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福建 XX 凈水開發有限公司
作業指導書
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實施日期：2006 年 04 月 20 日
目
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1 袋裝飲用水生產工藝作業規范 2 超濾機操作規范 3
袋裝水灌裝機操作規范 4 袋裝水生產設備及管道清洗消毒操作規范 5 袋裝飲用水檢驗規范 6 設備管理制度 7 廠區及車間衛生管理規范 8 倉庫管理制度 9 員工崗位能力要求
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文件編號：KYSC-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水生產工藝作業規范
第 1 頁
共 5 頁 一、控制項目 袋裝飲用水的生產全過程。
二、作業規范 （一）袋裝飲用水生產工藝流程：
水源水→過濾（精濾、超濾）→臭氧消毒→灌裝封袋→燈檢→封口打碼→包裝入庫 （二）袋裝飲用水生產工藝操作要點：
1．水源水：將自來水抽到車間內的原水箱備用。
2．過濾（精濾、超濾）：
2.1 原水箱內的水用高壓泵加壓通過 1-5um 精濾設備及 0.01-0.001um 超濾設備進行過濾處理。
2.2 過濾設備開機前應檢查設備有無異常，開機后應觀察設備運行情況，如有異常應及時停機檢查維修。運行過程要求水壓控制在 0.2Mpa 以下，并每隔 1 小時做好超濾設備在運行過程中水壓情況記錄。超濾設備的操作按《超濾機操作規范》進行。
2.3 過濾過程操作人員應控制、調節好水壓，保證通過的灌裝用水得到充分的過濾。
2.4 水的壓力正常生產時應控制在 0.2Mpa 以下，否則應對超濾膜進行物理清洗或化學清洗。
2.5 將過濾好的生產用水打入凈水箱備用。
3．臭氧消毒：
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第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水生產工藝作業規范
第 2 頁
共 5 頁 3.1 生產時先開啟氧氣瓶(壓力應控制在≤0.1Mpa)再開啟臭氧發生器，待 1-2 分鐘后，將凈水箱的水抽入臭氧混合塔中與臭氧進行逆向充分混合以對水進行消毒，消滅有害微生物，然后將水送入中間水箱暫存?；旌蠒r，臭氧濃度控制在 5-6L/min，中間水箱水中的臭氧濃度應達到 0.4-0.5 mg/L。
3.2 生產過程中每隔 2 小時由品管人員對中間水箱水中的臭氧濃度進行檢測，并做好相關的檢測記錄。半成品飲用水中剩余臭氧濃度應達0.4-0.5mg/L。
3.3 臭氧混合消毒后的水再經過鈦濾（0.1-0.2um）后送到中間水箱暫存待灌裝。
4．灌裝封袋：
4.1 開啟袋裝水灌裝機前應先檢查空氣壓縮機是否打開，中間水箱是否達到有效供灌裝要求的液面，還應確認水處理設備運行、管道供水情況及臭氧消毒情況，保證一切正常。
4.2 將灌裝機消毒池注滿臭氧水，以便在生產中對內包裝袋進行再 次噴淋消毒，灌裝機開機生產同時開啟機身后的紫外線燈，以對內包裝袋進行紫外線消毒。經清洗消毒后的包裝袋的菌落總數、總大腸菌群應不得檢出，每月由品管人員對包裝膜表面進行取樣檢測菌落總數、總大腸菌群一次。
4.3 在生產前灌裝機應先開機對封口熱封設備進行預熱，待其溫度 達到規定要求后，方可開機并根據不同的灌裝量及包裝規格進行調機，
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第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水生產工藝作業規范
第 3 頁
共 5 頁 調試結束進行試封口待首件檢驗（封口外觀情況、凈含量）合格并檢查機器一切正常后再開機進入正常生產。生產過程每隔一小時灌裝操作人員應對凈含量及封口外觀是否密封完好、平整進行檢查并做好記錄。
4.4 灌裝時應保持合理的灌裝液位高度，發現灌裝量不足應及時調 整回流調節閥。
4.5 灌裝好的袋裝水由傳送帶輸入下道工序。
4.6 灌裝機的具體操作按《袋裝水灌裝機操作規范》執行。
4.7 灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制 ：
灌裝車間的空氣清潔度整 體應達到 1000 級，即塵埃數(m³): A.≥0.5um 塵埃數≤35000 個；b. ≥5um塵埃數≤200 個；沉降菌≤2 個/皿；浮游菌≤25 個/ m³。在每次開始灌裝生產時應至少提前半小時應開啟空氣凈化設備，以對灌裝車間空氣進行凈化。品管人員每月應對車間內的空氣浮游菌及沉降菌進行測定，發現未達標時應及時采取有效措施以控制車間的潔凈度。灌裝車間每天班后用臭氧消毒 60 分鐘以上?？諝馇鍧嵍鹊南嚓P指標要求應每年委托有資質機構進行檢測驗證一次。
4.8 內包裝袋使用前在倉庫中至少經過 30-60 分鐘的臭氧消毒，然 后通過傳遞口傳遞到灌裝車間再安設到灌裝機上進行生產。
5．燈檢 5.1 開始灌裝生產前打開燈檢臺電源，檢查燈檢臺是否可以正常工作，內置燈具是否正常工作。
5.2 生產開始后，燈檢人員應逐袋仔細檢查袋裝水是否清澈透明，
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第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水生產工藝作業規范
第 4 頁
共 5 頁 有無破袋漏水、有無肉眼可見雜質、沉淀物等以及封口外觀狀況、凈含量等。如發現有上述不良情況應及時通知相關人員并停機查找原因，待排除問題后方可再繼續生產。
5.3 生產過程燈檢人員應逐袋進行稱重檢查凈含量，每隔一小時由品管人員對生產出的袋裝水進行抽查 3 袋，每袋水誤差不得超過±1.5%。
5.4 燈檢合格后，將袋裝水套裝到外包裝袋中。
5.5 燈檢人員的裸眼視力應達到 1.2 以上，在上崗前應經過 2 周以 上的檢袋培訓，生產過程每連續工作 45 分鐘后應休息 10-15 分鐘。
6．封口、打碼 6.1 生產前將封口打碼機的日期字粒更換為當前日期同時開機預熱并檢查機器能否正常工作。
6.2 封口、打碼前進行相應的預熱，預熱溫度設定為封口機 150-160℃，噴碼機 50-60℃，并根據實際情況進行調節。封口打碼時應做到封口平整、打碼清晰，否則應將封口或打碼壞的袋裝水產品作廢并對封口、打碼機進行重新調整正常后再進行生產。
6.3 封口、打碼結束后通過傳送帶將產品送至倉庫。產品應在庫放 置一天以上方可出庫。
7、包裝入庫 包裝好的成品送入倉庫后應盛裝入塑料筐中，并根據堆疊高度要求 進行堆放。入庫貯存時成品應做到離地離墻 10cm 以上，并保持良好通風。倉庫應保持干燥、衛生，設有防鼠、防塵、防蟲設施。倉管人員應
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第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水生產工藝作業規范
第 5 頁
共 5 頁 每天巡視檢查庫存產品外觀情況，發現問題及時匯報并解決處理。庫內產品應做到先進先出 。
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文件編號：KYSC-02 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 超濾機操作規范
第 1 頁
共 2 頁 一、控制項目 超濾設備的操作。
二、作業規范 1.開機運行前，先要打開排氣閥，排出超濾組件內的空氣，使組件無氣泡存在，當排氣閥有水排出時可關閉排氣閥。
2.每次生產前或當停機 8 小時后再使用時，必須先正洗超濾組件以防止膜面及管道中滋長的細菌混入產品水，正洗時需加大流量，正洗廢水直接排放，并持續 10 分鐘左右，然后開啟回流閥、出水閥，并加以調節，恢復正常運行。
3. 生產時利用水泵出水口的回流閥來調節進組件的水壓和水量，使進水組件的水壓≤0.2Mpa。同時，調節產水閥、濃水排放閥，使產水量≥4m³/h，濃水排放量在 1 m³/h 左右。
4.生產結束應對超濾組件進行反沖洗，除去附著在超濾組件上的污物。反沖洗操作流程與正洗時相反，時間保持 10 分鐘左右。
5.化學清洗時，清洗液由超濾泵增壓后進入組件，控制水壓≤0.1Mpa，以大流量清洗超濾膜，起初的清洗液可直接排放，后來的清洗液應循環使用。膜元件應經常進行物理清洗，定期進行化學清洗?；瘜W清洗應至少三個月進行一次。
6.超濾機主要控制數據：
?、俟ぷ鲏毫Γ?le;0.2Mpa； ②濃水排放量：出水量的 20%-30%。
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文件編號：KYSC-02 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 超濾機操作規范
第 2 頁
共 2 頁 7．停機保養 7．1 切斷電源 7．2 超濾組件停止運行時，必須進行充分清洗，然后密封保存；超濾組件必須濕態保存，內部任何時候必須充滿水，如斷水干燥，通量將下降為零且不可逆轉時組件即報廢； 7．3 組件如短期停用（10 天以下），每 3 天換水一次，以防細菌污染； 7．4 組件長期停用（10 天以上），應配制 0.5%甲醛溶液或 0.2%雙氧水浸泡，且每月檢查一次，夏天應控制環境溫度在 25℃以下，以防霉變，冬天須防凍，必要時可加入 10-20%甘油； 7．5 組件如發生霉變，可用滅菌液浸泡及循環清洗至霉斑消失為止； 7.6 組件保存用水一定要用純水（至少需超濾水），甲醛和雙氧水應用試劑級產品，保存溫度一般應控制在 5-20℃，并盡量偏低些，應注意不能讓陽光直射組件。
8、注意事項：
8.1 正常工作時，須打開的閥門：進水閥、濃水閥、純水閥；須關閉的閥門：反沖閥、排水閥。反沖洗時則相反。
8.2 進水壓力表與濃水壓力表在超過 0.2Mpa 時應進行正洗或反洗。
8.3 開關閥門時不應用力過猛。
8.4 當從產水狀態轉換成反沖洗狀態時，應停止水泵調整好閥門后再開啟水泵運行。
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文件編號：KYSC-03 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝水灌裝機操作規范
第 1 頁
共 2 頁 一、控制項目 袋裝水灌裝機的操作。
二、操作規范 1．開機檢查 1．1 潤滑部位必須加注潤滑油。
1．2 檢查薄膜放送架上的薄膜是否放在中央位置，張力是否符合放送速度，薄膜進入牽引輪后，打開后下門檢查薄膜兩邊松緊手感是否一致。
1．3 消毒液（預沖洗）水缸的消毒液是否加到了應有的水位。
1．4 中間水箱內的純水是否已達到規定的水位。
1．5 調壓器的指針調到 125V—160V 刻度線上，熱封溫度必須升到 130-136℃的溫度。
2． 打開電源總開關后，觸摸顯示屏，當顯示屏出現“手動操作”畫面時，然后打開系統操作說明，按操作說明的要求進行操作。
3．開機順序：打開電源總開關
觸摸顯示屏
觸摸溫度（中封、橫封）指令
觸摸加溫指令
觸摸單動指令
牽引
中封熱合（中封熱合兩次后）
觸摸橫封指令
橫封熱合后
觸摸啟動指令（設備就將在全自動狀態中進行工作）
如在生產過程中發生了故障，應立即按下觸摸屏下面的“緊急停止”開關，待故障排除后，再按照開機順序進行開機。
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文件編號：KYSC-03 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝水灌裝機操作規范
第 2 頁
共 2 頁 4．停機順序：觸摸停止指令或按下觸摸屏下面的緊急停止開關，即全機停止工作，然后再關總電源開關。
5.
中封，橫封的溫度（一般為 130-136℃）根據膜的厚薄進行設置，以達到封合牢固并無尼龍腥味為佳，切斷的電壓由調壓器來控制，通常情況調壓器的指針在 125V---160V 刻度線上，如果尚存切不斷或帶有毛口，可以將電壓逐步往高壓調節，以能切斷且無毛口為準。
6.
包裝袋的長度由灌裝速度與送膜時間來確定，需要調整袋的長或短時，根據預計產量來調整觸摸屏上的送膜時間指令后，才能達到所需的長度。
7.
灌裝凈含量由觸摸屏指令通過設置灌裝時間及灌裝的回流來完 成，同時應控制中間純水箱的液位。
8．注意事項：在機器預熱、運行過程中嚴禁操作人員等將手伸接觸封口處的熱封裝置或切斷裝置，以免發生危險，機器出現異常情況時，應停機或按“緊急停機”按鈕，排除故障后方可繼續開機。
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文件編號：KYSC-04 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝水生產設備及管道清洗消毒操作規范
第 1 頁
共 3 頁 一、控制項目 袋裝水生產設備及相關管道的清洗消毒操作。
二、作業規范 1.物理清洗：以純水為清洗劑。
?、俚葔簺_洗（正洗）：以泵為動力，全開所有設備及管道的閥門，關閉灌裝機排水閥，低壓力、大流量循環沖洗 10 分鐘。
?、谶^濾設備還可用反沖洗：以泵為動力，使純水從中間水箱進入凈水箱，從濃縮口流出，壓力應控制較低（一般≤0.1MPa），以防膜受機械損傷。注意：反沖洗時，沖洗水不能循環使用。
物理清洗頻率：每天生產前（正洗）、生產結束過濾設備反沖洗。
物理清洗適用對象：輸水管道設備、過濾設備、灌裝機、儲水箱等。
2.化學清洗：用如下化學藥品在原水箱中配置成清洗劑，先浸泡 1-2小時，然后用上述等壓沖洗方法清洗。清洗劑的組成應針對污染原因進行選擇，一般可用：
?、?.1% NaOH 溶液； ②1-2%檸檬酸水溶液或 0.1%草酸溶液、0.1%鹽酸溶液； ③各種洗滌劑或加酶洗滌劑溶液。
化學清洗頻率：每三個月至少一次。
化學清洗適用對象：輸水管道設備、過濾設備、灌裝機、儲水箱等。
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文件編號：KYSC-04 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝水生產設備及管道清洗消毒操作規范
第 2 頁
共 3 頁 3.系統滅菌：先用滅菌液浸泡 1 小時左右，然后用上述物理方法清洗。滅菌液一般可用：
?、?%甲醛溶液； ②0.2%雙氧水； ③0.5%次氯酸鈉溶液； ④1%過氧乙酸溶液。
清洗時間一般為 10-20 分鐘，清洗后應用超濾水沖洗管道、設備等以除盡滅菌液殘留，滅菌液的洗出時間一般需 2 小時左右。
系統滅菌頻率：每三個月至少一次。
系統滅菌適用對象：輸水管道設備、過濾設備、灌裝機、儲水箱等。
4.注意事項：
?、偾逑磩┖蜏缇旱倪x用應注意不能對膜和組件材料有化學損傷；所用的消毒滅菌劑應是食品級并符合相應標準的規定，并有監管部門的批準文號； ②清洗用水應用純水（至少需超濾水），化學藥品應用試劑級產品，不能用工業品； ③清洗劑在循環進超濾組件前必須經過 1-5um 的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結束后須將濾芯取下，不能與生產用濾芯混用； ④清洗液溫度盡量高一些，最好在 30-40℃之間；
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文件編號：KYSC-04 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝水生產設備及管道清洗消毒操作規范
第 3 頁
共 3 頁 ⑤必要時可配多種清洗劑清洗，但在用每種清洗劑之前必須用純水把前一種清洗劑洗凈，才能進行清洗； ⑥系統滅菌時，應注意使其任一管路、管件均浸沒滅菌液，不留死角； ⑦化學清洗或系統滅菌后，應立即用純水將殘留的清洗液、滅菌液洗出，至水中不含有該類物質為止，并通過出水細菌檢測來檢驗清洗滅菌效果； ⑧水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水器以及用于水 處理、灌裝和其他設施消毒的設備必須是經監管部門許可的產品。
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文件編號：KYZL-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水檢驗規范
第 1 頁
共 5 頁 一、 水及灌裝用袋等原輔物料檢驗規范 (一)水及包裝材料的技術要求：
1．水源水應符合 GB 5749 生活飲用水衛生標準。
A．感觀要求：應符合表 1 規定。
表 1 感
官
性
狀 指
標 色度（鉑鈷色度單位）
色度不超過15度并不得呈現其他異色
渾濁度（NTU-散射濁度單位）
不超過 3 度 臭和味 不得有異臭、異味 肉眼可見物 不得檢出 pH
6.5～8.5 B、微生物指標：應符合表 2 規定。
表 2 微 生 物 指 標 指
標 總大腸菌群（個/L）
≤3 菌落總數（CFU/mL）
100 2.包裝袋的技術要求：包裝材料應符合衛生要求；規格、凈重應符合合同要求，規格允許偏差±2%，凈重允許偏差±1%。；印刷應清晰，內容與合同要求一致。
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文件編號：KYZL-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水檢驗規范
第 2 頁
共 5 頁 （二）抽樣方法：外包裝袋以每千個為單位隨機抽取 3 個用于檢驗；內包裝薄膜取外圈 1 米用于規格檢驗，凈重以每卷進行稱重檢驗，原料水以每次生產前從原水桶抽樣檢驗。
?。ㄈz驗方法：
1．水的感官、理化檢驗項目按照 GB/T 8538、GB/T 5750 規定的檢驗方法進行，細菌總數及總大腸菌群檢驗按照 GB/T 4789.21 的檢驗方法進行。細菌總數及總大腸菌群檢驗每周檢驗一次。
2．包裝袋凈重：用磅秤稱其重量，偏差±1%。印刷：用肉眼觀察并與訂貨合同要求對照。規格：用鋼卷尺測量其規格。衛生要求根據供方提供的檢驗報告來驗證。
?。ㄋ模┡卸蕜t：
1．生產前原料水感官、理化、微生物檢測結果符合上述有關技術要求的，則判定該批產品合格可以投入生產使用；對檢驗不合格的項目，應進行擴大抽樣復驗，若仍不合格，則判定原水不合格，不能用于生產。
2．包裝材料：凈重偏差超過±1%判為不合格，作讓步接收或退貨處理。規格尺寸超出偏差要求及印刷不符合合同規定的作退貨處理。
二、袋裝水生產過程的檢驗：
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文件編號：KYZL-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水檢驗規范
第 3 頁
共 5 頁
表 3
檢驗點 檢驗項目 抽樣頻 率和數量 檢驗方法 質量標準 不合格品處理方式 中間水塔 半成品水色度、混濁度、臭和味、 肉 眼 可 見物、水中剩余 臭 氧 濃度 每 2 小時取樣 1L 按 GB/T 8538 的要求、 臭氧用其專用檢測儀器 1．色度≤10 度，并不得呈現其他異色 2．混濁度≤3NTU 3．臭和味：不得有異臭異味 4．肉眼可見物：不得檢出 5．水中剩余臭氧濃 度: 0.4-0.5 mg/L 出現一項不合格即應停止生產，查找原因并采取有效措施經重新檢測符合要求后方可繼續生產 灌裝
封 口 外 觀情況、凈含量、跌落試驗 調試結束首件檢驗，之后每隔 1小時抽檢 3 袋 外觀用目測、凈含量用電子秤稱量 1．封口線熔融良好，不產生折疊、起皺等皺紋，密封線距袋邊距離均勻。
2．凈含量偏差±1.5%。
3．80cm 高度自由落下 3 次不破袋。
重新調整機器 燈檢
水質感官、凈含量
每 1 小時抽檢 3 袋 感官用目測、凈含量用電子秤稱量 1．凈含量偏差±1.5%。
2．袋內水應清澈透明，無破袋漏水、無肉眼可見雜質、沉淀物等。
重新調整機器、剔除凈含量不足、破袋及袋內有可見物者并查找原因，采取有 效措施。
三、袋裝飲用水的成品檢驗規范
?。ㄒ唬┘夹g要求 1、感官要求：應符合表 4 要求。
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文件編號：KYZL-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水檢驗規范
第 4 頁
共 5 頁 表 4 項
目 指
標 色度/度
≤ 10，并不得呈現其他異色 混濁度/NTU
≤ 3 臭和味 不得有異臭異味 肉眼可見物 不得檢出 2、理化指標：應符合表 5 要求。
?。ū?5）
項
目 指
標 凈含量 偏差不得超過±1.5% ＊亞硝酸鹽（NO 2- ）（mg/L）
≤ 0.005 ＊耗氧量（mg/L）
≤ 2．0 ＊鉛（mg/L）
≤ 0．01 ＊總砷（mg/L）
≤ 0．05 ＊銅（mg/L）
≤ 1．0 ＊鎘（mg/L）
≤ 0．01 ＊余氯（mg/L）
≤ 0．05 ＊揮發性酚（以苯酚計）（mg/L）≤ 0．002 ＊三氯甲烷（mg/L）
≤ 0．02 ＊ 總α放射性（Bq/L）
≤ 0．1 ＊ 總β放射性（Bq/L）
≤ 1
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第 0 次修改 文件名稱 袋裝飲用水檢驗規范
第 5 頁
共 5 頁 3、微生物指標：應符合表 6 要求。
表 6 項
目 指
標 總大腸菌群（MPN/100mL）
≤ 3 菌落總數（CFU/mL）
≤ 50 ＊霉菌（CFU/mL）
≤ 10 ＊酵母（CFU/mL）
≤ 10 ＊致病菌（沙門氏、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌等）
不得檢出 （二）抽樣方法：每 1000 袋成品水抽取 1 袋，成品數小于 1000 袋時取 1 袋。
?。ㄈz驗方法：
1、感官、理化檢驗：按照 GB/T 8538、GB/T 5750 規定的方法進行檢驗，微生物檢驗按照 GB/T 4789.21 規定的檢驗方法進行。
2、不帶 ＊號檢驗項目為出廠必檢項目，每批（以一天的產量為一批）均應進行上述檢驗；帶 ＊號出廠項目每年至少兩次送有資質的國家檢測機構進行檢驗。
?。ㄋ模┡卸蕜t：
成品檢驗項目（不帶 ＊號項目）的檢驗結果符合上述有關技術要求的，則判定該批產品合格可以用于銷售；對檢驗不合格的項目，應進行擴大抽樣復驗，若仍不合格，則判定該批產品不合格。
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文件編號：KYSC-05 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 設備管理制度
第 1 頁
共 3 頁
1、 設備管理的目的是不斷提高設備的技術水平，促進生產發展。設備管理的主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好，在確保安全生產的條件下，充分發揮設備的效能，以取得最好的投資效益。設備管理的辦法是預防為主，嚴格按照設備的運轉規律，堅持維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合的全過程管理。
2、本公司由生產部維修人員全面負責設備的管理工作。
3、設備維護保養制度 （1）加強設備維護保養，努力貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態。
?。?）操作人員必須嚴格執行設備的操作規程和維護保養規程。
?。?）設備操作人員必須嚴格按操作程序與規定步驟進行設備的啟動與停機，做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停機后妥善處理。
?。?）認真做好設備潤滑工作，對潤滑部位清洗換油和過濾，保證清潔好用，潤滑效果良好。
?。?）操作人員發現設備不正常情況，應立即檢查原因及時反映給有關人員，不弄清原因，不排除故障，不得盲日強行開機。
?。?）設備保持整潔，消除跑、冒、滴、漏，達到設備完好，搞好文明生產。
4、設備計劃檢修管理制度 （1）設備的檢修工作，應當嚴格規程，執行技術標準，以保證檢修質量，縮短檢）修時間，降低檢修成本，必須保質、保量、按期完成檢修任務。
?。?）根據設備檢修間隔期和實際技術狀況結合生產安排，制定設備檢修計劃，應當考慮到生產實際，充分利用間歇停產等時機進行檢修。
5、設備更新管理制度 （1）設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，來替代不能繼續使用或經濟上不宜繼續使用的設備。設備更新要從實際出發，根據需要和可能來進行。
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文件編號：KYSC-05 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 設備管理制度
第 2 頁
共 3 頁 （2）屬于下列情況之一的設備應計劃報廢更新。
a．經過預測，繼續大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的設備； b．設備老化、技術性能落后、效率低、經濟效益低的設備，嚴重污染環境的設備； c．更新比大修理較經濟的設備； d．其它應當淘汰的設備。
6、設備潤滑管理制度 （1）設備潤滑管理工作是做好設備維護保養，減少設備磨損，延長設備使用壽命，保證設備安全運轉，使設備經常處于完好狀態的重要一環。
?。?）操作人員（機修人員）嚴格執行設備潤滑制度，認真做到：
a．按各類設備使用潤滑油的規定，注入合格的潤滑油（脂），確保設備完全正常運轉； b．設備加油時一定要經過過濾，嚴防灰塵、砂、水進入潤滑油； c．要經常檢查油箱（柜、槽）油位，以保證正常潤滑； d．潤滑裝置選用的潤滑油（脂），必須符合規定，不得濫用和混用。
7、機、電（檢）修人員的工具、設備使用保管規定 （1）操作人員領用的工具，是日常工作的用具，應正確使用，妥善保管，實行離（調）崗工具移交手續。
?。?）用電設備使用后應及進切斷電源，關掉開關，放置安全位置，以防損壞、丟失、影響安全。
8、設備“三級保養”規定 8.1 企業實行設備“三級保養”制，即一級保養（日常維護保養）、二級保養、三級保養。
8.2 設備的一級保養（日常保養）：
在每班工作結束后進行，要求是：整齊、清潔、潤滑、安全，日常保養由崗位操作工和專業維修工進行，車間負責檢查。
8.3 設備的二級保養：
以操作工為主，修理為輔進行保養。每月進行一次，時間在每月停產
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文件編號：KYSC-05 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 設備管理制度
第 3 頁
共 3 頁 時進行，保養內容為：對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線，調整設備各部位間隙，緊固設備各該緊的螺絲。保養完畢后由車間負責檢查、驗收。
8.4 設備的三級保養：
以維修工為主、操作工為輔進行保養，每年進行一次，保養內容 與要求是：對設備的易損部位進行解體，檢查修理，更換易損件，清洗潤滑系統，更換潤滑油，修理更換電氣系統，使設備恢復原來要求精度。
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文件編號：KYSC-06 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 廠區及車間衛生管理規范
第 1 頁
共 2 頁 一、根據食品生產衛生需要，特制定本規范，以保證產品生產質量符合顧客的要求：
1、個人衛生要求：
⑴、進入車間前必須穿戴好干凈的工作服、工作帽、工作鞋，檢查衣帽上無頭發等雜質并清洗消毒雙手后方可入車間，頭發不得外露于帽外，工作鞋應干凈無污垢。
⑵、員工應經常修剪指甲，不得涂指甲油，進入車間不戴項鏈、戒指等首飾以免污染。
⑶、其他與生產無關的私人物品不得帶入車間。
⑷、嚴禁穿戴工作服、帽、工作鞋進衛生間，出衛生間后重新進入車間前應依第⑴點之規定執行。
⑸、在生產車間及倉庫內嚴禁吃任何食物。
?、?、任何時間都應杜絕隨地吐痰、亂扔煙頭、果皮的現象，保持公司生產環境的衛生整潔。
2、車間內部環境衛生要求：
⑴、更衣室應有專人值日，拖洗地板，保持衛生干凈。嚴禁在更衣室內吃食物。
?、?、水溝：應無積水、污垢現象，嚴禁往水溝內吐痰。下班清理衛生時應指定人員負責清洗水溝。
?、?、門簾：門簾應干凈且能夠密合，以免飛蟲或異物進入，如有損壞應及時修復。
?、?、墻壁、天花板：定期檢查是否潔凈，須無霉爛、無蟲蟻窩、蜘蛛網等。
?、?、窗臺、紗窗（包括空氣過濾網）：應干凈無積塵現象，紗窗等應無破損。
?、?、地面衛生：地面整潔，無積水、污垢。每天班后應清洗消毒。
3、機臺、容器衛生：
工作臺面應無油污、異物，下班后清理時，應徹底清理臺面和內部，保證無油污，并無粉塵積聚。
容器（儲水罐、塑料框等）必須清潔無污垢、異物，每天下班時應徹底清洗并定期消毒。
4、生產輔助用工具應指定地點擺放并確保不污染產品。盛放已生產好的袋裝水的容器不得直接接觸地面。
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第 0 次修改 文件名稱 廠區及車間衛生管理規范
第 2 頁
共 2 頁 5、各生產車間應保持良好的通風，避免產生不良氣味和水汽凝結。
6、生產車間設有空氣凈化設備，能使車間空氣潔凈度達到相關規范要求，操作人員應按規定操作空氣凈化設備，并定期清理。
7、車間內不堆放與生產無關的物品。廢棄物用專用容器存放，每天至少清理一次。
8、廠區衛生：
?。?）
廠區周圍環境適當綠化，路面應整潔平坦無積水，主要通道鋪設混凝土，以防塵土飛揚造成污染。廠區環境衛生有專人負責每天清掃。
?。?）
廠區的排水溝道應保持通暢，并定期清理。廠區廢物集中堆放，當天及時清理出廠，減少對環境的污染。
?。?）
廠區廁所設有沖水、洗手及防蠅、蟲設施，墻壁、地面砌淺色瓷磚，并配有專人負責每日清洗消毒，保持清潔衛生。
9、堅持每星期車間衛生大掃除制度，時間為周末生產結束后，如因生產需要，再另行調整 。
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文件編號：KYHQ-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 倉庫管理制度
第 1 頁
共 3 頁 一、 出入庫管理
1.貨物進出倉實行預先通知。各提貨部門/人員應于商品進出倉前向有關部門辦理進出倉手續。倉庫要保證進貨、提貨，如有特殊情況，要及時與有關部門聯系協商解決。
2.倉庫的倉管員應做好倉庫報表，按不同的品種規格分別入帳，根據每日進出倉單進行記帳，逐日平衡帳目結出庫存量。月終要做月報表，報送有關部門。
3.貨物進倉必須加強現場驗收。對于包裝材料進貨，應由品管部門進行抽樣檢驗合格后方可接收。收貨時倉管員應及時指定卸貨地點，在現場監督卸車，做到“分清批次，輕卸輕放”，按貨單逐車驗收并按進倉單嚴格核對數量、品名、規格、包裝和重量，做到貨單相符方可簽單。嚴禁交接未清先簽收單，如無貨單則不予收貨。對因工作失誤造成的損失，應賠償損失并追究有關人員的責任。
4.驗收時如發現單、貨不符或進倉貨物包裝不合格，以及發現貨物的其它異常問題，應及時向管理部門反映有關情況。堅持原則，嚴把進倉驗收關。
5.根據貨物不同的品種和規格，依照劃定的區域分類整齊排放，必要時應填寫貨物標識卡。以貨對卡，以卡對貨，做到帳、物、卡三相符。倉庫內指定一專門區域用于存放車間當天生產的成品，未經車間負責人同意，倉管人員不得將此區域用于存放其它物品。
6.需防潮貨物的堆放地面應設有墊板，以防貨物潮濕、風吹、雨淋、日曬等。對庫存貨物要經常進行檢查，確保貨物質量安全。
7.對庫存的原輔料、成品應注意天氣變化并及時做好防范措施，做到保質管理，確保原輔料、成品無質變。
8.倉管員及時檢查貨物庫存情況，一旦發現貨物有異常情況，應及時向有關領導部門如實反映情況，以便及時做出妥善處理。如有隱瞞事實情況，經查實應追究有關人員的責任。
9.倉管員應定期檢查倉庫及周圍的環境衛生，保持倉庫整潔干凈。
10.倉管員對客戶要文明禮貌、熱情接待、主動服務、協商辦事、虛心聽取意見。
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文件編號：KYHQ-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 倉庫管理制度
第 2 頁
共 3 頁 11.倉管部門要做到全天候服務，保證生產部門隨時可以領到原輔料進行生產。
12.出倉貨物憑有效出倉單提貨，或有關領導特批方能出貨。
13.貨物出庫必須分清批次，按照先進先出的原則，嚴格核對數量、品名、規格等，確認無誤后方可放行。
14.任何人不得隨便拿用倉庫內的物品，一旦發現將以偷盜論處。
15.保持倉庫環境衛生，并及時處理倉庫遺留的廢棄物。
二、 盤點制度
1.新帳簿的建立應在第一次盤點清單的基礎上實施。
2.盤點要認真負責、實事求是。
3.盤盈的物資要做補充進倉，并注明原因入帳；盤虧要立即向有關部門找出原因，寫出報告呈送總經理予以認可后做充紅處理，做到帳、物相符合。
4.對堆放時間過長的物資要提醒有關部門注意處理，該報廢的作報廢處理。
三、 倉庫消防制度
1.倉管員要有高度的責任心，認真貫徹“以防為主”的方針，嚴格執行規章制度，做好消防工作。
2.庫房內物品的儲存除了保持必要的通道外，與地面、墻壁間隔不少于 10 公分，通道不少于 1.5 米。
3.庫房內要保持良好的通風，遇到高溫、雨季應做好室內的通風、防潮工作。
4.庫房應嚴格遵守安全防火規章的“六不準”—— （1）
不準設置爐灶； （2）
不準點油燈和蠟燭； （3）
不準亂拉、搭電線； （4）
不準吸煙（月臺邊緣內不得帶進火種）； （5）
不準易燃品混裝或帶到庫內； （6）
不準無關人員入庫。
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文件編號：KYHQ-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 倉庫管理制度
第 3 頁
共 3 頁 如因工作失職發生火災，全部責任由當事人負責。
5.倉管員對安全防火工作應做到“三懂”、“三會”、“三能”。
三懂為“懂得火災的危險性”；“懂得預防火災的措施”；“懂得撲救的方法”。
三會為“會報警”；“會使用消防器材”；“會處理火險隱患”。
三能為“能自覺遵守消防規章制度”；“能及時發現火災隱患”；“能撲救初期火災” 6.倉管員應做到懂得倉庫內的原輔料、成品的物理、化學性質，經常檢查倉庫內貨物存放情況。
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文件編號：KYRS-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱 員工崗位能力要求
第 1 頁
共 1 頁
崗
位
能
力
要
求
總經理 大學本科學歷、食品行業五年以上管理工作經驗或具備五年以上、企業副總或廠長以上經歷，經營管理能力強，擅于協調各部門的工作。
副總經理 大專以上學歷、五年以上企業管理經驗或具備五年以上企事業管理經驗，組織協調能力強，能處理好企業日常經營事務與異常情況處理。
管 理 者 代
表 大專以上學歷、食品行業三年以上生產管理經驗或擔任過一年以上食品企業中層管理干部，具有ISO9000 質量管理體系運作經驗或參加過相關內容的培訓，能有效組織建立質量管理體系并實施和保持正常運行。
總 經 辦 主
任 大專以上學歷，兩年以上行政工作經驗或具備三年以上行政工作經驗，能處理好日常辦公事務及對外聯絡工作，文筆較佳，熟悉電腦操作，有一定的工作協調能力。
生 產 部 經
理 大專以上學歷、兩年以上食品業務工作經驗或具備三年以上生產企業管理經驗，擅長生產安排與管理，有一定的協調管理能力。
營 銷 部 經
理 大專以上學歷、兩年以上食品銷售工作經驗或具備三年以上營銷工作經驗，擅長業務安排與處理，熟悉相關食品市場，有一定的組織管理能力。
質 量 部 經
理 大專以上學歷，兩年以上食品行業品管工作經驗或擔任過一年以上食品企業中層管理干部，熟悉食品理化與微生物檢驗操作，有一定的組織管理能力。
人 事 部 經
理 中專以上學歷，兩年以上行政工作經驗或具備三年以上行政工作經驗，能處理好日常辦公事務及對外聯絡工作，文筆較佳，熟悉電腦操作，有一定的工作協調管理能力。
客 服 部 經 理 中專以上學歷，兩年以上客服工作經驗或具備三年以上相關工作經驗，有良好的溝通能力，善于處理顧客投訴等突發事件。
后 勤 部 經
理 高中以上學歷，兩年以上相關后勤管理與采購工作經驗，有一定的工作協調能力，能處理好后勤相關事務。
內 審 員 高中以上學歷，具有經國家認可的培訓機構培訓的內審證書，具有質量管理體系運行經驗，能獨立擔負內審工作。
檢 驗 員 中專以上學歷，具有食品企業相關崗位一年以上檢驗工作經驗或具備相關專業技術職稱，工作認真，責任心強，能擅于提出解決質量問題的方法。
操 作 工 初中以上學歷，身體健康，具有食品生產企業一年以上相關崗位工作經驗，工作認真，責任心強，能獨立解決本崗位出現問題。
倉 管 員 高中以上文化程度或具有本崗位二年以上工作經驗，工作認真負責，能做好帳目統計。
電
工 初中以上學歷，具有經國家認可的資質機構培訓的上崗資格證書，三年以上實際操作經驗，熟悉食品行業電器設備，能獨立解決處理生產設備電路問題。
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