竹山上庸茶城建設項目
二期工程
樁 基 施 工 專 項 方 案
目
錄
一、 工程概況...............................2
二、施工方案................................2
三、質量標準...............................11
四、成品保護...............................14
五、安全措施...............................14
六、施工注意事項...........................15
七、樁基檢驗檢測.......................... .16
4 一、 工程概況:
上庸茶城五,六號樓及酒店。
二、施工方案
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施工方案選定 本項目地質情況、施工工期要求緊及環保等因素,對其樁基施工選用旋挖鉆機成孔。旋挖鉆機自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動,電腦控制,能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度,最大限度地保證鉆孔質量,旋挖式成孔工藝是:非水介質取土成孔,鉆孔出土由鉆頭直接帶出,適用于地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、粘性土、砂土,軟質巖等土層應用。
(二)
施工準備
1、人員進場情況:
根據工期要求,我公司已組織施工人員進場,現在,鉆孔灌注樁施工人員已經到位。
2、機械設備 (1)
履帶式鉆機、小型挖機(DX150 型)、汽車吊(15-25 噸)、水泵、電焊機、鋼筋加工設備(彎曲機、切斷機)、等(圖 1、2)。
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圖 1、旋挖鉆機
圖 2、施工機具 (2)
主要機具
筒形鉆、鋼護筒、鋼絲繩、測渣鐵砣、卸料槽、導管、大小平鍬、測繩、粘度儀、水管(Φ60)、電纜(1.5mm2 -25mm 2 )、照明燈具、二級配電箱、末級配電箱、塑料薄膜等。
3、 作業條件 (1)
施工前必須取得所需的地質勘查報告、樁基施工圖、并編制施工方案或技術措施。
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施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物(管線、電纜、石塊、樹根等)已經排除,附近有隔震要求的建筑物和危房采取保護措施。
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場地已經平整、周圍已設排水設施,對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。
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施工臨時供水、供電、運輸道路及小型臨時設施已經鋪設或修筑,泥漿池、沉淀池等已設置。
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樁基測量控制樁、水準基點樁已設置并經復核,樁位已釘鋼筋或木桿及撒白灰標志。
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鋼護筒的制作:護筒內徑宜比孔徑大 200mm,用 10-12mm 的鋼板制作,頂
6 端焊兩個吊環及對稱開兩個溢漿孔(Φ100mm)。
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水泥、砂石、鋼筋等材料及其制品的檢測報告。
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主要施工機械及其配套設備的技術參數資料。
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1、旋挖成孔灌注樁施工工藝程序:場地平整、道路鋪墊→樁位放線→漿池造漿、孔位校正→鉆機就位、破土開鉆→孔內注漿→鋼護筒埋設→鉆進成孔→終孔驗收、測沉渣→清孔下鋼筋籠→混凝土鋼導管→灌筑水下混凝土→成樁養護。
2、鋼筋籠的制作 2.1、鋼筋骨架制作順序:箍筋彎曲→骨架成形→纏繞箍筋→成品堆放 2.2、箍筋彎曲:焊接制作箍筋用彎曲圓,并固定在鋼筋彎曲機上,形成箍筋。
2.3、骨架成形:焊接鋼筋制作平臺,在平臺上安放架立筋,按等間距將主筋布置好,將主筋與架立筋用電弧焊固定。在平臺上按規定的間距纏繞箍筋,將箍筋用電弧焊與主筋固定。
2.4、主筋焊接可采用對焊、搭接焊,主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的 50%,相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍,且不小于 500mm。
2.5、鋼筋籠保護層:在主筋外側設保護層墊塊,同一斷面上定位器 4~6 處,沿樁長的間距為 2~l0m。
2.6、鋼筋籠的堆放:考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素,以堆放二層為好,如能合理使用,補強鋼筋牢固綁扎,可以堆放三層。
3、聚合物泥漿制備
7 3.1、漿池設置: 根據工程進展情況,合理設置造漿池、沉淀池,容積不小于 12m3,輪換使用,沉淀池上口應高出造漿池 0.5m,漿池四周高于自然地面 0.5m,并標記明確。
3.2、泥漿制備采用聚合物泥漿,無毒,易降解,不可直接拋棄以免造成環境污染。制漿前,用潛水泵沖洗以來達到物理鼓動,加速水分子運動,提升泥漿的溶解速度,空壓機需保持2個小時左右的工作方可將泥漿材料在池內充分溶解開來,達到施工要求。配置泥漿的順序為:注半池清水→加入適量純堿→加入奈普頓泥漿材料。泥漿制備時,將泥漿材料灑落在注清水的水頭上,利用水頭壓力將材料均勻的沖散到泥漿池中,便于材料能夠充分的溶解并有效的膠結,水溶時間:普通型聚合物泥漿溶解不少于 1 小時,需采取泥漿池內空壓機吹氣或循環泵循環造漿法;速溶型聚合物泥漿溶解時間不少于 5 分鐘,一般采用孔內直接造漿法,也可采用泥漿池內造漿。一般情況下比例按 0.01%~0.1%配制,根據現場實地情況試驗確定配合比例。參考指標:如下 地層狀況 Neptune 泥漿(公斤∕立方水)粘度(秒)
粘土與頁巖 0.2-0.618-30 淤泥,細到中砂 0.3-0.720-32 粗砂,較小的礫石 0.4-0.926-35 卵礫石 0.5-1.135-45 (四)、鉆機成孔 4.1、鉆孔 旋挖鉆機成孔采用跳挖方式,樁基定位復核完成后,履帶式鉆機就位,鉆機位置與樁位在同一水平線上,開鉆前做好機身左右旋轉,便于渣土的傾倒堆放,
8 并利用自身的定位系統,對樁中心點位置,調整好后鎖定儀表盤坐標位置,樁位四周用土進行圍堰、拍實,高度 200-300mm,注漿(注意不要漫過圍堰),破土鉆孔,鉆進 600-1000mm 左右,利用鉆機自帶鋼絲繩,吊裝護筒埋設,并用鉆機鉆斗進行壓實,護筒高度高于自然地面 200-300mm 人工用鐵鍬將護筒四周用土填實。
(圖 7、8)
圖 7、鉆機鉆孔
圖 8、護筒安裝 4.2、鉆進成孔 護筒埋設完成后,及時補充孔內泥漿,使孔內始終保持高于地下水位 1~1.5m的水頭高度。先由鉆機正轉進入孔內挖土,根據鉆機自身儀表盤的進尺情況,鉆斗內裝滿土后鉆桿反轉慢提斗,致護筒頂面時停頓 1-2 分鐘,帶斗內泥漿水溢流完成后,做旋轉到邊上棄土點及時進行堆土,鉆斗倒出的土距樁孔最小距離應大于 6 米,及時清除,棄土后再回轉至儀表首次確定坐標位置后,正轉下斗,注漿?,F場人員及時對鉆出土質進行判斷,并記錄好每一層的鉆進時間,土質情況。鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進;也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,
9 在砼灌注前,測量孔底沉渣,達到設計要求(≤50mm)后進行混凝土灌注。
4.3、終孔 根據土質情況判斷,由地勘、設計、監理現場勘查,施工單位準備好測繩、并做好孔徑、孔深等檢測,驗收合格后,鉆機移走,進行下道工序施工。
4.5、吊放鋼筋籠 鉆機移走后,根據公式計算:鋼筋籠長度=樁頂標高-孔底標高(自然地坪標高-孔深)+鋼筋錨固長度,計算鋼筋籠長度,小型挖機(DX150 型)負責鋼筋籠水平運輸,汽車吊負責鋼筋籠垂直運輸。鋼筋籠的吊放要對準孔位、扶穩、緩慢,避免碰撞孔位,到位后立即固定。
鋼筋籠標高定位,當灌注樁空樁深度較大時,尤為必要。根據公式計算:鋼筋籠標高定位筋=自然地坪標高-樁頂標高+鋼筋錨固長度。多節鋼筋籠吊放時,先吊放一段鋼筋籠入孔,在孔口放兩根 16 號的工字鋼卡住鋼筋籠,然后下放另一段鋼筋籠,對位準確后鋼筋籠主筋雙面焊對接,鋼筋籠對接后要請質量員和工程監理對焊縫檢查驗收,冷卻后再沉入孔內。用兩根長度大于鋼筋籠標高定位筋Φ50 的鋼管,在鋼管下端焊若干定位環,間距 5cm,在鋼筋籠頂端下到孔口時,按照孔口標高至樁頂標高的距離尺寸,確定要使用的定位環順序,將確定的定位環從主筋外側首道加勁筋下面插到主筋里側,再從內側向環內插入兩根同吊桿一樣長的插肖,將吊桿鎖定,插肖上端與吊桿上端綁扎在一起,起吊吊桿,將鋼筋籠徐徐下放到位,然后將吊桿吊環與護筒綁扎在一起,將鋼筋籠固定,同時可防止灌注砼時鋼筋籠的上浮。
4.6、混凝土澆筑 導管下放前應在地面檢查其連接的密封性,進行試裝、試壓,導管直徑的制
10 作偏差不應超過 2mm,底管長度不宜小于 4m。導管使用前進行拼裝打壓,以檢查導管是否有砂眼,法蘭盤是否有變形、密封不嚴,試水壓力為 0.6-1.0Mpa。采用φ300mm 絲扣式導管,每節導管內壁光滑,連接緊密順直,同心垂直線偏差≤1%。導管下入孔中應居中,井口坐穩,導管下端距孔底300-500mm?;炷了涠?80~220mm。
灌注前加隔水栓,第一次混凝土的灌注量必須滿足底端能埋入混凝土中0.8~1.2m(按上限考慮)的要求,第二次混凝土的灌注量(即以后各次)必須滿足導管底端能埋入 2~3m 的要求,嚴禁將導管拔出混凝土面,并應控制提拔導管速度。灌注過程中技術人員及時測量混凝土面上升高度,計算導管埋深,隨時提升和拆卸導管。
灌注接近樁頂時,控制最后一次灌注量,混凝土超灌高度 800-1000mm,用測桿檢查混凝土灌注樁頂標高,混凝土灌注頂標高=自然地坪標高-樁頂標高-超灌高度(800-1000mm),充盈系數>(1.13-1.3)。水下砼必須連續灌注施工,每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制,對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。
三、質量標準
3.1
本工法所采用的施工技術規范 (1)中華人民共和國行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94—2008; (2)《地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2013。
?。?《建筑地基基礎技術規范》(DB42/242--2014)
3.2
質量標準要求
3.2.1
鋼筋籠制作允許偏差:
?。?)主筋間距±10 mm
11 (2)箍筋間距±20mm (3)直徑±10 mm (4)長度±100 mm (5)主筋保護層允許偏差±20 mm 3.2.2
灌注樁施工的有關容許偏差:
砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準
表 1 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控 項目 1 主筋間距 ±10 用鋼尺量 2 長度 ±100 用鋼尺量 一般 項目 1 鋼筋材料檢驗 設計要求 用鋼尺量 2 箍筋間距 ±20 用鋼尺量 3 直徑 ±10 用鋼尺量 2、鋼筋籠制作允許偏差:
砼灌注樁質量檢驗標準
表 2
項目序號檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主 控 項 目 1 樁位 見表 3 基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心 2 孔深 mm +300 只深不淺,用重錘測 3 樁位質量檢查 基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范 4 砼強度 設計規范 試件報告或鉆芯取樣送檢 5 承載力 基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范
12 一 般 項 目 1 垂直度 見表 3 測套管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球 2 樁徑 見表 3 井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量,人工挖孔樁不包括內襯進度 3 泥漿比重 (粘土或砂性土)中)
1.05-1.20 用比重計測,清孔后在距孔底 50cm 處取樣 4 泥漿面標高 (高于地下水位)
m 0.5-1.0 目測 5 沉渣厚度 mm ≤50 用沉渣儀和重錘測量 6 砼坍落度:水下灌注 mm 180-220 坍落度儀 7 鋼筋籠安裝深度 mm ±100 用鋼尺量 8 砼充盈系數 >1.1 檢查每根樁的實際灌注量 9 樁頂標高 mm mm +30 -50 水準儀需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體
灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
表 3
序 號 成孔方法 樁徑允 許偏差 (mm垂直度 允許偏 差樁位允許偏差(mm)
1~3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 1 泥漿護 壁鉆孔 樁 MM D≤1000 ±50 <1 D/6, 且不大于 100 D/6, 且不大于150 D>1000 ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成 孔灌注 樁 MM D≤500
?。?0 <1 70 150 D>500 100 150 3 干成孔灌注樁 -20 <1 70 150 注:1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。
2、采用復打、反插法施工的樁,其樁徑允許偏差不受上表限制。
3、H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離,D 為設計樁徑。
13 3.2.3
砼的要求 (1)配合比符合設計; (2)塌落度為 18—22cm; (3)砼具有良好的和宜性、保水性,初凝時間應控制在 4 小時以內; (4)嚴格掌握水灰比; (5)攪拌時間不少于 3 分鐘; (6)材料允許偏差:水泥 2%,砂石 3%,水 2%; (7)每根樁應做一組試塊。
四、成品保護
1、鋼筋籠制作好后,在運輸、吊裝的過程中,防止變形,吊放時,禁止將鋼絲繩掛在樁箍筋上進行吊裝。
2、成樁過程中,禁止挪動鉆機,防止樁位偏移,傾斜。
3、混凝土灌注完成后,待混凝土強度達到設計要求后,及時進行空樁部位的回填。
五、安全措施
1、貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作方針,加強安全教育,嚴格執行安全生產制度和操作規程,做好安全交底。
2、健全安全管理組織,各級管理組織設立專職質量安全員和兼職安全員,對安全關鍵部位進行經常性檢查。
3、作業人員配備勞動防護用品,正確佩戴安全帽等安全防護用品。
4、吊裝設專人指揮,指揮信號統一、口令一致,在吊裝作業區下禁止站人,起吊時專人對鋼筋籠進行護止,防止滾動。
14 5、施工現場供電系統采用 TN-S 接零保護系統,三級配電,二級保護,工作零、保護零分開設置,設備實行“一機、一閘、一漏、一箱”。專人管理,一切電源電路的安裝和拆除,必須由持證電工操作,電器必須嚴格接地、接零和漏電保護器,埋地電纜穿管進行保護,防止重物砸壞電纜,保持對電纜的每月檢修和圍護。
6、施工水管接口位置必須密閉,防止水的溢流對場地道路進行浸泡。
7、夜間施工照明燈具齊全,各施工點照明燈具齊全,鉆機回轉半徑內無暗點。
8、大直徑灌注樁井口設安全蓋,防止掉物和塌孔。
9、加強機械管理,嚴禁酒后操作機械和上崗工作,吊車、鉆機操作人員、特殊作業人員持證上崗,機械維護、檢修、保養,機械回轉半徑及吊裝物下禁止站人。
10、 混凝土灌注完后的空樁孔位,要及時回填壓實。
11、 施工場地內做好排水設施邊坡覆蓋雨布,設集水坑有效的把雨水排到場地以外,防止雨水浸泡邊坡土體。
六、施工注意事項
1、加強原材料試驗工作,嚴格執行各種材料的檢驗制度,不合格材料嚴禁進場和使用,水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料,混凝土要做配比試驗,嚴禁套用配合比。
2、鋼筋籠成形綁扎點焊,引弧不得在主筋上進行。
3、護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責,嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質量通病。
15 4、為防止快速地上下移動鉆斗,水流以較快的速度在鉆斗外側和孔壁之間的空隙中流動導致沖刷孔壁,和上下提鉆斗時在其下方產生負壓而導致孔壁坍塌,應按孔徑的大小及土質的情況來調整鉆斗的升降速度。
5、鉆機因故停止鉆孔時,應設專人值班補漿,防止塌孔事故。
6、鉆孔成孔后要及時灌注,不得過夜,以免造成縮徑和塌孔。
7、混凝土灌注時,要防止鋼筋籠上浮,必須對鋼筋籠采取足夠的壓制力,同時在混凝土灌。
8、作好防雨、防雷和防洪措施,現場工人作業須戴安全帽。
七、樁基檢驗檢測
1、旋挖鉆孔終孔時,應進行樁端持力層檢驗,檢驗樁底下3D(D 這樁端直徑)或5m 深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件。
2、樁基完成后,工程樁應進行單樁承載力抽樣檢測和100%樁身完整性,保證施工質量。
3、檢測由建設單位委托有資質單位進行檢測,采用超聲波透射法檢測檢測要求不少于總樁數的10%,檢測樁身完整性采用動測法100%檢測。樁的豎向承載力檢驗采用靜載試驗,檢驗樁數不應少于總樁數的1%,單樁豎向抗壓靜載試驗數量:酒店塔樓1根、住宅塔樓2根、裙房及地下室2根,單樁豎向抗拔承載力檢驗試驗數量為:ZH2a、ZH2b 樁各3根。鉆芯取樣試驗樁數:酒店塔樓、住宅塔樓、裙房及地下室每單棟的檢測數量不應少于總數的1%且各不得少于3根。
4、檢測時間:采用聲波透射法檢測時,受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%,且不小于 15MPa。施工后,宜先進行工程樁的樁身完整性檢測,后進行承載力檢測。
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