行造孔及鉆機轉移耗時較多，且不利于現場施工操作。為此，安裝YG-80鉆機底座，不再進行施工支架搭設，可直接挪移鉆機?？孜淮_定后，通過地錨固定鉆機。

（3）鉆孔：鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深不小于設計孔深。開孔因設計孔徑為Φ200mm，鉆孔為水下卵石覆蓋層造孔，故必須采用Φ219mm套管進行跟管施工，配套Φ219mm偏心鉆頭及管靴。鉆孔過程中對孔內返砂、石安排專人進行清理。

（4）鋼管制安：采用Φ140mm、壁厚4.5′鋼管，鋼管焊接連接，單根鋼管長6m，通過簡易施工支架進行制作和安裝，焊接過程中盡可能保證做同心同軸。

（5）拔管：在完成鋼管安裝后即進行拔管施工，拔管采用Φ219mm型XB-607拔管機。

（6）混凝土澆筑：抗滑樁澆筑由拌合樓供料，利用溜槽送至工作面?；炷翞镃20一級配。澆筑前制作Φ135mm排水球，利用細繩固定在管口，待料斗內混凝土自重足夠時剪斷細繩，通過混凝土自重達到排水的效果。澆筑過程中對鋼管進行振搗，保證澆筑的密實度，通過澆筑方量復核鋼管理論容積。

混凝土澆筑配合比表

名稱 水泥 砂 石子 水 外加劑 備注

配合比 381 1007 617 200 4.76 坍落度：220～240

5.特殊情況處理

（1）由于鉆孔地質情況復雜，水下跟管造孔難度極大，造孔過程中多次出現卡鉆、埋鉆等孔內事故，大部分孔故能夠成功處理，未能成功處理的孔只能重新開孔。

（2）因孔深較深，下鋼管過程中出現鋼管卡在套管內難以繼續下放的情況，現場拔出鋼管重新進行焊接，并從各個方向確認鋼管焊接時的同心同軸。

（3）套管重復使用會出現滑絲、斷裂、變形等情況，在施工過程中造成套管安裝、拔管過程中無法對接的情況。施工過程中加強材料管理，每次套管拔出后都進行檢查，對不能滿足現場施工的集中堆放并定期轉運出施工作業面，防止混淆。

結束語

水下微型抗滑樁施工有其特有的施工難度，在施工過程中必須克服水下造孔及混凝土澆筑所遇到的難點。此次施工研究嘗試了水下跟管造孔、孔內制安鋼管并采用排水法進行混凝土澆筑，施工過程中仍遇到許多問題影響到施工進度，施工工藝尚需進一步優化完善，以為類似抗滑樁施工提供一定的參考。

參考文獻

[1]孫書偉.朱本珍.馬惠民.楊讓宏.《微型樁群與普通抗滑樁抗滑特性的對比試驗研究》.巖土工程學報.2009年10月。

混凝土澆筑工藝論文范文第5篇

關鍵詞:建筑；
大體積；
混凝土；
結構；
施工技術

眾所周知，城市化進程的不斷加快在一定程度上推動了建筑行業的快速發展，建筑企業要想在激烈的市場競爭中處于優勢地位，最根本的方法就是保證建筑工程的質量，在施工中做好質量控制和管理。大體積混凝土結構作為建筑工程常見的工程任務之一，對建筑工程的整體質量具有不可忽視的影響，所以，務必要加強建筑大體積混凝土結構的施工質量，不斷完善大體積混凝土的施工技術，以此促進建筑工程的順利施工及建筑行業的發展。

1建筑大體積混凝土結構概況

1．1大體積混凝土結構施工技術

隨著我國建筑行業的不斷完善，建筑工程的質量、建筑的施工工藝在近些年來有了顯著的發展及進步，混凝土結構成為目前建筑必不可少的結構之一，并且作為建筑工程施工的基礎，混凝土結構施工的質量則成為影響建筑工程質量的重要因素。在建筑施工的過程中，混凝土結構的大小和形狀是不同的，繼而在建筑工程建筑的中利用梁板對混凝土結構進行組裝。在這些混凝土結構中，部分混凝土結構的體積比較大，與正常范圍以內的混凝土結構相比較大，所以，要切實做好建筑大體積混凝土結構的施工，提高大體積混凝土結構的質量水平。通常，把混凝土結構橫截面最小部分的位置大于1m的混凝土結構、進行一次澆筑時混凝土結構體積大于1000立方米的混凝土結構，均稱之為大體積混凝土結構。對此，為了更好的運用大體積混凝土結構的施工工藝，需要在大體積混凝土結構澆筑時，對環境、溫度、澆注工藝以及施工工藝進行強有力的控制。

1．2建筑大體積混凝土結構的特點

大體積混凝土結構在施工過程中容易出現很多問題，主要是因為大體積混凝土結構自身的特點和施工工藝導致的。大體積混凝土結構的特點主要有以下幾點:(1)大體積混凝土顧名思義本身體積較大，混凝土結構厚重，在進行大體積混凝土澆筑的過程中所使用的混凝土比較多，所以應該在施工中需要特別注意大體積混凝土結構的強度;(2)為了使大體積混凝土結構達到標準的施工質量，應該在大體積混凝土施工中對存在的施工縫進行嚴格的管理，并且盡量進行一次澆筑，通常情況下如果環境的溫度大于25攝氏度，那么就很可能出現裂縫，或者在混凝土凝結過程中出現變形的問題，導致這些問題的主要原因是混凝土體積較大，水化熱無法快速有效全部排出;(3)大體積混凝土結構完成之后需要進行養護，所要求的養護質量也是較高的，所以在完成大體積混凝土結構的施工后，要做好混凝土結構的養護，避免出現裂縫等問題。

2大體積混凝土結構出現裂縫的原因

2．1混凝土出現自縮的原因

大體積混凝土的澆筑需要大量的水分，完成澆筑之后大體積混凝土會凝固，一般情況下大體積混凝土中約百分之二十的水分用于水泥的硬化，剩下的水分理論上來說應該全部蒸發，在這些水分蒸發的過程中，經常會出現混凝土自縮的問題。主要是由蒸發的水分大于理論值導致的。所以混凝土的自縮與自縮值之間存在聯系，與自縮值密切相關的則是混凝土結構的材料，如材料較細做成的混凝土結構產生的自縮值在前期比較大，礦渣做成的混凝土產生的自縮值后期較大。

2．2混凝土水泥水熱化原因

在大體積混凝土凝固和水化過程中會釋放出一定的熱量，并且因為大體積混凝土結構自身的比較厚實，導致混凝土結構的表面系數相對較小，容易使水化過程中釋放的熱量擴散較慢而在混凝土結構內部凝結，從而導致大體積混凝土結構內部的溫度逐漸升高，與外界環境的溫差較大，從而產生裂縫的問題。

2．3外界溫度變化的原因

在建筑施工過程中進行大體積混凝土的澆筑，其澆筑的溫度與外界環境的溫度息息相關，并且會隨著外界溫度的變化而變化。如果外界環境的溫度突然大幅度降低，那么會導致混凝土結構內外環境溫差的增大，進而產生溫應力，溫應力的大小又于混凝土結構裂縫的大小呈同方向變化?？梢?，溫應力的產生也是溫差導致的。

3建筑大體積混凝土結構施工技術

3．1大體積混凝土結構施工的準備

在大體積混凝土結構施工當中，需要在混凝土結構施工之前做好準備工作，準備好大體積混凝土結構施工所需要的設備、材料和工藝，以保證大體積混凝土結構的施工質量，避免大體積混凝土結構施工中出現問題無法及時應對。所以，施工單位要熟讀建筑大體積混凝土結構的施工設計圖紙，并且根據圖紙對混泥土的用量進行再次計算，還要確定混凝土的配合比。同時，準備好大體積混凝土結構施工中需要使用的施工工具，包括鏟子、水泵等，制定施工的應急方案，綜合考慮施工時的外部溫度、天氣狀況、施工工藝等因素出現問題，制定相應的解決措施。此外，還要重視施工中突然停電的問題，安裝發電機等電力設備，促使混凝土施工的有序進行。

3．2大體積混凝土的攪拌和澆筑工作

在混凝土施工過程中，進行攪拌和澆筑是必不可少的工作環節，尤其是大體積混凝土結構的攪拌和澆筑需要更恰當的施工技術及工藝，并且混凝土的用量、攪拌時間、澆注工藝等都是有著明確嚴格的標準和控制。大體積混凝土結構的澆筑時間情況下比一般混凝土結構的澆筑時間要長，并且在澆筑過程中需要專人實施控制和管理，有利于混凝土澆筑使用量與設計一致。通常，大體積混凝土的澆筑是層層完成的，大多是從底層開始，在底層位于初凝的狀態時，就可以繼續下一層混凝土的澆筑，而且針對混凝土結構的尺寸來說，是從短邊到長邊推進的。此外，在澆筑時要使用振搗器，同樣混凝土澆筑使用振搗器也是有一定的順序，必須先使用插入式振搗器，之后再使用平板式。

3．3控制混凝土結構的溫度和濕度

進行大體積混凝土結構澆筑時，周圍環境的溫度和濕度會對混凝土結構的澆筑帶來嚴重的影響?？梢?，混凝土結構的澆筑對外部環境的溫度和濕度具有較高的要求。首先。要對外部的溫度進行控制，大體積混凝土結構的澆筑時主要防止混凝土結構的溫度過于高，因為溫度過高容易出現裂縫，特別是在夏天施工時，需要對混凝土澆筑的材料做好降溫處理，使其保持在25攝氏度左右;其次，要控制外部環境的濕度，使其保持在合理的范圍內。

3．4大體積混凝土結構的養護

在完成建筑大體積混凝土結構的澆筑施工后，基本上大體積混凝土結構已建設完成，接下來就需要做好日常的養護工作。養護質量的高低與大體積混凝土結構的質量有著密切的關系，所以加強大體積混凝土的養護非常必要。在養護過程中，要對外部的溫度進行有效控制，使其保持在25攝氏度左右，通過對大體積混凝土結構養護中的溫度控制，以防混凝土結構出現裂縫。同時，要使混凝土保持一定的濕度，可以用水使其濕潤，由此防止混凝土結構出現開裂問題。

4結語

混凝土結構作為建筑工程施工的重要內容，對建筑工程的順利進行發揮了尤為重要的作用，，在當前的建筑工程施工過程中，混凝土結構已成為必不可少的施工內容，大體積混凝土結構越來越多的出現在工程施工中，因而加強大體積混凝土結構施工技術的研究具有重要的意義。所以，在進行大體積混凝土澆筑的過程中，要嚴格把握好施工工藝、溫度、材料等因素的變化，以、減少大體積混凝土結構的裂縫等問題，最大限度的確保建筑工程施工作業的順利進行。

參考文獻

［1］邱波．房屋建筑大體積混凝土結構施工技術［J］．建筑工程技術與設計，2015(19):602－603．

［2］余必華．淺析土木工程建筑中大體積混凝土結構的施工技術［J］．科技致富向導，2014(12):376－378．