34樓施工組織設計合本

　藍欣家園壹號院 3#、4#樓

　 施工組織設計

　編制：

　審核：

　批準 ：

　 河南隆豫建設有限公司

　2010 年 10 月 18 日

　目 目

　錄

　1 編制依據………………………………………………………………… 3 2 工程概況………………………………………………………………… 3 3 施工部署…………………………………………………………………5 4 施工準備…………………………………………………………………8 5 主要 分部分項工程 施工方法…………………………………… …….15 6 確保 工程質量技術與管理措施……………………………… ……..….54 7 確保工期技術與管理措施………….………………………

　 ……….58 8 確保安全技術與管理措施…………………………………………….…62 9 文明施工與現場管理措施…………………………………………….....72 10 施工總平面圖……………………………………………………

　.….77 11 施工回訪及質量保修計劃………………………………………….…78

　1 編制依據 （一）本工程施工圖紙

?。ǘ┕こ痰刭|勘探報告 （三）工程施工合同 （四）國家現行施工規范、規程 1、建筑工程施工質量驗收統一標準

　GB 50300-2001 2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范

　GB 50202-2002 3、砌體工程施工質量驗收規范

　GB 50203-2002 4、砼結構工程施工質量驗收規范

　GB 50204-2002 5、鋼結構工程施工質量驗收規范

　GB 50205-2002 6、木結構工程施工質量驗收規范

　GB 50206-2002 7、屋面工程質量驗收規范

　GB 50207-2002 8、建筑地面工程施工質量驗收規范

　GB 50209-2002 10、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范

　 GB 50210-2001 11、建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范

　 GB 50242-2002 12、通風與空調工程施工質量驗收規范

　 GB 50243-2002 13、建筑電氣工程施工質量驗收規范

　 GB 50303-2002 15、建筑施工安全檢查標準

　 JGJ 59-99 16、建筑機械使用安全技術規程

　JGJ 33-2001 17、建筑工程施工施工現場供用電安全規范

　 GB 50194-93 18、鋼筋焊接及驗收規程

　JGJ18-96 19、鋼筋焊接接頭試驗方法與標準

　JGJ27-2001 20、砌筑砂漿配合比設計規程

　JGJ98-2000 21、其它與本工程有關的現行工程技術、施工驗收標準及規范。

　以上技術規范標準與新技術規范標準不一致時，以新技術規范標準為準 （五）我公司以往施工經驗及公司質量手冊、程序文件 2 工程概況

　2.1、建設地點：平頂山市規劃中的南一環路北側，開源路南段路西經濟適用房項目地塊，藍欣家園規劃用地 A、B 地塊內。

　2.2、主要結構類型：剪力墻結構。

　2.3、建筑分類及耐火等級：本工程為二類高層建筑；地下室耐火等級為一級，地上部分耐火等級為二級。

　2.4、建筑結構安全等級：二級。

　2.5、抗震設防烈度：6 度第一組。

　2.6、總建筑面積：3#樓 9777.38m 2 ，4#樓 13089.80m 2 。建筑高度 33.10m。

　2.7、建筑層數：地上十一層，一層地下室。

　4、建筑高度：室內外高差 0.30 米，地下室層高 2.60 米，一層層高 3.80 米，二~十一層層高均為 2.9 米。

　2.8、建筑設計概況 2.8.1、本工程屋面防水等級為 2 級，防水層耐用年限為 15 年，防水設防要求為二道 SBS 卷材設防。屋面構造：十一層屋頂平屋面采用 05YJ1 屋 9（B4-140-F2）。樓梯間屋面采用 05YJ1 屋 13（B2-55-F9）

　2.8.2、墻體和砌筑砂漿

　 墻體由加氣混凝土砌塊及鋼筋混凝土剪力墻組成，且外墻和樓梯間隔墻均做外保溫。加氣混凝土砌塊構造措施詳 05J3-4《加氣混凝土砌塊墻》。

　住宅部分內隔墻采用 100 厚增強 GRC 水泥條板構造措施詳 05J3-6《輕質條板內隔墻》。

　兩種材料墻體交接處，應根據飾面材質在做飾面前加釘金屬網片，防止墻體裂縫。

　2.8.3、外墻面做法中的涂料墻面選用 05YJ1-外墻 24 顏色祥立面圖。

　2.9、門窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113 和《建筑安全玻璃管理規定》發改運行【2003】2116 號及地方主管部門的有關規定。除門窗表特別注明及公共樓梯間外窗外，外窗均采用塑鋼窗，6+12A+6 平板中空無色透明玻璃，外墻可開啟窗扇均帶紗扇。防火門、防火卷簾門均應采用消防部門認可的合格產品。

　 2.10、室內裝修做法：內裝修工程執行《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95；樓地面部分執行《建筑地面設計規范》GB50037-96；內墻所有陽角均做 2000 高護角 80。

　 2.11、節能設計：依據<<河南省居住建筑節能設計標準（夏熱冬冷地區）>>（DBJ41/071-2006）進行設計：

　屋頂或頂棚：鋼筋混凝土屋面板水泥聚苯板 170 厚，參見 05YJ1 屋 9（B4-170-F2）。

　外墻：200 厚加氣混凝土砌塊，200 厚鋼筋混凝土擠塑聚苯板 40 厚，參見05YJ3-7。

　隔墻：200 厚加氣混凝土砌塊。門戶：保溫防火防盜門。

　底部自熱通風的架空樓板：120 厚鋼筋砼板擠塑聚苯板 30 厚，參見05YJ3-7。

　外窗：85系列塑料推拉中空玻璃窗采用5+10+5厚中空玻璃，參見05YJ4-1。

　保溫材料的燃燒燃燒性能不應低于 B2 級；外保溫系統應采用不燃或難燃材料作防護層。

　3 結構 設計概況 本工程結構安全等級為二級，結構重要性系數取 1.0，本工程的結構設計年限為 50 年。根據《建筑抗震設計規范》，本工程抗震設防烈度為 6 度，設計地震分組為第一組，（基本地震加速度 0.05g），場地類別為二類，無液化土層。本工程為丙類建筑，其地震作用及抗震措施均按六度考慮，框架剪力墻的抗震等級為：框架三級，剪力墻三級。建筑物耐久性環境，地上結構為一類，地下為二 a 類，露天環境和廚房，衛生間的環境類別為二 a 類。

　本工程地基基礎設計等級為乙級，本工程采用筏板基礎，基底置于三層細砂上，地基承載力特征值=140Kpa。

　 墊層砼強度 C15 級， 基礎砼強度 C35P6 級，基礎至標高 6.680 米砼強度 C35，地下室墻砼強度 C35P6，標高 6.680 米以上砼強度 C30，樓梯梁、板同該層標號，其他現澆構件（圈梁、構造柱、門框柱）砼強度 C20 鋼筋：

　結構構件采用符合抗震性能指標的 B-HRB335，C-HRB400 級鋼筋，非機構構件及分布鋼筋采用φ-HPB235 級鋼筋。水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接區域按規范規定箍筋加密；豎向鋼筋φ14 以上采用電渣壓力焊。φ12 以下采用綁扎搭接，搭接按規范要求施工。

　 填充墻材料：±0.00 以下（室外）砌體采用 MU10 級燒結磚，M10 級水泥砂漿砌筑。

　±0.00 以上填充墻體采用輕質砌塊，干容重小于 8.0KN/M3 ，強度等級不小于 MU2.5,M5 混合砂漿砌筑。

　3 施工部署

　3.1 工程目標

　3.1.1 質量目標 單位工程質量達到現行施工驗收規范和質量評定標準的合格標準。

　檢驗批、分項、分部（子分部）工程一次交驗合格率 100%。

　質量資料保證真實、準確、配套、齊全。

　3.1.2 安全目標 按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）保證項目達標，匯總表得分

　達到 85 分及其以上，杜絕重傷事故，輕傷頻率控制在 2‰以下。

　3.1.3 施工工期 詳細安排見：施工進度計劃網絡圖（見附圖）。

　3.2 施工組織管理機構 建立一個高效率的組織機構——項目經理部。該機構通過賦予的權力，所具有的組織影響力在施工管理中合理配置生產要素，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用，滿足現場的施準備、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、勞務、物資、機具、計量試驗、成本核算、生活、文明施工等需要，對本工程服全面負責。

　3.2.1 機構設置：

?。焊鶕竟こ虒嶋H情況，項目經理部設項目經理一人，項目副經理二人，項目總工程師一人。部門設置：工程部、質量技術部、安全部、設備材料部、財務核算部、綜合辦公室。項目部機構設置及主要人員如下：

　 項目經理：趙紅彥

　項目副經理：陶戰友 項目工程師：姚春懷 質量技術部 各操作班組 設備材料部 財務核算部 綜合辦公室 工程部 泵和輸送管清洗、

　主要施工管理人員表

　3.2.2 職能部門職責分工 項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責，項目經理部下設；六個工作部室，主要部室工作職能如下。

　1）工程部：負責制定落實生產計劃統計、調度，經營合同、工程測量、現場管理、組織實施現場各階段的平面布置、安全文明及勞動力、標準化等各種施工要素的日常管理。由施工員、統計員組成，對生產副經理負責。

　2）質量技術部：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術資料，組織物資檢驗和施工試驗，負責施工質量程序的管理工作，監督檢查工程施工質量，編制、收集、整理工程施工質量驗收記錄等施工資料，檢查監督工程質量，姓

　名 職

　 務 職

　稱 趙紅彥 項目經理 工程師 劉順套 技術負責人 高級工程師 姚春懷 技術負責人 工程師 王前進 施工員 助工 馮銀亮 質檢員 助工 蘇永軍 安全員 助工 雍忠芳 預算員 助工 劉松霞 材料員 助工

　調整工序矛盾，并及時解決施工中出現的一切技術問題，由質檢員、技術員、資料員、試驗員、測量員、計量員組成，對項目技術負責人負責。

　3）安全部：負責現場安全防護、文明施工、消防保衛、環保環衛等監督控制工作。由安全員、保衛干事組成，對副經理負責。

　4）設備材料部：負責工程物資和施工機具購置、搬運、貯存、編制并實施物資使用計劃，監督控制現場各種物資使用情況，維修保養施工機械設備、工用具等。由材料員、采購員、保管員、機械員組成對項目經理負責。

　5）財務核算部門：主要負責成本核算、財務收支、勞動工資結算等工作，對項目經理負責。

　6）綜合辦公室：主要負責行政事務，信息收集、綜合治理、人事管理、聯絡、文秘等工作。

　3.3 流水段劃分 流水段劃分既要考慮現澆混凝土工程的模板配置數量、周轉次數及每日混凝土的澆筑量，也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和起重機每臺班的效率，具體流水段劃分規劃如下：

　3.3.1 基礎施工階段：本著保證工期，節約材料的目的，地下室施工期間分為一個自然流水段。

　3.3.2 結構施工階段：為保證混凝土的整體性，避免出現垂直施工縫，不留施工縫 。

　4 3.4 施工順序及驗收安排

　結構工程本著先地下、后地上的原則組織施工，結構施工分二部進行驗收，分別為：基礎結構驗收為第一次；主體結構驗收為第二次；最后進行竣工驗收。

　4 施工準備

　4.1 技術準備 4.1.1 熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。

　1）合同簽訂后，由技術部門向建設單位領取各專業圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發，并建立管理臺帳。

　2）由技術負責人組織工程技術人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。

　3）工程開工前及時與業主、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審

　工作。

　4）根據施工圖紙，配備與本工程相關的規范、規程及有關圖集，并分發給項目經理部相關人員（規范、規程、圖集祥見編制依據）。

　4.1.2 測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，做好標識并加以保護。

　4.1.3 工程技術人員認真了解地下管網周圍環境情況，明確其具體位置。

　4.1.4 器具配置。

　1）測量器具配置見表 4.1.4-1。

　 測量器具配置表

　 表 4.1.4-1 序號 測量器具名稱 型號規格 單 位 數 量 備 注 1 電子經緯儀 DJD2 臺 1

　工程開工即組織進場 2 光學經緯儀 TDJ2E 臺 1 3 激光測距儀 D3030 臺 1 4 自動安平水準儀 DZS3-1 臺 1 5 激光垂直儀 DZJ3 臺 1 6 鋼卷尺 50m 把 2 5.0m 把 20 7 工程檢測尺 JZC-2/2m 把 2

　2）試驗器具配置見表 4.1.4-2。

　試驗器具配置表

　 表 4.1.4-2 序號 試驗器具名稱 規格型號 單 位 數 量 備 注 1 混凝土抗壓試模 100×100×100㎜ 組 6

　工程開工即組織進場 砂漿試模 70.7 × 70.7 ×70.7mm 組 3 2 坍落度桶 100×200×300 組 2 3 天平 HC-TP 12A-20 0～2 ㎏ 組 1 4 砝碼 M2 級 1～1000g 組 1 5 游標卡尺 0～150 ㎜ 組 1

　6 案秤 10 ㎏ 組 1 7 環刀 200cm 3

　組 10 8 氧氣表 0～25MPa, 0～2.5MPa 組 3 9 乙炔表 0～0.25MPa, 0～4MPa 組 3 1 計算機 三

　星 臺 4 11 絕緣電阻表 zc-7 組 1 12 接地電阻表 zc-8 組 1 4.1.5 技術工作計劃。

　1）根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制周密、合理的施工組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設計和方案必須經審批后實施，技術交底及時準確并有針對性。

　2）樣板工序、樣板間計劃 鋼筋加工先做樣板，驗收合格后方可大批量加工；鋼筋綁扎及模板支立設定樣板柱與樣板段，內裝修設定樣板間。

　3）新技術、新材料、新工藝推廣應用計劃 根據工程的情況，結合市場的調查和研究，積極推廣和應用“三新”項目達7 項，嚴格執行省市科技示范工程的標準，并達到降低工程成本的目的。

　4）提前做好模板設計樣圖及鋼筋放樣工作。

　5）做好各種物資進場計劃。

　4.2 崗位培訓 4.2.1 管理人員培訓 做好管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術人員集中培訓，學習新規范、新法律、法規。對施工管理人員進行技術交底、季節性施工交底，使全部管理人員做到心中有數。

　4.2.2 勞務人員培訓 對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。

　對特殊工種作業人員集中培訓，考核合格后方可上崗。

　對各專業隊伍進行施工前的技術、安全、質量交底。

　4.3 勞動力、主要施工機械和材料供應計劃

　勞動力、主要設備、測量實驗檢測儀器、周轉材料供應計劃如下表，具體數量根據工程實際進度組織到場。

　1 4.3.1 勞動力用量計劃

　為滿足工期要求，對勞務分供方評審，選用長期與本項目合作的有豐富經驗隊伍進行施工。結構施工期間勞動力計劃（見表 4.3.1-1）

　結構施工勞動力計劃表

　 表 4.3.1-1 序號 工

　 種 計劃人數 備

　注 1 普工 10

　勞 動 力 根 據工 程 量 大 小及 施 工 進 度具 體 安 排 進場。

　2 鋼筋工（筏板施工）

　50 3 鋼筋工（結構施工）

　60 4 木工 80 5 混凝土工 30 6 電氣焊工 6 7 架子工 20 8 施工電梯司機／塔吊司機 2／2 9 瓦工 90 10 水暖工 11 11 電工 3

　裝飾裝修施工期間勞動力計劃（見表 4.3.1-2）

　裝飾裝修施工勞動力計劃表

　表 4.3.1-2 序號 工

　 種 計劃人數 備

　注 1 抹灰工 100 勞動力根據工程量大小及施工進度具體安排進場。

　2 油漆工 40 3 木 工 30 4.3.2 周轉材料計劃及主要項目工程量

　為確保工程按計劃正常有序的施工，根據進度計劃，計算出主要項目的工程量，主要周轉材料用量,詳見表 4.3.2-1、表 4.3.2-2。

　主要周轉材料供應計劃

　 表 4.3.2-1 名 稱 數 量 單 位 規 格 竹面膠合板 見預算書 塊 2440×1120 ㎜ 鋼管 見預算書 t Φ48 方木 見預算書 m 3

　50×100mm、 100×100mm 扣件 見預算書 萬個

　尼龍密目安全網 見預算書 ㎡ 尼 龍 密 目安全網 安全平網 見預算書 ㎡ 安全平網 架 板 見預算書 塊 架 板

　 主要項目工程量一覽表

　表 4.3.2-2 名

　稱 單 位 數 量 土方開挖 m 3

　見預算書 混凝土 m 3

　見預算書 鋼筋 t 見預算書 高聚物改性瀝青防水卷材 m

　2

　見預算書 加氣混凝土砌塊 千塊 見預算書

　 4.3.3 主要機械計劃 根據進度計劃制定機械需用計劃，及時組織好施工機械的進場部位，并檢查保養一遍，使其設備完好率達到 90%以上，見表 4.3.3。

　主要施工機械計劃表

　 表 4.3.3 序號 名

　稱 規

　格 單 位 數 量 電容量 備 注

　1 塔吊 QTZ4208 臺 2 60kW×6

　2 振搗棒 Φ50 臺 10 2.2kW×10

　3 振搗棒 Φ30 臺 5 2.2kW×5

　4 平板振動器 BL11 臺 4 1.5kW×2

　5 混凝土地泵 HBT-60 臺 1 55 kW 1 臺備用 6 電焊機 BXI-50-7 臺 4 38.6 kVA×3

　7 鋼筋切割機 CQ-50 臺 2 7.0 kW

　8 彎曲機 CN-50 臺 2 5.5 kW

　9 電鋸 MJ500 臺 2 7.5 kW

　10 打夯機

　臺 2 2.8 kW×6

　11 鋼筋調直機 GT4-8 臺 2 5.5 kW

　12 潛水泵 QY-25.50 臺 2 5 kW

　13 電刨 MB-104C 臺 2 4.5 kW

　14 施工升降機 SS100/100 臺 2 7.5KW

　15

　 4.4 現場準備

　4.4.1 施工道路及場地 1）做好施工現場道路、水、電、通訊工作，按公司 CI 設置圍墻。

　2）根據臨水、臨電設計方案，搞好施工現場臨時用水、臨時用電管線敷設工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公生活生產臨時設施，搞好工程通信工作。

　3）建筑物施工場地為水泥路面 。

　4.4.2 施工現場臨時用水 1）水源：采用施工、生活合一的供水方式，消防用水取用臨時水池供水，利用建筑物南側建設單位提供的水源，通過 DN40 的 PP-R 管提供臨時用水水源。水管連接采用熱熔連接方法，考慮到供水管線上沒有車輛通過，除供水管線穿過馬路處需埋于地下 ，管線布置詳見施工總平面布置圖。

　2）用水量的計算 a、施工生產用水量見表 4.4.2 N 1 及 Q 1 取 值 表

　表 4.4.2

　項

　目 Q 1

　N 1

　混凝土養護 15800 m 3

　300L/ m 3

　砌塊全部用水 1983 m 3

　250L/ m 3

　樓地面工程 29052 m 3

　190L/ m 3

　攪拌砂漿 87156m 3

　300L/ m 3

　q 1 =K 1 ΣQ 1 N 1 /(T 1 t)×K 2 /(8×3600) 其中：

　K 1 =1.1

　T 1 =365

　t=2

　 K 2 =1.5

　q 1 =2.9L/S b、施工現場機械用水量：

　其中：q 2 =K 1 ΣQ 2 N 2 ×K 3 /(8×3600) K 1 =1.1

　Q 2 =1

　 N 2 =250

　 K 3 =2

　q 2 =0.02L/S c、施工現場生活用水量：

　其中：q 3 =P 1 N 3 K 4 /(t×8×3600) P 1 =600

　N 3 =40

　 K 4 =1.4

　q 3 =0.6L/S d、施工消防用水量：

　由于本工程施工現場面積，依據現場消防用水量定額，假定同時發生兩次火災計算，取 q 5 =10L/S. e、總用水量的確定：

　q 1 +q 2 +q 3 =3.52L/S＜q 5 =10L/S

　故總用水量：Q=K 5 *q 5 其中：K 5 =1.1

　所以 Q=11L/S 3）干管的布置及管徑選擇 本工程干管的布置見施工總平面布置圖。

　生產消防水管 D=100～300mm 時，正常流速 v=1.4m/s 計算，則干管直徑：

　d={4Q/1000(Πv)} 1/2 =0.1m 選用DN100焊接鋼管做干管，外徑114mm，內徑106mm，均大于100mm，可以滿足要求。

　4）排水系統 現場泵車沖洗水、雨水、攪拌機廢水通過排水溝排至場區集水坑，經沉淀后，與甲方協商后排入小區管網內。

　4.4.3 施工現場臨時用電 見臨時用電施工方案。

　5 主要分部分項工程施工 方法

　第一節 節

　測量放線 一、總原則 1.遵守國家法令、政策和規范，明確為施工服務。

　2.遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。

　3.要有嚴格審核制度。

　4.建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。

　二、工程平面控制 1.控制點的選取 土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，根據規劃部門及建設單位給定的控制點采用極坐標控制法，測設和作好建筑位置控制樁?？刂泣c設在已有圍墻上或作地面控制樁。

　2.控制點的定位 以規劃部門及建設單位指定的基準點為準用直接測法，進行測設平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁?？刂泣c測定后，在已有圍墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成 300×300×200mm 樁，并砌筑窨井加以保護。

　三、工程標高控制 建筑施工，每個單位工程至少要設三個現場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據現場情況設三個水準點樁（利

　用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于 S3 級水準儀。±0.000 以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在 3mm 以內，再以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層 500 水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500 線。

　四、軸線控制 地下室及首層軸線利用基坑周邊控制樁控制。在澆筑首層樓面砼時預埋200×200mm×6mm 的鋼板 4 塊，在彈首層軸線的同時在鋼板上做好“+”標志，上面各層板模板支設時，在相應的位置留 200×200mm 方洞，上層樓板砼澆筑完畢后，用吊線墜法和經緯儀引測雙控法把 4 個點引至樓層，校核后再用經緯儀放出樓面控制軸線。

　五、沉降觀測 根據圖紙要求，設置沉降觀測點和沉降觀測基準點。

　1、測量精度采用二級水準測量，水準測量采用閉合法。

　2、觀測時應隨記氣象資料觀測次數和時間為施工期間每完成一個結構層后進行觀測一次。

　3、主體結構封頂后，每月進行觀測一次。

　4、竣工后一年觀測不少于 3 次，第二年觀測不少于 2 次，以后每年觀察不少于一次，直至沉降穩定為止。對于突然發生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，應增加觀測次數。

　第二 節

　土方工程

　一、土方開挖 1.土方施工采用機械整體大開挖。土方開挖按規范要求放坡，機械采用 1臺履帶式反鏟挖掘機，5 輛自卸汽車配合進行土方運輸，基坑開挖分一層進行，嚴格控制機械開挖深度，預留 20cm 采用人工清理 手推車，土方運至離基坑邊緣 2 米外。機械挖土裝車運土，堆放在離基坑邊緣 2 米外處，用于基礎回填土或用于院內回填。

　挖至設計標高時，應整平坑底部基土，使其底部基土凹凸不得超過－15mm～＋15mm，并按整平標志掌握下挖深度。

　2.基坑清底完畢，經檢測合格后，會同勘探單位、設計單位、建設單位、監理單位及質量監督部門聯合進行檢查驗收，進行地基驗槽后立即進行墊層模板支設、墊層施工，并應防止基底涼曬時間過長。

　二、土方回填 地下室外墻防水工程施工完后，應及時進行土方回填至自然地坪標高。

　回填土前應先把坑內的積水、淤泥和雜物清理干凈，然后對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，并作出記錄。

　基坑回填土，基礎周圍 1 米范圍內回填土以及場內地坪填土，回填順序

　由低至高，分層進行，每層虛鋪厚度控制在 250mm 范圍以內，施工時分層要均勻，并分層夯實，打夯遍數應根據試驗室提供資料確定，但最少不得少于 3遍。

　回填土料應嚴格控制含水量，施工前應進行檢驗，當含水量過大，應采用翻松、涼曬、風干等方法降低含水量，或采用換土回填、均勻摻入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，則可預先灑水濕潤。

　 第三 節

　鋼筋工程

　鋼筋工程工藝流程見下頁《鋼筋工程工藝流程圖》。

　 （一）鋼筋的檢驗 鋼筋應按計劃進場，進場后應按規格、批號分別堆放，鋼筋進場須有出廠合格證，進場后經監理見證取樣，按規定作復試，合格后方可進行加工。

　在鋼筋綁扎前，要進行工序交接檢查，核對半成品鋼筋的型號、規格、數量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長度和角度等是否與鋼筋配料單、圖紙相符，核對無誤后方可進行綁扎施工。

?。ǘ╀摻畹闹谱?根據施工現場平面布置圖，設置一個鋼筋加工車間，所有鋼筋均在現場成型，做到集中管理、集中加工。

　在鋼筋車間配備鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機和鋼筋進場 鋼筋復驗 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗收 不合格重新加工至 符合要求 半成品發放，建立跟蹤檔案 鋼筋綁扎 自

　檢 不合格的調整返工好 質量檢驗科驗收 鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放砼澆灌許可證 澆筑混凝土

　鋼筋除銹機等。鋼筋加工設備的詳細情況請詳見《主要施工機械計劃》。鋼筋加工嚴格按有關施工規范和施工圖要求的規格、數量、形狀和尺寸等進行加工。成型前應對下料尺寸進行嚴格審核。形狀較為復雜的鋼筋應在成批成型前進行放樣，確認無誤后進行批量成型。部分超長鋼筋可在施工現場焊接，以方便運輸。

　鋼筋成型時應采用以下工藝：

?、变摻畹某P 對于有銹蝕的鋼筋必須進行除銹，除銹方法采用機械除銹。除銹過程中發現鋼筋表面銹蝕嚴重并已損壞鋼筋截面的應剔除不用。

?、蹭摻畹恼{直和切斷 鋼筋調直可采用調直機調直。當采用卷揚機拉伸調直鋼筋時，其調直率：Ⅰ級鋼筋不宜大于 4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于 1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，拉伸調直率可適當放寬,Ⅰ級鋼筋不宜大于 6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于 2%。對不使用冷拉鋼筋的結構，鋼筋拉伸調直率不得大于 1%。

　為了減少耗料，鋼筋調直后，根據鋼筋配料單將同規格的鋼筋進行不同長度的搭配，統籌排料。切斷時應先斷長料，后斷短料。在量料時應避免用短尺量長料，盡量減小累計誤差。

　在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭、或嚴重彎頭的鋼筋，必須切除，硬度與鋼材規格有較大出入的應及時向有關人員反映。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。

?、充摻畹膹澢尚?Ⅰ級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧直徑不應小于 2.5d（d 為鋼筋直徑），平直部分不應小于 3d。

?、?、Ⅲ級鋼筋末端作 90 度或 135 度彎折時，其圓弧直徑不宜小于 4d。平直部分應根據設計要求確定。

　鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據標牌上表明的尺寸，用石筆將各彎曲點的位置劃出。劃線時應注意：

　1.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣除方法是從相鄰兩端長度中各扣除一半。

　2.如果鋼筋端部帶半圓彎鉤，彎鉤長度劃線時增加 0.5d。

　3.劃線時，宜由鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，如果劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　鋼筋制作后，應分類堆放，并設標示牌。所有成型鋼筋不得直接堆放在土地面上，應采用鋪砂堆放或架空堆放的方法。防止鋼材污染、銹蝕、變形。

?。ㄈ╀摻畹慕壴?鋼筋綁扎前首先核對成品鋼筋的型號、規格、數量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長度和角度等與標示牌、鋼筋配料單及施工圖紙是否相符。如有錯誤或疏漏，應及時糾正。

　鋼筋保護層采用模具統一制作砂漿墊塊，以保證需要的厚度及尺寸統一。該砂漿墊塊的強度等級應和構件混凝土中砂漿的強度等級相同。

　為保證鋼筋綁扎的間距準確，綁扎前應用紅色或白色線條進行標記。采用 22＃鉛絲進行綁扎。

　鋼筋遇管道、洞口時應盡量繞過，必需斷開時應將截斷鋼筋焊接在孔洞加固鋼筋上。

　1.鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層或模板上標記出鋼筋的位置，而后根據標記出的位置對照圖紙鋼筋規格進行綁扎。

　2.雙層鋼筋間應按設計要求設置支撐或拉接筋，如設計無要求時自行設置。一般垂直方向雙層鋼筋間距 1m 需設置一道拉結鋼筋，上下層鋼筋每 4M2設一個鋼筋馬凳支撐。

　3.基礎筏板鋼筋：

　在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。設置基礎撐腳筋用Φ12 鋼筋、間距為 1000×1000mm 要求綁扎固定在板鋼筋上。

　4.墻鋼筋：

?。?）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4M（鋼筋直徑≤12MM）或 6M（直徑＞12MM），水平鋼筋每段長度不宜超過 8M，以利綁扎。

?。?）墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

?。?）墻用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6-10MM 的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距按其設計距離。

　5.梁、板鋼筋：

?。?）在主梁主筋或板底模板上按圖紙要求畫好箍筋、受力筋間距。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯放置在兩根架立鋼筋上。

?。?）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上。主梁、次梁的鋼筋綁扎要同時進行、配合施工。

?。?）梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩層鋼筋之間應墊以Φ≥25MM的短鋼筋，以確保鋼筋的最小凈距。

?。?）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

?。?）框架梁、柱箍筋綁扎應注意加密區范圍，箍筋與主筋的交點均應綁扎，箍筋的接頭應沿主筋交錯布置。

?。?）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30MM，以利澆筑混凝土。

?。?）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：○1 梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；○2 梁的高度較大時（大于等于 1 米時），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。

　所有鋼筋綁扎完成后應進行《隱蔽工程檢查驗收》，并經業主、工程監理單位及當地質監站等相關單位認可，且完全符合設計要求和現行施工規范規定后方可澆筑混凝土。

　6.柱鋼筋：

　(1)柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。

　(2)框架梁鋼筋應放在縱向鋼筋內側。

　 (3)柱鋼筋的邦扎，應在柱模板安裝前進行。

?。ㄋ模╀摻畹倪B接工藝 水平鋼筋采取以閃光對焊為主、電弧焊輔助連接。對豎向鋼筋采用電渣壓力焊的施工方法。

　分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。

　接頭分布位置應滿足設計和《規范》要求，應按規定取試件。

　鋼筋焊接接頭均應在現場試焊并有監理見證取樣，送檢合格后，方可進行焊接 ⒈閃光對焊 ⑴閃光對焊施工操作工藝 根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

?、龠B續閃光焊: 工藝過程包括：連續閃光和頂鍛。施焊時，先間合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光他程。當閃光達到規定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂領擠壓，焊接接頭完成。

　本工藝適用于對焊直徑 18mm 以下的Ⅰ-Ⅲ級鋼筋。

?、陬A熱閃光焊: 工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來現實預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光。

　本工藝適用于對焊直徑 20mm 以上的Ⅰ-Ⅲ級鋼筋。

?、坶W光一預熱一閃光焊 工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開、使其間隙發生斷續閃光來實現預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

　本工藝適用于對焊直徑 20mm 以上Ⅰ-Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。

?、剖┕ぷ⒁馐马?①焊接時更換鋼筋級別和直徑，應按規定制作對焊試件（不少于 2 個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。

?、阡摻钜诶淅皩?，對考驗對焊接頭質量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。

?、鄄煌睆降匿摻顚笗r，其直徑之比不宜大于 1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。

?、芎附舆^程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流；以加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應采取調整電極位置，增強夾具剛度；切除或矯直端頭或焊完后平穩取下鋼筋等措施。

?、輰笗r如發現接頭區域出現裂縫，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區硬斷，采取擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處談等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。

　2、電弧焊 ⑴施工準備 ①焊接前必須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣及其他雜質。

?、诤附咏宇^形式分為幫條焊、搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄間焊五種。

?、剖┕すに?①鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積不應小于被焊鋼筋截面積的 1.2 倍（Ⅰ級鋼筋）和 1.5倍（Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。

?、趲蜅l焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為 2～5mm，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部 20mm 以上，施焊打弧應在幫條內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度 h 應不小于 0.3d，焊縫寬度 b 不小于 0.7d。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10%～15%。

?、鄞罱雍付嗖捎秒p面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋

　預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。

?、芷驴诤镐摻钇驴谝瞬捎醚跻胰惭媲懈罨蜾徃?，不得采用電弧切割。加工要平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。

?、萜驴谄胶负盖皯獙⒔宇^處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度 40～60mm）進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，焊接過程中應經常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d 為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 2～3mm 為宜。

?、奁驴诹⒑赶仍谙虏夸摻疃嗣嫔弦?，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡回填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用 K 形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成 45 度角左右。

?、咪摻钊鄄蹘蜅l焊，操作時應把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約 40～60mm、長 80～100mm 的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取 10～16mm，并在熔槽角鋼兩側點焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。

?、噤摻钫g隙焊，操作時鋼筋應置于鋼模中，并應留出一定間隙，用焊條連續焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應連續進行焊接，左、右，來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的 4／5 高度后，焊縫應逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱；焊縫余高不得大于 2～3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

?、琼椖繖z驗 ①所有焊接接頭，應在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、焊包、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋。

?、趶姸葯z驗時，以每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取 3 個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。

?、瘸善繁Ｗo ①接地線應與鋼筋接觸良好,防止由于起弧而燒傷鋼筋。

?、诤附雍蟮慕宇^不得澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。

?、圻\輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。

?、砂踩胧?①弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設。

?、诤腹げ僮饕鋷Х雷o用品，高空作業必須戴安全帶。

?、酆附佑秒娋€應保持絕緣良好，焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業；在冬期-20℃以下低溫應停止施工。

?、适┕ぷ⒁馐马?①根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

?、诤附訒r要注意保持焊條干燥，如受潮應先在 150～350 度下烘 1～3h。

?、垆摻铍娀『附?，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，以減少變形。

?、芏谪摐貤l件下進行Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。應從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，使焊件預熱，減小溫度梯度。

?、莺附舆^程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，應立即修整補焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。

?。ㄎ澹╊A埋件的設置 預埋件的鋼材選用 Q235-Bb. 緊貼模板的預埋件采用電鉆鉆孔，自攻螺絲固定。位于結構表面的預埋件應在混凝土澆筑前進行校正。表面預埋件如面積較大應設置返漿檢查孔，以保證密實。

　第四 節

　模板工程

?。ㄒ唬┠０宀牧系倪x用和材料的加工 ⑴本工程采用竹膠板模板。

　模板及其支撐體系材料的選擇:

　 序號 項目 材料 1 模板及其支撐體系 材料的選擇：

　竹膠模板、膠合板（δ=18mm）

　2 背楞材料：

　48×3.5 鋼管或 50×100、方木 3 承重支撐材料：

　門式腳手架組合，普通鋼管腳手架組合。

　4 其它輔助材料：

　密封泡沫條和吹塑紙、模板清潔劑、粉質脫模劑等。

　模板工程的質量直接關系到主體結構的施工質量和施工進度。為了保證本工程質量目標的實現,對模板工程設計和施工各個環節應引起足夠重視。

?、颇０寮庸ぜ夹g質量要求：

　由于本工程結構復雜，在支設模板前，必須進行基礎、柱、墻、梁、樓板的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現行規定進行。必須按配板設計進行模板的加工。

　模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。

　對形體變化多，安裝難度大的模板，應編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現場對號入座，避免發生差錯。

　模板加工完畢后，必須經過質檢員檢查合格后方能使用，不合格的模板一律不準進行安裝，不合格的原材料不準使用。

?。ǘ┠０迨┕で暗臏蕚?a target="_blank" class="keylink">工作 安裝前，首先做好模板的定位基準工作。

　1.進行中心線和位置的放線：

　首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。

　模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻、柱模板彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。

　2.做好標高測量工作：

　用水準儀和鋼尺把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。

　3.進行找平工作：

　模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用 1：3 水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。

　4.設置模板定位基準：

　采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。

?。ㄈ┲０?1.工藝流程 樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱模→加固、校正。

　2.安裝模板 矩形柱由 12mm 厚膠合板作為四邊側板，側板長度到梁底模板，在柱模底用 50mm×500mm 的小方木釘成方盤，方盤內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。

　為了防止砼澆筑時模板產生鼓脹變形，在膠合板外側設 100mm（寬）×500mm（厚）縱向檔板，檔板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模

　下部間距 300mm，上部間距 500mm。在柱箍的外側要設鋼管豎檔，一側設兩個堅檔。

　柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔。

　按柱截面尺寸制作側模板，配制一個樓層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優點是砼外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規范，模板橫縫少，操作簡單。

　柱子安裝時，應注意以下事項：

?、胖８恳盟嗌皾{堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。

?、瓢凑宅F行《混凝土結構工程施工及驗收規范》澆澆混凝土的自由傾落高度不得超過 2M，因此當柱模超過 2M 以上時可以采取設門子板。

?。ㄋ模δ０?本工程墻板采用木膠合板模板體系，支撐豎向采用 50×100mm 方木、間距 200mm，水平支撐采用雙鋼管、間距 600mm。拆模后混凝土表面整潔、美觀，墻模之間采用拉結螺栓進行拉接，螺栓采用φ12 鋼筋制作，中間加焊止水環，兩邊墊以 40mm×40 mm×15 mm 木塊布置間距為 600mm×600mm，門洞口四周加密，雙螺帽加固。模板拆除后，將木塊剔除，螺絲桿割除，用 UEA 水泥砂漿抹平、壓光。

?、贉蕚涔ぷ鳎?/p>

　墻模板在施工前提前加工制作，安裝模板前清除雜物，涂刷脫模劑，應做到涂層質地均勻，不得在模板就位后涂刷。

　安裝模板前，應將安裝模板處樓面清理干凈，檢查墻體中心線和邊線，準確無誤后方可安裝模板。

　安裝模板時，應按墻位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標高，校正合格后，擰緊拉結螺栓固定。

　模板合模前應檢查墻體鋼筋、電氣管線、預埋件和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并清除模板內雜物。

　模板的拼縫處必須嚴密，牢固可靠，接縫處采用附加雙面海綿條，模板與樓面，樓梯間墻面的縫隙，用 1：2.5 水泥砂漿封堵嚴密，防止漏漿。外墻邊模應向下延伸 200，并設一行對拉螺桿固定，防止錯臺。

?、谀０灏惭b：

　安裝模板時，根據墻邊線，每個單元按先內墻模，后外墻模的順序進行安裝。

　內墻模板安裝時，先將一側模板安裝就位，使其垂直，然后安裝另一側模板。當模板就位并調整平穩后，安設穿墻螺栓。最后還要對整個內墻模板組裝進行一次垂直度校核。

　外墻模板安裝時，應先安裝內模，內模組裝校正連接后，再進行外墻模

　的組裝。

　在組裝時應注意以上幾點：

　a.墻體幾何尺寸必須準確。在安裝模板前，地坪應平整。每間房間中央要預先放好必要的扣件、螺栓等，以提高工效。

　b.安裝模板、校正、緊扣件、上螺栓等工序要綜合進行，組裝完畢后，必須復核各部分尺寸、檢查扣件、螺栓等是否扣緊，是否受力。特別是懸空的外模是否固定牢固。

　c.澆筑混凝土前，模板間應清理干凈，不得有雜物。澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋，墻板等，隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓銷桿是否松動脫落，有無漏漿現象。

　澆筑門窗洞口兩側混凝土時，應注意要在門窗孔的正上方下料，使兩側均勻受料并同時振搗，以避免門窗洞模板發生偏移。

　d.模板的拆除與堆放 墻體混凝土強度達到 1.2MPa 以上時，即可拆模。

　拆模時應注意保護螺栓的絲扣，以使重復使用。

　拆除模板時按模板安裝相反順序拆除支撐及模板，模板拆除應用力均勻，不得用力過大撬動或用大捶砸模板。模板拆除后，應及時清理干凈。

?。ㄎ澹┝?、板模板 梁底模用 50mm 厚整塊木板，側模采用竹膠合板，50mm×50mm 方木橫檔間距 400mm。樓板模板用竹膠合板，鋪設在 100mm×50mm 方木擱柵上，間距 400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。

　1.安裝梁模板 ⑴工藝流程：

　彈線→支立撐→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側摸→預檢。

?、茝棾鲚S線和水平線。

?、前惭b梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排。支撐的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以 60∽100cm 為宜。支撐上面...