2023年度紡織行業年終總結【五篇】【完整版】

近日，由中國麻紡織行業協會組織召開的“2013年中國麻紡織行業年會”在深圳舉行。中國紡織工業聯合會會長王天凱出席年會并講話，中國工程院院士姚穆、中國紡織工業聯合會副會長徐文英、中國麻紡行業協會會長許吉下面是小編為大家整理的2023年度紡織行業年終總結【五篇】【完整版】,供大家參考。

紡織行業年終總結范文第1篇

近日，由中國麻紡織行業協會組織召開的“2013年中國麻紡織行業年會”在深圳舉行。中國紡織工業聯合會會長王天凱出席年會并講話，中國工程院院士姚穆、中國紡織工業聯合會副會長徐文英、中國麻紡行業協會會長許吉祥，以及國內知名麻紡企業及高級管理人員、高等院校代表等參加了會議。

表彰先進 引領行業發展

2012年，麻紡行業經濟運行形勢要好于紡織行業整體情況，毛利潤率、銷售利潤率和產銷利潤率都高于全行業；
內銷市場在不斷得到擴展的同時繼續發揮了重要作用；
規模以上麻紡織企業實現內銷產值占總產值的比重與去年同期相比，提高了1.3個百分點?！艾F在麻紡行業與全行業一樣面臨著眾多問題，企業之間存在同質化競爭。過度競爭不僅會損害企業利益，最終會危及一個行業?！蓖跆靹P表示，麻纖維作為一種優質天然纖維，有非常高的價值，麻織品有廣闊的發展前景。他希望行業、企業以更加開放的態度加強與國際同行的合作，加強麻紡終端產品的開發，推動麻紡行業創新發展。

為擴大麻紡織內需市場、創建麻紡織品牌、引領麻紡織時尚、做強麻紡織終端產品，麻紡協會授予湖南華升（集團）公司等21家企業“2012年度麻紡織行業擴大內需市場創新終端產品先進企業”稱號，授予浙江金鷹股份有限公司董事長傅國定等35位同志“2012年度中國麻紡織行業擴大內需市場終端產品先進個人”榮譽稱號。為鼓勵地方麻紡織行業健康有序發展，授予黑龍江省延壽縣“振興亞麻產業特殊貢獻獎”。為促進麻紡織行業技術改造和轉型升級，提高自動化水平和生產效率，授予13家企業為“中國麻紡織行業技術設備創新先進樣板企業”。

“表彰先進，就是希望全行業能積極行動起來，以市場為導向，組織生產更新、更有特色的麻紡織時尚品牌終端產品，全力開拓內需市場?！睍L許吉祥表示：“特別是表彰的13家樣板企業，希望他們能起到以點帶面的作用，實現麻紡織行業在技術創新方面的全面發展?！?/p>

瞄準定位 創新終端產品

會上，許吉祥作了題為《瞄準市場創新產品，科學定位創新發展》的主題報告。報告深刻剖析了2012年中國麻紡行業存在的問題：生產要素成本不斷上升，技術裝備自動化水平低，原料受制于人的情況嚴重。

紡織行業年終總結范文第2篇

奧美醫療用品有限公司成立于1992年，目前已是一家集棉紡、織布、一次性醫用敷料研發、生產、銷售于一體的集團性公司。公司是一家專業生產全棉系列醫用敷料和非織造布系列醫用敷料的制造商和出口商，產品全部出口到北美、歐盟、中東及東南亞等20多個國家及地區。

公司目前擁有資產總額6億元，經過2004年、2008年、2010年3次擴規建設，在湖北已建成枝江奧美、宜昌奧美和湖北奧美等3個生產基地。公司擁有折疊機150多臺；
6條脫漂生產線、3條曲縮卷生產線，3條水刺非織造布生產線；
擁有Autocoro 480型全自動轉杯紡機24臺，年產純棉醫用敷料用紗1萬t；
擁有600臺寬幅噴氣織機與年產醫用敷料用坯布3.5億m生產能力。2011年，公司年銷售收入達13億元，生產和銷售水平位居同行業之首，是國內最大的醫用敷料生商和出口商。

取得成功的背后也有許多的曲折，企業從創建直至2010年，一直走的是傳統加工貿易路線。由于沒有紡紗能力，年耗1萬多噸棉紗全部為外購環錠紡紗，由于環錠紡棉紗存在先天性的毛羽多、棉結雜質多、異纖多的特點，這“三多”始終導致最終成品的質量無法得到根本性的提高?？椩飙h節也是靠外加工，將所采購的棉紗送往外部織布廠進行加工，而這些織布廠所采用的設備都是非常傳統的有梭織機，織造效率很低，工廠環境差，對坯布的污染也較大。而公司內部只擁有坯布脫漂、加工、消毒處理的生產線，產業鏈很短，要全面地進行質量監督和控制就很難。

為了徹底改變這種狀況，全面提高產品檔次，從源頭控制質量，決定延伸產業鏈，公司在2010年籌建了紡紗廠，主機采用Autocoro 480型全自動轉杯紡機，一次性購買了22臺，于2011年3月底全部投產，2011年8月又增加2臺，現已安裝投產。目前公司正在進行紡紗二期項目的建設，計劃于2012年8月再投入安裝10臺Autocoro 480，屆時總計達到34臺。2011年4－9月，公司重點扶持附近3家織造企業擴建新廠房，購買中控公司600臺寬幅噴氣織機專門配套生產醫用敷料用坯布，最終形成從紡紗、織布、脫漂、深加工和消毒包裝全面貫穿的完整產業鏈。

奧美公司產業鏈延伸主要是進入了紡織行業，在傳統的紡織業，通過大膽創新、有效整合，取得了成功，從原料選配到紡紗、織造等一系列環節，采用了國內同行業所少有的生產流程及設備配置，大大提高了生產能力及產品質量，降低了消耗，與傳統做法相比具有眾多的優勢，為醫用衛材行業開創了一條新路，其成功經驗也值得相關行業借鑒。

一、轉杯紡紗和環錠紡紗紡制純棉細支紗經濟性比較

采用轉杯紡設備紡32S～40S純棉細支紗，這在國內是少有的，在節能耗、省用工、改善棉紗質量和降低噸紗用棉等方面，轉杯紡具有環錠紡不可比的優勢。

首先確定生產規模，再從同等生產規模上進行比較，奧美公司目前有24臺Autocoro 480型全自動轉杯紡機，每臺408頭，總計9792頭，實際配棉等級3.4級左右，主要生產32S、36S和40S等純棉紗，平均生產效率達到97％，以36S為例，紡杯轉速136000r／min，捻度1010捻／m，產量計算如表1所示。

可以看出，轉杯紡9792錠紡36S時，按實際生產能力比較，相當于環錠紡8.5萬錠的規模(轉杯紡的線速度÷環錠紡的線速度×轉杯紡的總頭數)。

(1)從生產廠房占地面積對比，奧美公司生產廠房占地面積1.38萬mS，同規模8.5萬錠的環錠紡生產廠房占地面積應不少于2.5萬mS，相比環錠紡是轉杯紡的1.8倍以上，這樣不僅節約了用地，而且因為廠房總空間小，對于空調能耗也是有很大的節約。

(2)能耗方面，奧美公司生產流程采用清梳聯、并條、轉杯紡成紗，相比環錠紡在粗紗、細紗、絡筒等3個工序上少2個，在能耗上有很大節約，傳統環錠紡普梳折合20S標準產量，噸紗電耗約2000kW·h左右，轉杯紡折20S噸紗耗電約1600kW·h，噸紗節約用電300～400kW·h。

(3)用工方面，轉杯紡由于其流程短，自動化程度高，管理簡單，直接生產用工、輔助用工和管理人員都比環錠紡減少很多，奧美公司目前直接生產用工65人，加設備維修及管理人員等，總計105人，萬錠(按紡36S相當于環錠紡8.5萬錠計算)用工12.35人，不到目前國內先進企業(無錫一棉萬錠用工25人)的50％，同比此產能規模生產同品種的環錠紡(采用清梳聯和自動絡筒)用工應該在500人(三班倒，26個工作日)以上，相比用工減少80％以上。在當今用工壓力日益增大的情況下，采用轉杯紡是具有絕對優勢的。

紡織行業年終總結范文第3篇

一切似乎和往常沒有什么不同：廠房還是以前的廠房，織機還是以前的織機，人還是以前的人。然而，一切又和以前有著質的區別：企業從國有變為民營，職工全部進行了身份置換。經過半年時間的運作，位于西工業園區的石河子華孚紡織有限公司一季度生產全面告捷，扭虧為盈。

不獨獨是華孚紡織。石河子市所屬的另外幾家國有紡織企業――金天陽紡織、銀河紡織有限公司、宏陽紡織、新潤紡織，按照師市黨委的結構調整戰略，國退民進，去年年底分別由山東如意集團、浙江中圣紡織集團、西安唐成棉業等民營企業收購重組后，借助這些企業在管理、品牌、技術和原材料的采購等方面的優勢，產品很快打開市場，一季度全面盈利，實現了國有資產的保值增值。

國退民進，石河子市所屬的國有紡織企業全部改制為民營，進入全新的運行軌道，標志著農八師石河子市黨委對國有紡織企業的改制重組實現歷史性突破。

歷史的輝煌

石河子的國有紡織企業大多組建于上世紀五六十年代。八一棉紡織廠、八一毛紡織廠、石河子織染廠等企業，在上世紀創造過一個又一個輝煌。

八一毛紡織廠，是其中的佼佼者。

作為當時新疆乃至全國的大型毛紡織企業，八一毛紡織廠曾生產出雪松呢絨、華達呢、駱絲錦毛布、葡萄牌絨線等上千個全國知名品牌。產品從低端到高端，形成了“紡紗一織布――印染――服裝”一條完整的產業鏈。

該廠發展至巔峰狀態時，職工達到8000多人，在新疆和西北地區乃至全國都小有名氣，黨和國家領導人多次到八毛視察，并為該廠題寫了廠名。當時名不見傳的山東如意集團等紡織企業，紛紛派出專人到八毛廠學習取經。該廠很快成了共和國軍墾新城――石河子對外的一張重要名片，極大地提高了石河子的知名度和美譽度。

然而，八毛這個計劃經濟體制培養出的中國工業典型。終于沒能抵抗住市場經濟的驚濤駭浪。在由計劃經濟向市場經濟轉軌的過程中，因其依然沿用舊的機制、體制，管理手段落后，由盛而衰，產品嚴重滯銷。1998年后，企業資不抵債，職工大量流失。

八毛這艘巨輪終于擱淺了!

為盤活國有資產，農八師石河子推出“三步走”戰略，于2005年12月。對八毛進行破產重組，將其優良資產剝離出來，成立了金天陽紡織公司。

紡織企業的持續低迷，讓金天陽紡織公司從誕生的第一天起，就注定了其艱難曲折的道路。經過一系列的市場洗禮、碰撞后，去年年底財務報表顯示；
公司多年來累計虧損1400余萬元。

國有紡織企業如何突出重圍?

戰略調整　國退民進

進入新世紀后，農八師石河子市黨委采取外向帶動戰略，引進華孚等國內大型知名紡織集團，借助石河子已有的廠房、人員、原材料優勢，在開發區興建紡織基地。農八師昔日紡織行業的輝煌開始重現。

外向帶動戰略，是否能夠成為盤活國有紡織企業的一條新路?

面對嚴峻挑戰，順應全國國有紡織企業紛紛退出紡織生產、經營領域的現實，去年6月，農八師石河子黨委決定：國有企業退出一般性生產競爭領域，以凈資產承債轉讓的方式，鼓勵民營企業進入。

在農八師石河子市黨委的支持下，石河子國有資產經營(集團)有限公司運作，去年下半年，先后從內地引進了全國紡織龍頭企業：如意、華孚、唐成棉業等，分別參與金天陽、天宏新八棉、宏陽等國有紡織企業的改制重組。

分析國有紡織企業虧損的原因，既有體制、機制原因。也有產品單一、附加值低，沒有下游產品等原因。

如意集團的技術人員到金天陽公司考察時得知，其生產的毛布每米出廠價只有30元，而如意的同類產品卻賣到了60元。利潤空間大幅度縮水，勢必讓企業缺乏流動資金，失去產品更新換代的能力。

面對激烈的競爭，紡織企業要想贏得更大生存空間，就必須延長產業鏈，走紡織一色染一色織―成農之路，即把產業鏈從前端向終端延伸。如意集團之所以能一躍成為全國最大的毛紡織企業，就是其擁有毛紡織制造業從前端到終端的全部產業鏈。特別是其剛剛獲得的國家科技進步一等獎的嵌入式紡織技術，達到國際領先水平。目前，世界毛布產品的流行趨勢、毛料的走向等等，都是由如意集團的。

產業鏈越是從上游往下游延伸，利差越大，企業自我提升的速度就越快，在市場競爭中就越是具有話語權。這一切，令虧損中的石河子國有企業望塵莫及。

在這種情況下，要振興紡織企業，盤活國有資產，有一條繞不過去的路，這就是盡快轉變經營機制，引進適應市場經濟的民營機制。農八師石河子市黨委大膽探索，并于2005年首次提出戰略性調整方針：不再辦純而又純的國有企業，特別是國有紡織企業!

這一觀點的提出，預示著石河子國有紡織企業注定將面臨一場全新的變革。

國有紡織　曙光初現

2009年12月至今年2月，天宏新八棉、宏陽幾家紡織企業經過一場“大手術”，即被收購后，從國有變成了民營，員工全部進行身份置換，重新上崗。

企業完成了從國有到民營的轉身。

西工業園區涉及6萬多人的改制重組工作，波瀾不驚，在平穩中過渡。

天宏新八棉改制為石河子華孚紡織有限公司后，引進華孚集團成熟的管理模式，先后投人146萬元進行技術改造。色紡紗項目計劃于4月底投產，將填補疆內無染色纖維的空白。

唐成棉業公司收購宏陽紡織后，充分發揮民營企業資金調度靈活、市場適應能力強等優勢，加大原材料的采購力度，調整產品結構，生產適銷對路產品，一季度滿負荷生產，已經開始盈利。

如意集團將投資2億元，建設年產150萬套高檔西裝生產線。

值得一提的是，如意集團以民營企業特有的市場敏感認識到，八一毛紡織廠創造的一系列品牌，至今依然擁有著獨特的商業價值。該集團將逐步恢復“八一毛紡織”這個特定名號，借助其已經形成的品牌影響力，拓展市場空間。

恢復“八一毛紡”名號，對我們肩負屯墾戍邊歷史使命的軍墾人來說，具有深遠的政治意義。它將讓人們重新認識、了解兵團發展歷史。

大手筆，高起點。從單純的紡紗到色染、色織、服裝生產線，借助如意等集團擁有的技術、品牌力量振興老工業基地及棉紡織企業，兵團邁出了堅實的一步。

打造西部紡織基地

2002年，兵團農八師石河子市黨委提出：把石河子打造成中國西部最大的紡織基地。幾乎所有專家都認為這是天方夜譚。當時師市的紡錠規模不到11萬錠。

2009年，師市通過實施優勢資源轉換和外向帶動，紡錠規模突破100萬錠、達到150萬錠。

今年，師市紡錠規模預計達到250萬錠。

發展紡織業，農八師邁出了實質性的一步。盡管如此，離西部最大紡織基地究竟還有多遠呢?

建設西部地區最大紡織基地，師市擁有得天獨厚的資源優勢。

一方面，全國三大棉花種植基地，主要分布在新疆、長江中下游山東和河北一帶，其中，新疆的棉花產量占全國總產量的40％左右，而八師石河子的棉花產量占新疆的九分之一，年產皮棉30萬噸以上。棉花產量高、品質好、品種豐富，除沒有長絨棉外。從中長棉到細絨棉、天然彩色棉，應有盡有。

另一方面，師市從上世紀50年代開始發展紡織業，尤其是1990年以前，在八一毛紡廠、八一棉紡織廠等大江雄峰集團和弘生集團洽談合作，簽署合作意向。2003年，由雄峰集團投資的新疆天盛實業有限公司和弘生集團投資的新疆弘生家紡有限公司，分別落戶石河子開發區。

2003年9月，天盛實業有限公司棉紡項目動工，當年建設廠房27萬平方米。在師市黨委和開發區管委會的大力支持和幫助下，該公司一期10萬錠棉紡項目于2006年投產，此后每年增加10.75萬錠，到2009年底，形成了44萬錠環錠紡和2520頭氣流紡，總計55萬錠的生產規模，成為西北地區規模最大的紡織企業。

2009年。在國家發展委提出的“推進紡織業梯度轉移”，即“紡織業由東部向西部轉移”戰略帶動下，師市先后引進的華芳紡織、中圣紡織、愛立澤紡織等紡織企業，使師市的紡錠能力于型紡織企業的帶動下，紡織業一直是師市的支柱產業。這些企業在長期發展過程中，培養了大批技術人才和熟練工人。

令人遺憾的是，人才、資源優勢并沒有轉換為產品優勢。

毫無疑問，紡織業的利潤空間主要產生于產業鏈的下游。

要盡快實現優勢資源轉換，必須不斷解放思想、轉變觀念，改變傳統的慣性思維，在本地企業不具備做大、做強的條件現狀下，借船出海，走外向帶動之路，引進有規模、上檔次、有終端產品及成熟營銷渠道、品牌的紡織和印染深加工企業，產業鏈由單一紡紗向織布一印染一家紡一成衣延伸，促進師市紡織產業優化升級。

外向帶動產業升級

外向帶動戰略思想提出的當年，即2002年11月，八師石河子就與浙去年年底達到150萬錠，提前完成了預期目標。其中，開發區擁有環錠紡76 24萬錠，氣流紡6660頭，總計105萬錠，占全疆紡錠規模的19％，工業總產值達到18億元，成為開發區四大支柱產業之一。

盡管如此，打造西部“航母級”紡織基地依然任重道遠。

2009年4月，兩安總投資達168億元，預計生產規模為300萬錠以上的西安市紡織產業園等11個重點項目開工建設。西安計劃用5年時間形成陜西乃至西北最大、最優，產值過百億元的紡織產業園。

放眼沿海發達地區，我國最大的紡織品生產及出口基地――浙江紹興縣，年生產布料20億米，占全國的20％，并形成了集紡紗、織布、印染、成衣為一體的較為完備的生產、銷售體系。

面對競爭，我們該如何在短時間內實現產業升級?

延長產業鏈

發展中的八師紡織業，紡錠規模雖已位居西部第一，但產品結構是以單一紡紗為主，年織布能力僅為500萬米。此外，印染、成衣方面幾乎是空白。

建設紡織基地，要求我們必須在擴大紡錠規模的同時，提升整個行業的產業層次和裝備水平，形成上下游銜接，集織布、印染整理、服裝加工為一體的產業鏈完備的產業集群。

為此，八師繼續堅定不移地加快產業升級步伐。弘生家紡公司落戶石河子后，以提高當地紡織工業質量和效益為目的，2009年引進的色織布技術，實現了石河子家用紡織品零的突破。其中寬幅無梭提花織機，填補了疆內空白。

2009年，天盛公司在北工業園區開工建設年產6萬噸毛巾、1億米色織布料、2萬噸針織面料項目。

2010年4月，浙江華孚控股有限公司投資1.25億元，年產2萬噸的纖維染色項目在石河子開發區北工業園開工建設，10月投產。

山東如意集團將投資2億元，在開發區建設年產150萬套高檔西裝生產線。

在大集團、大企業帶動下，八師紡織產業鏈向終端消費領域延伸。

目前，師市正在尋求新的發展契機。積極推進江蘇永大集團46萬錠、1000臺織機和河北宏潤集團15萬錠紡織項目落戶開發區工作。預計到2015年，開發區紡錠規模將達到350萬錠，氣流紡2.5萬頭，織機1.2臺，年生產布料7.5億米，銷售收入400億元，將遠遠超過西安。

紡織行業年終總結范文第4篇

每一次麻紡年會的召開，都是一次凝心聚力，全行業的總動員。經過全行業的創新發展，麻紡“兩頭在外”的被動局面逐步得到改善，技術的落后與設備的滯后也明顯提升，2013年麻紡行業實現質與效的雙提升。但是這些仍不能作為支撐起麻紡大國變成麻紡強國的動力，麻紡產品終端的缺失，產業鏈價值的失衡以及原料的短缺、人工成本的提高等都嚴重影響著麻紡的壯大與發展。隨著2014年中國麻紡織綠色時尚產品文化年的啟動，這一切的不和諧都將成為歷史，傳統的麻紡即將煥發出新的生機與活力。

更改會名 延伸產業鏈

作為“棉、毛、麻、絲”四大天然纖維之一，麻紡織行業是我國具有民族特色的傳統產業，在國內乃至世界都具有悠久的歷史?！盀榱搜永m民族產業，弘揚傳統文化，做強中國麻紡織行業，近幾年來，中國麻紡行業協會始終堅持促進我國麻紡織行業的轉型升級，在開發終端產品，拓展內需市場，創建優質原料基地，提升技術裝備水平等方面做了大量工作，使麻紡織行業逐步改變兩頭在外的現狀，呈現很多優質麻紡織新產品名揚海內外?！敝袊徔椆I聯合會副會長徐文英對麻紡協會的工作開展給予了高度認可和評價。他告誡麻紡企業，今后的發展一定要結合麻紡織行業實際情況，堅持既要穩中求進，又要改革創新，在鞏固外銷市場的同時，積極擴大創新麻紡織產品內需市場，不斷促進壯大麻紡織行業又好又快發展。

2013，全國298家規模以上麻紡織企業累計實現主營業務收入494.36億元，同比增長16.42%，其中麻纖維紡紗加工企業實現主營業務收入246.88億元，同比增長21.48%；
麻織造加工企業實現主營業務收入231.61億元，同比增長13.26%；
實現利潤總額29.36億元，同比提高31.44%。麻紡內銷比例也從過去的20%提升至28%。麻紡產品除了傳統的紗線、面料、服裝以外，還延伸到了家紡、針織、產業用等領域?！按舜斡懻撝袊榧徯袠I協會更名為中國麻紡織行業會，就是為了適應今后行業發展的需要，延伸產業鏈，做大做強麻紡行業。不能再低端的加工，賺廉價錢，而是要做精做專，向終端靠攏，實現微笑曲線?！痹S吉祥表示，不管更名成功與否，至少表明傳統的麻紡行業已經在煥發新的生機，整個行業已經覺醒。

新申集團作為麻紡行業亞麻版塊的一家代表性企業，憑借“亞麻面料夢想家”使命下卓越的亞麻面料品質和創新商業模式的亞麻面料產業發展思路，整合多方資源和力量，匯集成滿足國際國內兩個市場需求，消費需求的從亞麻面料到亞麻終端產品在內的“亞麻聯盟產業化”的核心競爭力?！奥榧徯袠I只有不斷開拓內銷市場，延伸產業鏈，擴大市場占有率，逐步讓國人的生活‘綠’起來，才能實現麻紡的全面發展?！毙律昙瘓F總經理李建峰表示，他很贊同麻紡協會更名一事，認為這將是麻紡史上的新坐標。

申請麻農直補 保證行業安全

作為麻紡大國，我國麻紡的優勢和實力不容置疑。目前，我國苧麻生產量和加工量占全世界苧麻生產量、加工量的90%，中國亞麻加工量占全世界亞麻加工量的70%?！暗俏覈榧徳系姆N植卻面臨嚴重困擾，急需國家的扶持和獎勵政策，以保護麻農利益，只有這樣才能確保我國麻紡在世界上麻紡織產業中的穩固發展?！痹S吉祥介紹，隨著苧麻、亞麻、黃麻等種植面積的嚴重萎縮，國內亞麻、黃麻紡織生產企業對原料的進口依賴度越來越大，長此已久，勢必釀成危機。

由于我國麻類種植一直未能享受國家補貼，加之育種投入少，機械化程度低，勞動強度大，全國各地出現很多挖麻、毀麻、棄麻現象。同時，麻類作物種植效益低下，也挫傷了農民種麻積極性，給全國麻紡織行業造成了很大困擾。被稱作“中國草”的苧麻，種植與加工已有幾千年的歷史。但全國苧麻種植面積和產量從歷史最高的700多萬畝、56萬噸，已下降到目前的15萬畝、2萬噸，致使2013年新麻收儲嚴重不足。而全國亞麻種植面積由歷史最好年份的200萬畝，下降到不足20萬畝，產量只有2萬噸；
亞麻打成麻和短纖維每年進口卻都在10萬噸以上，亞麻纖維原料進口依賴度在85%以上。作為世界黃麻第三大加工國，黃麻種植面積更是一路下滑，2009年全國黃麻種植面積僅為22.5萬畝，產量4.5萬噸，黃麻原料進口依賴度在70%以上。

相反，2013年我國糧食生產連續獲得了豐收，實現了我國糧食生產“十連增”，其中最重要的原因就是國家加大了對農業糧食生產的政策性投入?！拌b于當前國家取消棉花收儲政策，改以直接補貼棉農，以此護棉農利益。對此我們也呼吁國家實行種麻直接補貼政策，一方面對農民種植麻類作物按面積進行種麻直補、農資綜合補貼和良種補貼，使種麻農民與種糧、種棉農民都得到國家惠農政策的實惠；
另一方面也希望通過保護種麻農民的利益，調動麻農生產積極性，進而促進我國麻紡織產業的穩定發展和行業安全?！痹S吉祥表示。近兩年來，麻紡協會一方面協調生產企業與地方政府，建立了麻作物“原料生產基地”；
另一方面組織麻紡織企業到麻作物種植產區與麻農搞多種形式聯營互利合作?！斑@些成效都不大，原因就是沒有從根本上解決麻農的收益和企業原料的問題。如今原料問題已成為影響中國麻紡織企業生存的最大問題?！?/p>

設備更新 加快兩化融合

麻紡織行業技術裝備水平落后是大家的共識。由于麻紡織行業技術設備自動化水平差，一直困擾麻紡織行業發展。特別是苧麻行業設備陳舊老化，存在效率低和用人多，平均萬錠用500人及以上，影響企業創新發展。

尤其是隨著招工難、人力成本明顯增加等問題的不斷顯現，以及自動化水平的不斷提升，用工少、能耗低、質量好、效率高的新裝備呼聲不斷，如何避免未來勞動成本不斷攀新，產品質量要求不斷提高所帶來的沖擊，提升行業競爭實力，是當前麻紡設備重點攻關的難點。

浙江金鷹股份有限公司經過30多年的發展，在買斷世界紡織機械著名廠商英國麥凱公司處于國際領先水平并擁有獨家專有技術的麥凱品牌的亞麻、黃麻、劍麻等成套紡機產品的全部技術、專利、商標和冠名權后，通過消化、吸收再創新，使我國麻紡工業技術裝備整體水平的提高產生了積極的影響，使我國相當一部分亞麻紡織企業的專用技術裝備已經接近或處于國際先進地位，領先于俄羅斯、東歐裝備水平，而且性價比優勢凸現。其中，亞麻紡紗成套設備；
黃麻紡織成套設備；
劍麻紡機成套設備；
苧麻制條、紡紗成套設備；
絹紡新工藝成套設備。其中亞麻紡紗成套設備市場占有率達90%以上。黃麻紡織成套設備在印度、巴基斯坦、孟加拉等盛產黃麻的國家占有率達到70%以上。

2013年，麻紡協會先后兩次召開亞麻、苧麻行業產學研論壇會，研究改進亞麻、苧麻生產線工藝流程長等問題。選擇13家企業為中國麻紡織行業技術裝備創新樣板廠，以利于抓點帶面、推動全面發展。在苧麻技術設備攻關改造方面繼續加大力度，2013年在紡機協會的幫助下，列進了科技部專題項目，目前還在進行當中。同時，亞麻現用的設備也逐步進入更新改造的大周期。

減免增值稅 助力企業快發展

麻紡織行業是我國傳統的紡織行業，盡管在整個紡織工業中的占比不大，但近年來一直保持快速發展，目前國內已經形成了從原料種植、加工到服裝、家用、產業用終端產品制造較為完整的產業鏈，中國已經成為世界麻紡織大國，亞麻和苧麻紡織的生產和貿易均居世界首位，黃麻紡織的生產和貿易居世界第三位。我國麻紡織產品主要以出口為主，出口比重在70%以上。麻紡織行業作為重要的民生產業，以及國際競爭優勢明顯的產業，在繁榮市場、出口創匯、吸納就業、增加農民收入、促進農村城鎮化發展等方面發揮著重要作用，發展前景廣闊。

但是麻紡織原料進口依存度高、整體技術裝備相對落后、產品結構不合理、品牌建設滯后和內需市場有待大力開發等諸多問題也很明顯。2013年，由于進口原料的漲價，成本加大，造成企業有訂單，但是沒有效益，只好將訂單轉讓出去。湖南華升集團是國內苧麻行業的最大集團公司，產品以出口為主。該集團擁有國內麻紡行業唯一的部級技術中心，技術研發能力居國內領先地位，產品以高支苧麻產品和竹原纖維為主，但由于苧麻企業技術裝備發展相對落后，萬錠用工仍在500人及以上，勞動力成本占生產成本的比重達到40%，2014年雖然生產任務飽滿，但基本上沒有利潤效益，維持生產非常困難，企業發展壓力巨大。

“麻紡織行業主要原料屬于農產品，因此還存在工、農業產品加工環節中高征低扣的現象，這些都加重了企業的負擔。這種狀況如果長期持續下去，將直接影響中國麻紡織行業生存。為走出困境，克服困難，麻紡行業既要解決企業自身現存的問題，也需要得到國家有關部門政策的大力扶持，以保持行業健康和可持續發展，以利于社會和諧穩定?！痹S吉祥表示。

為幫助麻紡織行業走出困境，支持麻紡織企業穩定發展，麻紡協會呼吁國家能將中國麻紡織行業做為增值稅改革試點行業，采取先征后返的政策，懇切要求國家對規定的17%增值稅給予減免到8%，用以補貼勞動密集型的麻紡織行業職工待遇，以此減輕麻紡織企業負擔，促進麻紡織行業繼續穩定協調發展。

打造基地 地方企業聯動發展

哈爾濱延壽縣，位于黑龍江省中南部，東經128°19’北緯45°26’，是適合亞麻種植的最佳縣份。早在1937年，就開始從事亞麻的種植和加工，經過近80年的發展，全縣亞麻紗和亞麻布生產規模分別達到3萬錠（6000噸）和1000萬碼，具有較高的市場占有率和美譽度。2013年，全縣亞麻產業產值占全省GDP6%，完成稅金占財政一般預算收入的9%，成為延壽縣重要產業之一。根據國內外亞麻市場的發展趨勢，結合延壽縣的實際情況，2013年延壽縣委以市場為引導，以科學發展為目標，制定了建立在市場法則上的八年發展規劃，計劃從2013年到2020年突出亞麻紡織上規模，初步建成亞麻產品集成化生產基地。適時引導縣域亞麻種植，逐步提高自產亞麻原料使用比例。建成集研發、生產、展銷、貿易為一體的亞麻發展中心，依托亞麻科研機構，引種以亞麻籽生產為主的新品種，建成亞麻產品精深加工基地；
依托繼嘉公司龍頭企業，推動延壽亞麻集約化發展，形成具有國際競爭力的亞麻產業集團，拓寬內銷市場亞麻紡織產品領域及品種，增加麻紡家用比重。

與此同時，延壽縣還走出綜合開發的路子，適時推進亞麻規?；N植，發展纖維、籽油兼用等綜合開發；
走合作化路子，以農民合作社為依托，保持種植的傳統陣地，針對農民利益，結合市場實際，以生產方式的轉變，結合合作經營取向，組織亞麻種植合作社，通過推廣先進種植技術和亞麻雨露漚麻新技術，提高亞麻種植的比較效益，推進亞麻種植規?；l展；
走公司加農戶的路子，鼓勵和引導亞麻紡紗企業與農民自主合作，采取租賃、入股等方式發展亞麻種植，形成市場帶龍頭，龍頭帶基地，基地連農戶的一體化發展，為亞麻產業的全產業鏈發展創造條件。這樣不僅保護了麻農利益、企業效益，更加大了原料種植與深加工，實現了區域經濟的創新發展?！罢衽d中國亞麻產業創新發展先進縣”實至名歸。

發力文化 麻尚開來

“亞麻、苧麻、黃麻、大漢麻紡織品，是當前大力倡導的綠色環保時尚天然纖維產品，具有悠久歷史的特色，也是世界高端紡織品市場推崇的時尚產品，這是行業發展的機遇，必須乘勝追擊?！霸S吉祥強調，開展2014年中國麻紡織綠色時尚文化年活動，就是想通過加大力度積極宣傳中國麻紡織綠色時尚產品文化，在鞏固穩定麻紡織產品出口的同時，加大力度開發內需市場?！白尭嗟拿癖娏私饴榧徔棶a品，喜愛麻紡織產品，購買麻紡織產品，穿戴麻紡織產品，應用麻紡織產品，以此來不斷提高麻紡織產品購銷率，擴大麻紡織產品內需市場占有率，進而做大做強麻紡織產品內需市場，實現麻紡織行業綠色健康的可持續創新發展?！?/p>

紡織行業年終總結范文第5篇

經過多年的創新發展，目前我國麻紡行業已具有完整的生產體系和相當的規模，成為世界麻紡織大國，其中苧麻紡織、亞麻紡織的生產和貿易居世界首位。然而大而不強的麻紡，原材料依舊受制于人，對外依存度高；
裝備水平落，出口大部分以紗線等半成品為主，企業利潤率低；
研發創新不足，內銷比重僅為25%“我國麻紡行業已到了生死存亡的關鍵時期，必須走轉型升級的道路，才能實現全行業的振興發展。我國麻紡在終端產品研發、品牌開拓方面的不足，而這恰恰是歐洲麻紡的優勢，所以我們已和歐洲亞麻大麻聯合會達成共識，決定共同攜手開拓中國麻紡的國內市場?！痹S吉祥介紹，2011年中歐雙方共同簽署了《中國麻紡行業協會與歐洲亞麻大麻聯合會合作拓展中國亞麻紡織品市場協議》，并明確了開拓中國亞麻紡織品內需市場的戰略目標、市場定位、產品規格、創建品牌和消費需求方向等情況?！拔覀兒芸旖⒘送卣怪袊鴣喡榧徔椘肥袌龅幕鹄硎聲?，并理順了中國亞麻紡織行業專業委員會服務職能，籌建了在北京和上海設立拓展中國亞麻紡織品內需市場聯絡機構。開拓內需市場，刻不容緩?！?/p>

眾所周知，我國麻紡行業總體規模較小，門類較多，市場競爭力表現差異較大，在技術裝備、自主創新、產品開發、市場結構、品牌建設、原料資源等方面都仍然存在諸多問題，嚴重制約著我國麻紡行業的發展?！爱斍?，麻紡最緊迫的任務：一是內需市場的開拓，大力發展終端產品，引導消費；
二是加快紡機設備的更新和技術水平的提升；
三是加強技術標準的制定；
四是加強優質原料基地培育建設?！痹S吉祥指出：“打鐵還需自身硬，全行業只有不斷提升高附加值產品研發，加快調整產品結構，堅定不移拓展中國麻紡織品內需市場，才能扭轉我國麻紡行業的現狀，實現創新發展?！?/p>

為了積極開拓內需市場，中國麻紡協會充分利用春季北京、秋季上海中國國際面料展覽會和中國大連國際服裝節等展覽、展會，設立中國亞麻紡織精品時尚文化展位，積極向社會宣傳和推廣亞麻文化，引導人們隨著季節的變化，可以全年穿戴亞麻服裝與制品?！伴_發中國多功能亞麻紡織終端名牌產品，貼近公眾生活，就必須要延伸產業鏈，大力研制創新亞麻紡織面料、服裝、家紡、汽車、建筑等多用途的復合亞麻紡織產品，這是當前中國麻紡發展的戰略任務，得到全行業的積極響應?！痹S吉祥表示，由于我國勞動力成本的上升，東南亞國家勞動力相對低廉，再加上東南亞國家對紡織行業出臺一系列的政策支持，使得我國紡織行業價格競爭優勢喪失，部分國外訂單被東南亞國家分流。正是在這一背景下，開拓內需市場成為了我國麻紡行業最后的“救命稻草”。

開拓內需市場，究竟對麻紡行業意味著什么？許吉祥算了一筆賬?！拔覈?3多億人口，哪怕只有3億人喜歡穿戴亞麻服裝制品，人均年消費500元，一年就是1500億元?？梢哉f，開拓內需，做強終端產品，是我國麻紡行業做大做強的動力引擎，也是行業轉型升級的關鍵?！?/p>