工業煙氣論文【五篇】（精選文檔）

在鋁冶煉生產中，通常以冰晶石-氧化鋁熔體為冶煉質，以碳素材料為電極進行冶煉。在陰極上析出液態的金屬鋁，在陽極上產生以CO2為主的陽極氣體，同時還散發出以氟化物和粉塵等污染物為主的煙氣，與陽極氣體統稱為下面是小編為大家整理的工業煙氣論文【五篇】（精選文檔）,供大家參考。

工業煙氣論文范文第1篇

關鍵詞：鋁冶煉，煙氣凈化，余熱利用技術

在鋁冶煉生產中，通常以冰晶石-氧化鋁熔體為冶煉質，以碳素材料為電極進行冶煉。在陰極上析出液態的金屬鋁，在陽極上產生以CO2為主的陽極氣體，同時還散發出以氟化物和粉塵等污染物為主的煙氣，與陽極氣體統稱為冶煉煙氣。彌漫在冶煉車間內部的冶煉煙氣使勞動條件惡化，影響生產工人的身體健康。冶煉煙氣擴散到廠區周圍，也會對大氣環境造成經常性污染。因此必須將冶煉煙氣進行治理并回收氟化鹽和氧化鋁。

關于鋁冶煉煙氣凈化處理的工藝方法，國內外大都采用干法凈化方式，即首先用新鮮的氧化鋁吸附煙氣中的有害物質，然后通過布袋過濾，最后將低于國家標準的煙氣排入大氣。由于在煙氣凈化中一味追求凈化和物料回收效果，對利用高溫煙氣中攜帶的熱能考慮甚少，造成煙氣中的大量的熱能白白浪費。

一、鋁冶煉的煙氣凈化工藝

（一）工藝流程

干法凈化工藝流程從功能上主要包括冶煉槽集氣、吸附反應、氣固分離、氧化鋁輸送、機械排風五個部分。冶煉槽產生的煙氣經密閉集氣罩收集，通過直徑600mm的支煙管進入水平排煙總管到地下煙道。煙氣在地下煙道與來自氧化鋁儲槽下部電磁振動給料機的新鮮氧化鋁接觸混合，經文丘里管吸附反應，袋式除塵器捕集后的含氟氧化鋁用風動流槽、斗式提升機輸送至含氟氧化鋁儲槽供冶煉槽使用。凈化后的煙氣由排煙機抽送到70m高的煙囪排入大氣。

（二）煙氣特征

鋁冶煉從槽型上來說分為自焙槽和預焙槽兩種。槽型不同，其煙氣性質完全不同。自焙槽煙氣量大，煙溫低，一般不超過200℃；
預焙槽煙溫較高，一般達到400℃以上，煙氣量大幅降低。除與爐型有關外，不同的地區、工藝流程、操作手段、原材料都對冶煉槽的煙氣特征產生影響。

二、國內鋁冶煉煙氣治理存在的問題

鋁冶煉煙氣溫度高，風量大，成分復雜，不同槽型的煙氣特征差別很大。同時粉塵的性質比較特殊，粉塵顆粒細，比表面積大，比重輕，同時還具有一定的粘性，難以清灰；
粉塵中含有較多的瀝青粉塵，磨蝕性比較強；
粉塵中的比電阻也比較高，治理難度比較大。

國內鋁冶煉行業為治理鋁冶煉煙氣進行了大規模、長時間、形式多樣、堅持不懈的煙氣凈化試驗研究及實踐。但鋁冶煉煙氣凈化方面的總體狀況堪憂。許多鋁冶煉企業只片面追求經濟效益，根本沒有煙氣凈化系統；
即使已建立了系統的企業，由于投入不足，也存在不少問題?，F有系統的凈化指標達不到國家標準；
大多數企業進行電解系列擴容改造后，沒有對凈化系統進行相應的改造，更不具有煙氣余熱利用系統。

1、中鋁平果分公司，共有2個電解鋁生產系列，3個電解車間，共有288臺預焙陽極電解槽，3個凈化除塵系統。預焙槽煙氣由管道引出各自廠房外，再匯入統一管道混合進入各自的干法煙氣凈化裝置，廠房環境效果良好，沒有煙氣余熱利用系統。碩士論文，余熱利用技術。

2、化隆先奇鋁業有限責任公司，共有1個電解鋁生產系列，2個電解車間，共有108臺預焙陽極電解槽，年產量5萬t。碩士論文，余熱利用技術。設計方案有兩套煙氣凈化系統，但未實際建設。這種情況在國內較普遍，沒有煙氣余熱利用系統。

自焙槽由于煙氣疲軟度高，無法直接應用袋除塵器或電除塵器，比較好的如長青鋁業公司利用煙氣烘焦炭后除塵，但也未能達到排放標準。由于自焙槽污染大，煙氣治理難，能耗高，“九五”以后國家將通過政策逐步予以淘汰，預計到2006年后將全部關閉。

國內鋁冶煉行業，無論是國內自行設計的還是從發達國家引進的，基本沒有應用鋁冶煉煙氣余熱利用技術，沒有解決節能問題。雖然有少數企業對鋁冶煉煙氣的部分熱能進行了利用，但效果均不佳。我國是一個嚴重缺能的國家，對如何有效的積極的利用能源，特別是再生能源顯得越來越具有經濟意義和社會意義。

三、鋁冶煉煙氣余熱的利用

冶煉產生的煙氣由導煙管引入余熱鍋爐進行熱交換，溫度降至150℃后進入主煙道與氧化鋁進行吸附反應，然后進針刺布袋除塵器除塵，凈化后煙氣由排煙機送入煙囪排放。余熱鍋槽產生150℃左右的過熱蒸汽供生產使用。

該系統由余熱鍋爐、針刺布袋除塵器、排煙機三大主機設備組成主系統，另外還包括軟化水系統、落花流水丸清灰循環系統、過熱蒸汽并網系統、針刺袋除塵器反吹風系統、卸灰輸送系統、計算機控制系統等輔助系統。關鍵技術的突破包括鍋爐受熱面清灰技術、針刺袋清灰技術、溫度控制技術、鋼結構熱應力補償技術、系統設計技術、引風機耐溫防震技術、濾料設計技術等。余熱鍋爐采用單氣包自然循環直立煙道式，用落丸清灰技術有效解決了鍋爐受熱面的清灰難題；
鍋爐結構緊湊、熱工制度穩定，保證煙氣出口溫度穩定在150℃以下，滿足了袋除塵器的要求。根據鋁冶煉煙氣特點設計的袋除塵器采用了一些最新技術，重點考慮了氣流分布、清灰方式、卸灰方式、溫度控制、設備鎖風等技術，并考慮了加強的鋼結構設計及整體熱應力消除技術。由于采用負壓流程，進入主風機的煙氣已經得到凈化，風機運轉的可靠性大大加強。碩士論文，余熱利用技術。碩士論文，余熱利用技術。計算機控制方面實現了各工藝過程主要參數的實時監控，鍋爐水位自動調節，鍋爐受熱面和針刺袋清灰的自動控制，落丸清灰系統過程監控。碩士論文，余熱利用技術。主要工藝參數實現了實時曲線或數據顯示，并可以根據需要隨時查詢打印。碩士論文，余熱利用技術。

煙氣溫度必須超過300℃才能產生過熱蒸汽；
煙氣量不能太大，否則經濟上沒有可行性；
煙氣中不能有焦油，否則余熱鍋爐和針刺袋除塵器都將失效；
煙氣中一氧化碳必須小于一定比例，否則進余熱鍋爐容易產生爆炸。這樣的應用條件對于自焙槽鋁冶煉行業來說是無法達到的，該槽型約占總數的15％。另外該技術一次投資太大，以年產10萬t的鋁冶煉企業為例，煙氣凈化余熱利用系統一次投資約4000萬元。

四、小結

鋁冶煉行業總體環保與節能的水平較低，如果政府不給優惠電價，鋁冶煉生產就要虧本；
如果環保標準嚴格執行，鋁冶煉廠就必須停產。所以環保與節能是關系到鋁冶煉企業發展的重大問題。

鋁冶煉企業煙氣凈化余熱利用系統的應用，能較好地解決鋁冶煉生產節能問題，并取得經濟效益、環境效益、社會效益三豐收的成績。這對推動整個鋁冶煉行業的技術進行具有重要意義。自焙槽鋁冶煉行業幾年后會自然淘汰，開發的意義不大。預焙槽鋁冶煉雖然尚無應用成功的先例，但技術上解決已經沒有任何問題，另外還要開發其它更加經濟、能適應不同用戶要求的多種技術途徑，并盡快實現預焙槽鋁冶煉煙氣凈化余熱利用的實際應用。

參考文獻：

[1]周維國，等.現代大型預焙糟技術.沈陽:東北大學出版社,1995.

[2]田應甫編著.大型預焙鋁電解槽生產實踐.湖南:中南工業大學出版社,2003.

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[5]貝爾G.利普泰克編著.環境工程師手冊.北京:中國建筑出版社,1987.

[6]薄蔭佑編著.工業鍋爐安全與節能.北京:工人出版社,1986.

工業煙氣論文范文第2篇

關鍵詞：煙草 焦油 檢測數據

一、前言

煙草的化學成分非常復雜，煙草中已鑒定出約3000種化合物，化合物種類隨煙草的種類和部位不同而變化，煙草燃燒后產生大量化合物，以煙氣的形式表現出來，其化合物的種類總數達4000余種，因此煙草品質的優劣，將直接影響煙氣的品質。為了明了煙草化學成分與其品質，以及這些成分與煙氣品質的相關性，國內外研究者在這些方面進行了廣泛的研究。

煙草品質的優劣，很大程度上取決于著全球控煙浪潮不斷高漲，煙草行業發展的外部環境發生了深刻變化，在法律法規、市場貿易規則等方面受到了越來越嚴格的限制，煙草產業面臨的壓力和挑戰在不斷加大。

通過測定這些物質含量，且與評吸結果相對照，利用評吸結果將分析檢測數據與煙草的質量聯系起來，尋求能夠反應煙草品質的最佳檢測指標，并經大量的反復驗證，最終使這些綜合指標直接用來判定煙草品質的優劣，使我們在設計卷煙時可以比較準確地了解煙草質量，從而促進卷煙工藝的改進。

二、卷煙煙葉焦油量檔次及允差范圍

在煙草監測數據的分析中卷煙焦油量已經成為了重要的評判指標，不僅影響到了吸煙人的健康，而且還影響到了煙葉的質量和口感，所以，需要我們對焦油量進行嚴格的控制。具體指標如下：

盒標焦油量小于等于8mg為低焦油卷煙，9mg到11mg為中焦油卷煙，12mg高焦油卷煙。

盒標焦油量小于等于4mg時，|實測焦油量-盒標焦油量|1.0mg；
盒標焦油量5mg到9mg時，|實測焦油量-盒標焦油量|1.5mg；
盒標焦油量10mg到12mg時，|實測焦油量-盒標焦油量|2.0mg；

三、卷煙煙葉減害降焦的必要性

多年來，行業高度重視卷煙減害降焦工作，取得了積極的進展。全國卷煙焦油實測加權平均水平由2003年的14.3毫克/支降到2008年的12.8毫克/支，盒標焦油限量由2004年的15毫克/支降至目前的13毫克/支；
明確了以卷煙主流煙氣一氧化碳、氫氰酸、NNK、氨、苯并芘、苯酚、巴豆醛7種主要成分作為中式卷煙減害方向，建立了7種成分的檢測方法及相關標準；
在國產造紙法再造煙葉、選擇性降低煙氣主要有害成分和卷煙香味定向補償等減害降焦綜合技術方面取得了一定的突破和積累；
開發了一批具有一定市場影響力的減害降焦產品。

四、當前卷煙降焦存在的問題

現階段行業卷煙減害降焦水平還不足以滿足發展中式卷煙的需要，還存在不少亟待解決的問題：①卷煙減害基礎理論研究相對薄弱，主要有害成分形成機理、釋放規律和影響因素有待深入研究，卷煙危害性評價方法有待進一步完善。②卷煙工業企業缺少相對成熟的選擇性高、穩定性好、適用性強的卷煙減害核心技術。③與國外卷煙相比，中式卷煙焦油釋放量總體偏高。④低危害、低焦油卷煙產品數量少，發展速度較慢，市場份額相對較小，影響力較弱。這些問題的解決過程，就是減害降焦工作開展的過程，就是豐富中式卷煙的理論和內涵的過程，就是卷煙上水平的過程，就是中式卷煙提高核心競爭力的過程。

五、當前卷煙降焦工作的具體對策

（一）在構建中式卷煙減害技術體系方面

進一步完善卷煙危害性評價指標體系，掌握卷煙減害降焦相關規律和機理，形成一批以降低一氧化碳、氫氰酸、NNK、氨、苯并[a]芘、苯酚、巴豆醛等代表性有害成分釋放量為目標的原創性減害技術和低焦油卷煙香味補償等關鍵技術，掌控具有自主知識產權、達到國際領先水平的減害降焦核心技術和專有技術。

（二）在培育中式卷煙低危害、低焦油品牌方面

重大專項選擇12個試點企業的13個重點骨干品牌開展工作。這13個品牌分別是紅雙喜、芙蓉王、黃鶴樓、云煙、利群、南京、七匹狼、雙喜、嬌子、金圣、紅塔山、白沙、都寶。圍繞這13個品牌，實現減害、降焦、低危害低焦油產品培育和產品質量安全四個方面的突破。首先是減害方面的突破。其次是降焦方面的突破。雖然這個降焦要求是行業對所有品牌的共性要求，但由于試點品牌多為中高檔品牌，焦油量相對偏高，因此相對中低端品牌而言，實現的難度更大，要做的工作更多。

（三）低危害、低焦油產品培育方面的突破。

要求各試點企業以市場為導向，加大減害降焦技術的應用力度，加大低危害、低焦油產品研發和培育的力度，不斷提高低危害、低焦油卷煙產品規模和市場占有率，逐步形成以低危害、低焦油、高香氣、高品質卷煙為主導的卷煙品牌體系。

（四）產品質量安全方面的突破。

要求建立卷煙產品質量安全性控制體系，明確質量安全責任，對卷煙材料、添加劑等實現質量安全性控制的前移，確保卷煙產品質量安全。這就要求重大專項的實施要與知識產權戰略和標準化戰略緊密銜接，要力求在減害降焦領域逐步形成對提升國際競爭力具有重要影響的發明專利；
要建立科技成果快速轉化為技術標準的綠色通道，促進專項成果的轉化，以專利、標準和品牌的可持續發展作為衡量重大專項實施效果的重要依據。

六、卷煙焦油實驗檢測部分

（一）方法

焦油、煙堿、CO等指標的檢測按文獻的方法進行。統計分析采用主成分分析、z分數標準化、方差分析、多重比較以及模糊相近優先比等方法，全部數據的處理采用SPSS、DPS統計軟件進行。

（二）煙樣常規分析

采用煙草行業標準方法或一般推薦方法分析不同部位的煙草的常規化學成分，卷煙主要成分分析結果及各指標權重見表1。

（三）結果與討論

1.本研究提出的一整套檢測數據統計分析方法，可以有效地利用現有的煙氣常規檢測數據，為穩定卷煙產品質量服務。

2.利用模糊相近優先比方法既可以對不同牌號卷煙的煙氣相似性程度進行評價，也可以對同一牌號不同批次卷煙煙氣的相似性程度進行評價。

由于卷煙煙氣中包含多種成分，本研究只是針對其中的常規檢測指標進行了統計分析，旨在提供一種挖掘日常檢測指標隱藏信息的方法。如何利用該方法進行多成分間的煙氣比較，有待于一步研究。

參考文獻

工業煙氣論文范文第3篇

關鍵詞：頂棚機械排煙；
FDS數值模擬；
煙氣控制；
排煙量；
送風比

中圖分類號：X924.4文獻標志碼：A

[WT]文章編號：1672-1098（2012）04-0071-04

作者簡介：劉曉潔（1987-），女，河南滑縣人，在讀碩士，研究方向為安全理論與技術。

隨著我國城市化進程發展和人口增長，地下建筑得到了廣泛開發和充分利用。地下商業建筑向地面開口面積小，人員密集，通常處于通風不良的狀態?；馂陌l生時溫度升高和火災蔓延傳播快，生成大量的煙氣和有毒有害氣體。因此必須對火災煙氣實施有效的控制措施。

目前針對地下空間火災煙氣運動和控制的研究，大多針對排煙口位置和排煙量對煙氣分布規律的研究[1-2]，而關于排煙量和送風比對煙氣分布規律影響的研究尚較少。本文采用FDS5.4軟件，對不同排煙量和送風比對地下商業街火災煙氣控制效果進行模擬對比和研究，以期為此類建筑的火災預防和煙氣控制提供指導。

1物理模型

選取淮南市某地下商業街的一個防火分區為對象建立模型（見圖1）。該防火分區長75m，寬21m，高3.5m，設有兩個大小相同的疏散口，寬3m，高3.5m，排煙口設為5個，每個排煙口長0.8m，寬0.6m，高3.5m；
補風口設為10個，每個補風口長0.4m，寬0.4m，高3.5m。

2火災場景及工況參數設定

考慮較為不利的火災場景，取火災荷載密度q=600MJ/m?[3]。采用t?增長模型，火源最大熱釋放速率為8MW，火源面積為4m?，距離地面0.3m，火災增長系數由下式[4]確定。計算得α=0.1145，即Q=0.1145t?。

采用模擬軟件FDS5.4進行計算，對墻壁、地面與頂棚均采用厚壁假設，環境溫度取20℃。對于有疏散口或機械排煙的工況，假設在起火時刻即t=0時即開始工作。

3模擬結果與分析

1）煙氣層高度分析。室內發生火災時，室內環境分為上部空間熱浮力作用下的煙氣層和下部空間的冷空氣層?；鹪瓷戏叫纬上蛏狭鲃拥幕鹩鹆鞑粩嗑砦淇諝鈱又械男迈r空氣，并將其運輸到煙氣層中，煙氣層界面將不斷下降。煙氣層只有保持在人群頭部以上，才能保證人員不受到煙氣熱流輻射的威脅。當煙氣層高度保持2m以上時，人員可以安全疏散[7]。

工況1時，煙氣層高度在起火時間為100s時開始下降，400s后穩定在0.5m；
工況6時，煙氣層高度在起火時間為120s時開始下降，250s后高度穩定在1.5m；
工況2時，煙氣層高度在起火時間為150s時下降并最終穩定在1.9m；
工況5時，煙氣層高度控制效果不明顯，煙氣紊流加劇，火災現場混亂程度加重；
當送風比為60%（工況2）時，曲線圖分析如上所述；
工況3時，120s時煙氣層高度開始下降，300s后趨于穩定，控制在1.8m。工況4時，130s時煙氣層高度開始下降，但是波動很大，基本可以控制在1.9m（見圖2）。說明排煙量為115m3/（m2?h）時煙氣層高度控制效果最好，送風比對煙氣層高度的影響不如排煙量明顯。

2）能見度分析?；馂漠a生的煙氣中含有大量的固體顆粒和水蒸汽，這些成分對光線有減弱作用，使火場內的能見度降低。能見度的降低使人不能迅速辨識方向逃離火場，嚴重影響了火災中人員的安全疏散。人們處于不熟悉的環境時，能見度不小于10m為安全狀態[8]。

工況1沒有實施機械排煙，火場內能見度在100s時降至10m以下，工況6實施機械排煙，能見度在200s時降至10m以下。繼續增大排煙量（即工況2），能見度高度270s時下降到10m以下。工況5時，排煙量增大至150m?/（m??h），這時可以發現，能見度在290s時下降到10m以下，不如工況2影響明顯（見圖3a），工況2、工況3能見度基本都在280s左右降至10m以下，工況4能見度在290s時降至10m，工況2～工況4的能見度最終分別穩定在2.5m、3.2m、3.4m（見圖3b）。說明送風比對能見度的影響大大小于排煙量對其的影響。

3）溫度分析。室內火災發生時，大量可燃物質在燃燒產生煙氣的同時，放出大量的熱，導致煙氣溫度急劇上升。對人員造成傷害。取2m以下空間內的煙氣溫度不超過60℃為相對安全狀態[9]。

工況6在180s時測點溫度達到60℃，最高溫度140℃；
工況2在220s時測點溫度達到60℃，最高溫度94℃；
工況5在260s測點溫度達到60℃，最高溫度80℃，但是在模擬時間的最后100s內溫度變化較大（見圖4）。這說明在送風比相同時，適當增大排煙量，可使煙氣溫度得到有效控制。工況2～工況4測點溫度隨時間變化趨勢大致相同，各工況中測點溫度達到60℃的時間和最高溫度相差不大。這說明送風比對溫度隨時間變化影響很小。

4結論

1）頂棚機械排煙條件下，機械排煙量對室內煙氣控制影響明顯。適當增加排煙量對室內煙氣層高度、能見度及煙氣溫度有很好的控制效果。但是當排煙量過大時，對三者影響較小，反而會使得火場內紊流更加混亂，當機械排煙量為115m?/（m??h）時可以取得較理想的煙氣控制效果。

2）頂棚機械排煙條件下，送風比對于室內煙氣控制影響并不明顯，提高送風比可以使能見度有0.7m左右的提升，但是對室內煙氣層高度控制和溫度控制并沒有良好的效果。在同等條件下，建議使用不大于70%的送風比。

參考文獻：

[1]袁書生，張健.地下商場內火災煙氣運動及控制的大渦模擬[J].中國科學技術大學學報，2007，37（1）：61-69.

[2]杜楊，楊小鳳，郭春，等.地下狹長受限空間火災實驗及大渦數值模擬研究[J].工程熱物理學報，2006，27（7）：167-170.

[3]馬千里，倪照鵬，黃鑫，等.大型商業建筑室內步行街商鋪火災荷載調查研究[J].中國安全生產科學技術，2011，7（4）：52-56.

[4]宋文華，劉子萌，王鵬.公共聚集場所防火設計中的火災場景設計研究[J].中國安全科學學報，2008，18（11）：85-90.

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[7]程遠平，李增華.消防工程學[M].徐州：中國礦業大學出版社，2008：16-20.

工業煙氣論文范文第4篇

關鍵詞:文丘里；
水膜除塵；
特點；
工作原理；
除塵效率；
運行；
控制；
效果

前言

焦爐煉焦廢氣污染物主要產生于裝煤和推焦兩個工序，占焦爐廢氣污染物的60%以上。傳統的攔焦車、接焦和熄焦的設備是敞開的。出焦時推焦車將焦炭從炭化室推出，通過導焦柵落入熄焦車內，熾熱焦炭在此過程中跌落、破裂，并在空氣中部分燃燒，產生大量煙氣、粉塵。焦爐煉焦過程中產生的有毒污染物主要以粉塵為載體而存在，這些污染物排放到大氣中，給生產工人及廠區附近的居民帶來極大危害，對企業和社會也造成不利的影響。六盤水德馬焦化公司現有4座焦爐，設計生產能力120萬噸，屬于大型焦化企業和粉塵污染大戶，為了有效治理粉塵污染，2006年德馬焦化公司在1#焦爐采用了文丘里—花崗巖水膜除塵工藝進行試驗，通過一年實踐表明，文丘里—花崗巖水膜除塵工藝是適宜在焦爐推焦除塵上應用的。

1、文丘里—花崗巖水膜除塵工藝

高溫煙塵通過攔焦車上的集塵裝置（吸氣罩）捕集后，由除塵風機引到爐前集塵干管，集塵干管中的高溫煙塵從文丘里管頂部送入，進行初次降塵，文丘里管下部引出的煙塵從花崗巖水膜除塵器的低部進入，按至下而上方式運行，進行噴淋洗滌凈化（即二次除塵）。大量塵粒被洗滌沉淀后進入熄焦池，脫塵后的煙氣經風機引至煙囪排入大氣中。除塵風機的液力隅合器油溫由一臺板式換熱器與冷水進行逆向換熱冷卻，冷水從高位槽中用一臺泵供給；
文丘里—花崗巖水膜除塵器噴淋洗滌耗用水量由真空泵抽吸熄焦水池供給，洗滌后與粉塵一起進入熄焦沉淀池。

2、選用文丘里—花崗巖水膜除塵依據和必要性

2.1 貫徹落實國家關于《焦化準入條件》中環保要求：淘汰落后工藝，減少城市環境污染，加強企業自律，提高工藝技術和裝備水平，加快技術改造，積極采用適用技術，改善生產環境，增加企業經濟效益。

2.2 德馬焦化公司焦爐設置受場地限制，周圍可利用空間較小，必須因地制宜地選擇除塵設施。

2.3 煙氣中顆粒污染物處理器有多種。常見的有：機械除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、靜電除塵器等。水膜除塵工藝常用于焚燒爐、化肥制造、石灰窯及鑄造車間化鐵爐的除塵上。文氏管除塵器常用于煉鐵、煉鋼、造紙煙氣及動力鍋爐煙塵除塵上。將文氏管與水膜除塵結合并應用在4.03m鞍-62型焦爐出焦除塵上，在國內尚屬首創。目前廣泛采用脈沖袋式地面除塵站。除塵效率高，但投資亦高。對年產30萬噸全焦的1#焦爐，僅除塵工程耗費上千萬元。對企業而言，壓力是極大的，且后期生產時對布袋需求量大。配套設施多，運行維護費用都比較大，然而文丘里—花崗巖水膜除塵工程，不包括攔焦車（含攔焦車除塵罩）在內投資在595萬左右、同時占用面積小，構造及工藝操作簡單，維護量小，配套設施較少，基建投資較低，凈化效率高的特點等諸多優點受到企業青睞。各種除塵器性能比較見附表1。

2.4 本著投資省、經濟適用、操作簡單、技術成熟、可靠，凈化效率高等因素，結合煉焦塵粒特點，同時符合國家的環境治理政策，又適應企業的經濟狀況。最終確定選擇文丘里與水膜除塵相結合的除塵工藝。

3、文丘里—花崗巖水膜除塵器構造

文丘里—花崗巖水膜除塵器是濕法除塵器中一種，也叫洗滌式除塵器，它是一種利用水與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質的傳遞，經過洗滌使塵粒與氣體分離的設備。文丘里—花崗巖水膜除塵器是在花崗巖水膜除塵器前增設文丘里管，屬于雙級濕式除塵裝置。它主要由文丘里管、水膜除塵器主筒、溢水槽、水進入區和水封鎖氣器及水膜除塵器副筒組成。從筒體、文丘里管、凈煙室、溢水槽、灰斗、頂部煙過道等均采用花崗石內襯。

4、水膜濕法除塵工藝控制要點及運行狀況

4.1、除塵工藝控制要點

1）影響除塵效果的關鍵之一。是從摘門機開始摘爐門到移動推焦車、推焦桿開始推焦時的操作時間把握至關重要。為確保除塵效果，當爐門摘開后不急于移開爐門，待推焦車司機用對講機確認可以推焦時，方可移開爐門，開始推焦，使除塵風機高速運轉時間與摘門推焦時間同步進行。

2）影響除塵效果的關鍵之二。煙塵噴淋洗滌水壓達不到0.30MPa以上時，除塵效果不好，尾部煙囪排放有少量黑煙。停水特殊情況更不能使用除塵站，避免高溫煙塵烤壞除塵器。

4.2、運行狀況

4.2.1除塵器理論除塵效率

煙氣中焦塵的顆粒愈小，對它的捕集愈困難，對0.5-5μm的塵粒其除塵凈化效率可達90%以上，壓力損失范圍為0.80—9.0kPa，煙塵排放中的塵?？赡苄〉降陀?.25μm。對焦粉特性的除塵，除塵效率愈高，消耗的能量也愈大。

文氏管除塵器除塵效率，對5μm以下的塵粒，其除塵效率可按經驗公式估算：η=（1－9266*P－1.43）×100，

式中P——文氏管壓力損失，Pa

總凈化效率η=（1－Co/ Ci）×100%.

式中Ci、Co——污染物在裝置入口和出口濃度。

4.2.2 水膜濕法除塵運行實際效果

1#焦爐推焦水膜除塵站運行以來，改進控制點后，推焦過程煙塵的外泄量大為減少，焦側的操作環境大有改觀，減少粉塵對周邊生活環境污染，其社會效益無法估量。水膜濕法除塵系統煙塵處理效果比較直觀，從水的顏色變化就能觀察出來。經查證，出焦過程產生顆粒物質量濃度5 g/m3-12 g/m3，煙塵污染物經過該系統處理后，顆粒物排放質量濃度不大于125 mg/m3。經過核算，該處理系統的除塵凈化效率達到95%以上。達國家外排煙塵濃度≤300 mg/m3的二級標準。

該環保工程建設總投資595萬元。運行成本：電費61.68萬元/年，維護費3.00萬元/年，人工費5.76萬元/年，焦粉回收外售35.00萬元/年。節約工業用水32萬元/年。合計運行費16.44萬元/年，折合噸焦運行成本0.27元/噸焦。

5、結論

從工程投資和運行的結果證明了文丘里—花崗巖水膜除塵不僅在化肥制造行業，煉鐵、煉鋼行業，動力鍋爐以及熱電行業等方面使用，還能在焦化行業應用。如能在提高小顆粒粉塵的捕集效率、除塵器出口夾帶液滴和粉焦的儲存等方面進一步完善，則推焦水膜濕法除塵站治理效果會明顯優于干式推焦地面除塵站。因此，文丘里與花崗巖水膜聯合使用的除塵方式，在實踐中得到成功應用，具有較好的環境效益和社會效益，對于同類型焦爐除塵具有借鑒意義。對于中小型規模的焦化企業可有推廣價值。

存在問題是，使用高壓電源，起停時較繁瑣，建議在今后的推廣中改為低壓電源，更有利于現場的操作和維護工作。運行操作及管理方面的問題，應根據具體情況進行分析與總結，只有這樣才能使焦化廠的除塵系統在運行及管理水平上不斷提 高，達到保護操作環境防止大氣污染的國家標準。

參考文獻

［1］花崗巖水膜除塵器產品說明書

工業煙氣論文范文第5篇

關鍵詞：煙氣；
脫硫脫硝除塵；
一體化技術

中圖分類號：TU723.3文獻標識碼：A

隨著當前工業化的快速發展，大氣環境受到了比較嚴重的污染，比如二氧化硫和氮氧化物已經成為主要污染物。而煙氣脫硫與其他脫硫方法有所不同，具有大規模商業化的性質，是控制酸雨和二氧化硫污染比較重要的技術手段措施。隨著社會技術的進步，煙氣脫硫脫硝技術也不斷更新發展。但是在以煤炭為主要原料的企業中，在很大程度上就會增加額外的成本，很容易使企業背負比較沉重的經濟負擔。因此，要不斷引進先進技術，積累經驗教訓，不斷降低企業的投資成本，保證脫硫脫硝一體化技術良性運行。

一、傳統的脫硫脫硝一體化技術

就目前而言，使用比較普遍的延期脫硫除塵技術主要包括以下幾種技術：石灰石——濕法，這種方法具有不少的優點，原料價格比較便宜，脫硫率比較高，占有的市場份額比較高，但是投資成本比較高，很容易形成二次污染，需要得到比較好的維護；
旋轉噴霧半干法，與第一種方法相比，投資成本較低，最終的產物為煙硫酸鈣；
爐內噴鈣增濕活化法，脫硫率比較高，相應的投資成本比較低，產物也是亞硫酸鈣，但是很容易產生爐內的結渣；
海水煙氣脫硫法，施工工藝比較簡單，脫硫率很高，整個系統在運行過程中安全可靠，同時投資成本比較低，但是海水煙氣脫硫技術需要設置在海邊，而且海水溫度比較低，溶解氧的程度較高。氨法煙氣脫硫法，主要以合成氨為原料，需要建立在化肥廠附近，產物主要包括氨硫等；
簡易濕式脫硝除塵一體化技術，脫硫脫硝率比較低，但是投資造價比較低，脫硫的主要原料為燒堿或者廢堿等，需要建立在有廢堿液排放工廠附近，在進行有效中和后，然后把產生的廢水輸送到污水處理廠。

二、原理分析

在進行脫硫脫硝過程中，主要考慮到原料、產物以及鈣硫比等。首先，隨著社會經濟和技術的快速發展，大量的新興產業不斷崛起，許多舊的產業也不斷退出市場。在煙氣脫硫項目在建設過程中，需要投入比較大的投資，如果其中的工藝和原料過度依賴于化肥廠等，就會受到很大的限制，很有可能不能保證正常運轉，很難取得比較良好的社會效益、經濟效益和生態效益。在實際的運行過程中，石灰石和石灰作為中和劑的煙氣脫硫技術得到了最為廣泛的認同和應用，但是石灰石——石膏煙氣脫硫技術需要將石灰石粉磨至200到300目，因此還需要建立一座粉磨站，這樣不僅會增加企業的項目投資造價的成本，還會導致噪聲粉塵污染，另外，脫硫的產物和反應物混在一起，在一定程度上提高了鈣硫比，同時在也增加了其中運行的費用。如果采用煙氣脫硫脫硝除塵一體技術，就可以在同一個裝置內完成，這樣就可以利用簡單的設備，降低投資成本和運行費用，大大增加了企業的經濟效益，還可以保護環境，防止污染。

其次，采用濕法脫硫，脫硫率比較高，主要產物包括硫酸鈣和亞硫酸鈣的混合物，這種中和產物二次利用可能性比較低，但要做好回收和維護工作，一旦中和產物的亞硫酸鈣流到河湖中，具有比較強的還原性，在很大程度上會損耗掉水中的氧氣，導致水中生物大量死亡。另一方面，由于這種物質溶解速度比較慢，會長時間的存留在水中，就會嚴重破壞整個水體環境，產生極為惡劣的影響。因此，在排放中和產物中，要清除其中有害雜質。

最后，鈣硫比例的控制同樣不能忽視，當硫鈣比接近1的時候，才有可能保證最大限度的經濟運行。就目前而言，濕法脫硫的方法很容易把剩余的反應物與脫硫的產物無法有效分離，這樣很難實現理想中的鈣硫比。因此，把反應物以顆粒狀態存在就會有效解決這個問題，整個投資的資金和成本也會相應減少，提高企業的經濟運行效益。

因此，在實際的運行過程中，比較理想的煙氣脫硫技術應該保證脫硫率在90%以上，其中中和劑為石灰石，鈣硫比要達到或者接近1，最終的產物中不能含有亞硫酸鈣等雜志，才能真正降低成本，防止二次污染，實現全線的自動控制，要盡量減少對周邊企業的依賴性，有效利用煙氣余熱。這是一種比較理想的煙氣脫硫技術模式，卻很難真正實現，主要原因主要包括以下幾個方面：在脫硫過程中，石灰石顆粒在脫硫過程中會迅速溶解，但PH必須小于4，與此同時，CaCO3的溶解物在PH小于4的情況下，對二氧化硫就會喪失吸收能力。在二氧化硫溶于水后，就會生成亞硫酸和硫酸，與石灰石發生化學反應后，就會生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，同時會依附于石灰石顆粒的表面，堆積就會越來越多，在很大程度上阻礙反應繼續進行下去。另外，硫酸鈣和亞硫酸鈣都屬于吸收產物，其中硫酸鈣析出同時不產生亞硫酸鈣是比較有難的。以上問題能否有效的解決，成為煙氣脫硫技術工藝能夠達到預期目標以及保證整個項目裝置有效安全穩定運行的關鍵。

三、煙氣脫硫脫硝除塵技術分析

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術就是通過煙水混合器，有效利用二次噴射的原理把產生的煙吸收到水中，然后在溶解器把煙和水進行均勻的混合溶解，使煙氣中的顆粒在水的作用下，進行沉淀，同時把有害氣體溶解在水中，有效清除二氧化硫、氮氧化物以及粉塵等有害物質，這種技術除塵效率、脫硫率和脫硝率都比較高，比較適用于燃煤、燃氣、燃油等工業窯爐的凈化工程，具有成本較低、性能較高以及壽命比較長的特點。

總的來說，整個系統結構簡單，使用的設備比較少。主要包括煙水混合器、均勻溶解器、水泵以及水池；
另一方面，適用于多種工藝流程：廢物丟棄、石膏回收以及化肥回收等。

在進行煙氣脫硫脫硝除塵過程中，要采取一定的防腐措施，做好溶液的配置工作。溶液配置要呈堿性，要把溶液均勻的加入水池的循環液中，保證PH值在8到9之間，就可以使堿溶液中的堿和煙氣的二氧化硫等酸性氧化物，在經過充分的化學反應后形成鹽。因此，溶液要保持一定的弱堿性，降低腐蝕性。要采用耐堿和耐酸的材料，主要包括不銹鋼、陶瓷以及耐火材料。另外，還要對溶液中的PH值進行隨時的監控和監測，保證萬無一失。

在設置廢物排出系統過程中，沉淀池要進行圓形的設計，把底部設置成漏斗形狀，同時還要安裝沉淀物收集器，保證濃度比較大的漿液集中在漏斗內，然后用泥漿泵將漿液抽出，對于產生的廢水澄清后，可以進行循環利用。其中丟棄物可以應用在建筑材料中，石膏主要用于工業。

在使用脫硫脫硝除塵一體化技術后，除塵率可以達到100%，脫硫率在97%以上，脫硝率在90%以上，同時把二氧化硫轉化為石膏。

石膏法的工藝流程圖

與此同時，要做好脫硝工作，就是采取有效措施對氮氧化物，主要要一氧化氮和二氧化氮。其中一氧化氮屬于惰性氧化物，雖然溶于水，但不能生成含氮的含氧酸，在常溫條件下可以與氧發生反應，生成二氧化氮。二氧化氮是一種強氧化劑，可以把二氧化硫轉化成三氧化硫，二氧化氮在溶于水后，生成硝酸和亞硝酸。

脫硝的方法主要包括干法和濕法，在通常條件下，干法脫硝率在80%左右，同時成本比較高。因此，可以采用濕法脫硝。由于一氧化氮和二氧化氮都溶于水，可以采用還原的方法還原氮氣，還原劑為亞硫酸銨。如果氮氧化物不能夠全部被還原，剩余的部分就可以變成亞硝酸銨和硫酸銨被分解出來做成化肥。

就目前而言，脫硫脫硝一體化技術工藝已經成為控制煙氣污染的重點和熱點，雖然有的企業已經開始使用，但是較高的成本限制了大規模的使用，因此，要不斷開發新技術和新工藝，不斷降低投資成本和運行費，不斷提高脫硫脫硝的效率。

四、結論

綜上所述，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術在清理二氧化硫以及氮氧化物，治理空氣污染方面發揮了重要的作用，具有高效、節能、經濟以及環保的特點，能夠有效促進企業的可持續發展。

參考文獻：

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