攪拌樁技術論文【五篇】（全文）

釘形水泥土雙向攪拌樁作為一種新的地基處理的技術，無論是從設計、施工、檢測還是標準的編制等方面還需要從工程應用中多積累寶貴經驗，為今后的工程應用提供合理的參數。因為如果釘形水泥土雙向攪拌樁在應用過程中發下面是小編為大家整理的攪拌樁技術論文【五篇】（全文）,供大家參考。

攪拌樁技術論文范文第1篇

關鍵詞：攪拌樁軟土地基成樁原理施工工藝

中圖分類號：TU441文獻標識碼：
A

釘形水泥土雙向攪拌樁作為一種新的地基處理的技術，無論是從設計、施工、檢測還是標準的編制等方面還需要從工程應用中多積累寶貴經驗， 為今后的工程應用提供合理的參數。因為如果釘形水泥土雙向攪拌樁在應用過程中發生一些工程質量問題，會造成對水泥攪拌樁的成樁質量及其處理軟基的效果，因此，在軟土地基處理中應詳細考慮各種因素，避免不必要的損失。

一 釘形水泥土雙向攪拌樁成樁原理及施工工藝

1 成樁原理

釘形水泥土雙向攪拌樁的成樁機械是對現行水泥土攪拌樁成樁機械的動力傳動系統、鉆桿以及鉆頭進行改進，采用同心雙軸鉆桿，在內鉆桿上設置正向旋轉葉片并設置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉葉片，通過外桿上葉片反向旋轉過程中的壓漿作用和正反向旋轉葉片同時雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒，把水泥漿控制在兩組葉片之間，保證水泥漿在樁體中均勻分布和攪拌均勻，確保成樁質量；
同時將攪拌葉片設置成可伸縮葉片(注：該葉片可以在地面以下的任意深度處伸縮)，以方便施工水泥土攪拌樁的上、下不同截面的樁身。通過攪拌葉片的伸縮使樁身上部截面擴大而形成的類似釘子形狀的水泥土攪拌樁，如圖 1 所示；
釘形水泥土雙向攪拌樁成樁機械鉆頭如圖2 所示。

圖1 釘形水泥土雙向攪拌樁結構示意圖

注：1――攪拌葉片關節點；
2――外鉆桿；
3――內鉆桿；
4――固定的攪拌葉片；
5――伸縮的攪拌葉片

圖2 釘形水泥土雙向攪拌樁機械鉆頭結構圖

2 施工工藝

釘形水泥土雙向攪拌樁的施工工藝具體操作步驟如下（見圖3）。

圖 3 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程圖

1)平整施工壓實場地、定位、放線。

2)攪拌機定位：起重機懸吊攪拌機到指定樁位并對中。

3)切土下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度。

4)收縮葉片：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到直徑 500mm；
切土下沉，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉、噴漿，直到設計深度。

5)提升攪拌：關閉送漿泵、攪拌機提升，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土至擴大頭底面。

6)伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展到直徑 1000mm；
噴漿、提升攪拌至地表或設計樁頂標高以上50cm 后，關閉送漿泵。將鉆頭提升出地表，觀察葉片是否打開，如超出 2 個葉片未打開，則采用人工打開，在擴大頭部位增加一次下沉、提升攪拌。

7)切土下沉：攪拌機沿導向架向下切土，開啟送漿泵，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，直到擴大頭設計深度。

8)提升攪拌：關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。

二 釘形水泥土雙向攪拌樁應用實例

某段建設中的高速公路軟土路基設計采用釘形水泥土雙向攪拌樁處理，場地工程地質條件如圖4 所示。其中，①層為耕植土，中密，為灰～灰褐色亞黏土，夾植物根莖，中等壓縮性土，埋深約在0～2.0m；
②層為淤泥質亞黏土：灰褐色，沖湖積相，軟流塑，很濕～飽和，顆粒較細，黏性較大，下部略含貝殼碎片，埋深約在2.0～14.0m；
③層為亞黏土：灰綠色，沖湖積相，可～硬塑，濕，顆粒較細，黏性較大，下部略含粉性，含貝殼、鈣質鐵等結核，多呈中密狀，埋深約在14.0～16.0 m；
④層為亞黏土：綠黃～黃色，上更新統沖湖積相，硬塑，稍濕，顆粒較細，黏性較大，含鐵錳等結核，埋深在 16.0m 以下（未揭穿）。釘形水泥土雙向攪拌樁的布樁形式為正三角形，水泥固化劑采用32.5 號普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在 0.5，樁端穿過軟土層進入硬持力層500mm。釘形水泥土雙向攪拌樁樁長16.5m，樁徑 500mm，擴大頭直徑 1 000mm，樁間距 2.0m，擴大頭深度4m。設計水泥用量：直徑 500mm 部分水泥用量為65kg/m；
擴大頭部分 260kg/m。成樁施工中，攪拌頭的提升和下沉的速度不超過 1.0m/min，漿泵的噴漿壓力為 0.4～0.5MPa。

在施工過程中，釘形水泥土雙向攪拌樁施工中沒有發生冒漿現象，地面隆起少量松散土體，土體中未發現有水泥漿存在，在地表結成大量的水泥塊，同時地面隆起也比常規水泥攪拌樁小得多（見圖5）。

由此可以看出，釘形水泥土雙向攪拌施工藝能夠保證水泥土攪拌樁樁體中的水泥滲入量。

圖 4 工程地質條件斷面圖

圖 5 釘形水泥土雙向攪拌樁的試驗現場

成樁28d后，采用鉆孔取芯法結合標準貫入試驗對樁身

質量進行了檢測，并和常規水泥土攪拌樁對比（見圖6、圖7）。結果表明，當樁身埋深小于5m時，釘形水泥土雙向攪拌樁樁身無側限抗壓強度和標貫擊數與常規水泥土攪拌樁相比，兩者相差不大，前者甚至還略有降低；
但當樁身埋深為5～20m 時，釘形水泥土雙向攪拌樁樁身質量迅速提高，其樁身無側限抗壓強度比常規水泥攪拌樁提高約 10%～35%，標貫擊數提高約15%～50%，且隨著軟土處理深度的增加，其效果越發明顯，顯示釘形水泥土雙向攪拌樁在處理深層軟土地基方面的優越性。

圖 6 無側限抗壓強度對比分析圖

圖 7 標貫擊數對比分析圖

結論

1）與常規水泥土攪拌樁相比，釘形水泥土雙向攪拌樁同樣具有施工方便、操作簡單的優點，施工機械在現有的水泥土攪拌樁機械上改造即可，設備投入少。

2）釘形水泥土雙向攪拌樁有效解決了傳統水泥土攪拌樁由于施工過程中冒漿、攪拌不均勻引起的一系列樁身質量問題，能夠保證水泥土攪拌樁樁體中的水泥摻入量，提高水泥漿分布的均勻性，樁身質量大大提高。

3）由于釘形水泥土雙向攪拌樁充分利用了復合地基中上部附加應力大，下部附加應力小的原理，樁間距比傳統水泥土攪拌樁大，尤其下部水泥用量大大減少，有效的節約了工程造價，有著廣泛的應用前景。

4） 釘形水泥土雙向攪拌樁作為一種新型的地基加固方法，尚需結合大量的工程實踐，對其加固機理及設計方法進行系統研究。

參考文獻：

[1] 張麗娟.釘形和雙向水泥土攪拌樁與雙向攪拌技術[J].建筑工人，2011（12）：13-15.

[2]]喻濤，謝敏杰，等.釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術[J].市政技術，2011（4）：23-25.

[3]JG/T024―2007釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基技術規程[S].

攪拌樁技術論文范文第2篇

關鍵詞：水泥攪拌樁；
試樁；
技術措施

1 工程概況

珠海市某市政道路工程位于唐家灣地區東部，地勢絕大部分表現為空地，沿線地勢較為平緩。道路沿線主要為海陸交互相沉積平原，沿線多為農田、魚塘等，局部地段臨近山體。因為深層水泥攪拌樁適用于處理軟土地基，效果顯著，所以其中部分路段的軟基處理采用水泥攪拌樁方式進行處理。

2 水泥攪拌樁試樁的施工技術

2.1 施工工藝流程

首先，場地平整；
其次，測量放樣，在設備進場時鉆機就位，檢查鉆桿垂直度以及對位偏差；
再次，材料檢驗、進場、進行配比試驗、漿液拌制，攪拌下沉第一次噴漿，提升攪拌第二次噴漿，復攪下沉第三次噴漿，提升攪拌第四次噴漿；
最后，樁頭復攪，鉆機移位，質量檢測。

2.2 工程準備

2.2.1 施工準備

深層攪拌樁施工場地應事先整平，清除樁位處地上、地下障礙物。場地低洼時應回填黏土，不得回填雜土。水泥攪拌樁應采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。

2.2.2 技術準備

（1）圖紙會審。施工圖到達后，項目技術負責人組織相關技術人員進行圖紙審核，有關施工管理人員需認真熟悉圖紙，了解設計意圖。

（2）材料計劃。水泥攪拌樁采用42.5硅酸鹽水泥，按照施工設計圖及施工進度安排，編制材料計劃，并保證按時、按質、按量組織進場，注重安全存放。根據規范規定和要求，進行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質量和進度要求。

（3）室內配比。按照設計文件及技術交底的要求，進行室內配比，室內配比的水泥漿水灰比以0.45，0.5，0.55三組供試樁參考。施工前，由試驗室根據設計的材料用量試拌，測定水泥漿液密度，作為水泥攪拌樁施工控制依據。

2.2.3 人員準備

投入本工程的施工人員，以經驗豐富的管理人員和技術工人為骨干，以普工為輔助，技術等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。

2.2.4 材料準備

攪拌場設置水泥專用存放點，按照施工進度儲存水泥，并按規定的檢驗頻率進行水泥物理性能檢驗。

2.2.5 機械準備

施工單位需從質量控制及環保的角度考慮，使用集中拌漿配送的工藝，施工設備的配備要體現先進性，以高效率、低污染為原則，保護環境和改善作業條件，滿足工期要求。

對進場的機具設備進行組裝和調試并驗收，確保機具完好率，滿足施工要求。計量設備應有相關資質單位進行標定，在標簽完備下才能用于施工。深層水泥攪拌樁機配置有直接讀取鉆進深度的裝置。

2.3 場地平整

施工前，先將施工范圍內種植物及障礙物進行清除并平整，使之符合施工規范要求。

2.4 施工放樣

根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根漿體噴射攪拌樁的樁位，用竹簽插入土層并在樁位處撒石灰做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保漿體噴射攪拌樁樁位的準確性。測量場地標高，以便確定鉆孔深度及?；颐娓叨?。

2.5 鉆機就位

利用起重機移動攪拌機到指定樁位對中，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm，導向架和攪拌機軸與地面垂直，垂直度的偏差不應超過1.0%，并檢查鉆頭的直徑是否達到設計要求。

2.6 漿液制作

根據確定的漿液配合比，使用強制式攪拌機進行集中制漿，使之符合設計配合比；
每槽漿的攪拌時間不少于2min。取樣檢測漿液的密度，與設計配合比相符則出場。

2.7 現場漿液的攪拌及檢測

現場攪拌好的漿液注入儲罐內（經濾網過濾），再次檢測密度，邊施工邊攪拌，以保持均勻性。

2.8 現場漿液的質量控制

為保證在水泥初凝時間內完成單根攪拌樁的施工，根據施工的氣溫情況，適當使用外加劑。對于現場設備故障不能施工時，及時將漿液轉運至其他樁機或棄置不用。

水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準如下表：

2.9 預攪下沉

開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時，啟動樁機向下旋轉鉆進噴漿攪拌并連續噴入水泥漿液。鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后，原地噴漿半分鐘，再反轉勻速提升，深度誤差不得超過5cm。下沉鉆頭鉆進時，應根據土質軟硬，選擇合適的檔位，并時刻注意電流變化，及時換檔。

2.10 提升攪拌補漿

鉆頭鉆到樁底設計標高后，關閉發送器前的控制閥，反轉提升，視地質情況，調整轉速，再打開控制閥，按需要逆向被攪動的疏松土體噴射水泥漿，補足剩余漿量，邊提升邊噴射邊攪拌，攪拌一定要均勻，使軟土與水泥漿充分混合，直到停漿面（停漿面距地面0.50m）。

2.11 復攪（噴）

提升攪拌補噴漿到停漿面時，為了加強攪拌的均勻性，對全樁上下復攪不少于一次，對軟弱土層可增加復攪次數。

2.12 間斷處理

單樁開鉆后應連續施工，嚴格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即復攪，復攪重疊長度不小于0.5m。如中斷時間超過12h，應采取補樁措施。施工間隔期間，應及時清洗儲罐和全部管路中的殘留漿液，以防止漿液硬結堵塞管道。

2.13 移 位

每一根樁施工完成后，可移位進行下一根樁的施工。

2.14 檢測驗收標準

檢測驗收根據設計圖紙及有關規范進行，按照樁總數0.5%進行抽芯檢測，不得少于三根，按總樁數0.3%進行靜載試驗，不得少于三根。

2.15 資料整理

試樁完成后，對取得的數據進行整理并按程序上報，待批準后作為以后指導漿體噴射攪拌樁大面積施工的依據，并形成水泥攪拌樁試樁結論，得出施工參考參數：

噴漿水灰比0.45-0.48；

鉆進速度V=0.8-1.5m/min；

提升速度Vp=2.0m/min；

攪拌速度R=40-50r/min；

空氣壓力P=0.3-0.4MPa。

3 結 語

如果施工項目的軟基處理不當，易造成路基沉降不均勻，對于道路施工的危害也非常大。工程中水泥攪拌樁是一種軟基加固的方法，水泥攪拌樁施工工藝的合理性將會直接影響到樁基的安全質量，所以在進行試樁實驗時要十分謹慎小心，這樣才能取得正確有效的施工參數，對全段的工程項目施工具有重要的指導意義。

參考文獻

[1]謝明.水泥攪拌樁施工技術在軟土路基中的應用[J].山西建筑，2010.

[2]徐小霞，徐曉紅.水泥攪拌樁加固軟土路基關鍵技術的研究與實踐[J].交通世界，2012.

攪拌樁技術論文范文第3篇

關鍵詞：水利工程施工；
水泥攪拌樁施工技術；
技術優勢；
技術概括

隨著我國水利工程的不斷增加，在水利工程施工中，水泥攪拌樁的施工技術應用也是非常的廣泛，同時在應用的過程中取得了非常的施工效果，水泥攪拌樁施工技術的廣泛應用主要有兩個原因，首先是水泥攪拌樁的施工技術能夠在復合地基的條件下進行施工，其次是水泥攪拌樁施工技術在基坑圍護方面的經濟性非常高，正是由于上述的兩種原因讓我國的水利工程施工中水泥攪拌樁施工技術得到了大范圍的推廣。在水泥攪拌樁施工技術設計的過程中，首先考慮的是將現場施工環境，施工過程中的基坑結構以及施工過程中的基坑施工有效的結合在一起，將上述3種施工統一的結合在一起形成一個整體的建筑施工技術，能夠最大限度地保障施工地點周邊的自然環境，同時能夠有效地提升現場施工的安全性。同時在水利工程施工的過程中使用水泥攪拌樁施工技術進行施工能夠有效地縮短水利工程的施工工期，較大幅度地降低了水利工程的施工成本。正是由于上述的原因，本文針對水泥攪拌樁的施工技術進行詳細的分析和闡述，闡述水泥攪拌樁的施工技術優勢以及現場的實際施工方法應用，通過總結水泥攪拌樁的施工要點來對其進行總結和概括，下面進行詳細的分析和闡述。

1.我國水利工程施工過程中的水泥攪拌樁施工技術簡介

1.1水泥攪拌樁施工技術的基本概念

在我國水利工程施工的過程中，水泥攪拌樁施工技術主要的應用環境為復合地基的水利工程施工過程中，由于其獨特的地基處理施工方式，能夠有效地將樁間土以及樁主體結合在一起形成一種復合形式的地基施工，這樣就在很大程度上降低了水利工程地基的變形概率，有效地加強了水利工程的地基承載力。目前水泥攪拌樁施工技術主要應用在水利工程的地基處理過程中，同時在黏性土基礎，粉土基礎以及淤泥加固的施工過程中應用也非常廣泛。水泥攪拌樁施工技術抓喲是通過水泥的固化劑作用，采用特定的施工攪拌設備，能夠在鉆進的過程中，同時向施工軟土層中進行漿液或者是霧狀液體的噴射，通過這樣的施工形式能夠有效地將固化劑同水利工程的基礎圖案圖進行強制攪拌，然后通過固化劑同軟土兩者的一系列反應來達到水利工程地基施工地強度要求和性能要求，進而保障了水利工程的施工強度，施工整體性以及穩定性等，最大限度地提升地基基礎的變形模量，以及地基基礎的施工強度。從原理上來講，水泥攪拌樁的施工技術也是一種水泥土的攪拌施工技術，這樣施工技術目前最常用的施工場地就是粉土的加固以及黏性土的強度提升施工中，取得了非常好的施工效果。

1.2水泥攪拌樁施工技術的主要優勢

相較于水利工程施工中的傳統形式上的支護施工技術，水泥攪拌樁施工技術主要有5個優勢，首先是水泥攪拌樁在施工的過程中為了能夠滿足現場的施工強度等要求針對性的添加各種各樣的施工添加劑，這樣就能夠有效的提升現場的施工進度，極大地縮短了水利工程的基礎施工工期；
其次是在水利工程施工的過程中，水泥攪拌樁的施工在進行的過程中并不需要針對基坑開挖來進行針對性的坑外降水施工，同時在施工的過程中也不需要通過拉錨來進行施工支撐；
第三是水泥攪拌樁的施工技術在施工的過程中能夠保障較好的施工防水性能以及施工隔水性能，在施工中不需要針對基坑中的水位進行人為的降低；
再次是水泥攪拌樁施工能夠最大限度地利用施工基礎的自身原有重力進行施工作業；
最后是水泥攪拌樁的施工能夠在同一墻體的施工中進行不同形式的施工設計，力圖壁狀墻體，格柵狀墻體以及柱狀墻體的施工等等，更為重要的是水泥攪拌樁施工能夠隨著施工進度的進行對施工強度進行改變，對施工深度進行改變，對施工的截面積進行改變，同時在施工的過程中對于施工的持力層并沒有很高的要求，我們可以根據實際的施工需要進行樁體間的間距設置，同時如果施工需要我們可以在施工樁體的橫向位置添加插筋來提升整個施工的土層的受力。

2.我國水利工程施工過程中水泥攪拌樁施工技術的實際應用

2.1水泥攪拌樁施工技術在施工前的準備工作

水泥攪拌樁施工技術在施工前的施工準備工作主要有3個。首先是進行施工前的成樁實驗，其次是要對施工的技術資料進行仔細研讀；
最后是要對施工的場地進行相應的平整作業。

2.2水泥攪拌樁施工技術在施工階段的施工技術應用

現階段，在水利施工中應用水泥攪拌樁技術通常使用四攪兩噴法施工、跳打法工序，依據測定的控制點，逐孔向施工方位測定水泥攪拌樁樁位，為了避免施工過程對樁位造成損壞，每次進行20個孔位的測放，以1d的施工量為標準，使用竹簽釘入土中進行樁位的定位，樁孔間距的要符合施工設計標準。鉆機定位。水泥攪拌機達到設定樁位后，將測放點與中心管垂直對準，垂直偏斜度在1%以下，穩定安放鉆機后，保持設備水平，鉆機主軸的垂直誤差在1%以內。水泥攪拌機中的冷卻水正常循環后，將電機啟動，攪拌頭正常運轉后，將起吊鋼絲繩放松，保證攪拌機沿導向下沉的同時進行攪拌，使用電氣控制設備的電流監測儀對下沉速度進行監測。

3.我國水利工程施工過程中水泥攪拌樁施工技術的主要技術要點

在水利工程施工的過程中水泥攪拌樁施工技術的施工技術要點可以總結為4點。首先在水泥攪拌樁施工的前期要對吊裝設備的提升速度進行準確的計算，要對灰漿達到攪拌設備噴出口的具體時間進行計算，同時要有效地了解攪拌機以及相應的輸送泵的參數進行了解。我們在施工的過程中要對成樁施工進行施工前的實驗，通過科學的計算和演示來對水泥攪拌的配比參數進行確定。其次是在施工的前期要對施工中使用的設備進行全面的檢查和調試，要對灰漿輸料管道以及樁機的運行情況進行提前檢查，需要注意的一點是在施工前要對輸灰管道進行清洗，這樣能夠有效地避免出現管道堵塞的情況。第三是為了有效的提升水泥攪拌樁的施工效率和施工效果，我們在施工的過程中可以選擇二噴四攪的施工方法進行施工；
最后是在施工的過程中要根據施工技術的設計要求對施工過程中的施工提進速度以及施工噴漿次數進行明確，在施工中要由專人進行施工過程的詳細記錄，確保施工的時間誤差在一個能夠保障施工質量的范圍內。

參考文獻

[1]張一冰.多頭小直徑水泥攪拌樁在水庫除險加固中的應用[J].中國農村水利水電，2007（1）：23-24.

[2]郭家柱.試論在水利工程水閘軟基處理中水泥攪拌樁的技術應用[J].城市建設理論研究，2012（16）：75-76.

[3]郝玉龍，等.深厚軟土水泥攪拌樁復合地基沉降分析及控制[J].巖土工程學報，2001（3）：33.

攪拌樁技術論文范文第4篇

關鍵詞 水利工程；
水泥攪拌樁；
質量控制

中圖分類號 TU 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)021-0149-01

水泥攪拌樁是一種對新土地基的施工進行處理的方法，在水利工程項目施工中得到廣泛運用，本文根據水利工程中水泥攪拌樁的施工工藝，對施工技術做進一步研究，同時，結合筆者工作實踐，對施工質量控制，做進一步探討和研究。

1 水利工程中水泥攪拌樁的施工工藝

1.1 關于深層攪拌樁的施工

深層水泥攪拌樁是根據水泥或者與水泥有關的材料作為固化劑，利用特制的深層攪拌機械，在地基的較深處把原位土與固化劑（漿液或粉體）進行攪拌，做成水泥形的圓柱體。通過大量的工程實踐，逐步形成了適合我國土質的施工工藝與設計理論。

1）這一工藝在在成樁上主要有：水泥漿液攪拌法、水泥粉體攪拌法、夯實水泥土樁法，高壓旋噴攪拌法等各種方法。2）進行施工機械與設備。深層攪拌樁施工機械主要有深層攪拌機、起吊設備和固化劑制備系統等，因為技術參數之間的不同，當前我國所用的攪拌機包括SJB-30型深層雙軸攪拌機、SZB-600型深層單軸攪拌機以及DJB-1D4型深層單軸攪拌機等幾種類型的深層攪拌機，在水利工程進行施工時，以處理地基時所設計樁徑、深度、施工工藝等各方面的要求做出選擇。3）施工流程。深層攪拌樁的施工主要包括以下的步驟:進行定位，使用起重機（或塔架）將深層攪拌機懸吊到指定的樁位，然后對中。預攪以后再將其下沉， 等到深層攪拌機的冷卻水循環達到正常值以后，將攪拌機電機啟動，將起重機的鋼絲繩做好放松，使攪拌機沿著導向架進行攪拌，再做切土下沉。

1.2 關于水泥漿的制備

等到深層攪拌機下沉到一定深度時，可以按所設計的配合比攪拌水泥漿，在壓漿前把水泥漿倒入集料斗中。再提升噴漿進行攪拌，在深層攪拌機開始下沉，并達到所設計的深度以后，再打開灰漿泵把水泥漿壓入地基中，一邊噴漿、一邊旋轉，工程實施過程中，經按照原先設計所確定的提升速度以深層攪拌機進行提升。并重復進行攪拌，當深層攪拌機達到所設計的加固深度的頂面標高時，這時集料斗中水泥漿大約剛排空。對水泥漿與軟土做充分攪拌，然后將攪拌機一邊進行旋轉，一邊沉入土中，在過到所設計的深度以后，再把攪拌機吊出地面。

做清洗工作主要是先向集料斗中加入一定的清水，打開灰漿泵，對管路中殘層的所有水泥漿進行清洗，直到非常干凈。再將粘附在攪拌頭的軟土進行清洗。然后進行移位，也就是重復以上操作，對下一根樁進行施工。

1.3 對粉噴樁施工機械和設備的說明

粉噴樁的施工步驟主要有以下幾個方面：將鉆機就位對中，以設計為依據，對加固機體的位置進行確定，使攪拌軸達到垂直。進行下鉆工作，將攪拌鉆機進行啟動，將鉆頭一邊旋轉，一邊鉆進，為保證堵塞噴射口不出現堵塞，先不對加固材料做噴射，只是做壓縮空氣的噴射，先使鉆進能夠順利，然后負載扭矩。做好鉆進以后，需要加固的土體在原位被攪動。提升噴射攪拌工序，當加固料被確定已噴到孔底時，按照0.5米/秒的速度做反轉提升，當提升到一定的?；覙烁邥r，再慢慢地進行原地攪拌1秒或2秒。

2 施工質量控制與檢測

在水利工程施工過程還有質量不受控制，深層加固效果得不到保證等許多問題。水泥攪拌樁施工技術主要是加固軟土地基，一般是先做施工前的試驗、再對施工過程質量控制及施工后的試驗、在使用過程中通過監測來做檢驗。

2.1 施工前的試驗

通過水泥土攪拌樁對軟土地基進行加固施工技術，在我國已使用很多看，但其設計理念、施工工敢、加固機理等技術，仍不盡完善。因為我國地質條件差異較大，地基土地質因氣候、地理位置等也存在較大差別，為保證施工質量，在利用水泥土對軟土進行加固施工之前，必須做好相關準備工作，如室內試驗、原位測試和施工工藝檢驗等。

2.2 施工過程質量控制

在實施預攪工程的過程中，如果將軟土完全預攪破碎，可以利用同一水泥漿進行均勻攪拌。在利用水泥漿進行攪拌時，要依據所設計的配合比進行配置，對水泥中的結塊要提前去除，還要防止水泥漿離析情況的發后，要在水泥漿攪拌機中做好攪動，在壓漿前再逐步地倒進集料斗中。

為了保證加固的強度和連續性，在壓漿過程中不可以出現斷漿現象，對輸漿管道要做好暢通，杜絕堵塞現象的發生;根據設計確定的數據，對噴漿及攪拌提升速度進行控制;對重復攪拌時的下沉和提升速度進行控制，并完成加固范圍內對每一深度都得到充分攪拌。

為了將攪拌樁直接垂直于地面之上，首先要保證起重機的平整度與導向架相對于地面的垂直。當把水泥土攪拌樁作為支護和隔水結構時，要確證壁狀加固體的連續性，要對每一施工段進行連續施工，使相鄰柱體的施工間隔在24小時之內。

2.3 成樁后的質量檢驗

為了使水泥土攪拌樁的施工質量有所保證，首先要應以施工的原始記錄為依據，檢查是不是符合規范，從源頭上對施工的質量做保證。

1）開挖檢驗，從工程的設計要求進行考慮，選擇一定數量的樁體做開挖檢驗工作，可以對加固樁體的外觀進行直接檢查，然后對水泥漿與軟土進行拌和。2）鉆探取芯，采用在樁體中的鉆探取芯方法，能夠很直觀的查看到水泥漿與軟土的拌和情況，樁長等是否符合設計要求。同時，需要利用鉆探的土樣，做成試件，將其質量同室內制作的試塊進行強度等各種質量數據做進一步比對，從而確定水泥土樣對地基承載力是否可靠、安全。3）原位測試手段，在對水泥土樁體的均勻性上進行測試，還可以借助標準貫入試驗或者是輕便釬探等動力觸探手段進行檢查，并且以標準貫入試驗進樁體的強度的檢查。4）現場載荷試驗，對主要承擔豎向荷載的水泥土攪拌樁進行試驗時，要對現場的載荷試驗是否符合復合地基、單樁承載力的比較直接與可靠的方法，在規范和要求上要進行試驗，在樁身強度達到試驗條件時可以進行，檢驗數量大約是樁總數的0.5%-1%，并且每項單體工程不能少于3點。

2.4 使用過程中的質量監測

如果采用水泥土攪拌樁對軟土進行了加固以后，軟土地基的工程在投入使用以后，還要做定期的沉降、側向位移等方面的觀測，這是采用的比較直觀的檢驗，得出加固效果的檢驗。并且它也是對設計施工的最終檢測。

在工程實施過程中，對于不是非常重要的水泥攪拌樁工程，一般選擇標準貫入試驗做檢測；
對于比較重要的承受豎向荷載的水泥攪拌樁采用了復合地基工程，主要利用靜載荷試驗方法來做檢測工作。

參考文獻

[1]鄭剛,等.水泥攪拌樁荷載傳遞機理研究[J].土木工程學報,2002,05.

攪拌樁技術論文范文第5篇

關鍵詞：深層攪拌樁；
基礎處理；
施工；
質量控制

中圖分類號：TU47 文獻標識碼：A 文章編號：

南水北調東線藺家壩泵站工程是引蘇入魯的關鍵工程，站址所處地理位置特殊，地質結構復雜，其東鄰京杭大運河，因此常年地下水位較高，基礎承載力達不到設計要求，需進行加固處理。本文就以藺家壩泵站工程對道路深層攪拌樁施工技術做一個簡要分析。

1設備選用

本工程采用的是濕法施工，選用的主要施工設備有：SJB－Ⅱ型專用深層攪拌樁機，配套設備有兩臺300L灰漿拌制機、0．5m集料斗、HB6－3型柱塞式灰漿泵，并配置了由法定計量部門認證的具有瞬時檢測并記錄的計量裝置和攪拌深度自動記錄儀，能及時了解漿液流量和控制噴漿均勻程度。

2試驗及試樁

2．1水泥土室內配比試驗

為了給施工提供可靠、合理、經濟的參數，委托淮河水利科學研究院進行了室內配比試驗。設計28d樁體無側限抗壓強度為1．0MPa，室內配置強度取1．5，土樣采用現場挖取地下5m處的原位土樣，土樣制成試驗前經密封處理以防水分散發和流失，經測定的土樣天然含水率為28．6％，天然密度為1．91g／cm，水泥采用甲供江蘇中聯淮海水泥。按照規范規定，水灰比取0．55，此次吸取了以往攪拌樁施工時漿液較稠難以泵送的教訓，在既要保證水灰比的前提下，又要使漿液具有很好的工作性，嘗試了在漿液拌制過程中摻加減水劑的方法，水泥摻量分別按15％、16％、17％3個不同的摻量（對應水泥用量分別為56kg／m、60kg／m、63kg／m），減水劑摻量按水泥重量的1％進行配比設計，其理論配比分別為：水泥∶天然土∶水∶外加劑＝100∶667∶55∶1；
100∶625∶55∶1；
100∶588∶55∶1。根據室內試配結果，選取水灰比0．55，水泥摻量15％，減水劑摻量1％時，7d試配強度為0．8MPa，28d試配強度為1．7MPa，達到28d配置強度1．5MPa的113％，對應的水泥土理論配合比采用水泥∶土∶水∶外加劑＝100∶667∶55∶1，現場試樁時，以此為配合比進行試樁，并以試樁結果驗證確定最合適的配比以指導正式攪拌樁施工。

2．2工藝性試樁

為了驗證室內配合比是否適合現場地質，進一步核實地層分布情況，掌握下鉆和提升的阻力情況，正式成樁施工前，編制了試樁方案，經監理單位審批后進行試樁施工，其目的主要是通過試樁確定各項施工參數。

（1）試樁數量的確定。根據施工部位的不同，結合工程樁布置進行試樁，本工程即選擇在每段翼墻下，均施工一根試驗樁，試驗樁經試樁合格后作為永久樁用于工程。

（2）施工參數的確定。經過試樁，雖然各部位地質有所差異，但鉆進和噴攪時的情況差別不大，在以下參數區間時，設備運轉情況良好，噴攪效果較佳：鉆進速度：v＜1．1m／min；
提升速度：0．6m／min＜v＜0．8m／min；
復攪速度：v＜1．0m／min；
噴漿壓力：0．2MPa＜P＜0．4MPa；
復攪壓力：0．1MPa＜P＜0．2MPa。

3施工工藝

3．1施工工藝流程施工工藝流程如下：

清基、平整場地測量放樣樁機就位制備水泥漿預攪下沉至設計深度噴攪提升復噴下沉、提升樁頭處攪噴15s成樁、移機至下一樁位

3．2施工工藝

深層攪拌施工大多采用少量多次噴漿的方式，以水泥總量控制，根據以往類似工程的施工經驗，多采用四噴四攪的方式，即開始鉆進時便噴漿，但此方法也存在一定的弊端，一是初次攪噴時，地質情況不明，很容易造成鉆速不穩定、噴漿量不勻，二是容易卡鉆，給后續的復攪帶來一定的困難，很難保證成樁質量，有鑒于此，采取了四攪三噴的方式：首先預攪至設計深度，初步掌握鉆機入土情況，然后噴攪提升，最后復攪下沉、提升，不僅很好的控制了施工的連續性，還能保證成樁質量，并且能在一定程度上節約水泥用量。具體施工步驟如下：

（1）設備就位．攪拌機的鉆桿須保持垂直并對準樁位。

（2）第1次鉆進。以60r／min的轉速和1m／min的鉆進速度，順時針方向鉆至設計樁底高程，此時啟動灰漿泵，在確認漿液能順利注入樁底后，改逆時針方向啟動攪拌機，攪拌提升至設計樁頂，再繼續噴漿15s后停泵。

（3）第2次鉆進。以同樣方式再次順時針方向鉆進注漿，直至復攪到設計樁長后，座底噴攪15s后，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面后停止注漿。停止注漿的位置以水泥用量達到每根樁設計用量為準，但要控制好噴攪升降的速度與漿液流量的配合，避免漿液與土壤攪拌不勻。

（4）兩次循環鉆進成樁。經過上下兩次循環鉆進提升，使水泥漿在樁孔內攪拌3次，最后把一個直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓20cm～30cm，漿液從鋼板中部圓孔中溢出，即完成此樁作業。然后，移機到下一樁位施工。

4質量控制

4．1現場組織

（1）平面布置。制漿及泵送系統應盡可能靠近施工現場，并盡量設置在高處；
水泥、外加劑等材料堆放場應緊鄰制漿機，并搭設防護棚，合理緊湊的現場布置不僅能提高生產效率，還能更大限度的保證工程質量。

（2）人員管理。施工生產中，人是最關鍵的因素，一個強有力、團結緊密的施工班組是施工進度和施工質量的保證。定期開展崗位評比，采取獎先罰后的激勵機制，在施工過程中充分的調動了班組中每個崗位操作人員的主觀能動性。除此之外，還制定了項目領導巡視制度、技術人員跟班制度，能及時快速的了解解決施工中出現的一些矛盾和問題使得工程質量得到了更好地控制。

4．2漿液制備

（1）嚴格配合比。配合比是通過嚴謹的試驗獲取的一系列數據，在制漿時應嚴格遵照執行，嚴禁隨意更改配合比。為了便于更好地控制，在制漿機旁懸掛或張貼施工配比單。

（2）掌控拌制時間及拌制量。掌握漿液拌制時間和拌制量要以既不影響噴攪施工，又不會因擱置時間較長而影響其工作性為原則，要求制漿工與前臺保持密切聯系。

4．3注漿壓力

（1）壓力表的檢校。注漿壓力的大小是通過注漿泵上壓力表的數值直接體現，施工前應將壓力表送到法定計量部門進行率定，過程中還要定期進行校定，使得壓力表能正確反映注漿壓力，此外，還應備有足量的備表以便對損壞的表及時進行更換。

（2）注漿泵和輸漿管的維修保養。司泵工應密切觀察注漿壓力和注漿泵的運行情況，正常連續注漿時，壓力基本保持穩定，發現因設備自身原因不能維持既定的注漿壓力，可能是活塞密封不嚴或者輸漿管破漏所致，應及時在噴攪施工間隙進行維修和保養，以確保正常的注漿壓力。

5結束語

深層攪拌水泥樁的施工技術雖然已經很成熟，但由于每個工程的施工組織、機械設備選用和地質結構的不同，以及人們難以改變的慣性思維和做法，使得攪拌樁的施工質量良莠不齊，為了確保攪拌樁基工程施工質量，為工程的創優奪杯奠定堅實的基礎，就要求我們不僅要借鑒汲取以往工程施工的經驗和教訓，還要用發展的眼光去對待實際施工中發生的新問題、新難題和新課題所帶來的沖擊和挑戰，追求施工技術的日臻完善，并且始終把握細節決定成敗的真諦，把工程質量做實做美。

參考文獻: