安置房及社區服務用房主體結構施工方案

　安置 房 及社區服務用房 主體結構施工方案 本工程主要為磚混結構，主要施工內容包括有模板、鋼筋、砼工程，主體結構完成后進行砌體施工。

　1.1、框架結構施工順序如下：

　彈柱中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志——柱鋼筋電渣壓力焊——搭設綁扎柱鋼筋的腳手架——預埋件等隱蔽工程師驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收——封模板——搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架——鋪設樓梯樓層底模（包括聯系梁底模）——彈線（軸線、標高尺寸驗收）——綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝——隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）——清理垃圾——澆搗柱、板砼、樓梯砼——養護——拆模——測水平標高、并做好標記。

　每個樓層均按此順序循環，施工工序不得顛倒。

　1.2、模板工程 具體施工時，應在支模前，先根據設計圖紙，將柱模、梁底模及梁側模在加工車間制作拼裝好，施工時再運到施工現場進行組拼加固。對于平板模板，應先根據各區塊間尺寸，事先畫好平面裝拼圖，編上號，待平板支撐施工完畢后，直接根據拼裝圖進行鋪裝固定。

　整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：

　1、柱模板施工 （1）施工前的準備工作 1）測量定位 用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平 300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。

　2）標高測量 根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測過渡引測點,作為上層結構構件模板的基準點,用來測量和復核其標高位置。

　 3）找平 模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續安裝模板前,要設置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。

　4）設置模板定位基準 采用鋼筋定位,即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,•點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準),以保證鋼筋與模板位置的準確。

　 （2）材料準備

　 1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規格大

　小一致。

　 2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。

?。?）、施工方法

　 柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經驗收后，將已加工好的柱側模對準所彈邊線，依次固定柱子側模，模板外側按30cm 間距固定木枋，用Ф48 鋼管對模板進行加固。本工程柱截面較大，采用中間穿對拉螺桿加固的方法。

?。?）、注意事項 1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理。

　2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。

　3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。

　4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。

　5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

　2、梁、板模板施工

　 梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達到清水砼的效果。

　 （1）梁的支設方法

　 梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450

　以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節點模。梁模采用 50×100 木枋加固，當梁高≥700mm 時，設一排對拉螺栓，水平間距 600mm，板模采用 50×100 木枋作背枋，間距 400mm布置。梁、板跨度≥4m、懸挑梁跨度≥3m 時，模板應按在跨中 2‰起拱。

　 模板應拼縫嚴密，防止漏漿，所有背枋應彈線找平后再鋪設模板，確保模板平整。

　 （2）安裝順序如下：

　 復核梁底標高校正軸線位置——搭設梁模支架——安裝梁模底板——綁扎梁鋼筋——安裝兩側梁模——穿對拉螺栓——按設計要求起拱——復核梁模尺寸、位置——與相鄰梁模連接固定 （3）梁模板安裝支設的注意事項：

　1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。

　2）起拱應在鋪設梁底之前進行。

　3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于 2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。

　4）采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底

　支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。

　 3、樓板的施工方法

　 安裝支設前需根據每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。

　滿堂腳手架搭設時，用水準儀在鋼管上掃測出 1.10m 標高，并設置快拆支撐柱頭，間距 1.8m 左右。

　 （1）安裝順序如下:

　 搭設支架及拉桿——安裝縱橫鋼楞——調平柱頂標高——鋪設模板塊——檢查模板平整度并調平

　 （2）樓板模板安裝支設的注意事項：

　1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。

　2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。

　3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。

　4）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，設一道雙向水平拉桿。

　 4、樓梯模板施工

　 樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息臺梁臺臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設

　樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止澆筑時砼模板移動。

　 樓梯模板采用 18mm 厚釉面板，50×100mm 的木枋作為龍骨，鋼管Ф48×3.5 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加Ф14 對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出3～5 個直徑大于 20mm 的透氣孔，支設封閉式樓梯模板支設可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。

　5、預埋件和預留洞的設置

　 （1）豎向構件預埋件的設置

　 防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳應盡量長一些。

?。?）水平構件預埋件的設置

　 梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。

　 板頂面預埋件采用將預埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調整預埋件的標高。

　 （3）預留孔洞的留置

　 梁、柱側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。

　 板底面采用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。

　 6、模板拆除施工

　模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和技術負責人簽字后方可生效執行。常溫下，墻、柱、梁側面要在混凝土強度達到1.2N/mm2 以上時方可拆除模板； 梁板底模在混凝土強度達到 75%方可拆除；懸挑構件待混凝土強度等級達到 100%且該構件不支撐上部結構混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。

　 （1）柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。

　 （2）梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿、剪刀撐——拆除梁連接件及側模——分段分片拆除樓板模板及支承件——拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

　 （3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。

　 7、模板的成品保護

　 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組

　拼的模板上堆放分散模板和配件。

　 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

　 拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa 以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。

　 8、模板工程的檢驗與驗收

　 本工程的模板的檢驗工作應特別注意異形構件接頭處的處理，關于模板的驗評標準詳見下表：

　現澆結構模板安裝允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸 基礎 ±10 柱、墻、梁 ±4 層高垂直 全高≤5m 6 全高>5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整(2m 長度以上) 5

　9、模板工程質量保證措施及注意事項

　 （1）木工支模前，所有的控制軸線、標高需經現場質檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意才能支模。

　 （2）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和搭設支撐。模板安裝時安排專人管理預埋件，預留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收

　 （3）對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉利用，減小模板損耗。

　 （4）為防止柱根部跑模漏漿現象發生，其模板加固必須按大樣圖加固，用 1:2 水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，高度 15mm，拆模后鑿除清掃干凈。

　 （5）大面模板成型后，模板補縫時，對于大于 5mm 的縫隙，均需用細木條嵌實補牢，對于小于 5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300 間距補牢。

　 （6）為保證模板質量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進行清理、修補，發現重大問題報現場技術負責人迅速研究處置方案，并按方案快速進行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續澆搗。

?。?）砼成型后，嚴禁私自隨意拆模，應以現場技術負責人書面通知為準。對拆模的先后順序，工長應事先對施工隊進行交底，在拆模時工長應督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發現裂縫等特殊情況，應立即停止拆模，并報技術負責人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續拆模。

　 10、模板工程文明施工措施

　 （1）模板加工應集中在專門的木工房內進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。

　 （2）已加工的模板應分類編號堆放，鐵釘等派人統一管理，集中堆入，防止傷人。

　 （3）嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質量。

　1.3、鋼筋工程

　1、施工準備

　 （1）鋼筋原材料準備

　 嚴格按本公司采購程序文件執行，按照招標文件要求，鋼材選用大廠生產的產品，進場鋼筋和焊接材料必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在現場進行抽樣復查（外觀和力學性能）合格后方準進場使用。

　 鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌

　堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。

　 （2）機械設備

　 本工程準備鋼筋加工機械有鋼筋調直機、切斷機、彎鋼機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機。各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。

?。?）鋼筋翻樣

　 1）鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。

　 2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和孔道預埋管的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉動而要求對接的接頭，要具體明確部位及接頭方法。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑 10d。

　3）在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。

　 4）鋼筋翻樣總的要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。

　 5）鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發配料制作工長，并保留原始翻樣單備查。

　 2、鋼筋制作 （1）嚴格控制鋼筋材質：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規范要求分批取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。

?。?）鋼筋堆放場地四周設排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進場的先使用，盡量縮短堆放期。

　 （3）鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。

　 （4）各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應先制作樣品，由配料

　工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭，應按國家現行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。進行閃光對焊和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。

　 （5）鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。

　 （6）使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。

　 （7）各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。

　 （8）配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，

　以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。

　 3、鋼筋綁扎

　 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20＃扎絲綁扎直徑Φ12 以上鋼筋，22＃扎絲綁扎直徑Φ10 以下鋼筋。

　 （1）基礎及底板鋼筋綁扎

　 1）施工順序：定位放線——柱基礎鋼筋、柱子定位筋定位——基梁鋼筋定位——底板下層橫向筋——底板下層縱向筋——高強砼墊塊固定——綁扎成網→撐鐵——上層縱向鋼筋——上層橫向鋼筋——柱子、剪力墻插筋。

　 2）施工方法：為了有效控制柱基礎及底板底部鋼筋保護層厚度，采用 70x70x50mm，C25 砼墊塊，間距 1.5x1.5 梅花狀布置，底板上層鋼筋采用撐鐵支撐。底板下層鋼筋綁扎前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，底板上層鋼筋綁扎時，縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側。

　 （2）柱鋼筋綁扎

　 1）施工順序：立柱筋——套箍筋——連接柱筋——畫箍筋間距——放定位筋——綁扎鋼筋——掛墊塊

　 2）施工方法：

　a.綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按 1：6 的坡度進行調整。

　b.對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。

　c.綁扎箍筋時，采用皮數桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。

　d.柱箍筋上下應連續，在梁柱節點部位應根據該區段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。

　e.箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。

　f.柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持 45º夾角，平直長度不小于 10d 綁扎時，要特別注意柱子出現扭位現象，如發現可將部分箍拆除重綁。

　g.根據獨立柱截面的大小，設置定位箍筋卡具，根據獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。

?。?）梁鋼筋綁扎 1）施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。

　2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔

　線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。懸挑梁受力主筋必須就位準確。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。

?。?）板鋼筋施工 1）施工順序：彈板鋼筋位置線——板下鋼筋綁扎——洞口附加鋼筋——水電配管——板上鋼筋綁扎——塑料墊塊固定。

　2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。在上下鋼筋網間設置馬凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。

　 （5）樓梯鋼筋綁扎

　 1）工藝流程：彈鋼筋控制線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋。

　2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。

　3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。

?。?）構造柱鋼筋施工 根據設計圖中隔墻位置，按規范做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。

?。?）隔墻預留拉結筋施工

　隔墻預留拉結筋采用預埋貼模筋（胡子筋）。

?。?）預埋線盒 為了防止施工時機電預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設 4 根附加鋼筋箍。

　 4、鋼筋連接 本工程的墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，梁板鋼筋采用閃光對焊及電弧焊焊接。另輔以綁扎搭接。

?。?）電渣壓力焊施工工藝 本工程框架柱的連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

　1）焊接設備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。

　a.焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機，可采用一般的 BX3－500 型與 BX2－1000 型交流弧焊機，一臺焊接電源可供數個焊機接頭交替用電。

　b.焊機接頭：是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優質接頭的關鍵，為此應滿足以下要求:小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業的焊接有較大的適應性；監控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；對中迅速準確，能保證焊接質量的穩定性。

　c.焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內徑為 80－100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。焊劑宜采用 431 型。

　2）焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

　引弧過程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2mm－4mm 引弧。

　 a.電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

　b.電渣過程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的 2000℃，將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。

　c.擠壓過程：以停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質全部擠出結合面。

　 3）質量檢驗 a.外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量應逐個檢查，其焊包應飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯澆傷等缺面；

　接頭處軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。

　b.電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層，同一類型的接頭不大于 300 個接頭為一批。

　 （2）鋼筋閃光對焊 1）對焊工藝 根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

　a.連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

　b.預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

　預熱方法如下兩種：

　A、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。

　B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

　c.閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。

　d.焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

　e.鋼筋閃光對焊參數 A、對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。

　B、閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

　2）對焊操作要求：

?、蚣変撲摻顚福孩蚣変摻畹目珊感暂^好，焊接參數的

　適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

　采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。

　 3）對焊注意事項 a.對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

　b.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。

　c.焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

　d.焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

　e.不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍。

　f.焊接場地應有防風防雨措施。

　 （3）電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

　 1）幫條焊

　幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，

　 其操作要點如下：

　a.先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留 2-5mm。

　b.施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。

　c.盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。

　d.當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％－15％。

　e.當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

　 2）搭接焊

　 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。

　3）坡口焊 坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

　 a.鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度為 55°～65°。

　b.坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為 40mm～60mm，寬度為鋼

　筋直徑加 10mm，坡口根部間隙平焊取 4mm～6mm,操作工藝應注意以下幾點：

　 A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。

　 B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d 為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 2mm～3mm 為宜。

　c.鋼筋坡口立焊對接

　 A、鋼筋 V 型坡口立焊時，坡口角度約為 35～55 度，其中下筋為 0～10 度，上筋為 35～45 度。

　B、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 3-5mm。

　C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。

　綁扎連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼

　筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區 25%；受壓區 50%。

?。?）連接要求 鋼筋連接時嚴格按規范和設計要求進行，梁板底部筋在支座搭接，梁頂筋跨中搭接，主次梁同一標高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。直螺紋操作工、電渣壓力焊、閃光對焊、焊工必須持證上崗，持證人員應先作試件，確認操作方法，焊接參數。試件檢驗合格后方可正式操作。各種接頭施工前，編制施工作業指導書指導施工，確保接頭質量。接頭按規范要求取樣，合格后方可投入使用。

　 5、控制要點 （1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。

?。?）在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。

?。?）保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。

?。?）必須按照結構設計總說明中所規定的布筋原則及規范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結

　構安全奠定基礎。

?。?）后澆帶部位的鋼筋刷一道水泥漿保護，以防銹蝕。

　6、鋼筋工程施工中應注意的問題 （1）鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，監督下按施工規范進行見證取樣，送檢，并按公司質量體系文件要求作好狀態標識，嚴禁不合格或劣質鋼材用于工程中。

?。?）鋼筋綁扎時，其接頭位置、根數應嚴格遵循設計圖紙及施工規范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注明尺寸、型號、根數、接頭位置，以便操作人員一目了然。

?。?）鋼筋墊塊應用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產生用鋼管撬起重墊現象的發生，對于柱筋上墊塊，應預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。

?。?）梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應對其柱鋼筋通過放線預留進行檢查復核，并予以點焊固定，確保鋼筋無位移現象發生。

?。?）對于復雜或綁扎順序要求較高的部位，工長均應作出實質性技術交底，經項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。

?。?）施工過程中，若放線時發現鋼筋有偏移現象，應立即通知負責人并同監理方共同研究協商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發現必將嚴肅處理。

?。?）施工中質檢員，工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數量、搭接位置，錨固長度，發現問題及時處理，做到驗收一次通過。

?。?）質檢員和工長要及時認真做好隱蔽記錄，與監理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。

?。?）砼澆筑前，工長與技術人員根據加氣砼的位置設置構造柱預留插筋，做到位置準確。

　1.4、混凝土工程

　 1、每次澆筑砼前 1.5h 左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式 3 份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

　 2、混凝土的澆筑 混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過 2 小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5～1Ocm厚砼固定鋼筋。

　 （1）在進行柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標高要嚴格控制準確，不得有過低和超高的現象，并形成一個水平面，否則造成下

　一步梁板施工困難，同時影響質量。

　 （2）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面+0.5m 用紅色油漆標注在柱體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。

　 （3）為了避免發生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。

　 （4）澆筑每層柱結構混凝土時，為避免根部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層5～10cm 厚的同強度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。

　 3、混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1.5倍。上層振搗棒插入下層 3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

　 4、混凝土找平

　 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

　澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預

　留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。

　 5、混凝土養護 已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于 7 晝夜，特種混凝土養護不得少于 14 晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。

　 6、模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。