2023年度電廠統計工作總結【五篇】

隨著我國電力行業的高速發展，DCS的應用也越來越廣泛，但DCS主要完成的是汽輪機、鍋爐的自動化過程控制，對電氣部分的自動化結合較少，DCS一般未充分考慮電氣設備的控制特點，所以無論是功能上還是系統結構下面是小編為大家整理的2023年度電廠統計工作總結【五篇】,供大家參考。

電廠統計工作總結范文第1篇

關鍵詞：電廠 電氣控制系統 總線

0 引言

隨著我國電力行業的高速發展，DCS的應用也越來越廣泛，但DCS主要完成的是汽輪機、鍋爐的自動化過程控制，對電氣部分的自動化結合較少，DCS一般未充分考慮電氣設備的控制特點，所以無論是功能上還是系統結構上，與網絡微機監控系統相比在開放性、先進性和經濟性等方面都有較大的差距。

1 電氣現場總線控制系統的監控對象

電氣現場總線控制系統的監控對象主要有:發電機-變壓器組，其監控范圍主要包括發電機、發電機勵磁系統、主變壓器、220kV斷路器；
高壓廠用工作及備用電源，其監控范圍主要包括高壓廠用工作變壓器、起動-備用變壓器等；
主廠房內低壓廠用電源，其監控范圍主要包括低壓廠用工作和公用變壓器、照明變壓器、檢修變壓器和除塵變壓器等主廠房的低壓廠用變壓器；
輔助車間低壓廠用電源；
動力中心至電動機控制中心電源饋線；
單元機組發電機和鍋爐DCS控制電動機；
保安電源；
直流系統；
交流不停電電源。

2 電氣現場總線控制系統的特點

2.1 電氣參數變化快 電氣模擬量一般為電流、電壓、功率、頻率等參數，數字量主要為開關狀態、保護動作等信號，這些參數變化快，對計算機監控系統的采樣速度要求高。

2.2 電氣設備的智能化程度高 電氣系統的發電機-變壓器組保護、起動-備用變壓器保護、自動同期裝置、廠用電切換裝置、勵磁調節器等保護或自動裝置均為微機型，6kV開關站保護為微機綜合保護，380V開關站采用智能開關和微機型電動機控制器，所有的電氣設備均實現了智能化，能方便地與各種計算機監控系統采用通信方式進行雙向通信。另外，電氣設備的控制一般均為開關量控制，控制邏輯十分簡單，一般無調節或其它控制要求，電氣設備的控制邏輯簡單。

2.3 電氣設備的控制頻度較低 除在機組起、停過程中，部分電氣設備要進行一些倒閘或切換操作外，在機組正常運行時電氣設備一般不需要操作。在事故情況下，大多由繼電保護或自動裝置動作來切除故障或進行用電源切換。且電氣設備具有良好的可控性，這是因為電氣的控制對象一般均為斷路器、空氣開關或接觸器，其操作靈活，動作可靠，與電廠其它受控設備相比，具有良好的可控性。

2.4 電氣設備的安裝環境較好且布置相對集中 電氣設備大多集中布置在電氣繼電器室和各電氣配電設備間內，設備布置相對比較集中，且安裝環境極少有水汽或粉塵的污染，為控制設備就地布置提供了有利條件。

3 電氣現場總線控制系統配置

每臺機組配置現場總線控制系統(fieldbusco nt rol sys-tem，FCS)，將機組電氣系統的發電機-變壓器組、單元機組廠用電系統和公用廠用電系統都納入FCS，FCS作為DCS的一個子系統，在DCS操作員站實現對電氣系統的監控，并通過冗余配置的通信服務器在站控層與DCS進行連接。

3.1 網絡結構 電氣FCS采用分層、分布式計算機控制系統，在系統功能上分層，設備布置上分散。網絡結構為3層設備2層網方式，3層設備指監控主站層、通信子站層和間隔層，2層網指連接監控主站層與通信子站層的以太網以及連接通信子站層與間隔層的現場總線網。監控主站層由雙冗余的系統主機、工程師站、網絡交換機和負責與DCS及廠級監控系統(SIS)通信的雙冗余通信服務器等組成，通信子站層主要由安裝于電氣繼電器室的多串口通信服務器和安裝在各配電室的通信管理機組成，間隔層設備主要包括安裝在電氣繼電器室、6kV開關柜和380V開關柜的智能測控裝置、綜合保護測控裝置、電動機控制器和智能儀表等。通信管理機與監控主站采用雙冗余的光纖以太網連接，與間隔層設備可根據設備情況采用Profibus，LON，CAN，工業以太網或其它現場總線進行連接，其主要功能除完成對各綜合智能測控單元的數據進行管理外，還完成實時數據的加工和分布式數據庫的管理工作。公用廠用電系統的站控層以太網獨立組網，通過通信網關分別與機組自動化系統以太網連接，共用單元機組的工程師站，并通過軟、硬件閉鎖手段只能接受一臺機組控制系統的操作指令。

3.2 數據采集 對發電機-變壓器組、高壓廠用變壓器及起動-備用變壓器，除少量模擬量信號、高壓側斷路器、隔離開關、接地開關位置信號、控制回路斷線及允許遠方操作信號、發電機-變壓器組及起動-備用變壓器所有控制量信號采用硬接線直接與DCS連接外，其它監測信號均通過專設的測控裝置接入FCS，再以通信方式送DCS。電氣專用裝置如發電機-變壓器組及起動-備用變壓器保護、電壓自動調整裝置(AVR)、同期裝置、故障錄波、廠用電快速切換、柴油機、直流系統以及交(直)流不停電電源(UPS)系統等均設有通信接口，通過多串口通信服務器接入FCS。

電廠廠用電源分高壓廠用工作及備用電源、主廠房低壓廠用電源系統和輔助車間低壓廠用電源系統，主廠房低壓廠用電源包括低壓廠用工作和公用變壓器、照明變壓器、檢修變壓器和除塵變壓器及其380V配電裝置等，輔助車間低壓廠用電源包括輸煤系統、工業廢水處理站、翻車機、循環水系統、補給水系統變壓器及其380V配電裝置等。為與本工程水、煤、灰輔助系統集中控制的思路相適應，輔助車間廠用電源系統均納入機組DCS監控。針對熱控水、煤、灰單獨設置控制點的方案，輔助車間380V電源系統也可納入相應可編程序控制器(PLC)控制。

為使控制系統接線更加簡單，對主廠房重要廠用電源如6kV廠用電系統及鍋爐、汽輪機、主廠房公用系統等，采用硬接線和現場總線相結合的采集方式，即重要DI信號(如斷路器合閘位置、斷路器跳閘位置、允許操作、故障)和DO信號(如斷路器合閘指令、斷路器跳閘指令等)保留硬接線，回路其它所有信息均通過現場總線以通信方式送入FCS及DCS；
而對機組不重要廠用電源如檢修、照明、電除塵及輔助車間廠用電系統等，取消廠用電電源系統全部的硬接線，完全采用通信方式進行監視和控制。

對單元機組電動機，由于與機組熱工系統聯系緊密，采用硬接線和現場總線相結合的采集方式，同時，要保留和監控邏輯有關的重要信息，采用硬接線的方式，接入DCS中進行監控。FCS采集的供電氣系統分析管理的信息如各保護整定值、故障時電流和電壓波形等數據，送入FCS的工程師站進行分析處理，不送入DCS，但可以通過獨立的通信接口送入SIS和管理信息系統(MIS)。

4 結束語

隨著電廠自動化水平的不斷提高，電氣系統采用計算機控制已成為當前設計的主流，控制方式也從單純的DCS監控逐步向具備故障分析、信息管理、設備管理、自動抄表、仿真培訓等高等級運行管理功能的方向發展，由此又推動了現場總線技術在電廠電氣控制系統中的應用。將FCS應用到火力發電廠控制過程有利于提高火力發電廠電氣系統的自動化水平，節約工程投資，值得大力推廣應用。

參考文獻：

[1]李虞文.火電廠計算機控制技術與系統[M].北京:水利水電出版社.2003.

電廠統計工作總結范文第2篇

【關鍵詞】：工廠；
供配電系統；
設計；
原則；
優化設計

【前言】：現代社會，電能的應用越來越廣泛。它可以通過風能等其它形式的能量轉化過來，同樣也可以轉化成其它形式的能量。電能的輸送簡單經濟，便于控制調節和測量，已經成為現代社會工業生產的主要能源和核心動力。因而，做好工廠配電設計，有利于生產自動化的實現，對工廠的生產乃至整個國民經濟的發展都起著重要作用。

1、 工廠供配電系統概述

所謂工廠供電就是指工廠所需電能的供應和分配，也稱工廠配電?？偟膩碚f，工廠供配電系統由降壓變電所、高壓配電線路、低壓配電線路以及用電設備等組成。工廠供配電系統先將電力系統的電能降壓之后，再將其分配到各個車間或廠房中去。隨著社會生產發展的需要，供配電系統發展也呈現一種新趨勢：現階段，往往采用提高供電電壓的方式來解決大型城市配電距離長的問題；
工業企業以及一些大型用電設備，往往通過提高電壓來增加輸電距離，從而提高輸電能力；
通過減少變壓器的數量來簡化配電系統，可以提高供電的可靠性。但是我國在設備上還未做到全面配套，所以有些尚未得以推廣。除此之外，配電智能化系統得到越來越廣泛的應用。通過借助計算機以及網絡通信技術對配電網進行智能化管理，做到運行管理的自動化，很好的提高工作效率，有效增強了供配電系統的可靠性。2、工廠供電設計原則

工廠供配電設計是整個工廠設計中的一個重要組成部分，它設計質量的高低、優劣，可以說直接影響著工廠日后的生產與長遠發展。因而，這就對工廠供電工作人員的素質和技能提出了要求。在進行工廠供配電設計時，必須要按照《供配電系統設計規范》、《低壓配電設計規范》等國家相關規定的要求，遵循以下原則：其一，遵守規程、執行政策。必須遵守國家相關規定及標準，貫徹執行國家節約能源，節約有色金屬等相關方針政策。其二，安全可靠、先進合理。進行工廠供電設計首先必須要保障人身和設備的安全，保證供電的可靠性以及電能質量合格，做到技術先進和經濟合理，盡可能采用效率高、能耗低和性能好的電氣產品。其三，近期為主、考慮發展。在設計時，要綜合考慮工廠的生產特點、規模以及長遠的發展規劃，正確處理好近期建設與長遠發展的關系。其四，全局出發、統籌兼顧。所謂從全局出發、統籌兼顧，就是要根據實際情況來設計供電方案，充分結合負荷性質、用電容量、工程特點以及地區供電條件等因素。工廠供電設計是整個工廠設計中的重要組成部分。工廠供電設計的質量直接影響到工廠的生產及發展。作為從事工廠供電工作的人員，有必要了解和掌握工廠供電設計的有關知識，以便適應設計工作的需要。

3、 工廠供配電設計要點

一般情況下，在進行工廠總降壓變電所及配電系統的設計時，要綜合考慮各個車間的負荷數量和性質、生產工藝對負荷的要求、負荷布局以及國家供電情況等多重因素，從而提高電能的可靠性，做到經濟、有效地分配電能。

3.1負荷計算。工廠全廠總降壓變電所的負荷計算是在車間負荷計算的基礎上進行的。因此，在進行負荷計算時，必須要考慮到車間變電所變壓器的功率損耗，從而求出全廠總降壓變電所高壓側計算負荷以及總功率因數。并且要列出負荷計算表、表達計算成果。

3.2在工廠總降壓變電所的位置、主變壓器的臺數和容量選擇上，要考慮到電源進線方向，綜合考慮設置總降壓變電所的有關因素，并要結合全廠計算負荷及擴建和備用的需要，與工藝、土建有關方面進行協商與確定，合理確定變壓器的臺數和容量。

3.3對工廠總降壓變電所主結線設計，需要根據變電所配電回路數、負荷要求的可靠性級別以及計算負荷數綜合主變壓器臺數來確定變電所的接線方式。對它的安裝要做到安裝容易、安全可靠、靈活經濟的同時，還要考慮到日后維修的方便。3.4在對廠區高壓配電系統進行設計時，要在滿足技術以及經濟要求的前提下，考慮廠內負荷的具體情況，確定廠區配電電壓。綜合考慮負荷布局以及總降壓變電所的位置等因素，通過對幾種可行的高壓配電網布置方案的比較分析，對不同方案的可靠性、電壓損失、投資等技術、經濟條件進行綜合比較，最后擇優選用。3.5短路電流計算的目的是為了正確選擇和校驗電氣設備，以及進行繼電保護裝置的整定計算。在對工廠供配電系統短路電流計算時，皆可按無限容量系統供電進行短路計算，由系統不同運行方式下的短路參數，求出不同運行方式下各點的三相及兩相短路電流。

3.6改善功率因數裝置設計根據負荷的具體情況計算出總降壓變電所的功率因數，通過查表計算出達到供電部門要求數值所需補償的無功率。如果工廠內有大型同步電動機，還可以通過采用控制電機勵磁電流方式提供無功功率，改善功率因數。

3.7變電所高、低壓側設備選擇。參照短路電流計算數據、各回路計算負荷以及對應的額定值，選擇變電所高、低壓側電器設備，如斷路器、隔離開關、絕緣子、母線、電纜、互感器、避雷器、開關柜等設備。并根據需要對其進行熱穩定以及力穩定檢驗。最后用總降壓變電所主結線圖，設備材料表和投資概算表達設計成果。

3.8工廠供配電系統的繼電保護與自動裝置設計當電力系統發生短路故障時，有些工頻電氣量參數會在某些方面發生變化，不同于正常運行時的工作狀態，利用這些差別可以構成各種不同原理的繼電保護。如果反應電流增大，動作的保護為過電流保護；
反應電壓降低而動作的保護為低電壓保護。

3.9做好防雷工作

（1）、架空線路防雷措施：架設避雷線是防雷的有效措施，但造價較高，只有在66KV及以上的架空線才沿全線裝設。對于10KV及以下的架空線路來說，一般是采用木橫擔、瓷橫擔或者是高一級的絕緣子等提高線路本身的絕緣水平，從而提升線路的防雷水平。另外，對于個別絕緣薄弱地點（分支桿、轉角桿、帶拉線桿等）可以采用加裝避雷器的方法提升線路防雷水平。（2）、變配電所防雷措施接閃器和避雷器是防雷的主要設備。在進行設計安裝過程中，避雷器要與被保護設備進行并聯，裝在被保護設備的電源側。一但線路上出現危及設備絕緣的雷電過電壓時，避雷器的火花間隙就被擊穿，或是由高阻變為低阻，從而使過電壓對大地放電，對設備的絕緣進行很好地保護。

3.10合理選擇變配電所所址在變配電所所址的選擇是，一般要遵循以下原則，并經過技術經濟分析比較后確定。1、盡量接近負荷中心，從而達到降低配電系統的電能損耗、電壓損耗和有色金屬消耗量的目的。2、保證進出線方便，尤其是要便于架空進出線。3、考慮企業的發展以及擴建的可能。4、盡可能做到接近電源側，工廠的總降壓變電所和高壓配電所尤為如此。5、保證電力變壓器和高低壓成套配電裝置的等設備運輸方便。6、盡量避開有劇烈震動或高溫的場所，以及多塵或有腐蝕性氣體的場所。7、不應設在廁所、浴室等經常積水場所的正下方或者與其相鄰。8、不宜設在有爆炸危險以及火災危險的環境的正上方或正下方。9、盡量避免地勢低洼以及可能積水的場所。

3.11采取措施進行節電節能第一，通過電力無功補償做好工廠用電的節能增效?？梢圆捎靡葡嚯娙萜?，宜安裝在靠近用電設備的分廠、車間變電所低壓母線側。變壓器的選擇要根據工廠實際的生產情況來進行，確定合理的容量，確保變壓器運行的經濟性，防止變壓器容量過大造成的負荷不足，造成浪費。另外，可以使用同步電機獲得無功補償。第二，變壓器經濟運行節電技術采用性能較好的變壓器，將性能較差的變壓器留作備用。對于需要采用并列運行的變壓器，必須要確保其組合的經濟性以確保變壓器運行的經濟性。

【結語】：綜上所述，電能已經成為現代工業生產的一大能源和動力，在現代工業生產乃至整個國民經濟生活中起著不可替代的作用。工廠的供配電設計對現代的工廠的生產中起著至關重要的作用，所以，需要對其進行不斷的優化和完善。通過對供配電系統的優化設計，盡可能的提高電能的有效性，并要采取有效措施節約用電。

【參考文獻】：

[1]唐志平；
供配電技術；
北京：電子工業出版社.2013

[2]劉雪飛；
淺析企業供配電系統的節能問題.科技傳播.2013（03）

[3]張瑩；
工廠供配電技術.電子工業出版社第二版，2013

電廠統計工作總結范文第3篇

【關鍵詞】火電廠；
熱工儀表；
控制電纜；
優化措施

前言

在現代火電廠的技術改造與升級中，必須加強對于火電廠熱工儀表與控制電纜設計優化措施的研究與實踐，在綜合各種先進理論與技術研究成果的基礎上，實現火電廠熱工儀表與控制電纜設計優化措施的智能化、科學化、高性能化、一體化發展，為火電企業的生產與安全管理提供必要的基礎。

1 火電廠熱工儀表設計優化措施

火電廠熱工儀表主要由管路儀表、程控儀表、地表計等設備組成，通過電纜將各種設備連接形成回路或系統，實現對于各機組設備的檢測、調節，有效提升了各種設備的可靠性與利用性。熱工儀表自動化技術是為火電廠生產工藝服務的，加強對于相關技術應用與發展問題的研究，為提高火電廠的生產效率奠定了堅實的基礎，而且提升了火電機組的穩定性與安全性。

1.1 火電廠熱工儀表故障特性分析

現代電子科學技術的快速發展及在火電廠熱工儀表系統中應用的不斷完善，對熱工儀表故障診斷及排查提供了詳細的數據信息資源。在對熱工儀器儀表系統故障進行檢查過程中，檢修校驗人員應對故障發生前后的相關特性參數進行全面系統的對比分析，進而實現對故障的快速定位和故障類型的準確判斷。對于火電廠熱工儀表的故障問題，DCS系統中的自動控制記錄曲線是儀表運行工況和故障特征的重要數據信息，校驗檢修人員要詳細分析和提取記錄曲線中的相關波動數據信息，尤其對于無規律可言的混亂波動特性工況應非常重視，以便為故障定位和故障排除提供準確的數據信息，有效提高儀表檢修校驗工作質量和效率。在熱工儀表自動化的實際應用中，自動化系統比較復雜，同時設計的范圍比較廣泛，熱工測點分散距離比較遠，安裝施工比較復雜，并且周期比較長，這就需要我們在安裝的時候一定要認真準確。

1.2 火電廠熱工儀表設計優化主要體現在自動化技術上

（1）設備智能化，在現代電力能源開發與利用技術快速發展的背景下，火電廠熱工儀表中的各種設備基本實現了智能化監控，借助先進的電子及計算機管理系統，配置先進的智能型機械儀表與精密元件，從而實現對于電力生產全過程的智能化管控；
（2）技術高新化，火電廠熱工儀表自動化技術的應用綜合運用了現代電子計算機及信息技術，以及最新的熱能工程技術與控制理論，實現了對于火電機組運行中相關熱能與電力參數的科學監控與檢測，自動化技術趨向于高新化發展。

2 火電廠控制電纜設計優化措施

總結多年的設計經驗，電纜優化無非從幾個方面著手考慮：現場設置接線盒合并電纜、現場配電、電子設備間分散布置，設置遠程IO以及采用現場總線。

（1）基于合并電纜原則的優化方案

目前，通過各方調研，包括對國外電廠參觀調研的結果，通常做法都是在現場設大量的接線箱， 通過物理區域同類型信號的合并，采用大對數或多芯數電纜將信號接至控制系統。針對這種情況， 在廣東省某百萬千瓦燃煤電廠的設計過程中，前期對鍋爐區域和汽機區域規劃了大量的開關量接線箱，同一工藝系統內的各個閥門狀態反饋和指令信號接至同一接線盒內，合并電纜后送至同一個 DCS 機柜，由于 DCS 是按工藝系統劃分，這種方式可以保證同一接線盒內電纜的合并效率最高。

（2）基于分散配電原則的優化方案

由于目前電動裝置均采用一體化設備， 所有的配電箱不再設置控制功能，僅配電而已。

當配電箱采用集中布置方式時，電纜數量大，敷設工作量大，對橋架的占用量也大，非常不利于設計優化。

通過對國外電廠的調研，發現也采用了就地分散配電的方式。由于這種分散配電方式是近期才開始推廣， 目前還沒有在施工圖中實施。

這種方案的實施也會引起配電系統切換設備投資的增加，但安全性也會相應提高。

（3）基于電子設備間分散布置及遠程 IO 應用的優化方案

隨著技術的發展，DCS 廠家的高速數據總線的通訊距離均能滿足在主廠房內分別建立鍋爐、汽機電子設備間的物理分散要求。

火電行業常用的DCS 廠商的I/O 模件均能夠適應 0～40℃ 環境溫度，5%～95% 的相對濕度 ， 振動達到 0～200Hz，0.75G， 完全能適應汽機房振動較大的環境， 抗電磁干擾符合CE 和 IEC 標準，各 DCS 廠商的I/O 模件抗物理干擾的問題都得到很好的解決， 完全符合在鍋爐房及汽機房就地建立電子設備間的要求。

分散控制系統（DCS）物理分散可采取電子設備間（DCS 控制站） 分散布置及采用遠程I/O（站） 等實現。

分散控制系統（DCS）物理分散涉及到通訊和抗干擾條件 、遠程 I/O 和遠程控制站應用等。大量的工程實踐證明，電子設備間的分散布置以及遠程I/O的應用對減少電纜量的效果是最顯著的。

（4）基于現場總線技術的優化方案

現場總線技術從根本上徹底實現了控制系統的物理分散。根據現場總線的定義：現場總線（fieldbus）為：“安裝在制造或過程區域的現場裝置與控制室內的自動控制裝置之間的數字式、串行、雙向、多點通信的數據總線稱為現場總線”。

現場總線的應用原本是為了提高信息化水平， 但是隨著現場總線技術的不斷推廣應用，在這個過程中，我們發現采用現場總線技術不僅可以提高電廠的信息化水平，而且可以節省大量電纜。

雖然節省電纜不是它的初衷，但實踐證明采用現場總線技術之后，確實節省了不少電纜。

通過分析，我們發現，采用串行通信技術，這個是現場總線節約電纜的根本。同一個設備，有多個 IO 點，常規控制系統中采用的是并行傳輸，每個 IO 點都需要一對電纜芯來傳輸。

但是采用現場總線之后， 多個設備的多個信號信號可在一根電纜中進行并行傳輸，大大節省了電纜的用量?，F場總線技術在電廠已經得到了非常廣泛的應用，從輔助車間到主廠房均有大范圍的應用案例。

例如，廣東平海電廠化水車間常規電纜只用了 3.5km 左右，算上通訊電纜后，電纜量也不過為常規電廠的 15%， 而常規電廠化水車間電纜用量在 36km 左右，當然，這其中最顯著的是電纜橋架明顯減少。全面應用現場總線技術， 不僅能大大提高電廠的數字化水平，也能很好的節約電纜的用量。

3 結語

綜上所述，在火電廠的生產與管理工作中，儀表與控制電纜設計優化措施是其正常運轉與安全管理的重要基礎，也是現代電力生產技術發展的重要標志。通過這些優化方案在工程中的具體應用， 體現了熱控專業采用先進的技術以及創新的精細化設計對于節省電廠建設投資以及節能減排起到的良好效果。

參考文獻：

[1]中國電力企業聯合會.GB 50217—2007電力工程電纜設計規范[S].北京：中國計劃出版社，2008.

[2]電力行業規劃設計標準化技術委員會.DL/T 5182—2004火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規定[S].北京：中國電力出版社，2004.

電廠統計工作總結范文第4篇

關鍵詞：大型工廠；
電氣設計；
電氣設備；
設計經驗

如何保證工廠電氣設備的安全運行，如何實現電氣設備系統節能經濟運行的效果，如何減少工廠電氣施工的投資費用等，這些問題都是在進行工廠電氣設計中需要注意的要點事項。對工廠電氣設計施工以及經驗體會進行分析討論，不僅有助于電氣設計以及施工技術的提高與創新，還對其它工廠或行業的電氣設計工程有一定的幫助或借鑒作用。本文主要以某大型工廠的電氣設計方案以及施工運行為主，對工廠電氣設計的經驗與體會進行分析討論。

1、工廠規模結構以及概況

該工廠一個具有一定占地面積規模和供電系統的大型工廠。該工程的主要廠房結構分布呈三種分布狀態，一種主要是用來放置機械以及用來生產操作的作業間廠房，該種廠房以鋼結構為主；
一種是主要用于辦公設置的廠房，在辦公廠房中有一部分是用作裝配車間，主要在建筑結構的二層；
最后一種就是聯合廠房，用來作裝飾或者進行精細化的生產使用，是用單層鋼結構的建筑設計。

整個廠房建筑地區的供電結構是嚴格按照相關規范要求進行設計的，廠房電氣設備電壓偏差屬于正常允許范圍，工廠電動機、照明以及其它用電設備所需電壓均在正常電壓偏差值允許范圍內。工廠變電所位置在工廠電壓負荷的中心附近，對于整個工廠的電網線路連接十分方便，并且工廠內的大型機械設備所需電壓負荷均在正常的供電電壓負荷范圍內。

2、大型工廠電氣設計方案

該工廠在進行電氣項目安裝設計時，主要以技術、節能、經濟的電氣設計方案為最佳，進行工廠電氣項目的安裝施工。該工廠在的電氣設計方案中，對于電氣項目施工安裝技術上，首先對于工廠電壓負荷選擇能夠承受工廠電氣設備正常運行以及正常照明的最適合電壓負荷進行供電。另外，通過對低壓斷路器以及電纜線路等選擇調整，以適合工廠供電以及電壓運行的狀態保證電氣系統安全穩定的運行。同時對于工廠電氣系統中的總電壓系統、工廠車間配電系統以及連接車間配電裝置和總供電源的電網線路等都從施工安裝技術以及材料選擇上進行嚴格的把關，以保障工廠電氣設備以及電網系統的技術質量和安全穩定運行。在工廠車間的低壓配電區到工廠車間操作區使用配電干線連接，在工廠廠房車間的配電干線則采用插式母線，插式母線的電壓負載以及電壓有功功率都以符合工廠車間電網運行以及負載為最合適?？傊谶M行工廠電氣電壓以及設備線路安裝中，要注意安裝使用的電器電壓不能低于工廠正常的用電電壓需求，其次要注意安裝使用的工廠車間等地的供電電壓盡量不要過低，以免電壓過低對正常的工廠電路以及設備造成危害，影響正常電網運行，耽誤工廠生產。

其次是在進行工廠電氣設計中對于節能減耗的電氣設計關鍵。對于工廠電氣設計中對于節能降耗的設計要求，該大型工廠在進行工廠電氣設計時是從控制工廠供電系統的電壓負荷上實現節能減耗的目的的。對于工廠車間以及辦公區域的用電以及供電電網中首先使用低壓進行供電損耗計算，以減少對于工廠的電網線路的損耗為目的，通過對工廠供電過程中電網電纜有功功率的損耗控制，以實現減耗的目的。在進行計算對比的過程中，發現使用低壓配電對于電網電纜線路的損耗遠大于使用其它特定電壓負荷進行供電傳輸過程中的電網線路的損耗程度，因此，該大型工廠在進行電氣設計方案制定時就排除使用低壓進行供電的方案，以使用特定電壓負荷為主，來減少供電過程中的電能、電氣設備以及電網線路損耗，實現節能降耗。

對于工廠電氣設計的投資成本節約控制上，該大型工廠在進行電氣方案設計時，也是首先從工廠的用電需求以及對于供電電壓負荷的選擇上考慮的。該工廠的電氣設計首先以低壓供電作為工廠選擇的供電電壓，在工廠供電中經過計算比較發現使用低壓進行工廠供電，在供電過程中，工廠車間的配電區域的電纜線路以及配電系統設備的設計投資要遠遠大于工廠使用特定電壓進行供電的投資。使用特定的電壓負荷進行工廠供電，在工廠車間內只需要設置一個供電的變電所，而且對于配電系統的高壓開關柜也僅僅只需要一臺就可以承擔整個工廠車間的供電需求，其次對于供電變壓器設備以及低壓柜的設備投資也與工廠電氣設計中對于供電設備的投資計劃相符，因此考慮到節約投資費用的目的，在進行工廠電氣設計的供電電壓確定時，該工廠采用特定電壓作為供電電壓，以減少工廠電氣設計的投資成本，節約資金。所以在進行工廠電氣設計中對于電氣設計以及電網設備、線路的總投資成本上考慮，該大型工廠使用特定供電電壓負荷比采用低壓供電的投資成本要更能實現節約控制的目的。

3、對工廠電氣設計方案的思考

該大型工廠在進行工廠電氣設計時，以節能、經濟、環保為目的，從工廠用電實際情況出發，從選擇供電電壓為關鍵點，綜合考慮工廠供電以及生產用電中，供電電壓對于工廠整體電氣設計投資、電網運行穩定以及工廠用電需求等方面的影響過后，選擇了最適合工廠電氣系統的一種供電電壓負載，在此基礎上進行工廠電氣設計方案的確定，以實現工廠用電以及供電等電力系統的安全穩定以及節能等。該工廠整個電氣設計方案確定的過程不僅經過嚴密的選擇計算，還經過反復驗證考慮，因此實現最節約投資以及最降能減耗的合理電氣設計方案。

實現工廠電氣設計中對于工廠用電以及供電過程中的節能目的，一般要通過考慮電氣設計中供配電系統的節能性、供配電系統功率因數、變壓器等設備的合理選擇與使用以及電網線路的損耗控制等方面的設計考慮起，從而實現工廠電氣設計整體的節能環保目的。在進行供配電系統的節能目的設計時，首先要依照工廠用電以及供電系統的負荷容量，以及工廠供電設備或系統的分布以及距離設置等情況，另外工廠用電設備的特點，比如負荷、材料功能等，然后根據這些影響因素，進行綜合考慮合理的進行供配電系統的設計。一般情況下，一些工廠經常會采用10 kV配電系統，設計應盡可能的進行尊重配電系統自身簡單、可靠、靈活以及適應性強的特征，將變電站位置設置和配電控制系統的位置設置防置在用電負荷的中心地區，以能夠實現縮短配電半徑，減少節能與技改線路損耗，節約有色金屬，減少電壓損失，提高配電質量等目的。除此之外，在進行電氣設計時對于供配電系統的功率因數、變電器的合理選擇與使用以及減少線路損耗等設計問題也要進行認真考慮。

4、結束語

在進行工廠的電氣安裝方案設計時，注意從工廠用電實際情況出發，以實現環保、節能、技術、經濟的工廠電氣設計以及施工安裝為目的，通過電氣施工設計方案的對比，找出最合適的工廠電氣設計方案，實現工廠電氣設計項目的最優化，以保證工廠電氣系統安全穩定的運行，保障工廠生產建設的利益。

參考文獻

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