匯豐網具：深海養殖產業技術革新領軍者

去年7月，在山東日照以東130海里的黃海上，首批12萬尾三文魚被投入中國自主研發的世界最大的全潛式智能漁業養殖裝備“深藍一號”網箱，實現了中國在開放海域規?；B殖三文魚的突破，也開創了世界溫暖海域養殖三文魚的先河。這主要得益于日照匯豐網具有限公司在網箱上的研發投入。

日照匯豐網具有限公司是一家以安全網、運動網、漁網漁具的研發、生產、銷售及售后服務為一體的公司。近年來，匯豐網具公司依托自身優勢，學習先進的技術，不斷聚焦深遠海漁業養殖平臺、漁業養殖網箱及海洋工程等系列產品的研發，走出了一條科技創新的“海洋經濟”之路。憑借領先國際的精湛工藝和技術，榮獲了2018年度中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎。

技術創新，實現國內首創

“深藍一號”被譽為海上“巨無霸”，網箱周長180米，高38米，重約1400噸，有效養殖水深30米，直徑60.44米。整個養殖水體約5萬立方，網衣面積接近2個足球場大小。匯豐網具公司總經理申作鋒表示，公司先后投資了3000多萬元，購買新設備，與東華大學以及黃海水產研究所和東海水產研究所、中國海洋大學等進行廣泛的產學研結合，經過多次試驗，大膽革新，才終于圓滿完成國內首座全潛式深海漁業養殖裝備——“深藍一號”網衣設計研發以及生產。

在匯豐網具公司展廳內，安放著“深藍一號”網箱的縮小版，能讓人近距離了解到新型深遠海養殖平臺（網箱）網衣設計、生產、復合技術與設備的研發成果。

據申作鋒介紹，“深藍一號”網箱采用超高分子量聚乙烯材料，強度高，同樣的線徑，超高分子量聚乙烯是傳統聚乙烯、尼龍的4倍。其次材料重量輕，同樣強度下，超高分子量聚乙烯的重量僅為傳統聚乙烯、尼龍的1/3。這就意味著，如果制作同樣體積的網箱，用超高分子量聚乙烯材料制作的網箱更為輕便，在后續養殖過程中，可以更為便捷地安裝、系泊和收起，清洗方便安全，節省機器損耗，減少操作工人的工作負荷。此外，考慮到深海變幻莫測的養殖環境，超高分子量聚乙烯纖維很好的抗張力疲勞和抗彎曲疲勞性能，即使經過長時間的惡劣天氣和嚴酷的海洋條件，網衣也能夠長期保持柔韌，抵抗風浪的沖擊。

在展廳內，記者看到，“深藍一號”網箱采用經編無結方形網衣，這與傳統的有結菱形網衣截然不同，申作鋒解釋說，經編無結型網衣，產品的強度以及放置藻類附著性能均優于有結型網衣。有結型網衣生產工序較多，而在生產過程中工序次數越多，對纖維的損傷越嚴重，強度損失越嚴重。因此摒棄傳統的有結網衣，既能夠使得纖維的強度利用率提高，又使得復合后的網衣藻類不容易附著，減少網衣清洗次數以及養殖成本。他進一步強調，經編網衣更為平整，結構更加穩定，能夠減少網線對魚鱗的刮傷，而用方形網孔代替傳統菱形網孔，使得網孔盡可能張開，同樣大小的網目使得產品的濾水性能達到最高。

精益求精，打破國際壟斷

目前相關國家都在努力搶占高端漁業養殖裝備市場的制高點，當前我國海洋開發能力還相對滯后，相關研發設計工作剛剛起步，本土配套能力嚴重不足，核心裝備和系統主要依賴進口。

據了解，我國適合新型漁場養殖的海域約為16萬平方公里。僅以南海為例，海域水深為45～100米、且適合開展深遠海漁業養殖的海域面積約為6萬平方公里。隨著我國南海漁業養殖產業鏈的不斷完善，據測算，未來可形成約5000億元的漁業裝備市場。如此廣闊的市場，卻受制于國內養殖裝備技術的不足而無法開拓。

打破國際壟斷，研發出中國人自己的高端漁業養殖裝備一直是申作鋒的心愿。據申作鋒介紹，深海漁業養殖方面，海洋生物的有害附著，使得阻滯水流，堵餌塞氧，降低了網箱以及網籠養殖水產品的產量和品質，所以如何通過改善材料界面達到防污以及增強網衣強度和耐磨性能尤為重要。經過多次反復試驗，匯豐網具最終采用具有較強的玻璃強度和化學穩定性的聚氨酯樹脂作為復合的載體，保證了復合的過程操作的可行性，以及養殖的無害化。

此外，作為我國首例新型深遠海智能化養殖平臺的網衣的研發與生產者，針對此項目網衣的復合工藝要求以及網衣多變形狀和大尺寸的要求，申作鋒帶領團隊不計成本、不分晝夜，研發了網衣配套復合設備——多功能一體化網衣復合設備。這也是國內第一臺網衣配套復合設備。經此專用復合設備的無死角設計，智能化機組可以多角度自由伸縮，適用于任何形狀的大型網衣；且自動機組與復合材料池以及滾軸配套，一次即可完成多次重復作業；并附加張緊器功能，節省了單獨的定型設備以及風干的設備。

申作鋒表示，目前公司正積極跟挪威、武漢、山東、大連、上海等國內外多家公司洽談深海養殖網箱網衣的相關合作，逐步在南海、山東半島、遼東半島海域形成初步的深遠海養殖試點。這也意味著將有越來越多的領域應用中國自主研發設計的深海養殖裝備，將極大推動中國深海養殖產業的發展。