26新產品開發生產系統各節點工作內容

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　XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司企業標準

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　 代替：無

　新產品開發生產系統各節點工作內容

　2019 - 00 - 00 發布

　 2019 - 00 - 00 實施 XXXXXX 公司 發布

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　2 目

　次

　 1 目的 ............................................................................. 3 2 適用范圍 ......................................................................... 3 3 職責 ............................................................................. 3 3.1 生產制造部門 ................................................................... 3 3.2 工藝規劃部 ..................................................................... 3 3.3 品質保證部 ..................................................................... 3 4 工作流程 ......................................................................... 3 5 流程圖 ........................................................................... 4 6 支持文件 ......................................................................... 6 文件更改狀態記錄 ................................................................... 7

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　3 新產品開發生產系統各節點工作內容 1 目的 明確生產系統在新產品開發各階段工作任務及與相關部門交接事宜。

　2 適用范圍

　適用于新產品開發各階段，包括項目工程啟動、工藝規劃認可、產品設計驗證、采購認可、生產試制、零部件和材料訂貨認可、批量生產。

　3 職責

　3.1 生產制造部門 負責參與新產品開發從工藝規劃認可節點至采購認可節點的平臺歷史問題清單提供，工藝通過性驗證，模擬裝配及問題提出與驗證；參與模、夾具的預驗收；

　負責生產試制批量完成至批量生產啟動節點生產工藝驗證相關工作。

　3.2 工藝規劃部 負責新產品工藝文件編制，工序審核開展，設備、模、夾、檢具調試及驗收工作；

　負責新產品各階段與生產系統的工作交接。

　3.3 品質保證部 負責批量生產啟動前的過程質量監控，新產品的特別檢查；

　負責對生產系統質量人員進行培訓及相關工作交接。

　4 工作流程 4.1 生產系統從項目工程啟動到工藝規劃認可節點介入，根據項目工程啟動指令提供《XX 產品平臺歷史制造問題清單》給品質保證部新產品質量，由新產品質量組織項目組開展產品平臺歷史制造問題排查；同時對工藝規劃部的焊裝平面布置圖、物流方案進行會簽；

　4.2 項目工藝規劃認可節點到產品設計驗證節點，生產系統主要負責參與試制樣車的模擬裝配，對裝配過程中出現的工藝、工序、裝配問題提交工藝規劃部進行整改，工藝規劃部將問題的整改率與結果通報生產單位，對下一節點有影響的問題應有整改措施及完成時間；同時根據品質保證部提供的平臺歷史

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　4 制造問題排查清單對整改情況進行驗證；根據工藝規劃部通知對車身、設備通過性改造方案進行評審；參與模具本體預驗收；同時協助工藝規劃部對試制骨干人員進行培訓；

　 4.3 項目產品設計完成節點到采購認可節點，生產系統主要負責配合工藝規劃部門進行工序審核：焊裝此階段完成兩輪工序審核，總裝完成第一輪，工序審核問題整改率指標達到目標后進入下一節點；同時協助規劃部門對設備進行調試；對試制工藝文件進行會簽，提出的問題提交工藝規劃部進行整改；

　4.4 項目采購認可節點到生產試制批量完成節點，生產系統主要負責配合工藝規劃部門進行工序審核及試生產準備驗證活動，詳見《生產準備驗證程序》，此階段焊裝完成第三輪工序審核，總裝完成第二輪工序審核，工序審核問題整改率指標達到目標后進入下一節點；生產系統與工藝規劃部門開始工作的交接；沖壓部門對外委沖壓件實行進貨檢驗；焊裝各車間對夾具開展日常維護；各專業部門對項目相關現場操作及檢驗人員進行在線培訓； 4.5 項目生產試制批量完成到零部件和材料訂貨認可節點，生產系統主控工序審核，此階段主要是總裝開展第三輪工序審核，工序審核未完成及新增規劃類問題仍由工藝規劃部門主控整改；生產系統同時對生產線人員資格進行認定；

　4.6 項目零部件和材料訂貨認可到批量生產啟動節點，生產系統負責工序審核工藝執行等生產操作過程問題整改完成，同時開展批量生產產品診斷工作；工藝規劃部門開始模、夾具終驗收，同時與生產系統就生產相關活動的交接完成，詳見《終驗收及生產過程移交實施細則》；

　4.7 產品量產開始后 3 個月內，品質保證部新產品特別檢查職能完成與生產系統的交接，此時生產系統開始產品過程及終檢，檢驗文件的維護與優化。

　5 流程圖

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　5 新產品開發生產系統各節點工作內容工藝規劃部 生產制造部 品質保證部產品上市階段（3個月）

　產品設計驗證階段 采購認可階段 生產試制階段 批量試生產（訂貨認可）

　工藝規劃認可階段 項目工程啟動階段1 產品平臺歷史制造問題清單提供；2 平面布置圖、物流方案進行會簽。組織開展產品平臺歷史制造問題排查1 參與產品虛擬裝配；2 協助對骨干人員培訓；3 平臺排查問題確認；4 產品通過性改造方案評審。1 試制工藝文件會簽；2 試制人員到位/培訓；3 協助設備調試/參與工序審核1 項目相關現場操作及質檢人員在線培訓；2 模、夾具日常維護，外委件進貨檢驗，參與模具預驗收；3 參與工序審核1 生產系統人員資格認定；2 主控工序審核；3 參與模具終驗收。1 工序審核的不符合項整改完成；2 批量生產診斷開始。1 制造系統人員需求規劃；2 初版工藝文件編制。1 主控工序審核；2 關鍵工序確認；3 與生產部門交接。1 主控工序審核；2 關鍵工序確認；3 與生產部門交接。1 正式工藝文件下發；2 配合工序審核。1 設備、模具、夾具終驗收開始；2 交付生產制造部。組織排查問題整改新產品過程質量監控；特別檢查實施。新產品特別檢查移交生產系統結束

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　6 6 支持文件 序號 記錄編號 記錄名稱 1 Q/KJWXG05011012019

　產品生產準備驗證程序

　2 Q/KJWXG05014012019 生產準備過程終驗收和移交規程

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　7 文件更改狀態記錄 序號

　更改內容

　版本號

　更改人

　日期

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