<ol id="ebnk9"></ol> 
第一部分
工藝技術管理
一、總
則
第一條
為加強我公司水泥生產工藝管理，根據《水泥企業工藝管理規程》、《水泥企業質量管理規程》及我公司生產工藝技術特點，特定本規程。
第二條
本規程是我公司工藝技術管理的法規性和綱領性文件，是全公司工藝管理工作必須遵循的規定。各部門凡涉及到工藝管理工作的有關文件，均不得與本規程相抵觸。
第三條
工藝管理的任務是：堅持“質量第一、工藝先行”的方針，通過強化以窯、磨為中心，以質量、環保為線的全過程工藝管理體系，運用數理統計方法進行分析，優化生產過程中工藝參數，提高全過程的工藝管理水平；不斷吸收、應用新技術、新工藝，提高質量檢測水平，建立工藝定額技術檔案，從而達到優質、穩產、低耗、環保的目的。
第四條
本規程由公司總經理負責審批，主管副總經理組織實施，日常管理工作由生產安全處負責。各個管理環節要求職責明確，獎罰分明。對違背本規程導致生產遭受損失者應追究責任，嚴肅處理。
二、管理體制和職責
第一條
在總經理、主管副總經理領導下，生產安全處負責全公司的
工藝技術、環保管理工作，礦山分廠負責礦山開采工藝管理工作，質控處負責產品質量管理工作，必要時設置專職采礦工藝管理工程師、窯工藝管理工程師、磨機工藝管理工程師、質量管理工程師及環保工程師，形成全公司性的工藝、質量管理體系（環保與潤滑也可以合并組成單獨專職機構）。
第二條
生產安全處負責全公司工藝管理工作。其職責是：
?。ㄒ唬┙M織制定本公司的工藝管理制度，協同質控處制定質量管理制度和設計配料方案。
?。ǘ彾ㄖ鳈C的臺時產量、消耗定額和主要的工藝技術參數。
?。ㄈ﹨f同生產分廠解決生產過程中出現的主要工藝技術問題，指導生產分廠的工藝技術管理工作。
?。ㄋ模┴撠熃M織貫徹 ISO14001 和 ISO18000 標準，不斷健全完善環保管理體系和職工安全衛生管理體系。
?。ㄎ澹┙M織相關部門和技術人員對工藝系統進行標定。
?。┙M織采用新技術、新工藝，試制新產品，提高產質量，降低原燃材料的消耗。把環保工作納入日常工作中，做到零排放。
?。ㄆ撸┙M織編制和實施技術改造和實施施計劃，提出工藝設計方案。
?。ò耍┴撠熑珖滦透煞ㄋ鄰S技術經濟指標月報的交流和技改技措報表的上報。做好工藝技術資料的積累和保管工作。
第三條
質控處負責產品生產全過程的質量管理、控制和檢驗工作。其職責是：
?。ㄒ唬┙M織有關部門制定質量管理制度，主要質量內控指標，原、燃材料的技術要求和質量事故處理辦法等，并監督執行。
?。ǘ﹪栏駡绦挟a品國家標準，有權制止任何違章行為，確保出廠水
泥合格率 100%，富裕強度合格率 100％。
?。ㄈ┙⒔∪珖栏竦臋z驗制度，研究采用先進可靠的測試手段和質量控制方法。
?。ㄋ模┴撠熢O計配料方案。
?。ㄎ澹┡浜仙a安全處搞好應用新技術、改進新工藝、研制新產品等實驗研究工作，并提供有關實驗數據。
?。┴撠熖峁┎⒓皶r公布質量控制指標的考核成績。
?。ㄆ撸┴瀼貓绦?ISO9001 系列質量管理標準，靈活運用數理統計等方法對質量波動進行分析，提高質量控制水平。
?。ò耍┽槍ιa過程中出現的質量問題及時組織召開質量分析會。
?。ň牛N售公司定期進行用戶訪問、征求意見，改進產品質量；研究開發市場需求、企業適銷對路的新品種水泥。
第四條
專職工藝管理工程師在各自部門負責人的領導下，其任務是：
?。ㄒ唬┴撠煾髯苑止芟到y的工藝技術管理，提出各自系統的工藝技術參數和技術保證改進措施，做好原始記錄和技術臺帳的登記、統計、分析總結工作，并將有關技術參數上報生產安全處。
?。ǘ┴撠熤鳈C的單項測定，提出系統的產量、質量、消耗定額，參加有關工藝技術活動。
?。ㄈ彶閱T工提出的工藝技術合理化建議，并及時上報生產安全處。
?。ㄋ模┬麄?、執行公司制訂的質量管理制度，提高控制指標的合格率，改進產品質量。
?。ㄎ澹┭芯可a過程中出現的各種工藝技術問題，參與技術攻關。
?。﹨⑴c實施技術改造工作。
三、礦山系統工藝管理 制度
第一條
礦山開采工藝管理原則是：礦山生產必須遵守“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。根據礦山復雜的地質情況和現有的生產工藝特點，在滿足質量要求（或質量指標）的條件下，合理劃分采區，充分合理利用礦產資料，對不同品位的礦石進行最佳搭配，保證礦山采剝的正常比例關系。用現有的開采技術，保證均衡穩定的向廠區合格的礦石。實現安全、優質、穩產、高效、低耗的目標。
第二條
依據礦山地質資料、生產實際及開采技術條件的變化情況，制定符合礦山生產實際和經濟效益好的最佳“三率”值；開采回采率大于95％。
第三條
采礦設備 （一）根據露天開采工藝特點，為保證均衡地、連續地采出礦石，必須保持一定的貯備礦量：開拓儲量為 12 個月的礦石產量，可采礦量為 6個月的礦石產量。
?。ǘ┐_定挖掘設備最小工作線長度，石灰石礦山一般為 120-150米，最小工作平臺寬度為 30-40 米，臺段高度為 14 米及工作面的推進方向。
?。ㄈ﹦冸x物應一次運到排土場，避免多次倒運。
?。ㄋ模┡磐翀鰬x在開采境界以外，不得壓蓋礦體。
?。ㄎ澹┐_定合理的開采順序，及時開拓新水平，保持均衡采比。
第四條
礦山開采
?。ㄒ唬└鶕V山的地形地質圖，年末現狀圖，生產任務及礦山生產能力編制《年度采掘計劃》和《月作業計劃》。
?。ǘ└鶕?ldquo;采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”，覆蓋土和白云質灰巖應盡量搭配，充分利用礦產資源，降低礦石成本。
?。ㄈ└髌芳壍V石搭配后，要滿足質量要求。
?。ㄋ模┢肺徊▌訃乐氐膶哟我M量劃出，并研究其分布規律、性質、規模，對品位差的進行搭配使用。
?。ㄎ澹┍ＷC高品位礦層的開采條件，以確保礦山質量復雜的區段品位突然下降時，能有優質礦石進行搭配。
第五條
穿孔 （一）根據礦體巖石的硬度和可鑿性，選擇適合的鉆機和鉆頭，并確定沖擊器，保證較高的鉆進速度和較低的損耗，保證較高的設備利用率和較低的臺班費。正確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。不斷總結經驗，確定最優的轉速，沖擊頻率和軸向給進力。
?。ǘ┎粩嗫偨Y經驗，確定最佳穿爆參數：炮孔直徑、炮孔網距、炮孔深度及炮孔傾角的數據。按穿爆參數的要求進行穿孔，保證鉆機穿孔質量。
第六條
爆破 （一）根據礦體貯存條件、礦巖特點、開采方法、鉆機穿孔質量，不斷總結經驗，編制《爆破設計書》。
?。ǘ┻x擇合理的布孔參數、裝藥量和裝藥結構、起爆方法、起爆順序及起爆間隔時間，優化爆破參數，力求獲得最佳爆破效果，減少根底和降低大塊率?？刂票坪蟮V石大塊粒度，粒度≤1.2 米的合格率為大于
90%，盡量減少不合格大塊所占的比例，減少二次爆破。爆堆高度應合理，要滿足挖掘設備的作業要求，且礦石量不宜小于挖掘機十天的裝載量。遇大溶洞和裂隙時，選擇合理的混爆寬度。
?。ㄈ┚嚯x最終邊坡 30 米范圍內，宜采用控制爆破，減少爆破對邊坡的破壞作用。
第七條
挖掘和運輸 （一）加強挖掘設備的管理和維修，使設備處于良好技術狀態，不斷提高操作水平，在裝載作業中做到穩、準、快、滿，提高挖掘設備和汽車的工作效率。
?。ǘ┩诰蛟O備的生產能力同穿、爆、運輸等環節配合。
?。ㄈ┰诖_保安全的前提下，合理選擇挖掘設備和汽車的相對工作位置，縮短鏟裝設備作業時間。
?。ㄋ模┩诰蛟O備在同一工作面上作業時，相鄰兩臺挖掘設備之間最小距離不得小于相應卸載作業半徑之和的兩倍。
?。ㄎ澹┑V車有效載重量應與挖掘機的鏟斗容積保持合理的比例關系，以提高鏟裝的效率。
?。└鶕对伦鳂I計劃》，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數據，制定《控礦計劃》。在指定品級區段選擇推進方向，合理使用高品位礦層，保證開采品位。不同品位的礦石合理搭配，保證持續穩定供礦，確保預均化堆場每堆石灰石的質量為 CaO≥44.5％，其中 MgO<2.0％。努力降低損失率. 第八條
根據生產需要，及時進行主機設備單項技術測定，每兩年進行一次全面技術標定。
第九條
做好原始記錄和技術臺帳，并妥善保管。
第十條
破碎儲存 （一）檢查板錘、反擊板和破碎機內壁防護襯板等的磨損情況，總結磨損規律，選用合適的優質材料，延長使用壽命，及時合理更換板錘，反擊板和襯板，保證破碎機正常生產。
?。ǘ┎粩嗫偨Y經驗，合理調整反擊板的距離，滿足破碎粒度要求，求得最佳綜合破碎效果。
?。ㄈ┪谷肫扑闄C的石灰石粒度≤1.0m，砂頁巖、鋁礬土粒度≤50mm，破碎后石灰石粒度≤65mm 占 90％以上。破碎后砂巖鋁礬土粒度≤50mm(>90％)。
?。ㄋ模┢扑楹笕腩A均化堆場堆料量應大于 20000 噸。保證堆、取料機的正常穩定運轉，充分發揮預均化作用、提高均化效果。
四、生料系統工藝管理制度
第一條
生料系統工藝管理原則是：根據現有的均化條件、配料計量設備和立磨工藝，保證入磨物料連續、均衡、穩定，尋求和確定合理的立磨操作工藝操作參數，提高粉磨效率，確保系統穩產運轉，降低電耗，達到生料易磨易燒。
第二條
嚴格控制配料的穩定，保證出磨生料成分的穩定，調配庫原料配比偏差范圍±0.5%，全月合格率≥90%；嚴格控制入磨石灰石粒度70mm 篩余≤10％，合格率占 90%以上；輔料粒度 50mm 篩余≤10％，合格率占 90％以上。入磨石灰石水分<2％，砂巖、鋁礬土水分<5%，鐵質原料水分<15%，綜合物料水分<12％；控制出磨生料水分<0.5%，細度 0.08mm方孔篩篩余<16％，0.2mm 方孔篩篩余<1.5％；出磨生料：CaO：K±0.3%，
合格率≥85%；Fe 2 O 3 :K±0.2%，合格率≥85%。
第三條
立磨操作要求注重窯磨一體化原則，對于喂料量與循環量、風量、碾磨壓力、磨盤擋環高度、噴口環通風面積、選粉機轉速與葉片傾角及產品細度等工藝參數要適時調整，以保證料、風平衡，負壓工況，力求最佳粉磨效率，避免大塊、鐵質入磨，確保立磨平穩安全運轉。磨機操作過程中幾個重要工藝參數列表如下：
序號
測點名稱
數量
中控室功能
參數范圍
最小
正常
最大
單位
1 磨機出口 氣體溫度 1 指示，報警，調節 80 95 110 ℃ 2 磨機出口 氣體壓力 1 指示，報警 0 75 100 -mbar 3 磨機 進出口壓差 1 指示，報警 0 50 80 -mbar 4 磨機振動 1 指示，報警 0 2.5 20/30 mm/s 5 磨機減速機 軸承溫度 1 指示，報警
40～50 75/85 ℃ 6 磨機減速機 潤滑油溫度 1 指示，報警 18
47/49 ℃ 7 磨機 主電機電流 1 指示，報警 0 300 340 A 8 研磨壓力 1 指示，報警
75
-mbar 第四條
保證生料均化庫各設備正常穩定運轉，確保卸料穩定，充分發揮生料庫的均化作用，生料庫存料位≥70%(最低 50%)。
第五條
選用優質耐磨件，延長磨損件的使用周期，定期測量、記錄磨損情況，及時調整和更換，保證立磨的運轉率。
第六條
充分利用所有收塵設備，使用時間大于磨機運轉時間。保證
收塵設備正常穩定運轉，收塵設備零部件損壞、脫落后及時更換或修補,加強密閉堵漏。粉塵排放濃度達到國家標準，實現清潔生產。
第七條
確保各計量設備準確可靠，靈活可調。設備處負責所有儀表、計量設備的檢查、校正、維護、保養，保持靈敏、準確，定期標定。
第八條
磨機單獨裝設電表，考核主機產品單位分步電耗(從喂料始至入庫止)。
第九條
定期測定粉磨的相對易磨系數，每季度由生產安全處（磨工藝管理工程師）委托化驗室測定一次，當入磨物料特性發生變化時，由化驗室事先做相對易磨系數，并將結果及時報給生產安全處。
第十條
燒成分廠原料工段和中控室要及時認真填寫生料系統相關的記錄如產量、質量、消耗、設備運行參數等，嚴格執行質控處下達的各項質量指標。
?。ㄒ唬┛刂迫肽ノ锪狭６?、水份。根據入磨物料、循環負荷和產品質量情況，及時調整喂料，做到均勻喂料，穩定操作，中控室原料磨操作員如實填寫操作記錄，保持完整并妥善保管。每月五日前中控室把磨機生產記錄表收集整理，送交生產安全處。
?。ǘ┘皶r進行磨機單項測定，一般 1-2 年進行一次全面的技術測定。
?。ㄈ┓謴S應對選粉機定期進行檢查，防止選粉機風葉磨損，影響磨機產、質量。
第十一條
生產安全處（磨工藝管理工程師）建立磨機技術管理臺帳，每月進行技術小結，季、年度進行全面的技術總結，包括磨機產、質量、消耗定額等技術經濟指標完成情況，對主要操作數據及其它措施實施效果，進行全面分析，為下一個生產周期穩定運行提供依據。
五、窯外分解工藝管理制度
第一條
預分解系統 （一）預分解系統的工藝管理原則是：穩定入窯生料的分解率，優化系統熱工制度，做到定時檢查清理，防止結皮和堵塞，搞好系統的密閉堵漏。
?。ǘ┍３指G喂料系統各設備正常運轉及風機的風壓、風量穩定，保證卸料及喂料的穩定，充分發揮生料庫的均化作用。
?。ㄈ┈F場巡檢人員定時檢查各旋風筒翻版閥的動作情況，定時檢查和清理各級旋風筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結皮過多引起堵塞。加強和完善空氣炮的維護和使用。
?。ㄋ模┘皶r調節分解爐喂煤量和入爐三次風量，使煤粉在分解爐內充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在 90%-95%，分解爐出口氣體溫度控制在 890℃±10℃，五級筒出口氣體溫度控制在 870℃±10℃之間，一級筒出口氣體溫度在 310℃-330℃之間，不得大于 350℃。
?。ㄎ澹┖侠碚{節窯尾高溫風機的轉速和閥門開度，三次風門開度，穩定系統各處壓力和溫度，一級筒出口氣體氧氣含量控制在 3%-5%，一氧化碳含量控制在 0.1%以下。
?。┒〞r檢查各級旋風筒、分解爐及聯接管道、窯尾上升煙道、窯頭噴煤管等處的耐火襯料情況，如有損壞及時修補或更換。
?。ㄆ撸┒〞r檢查各級旋風筒、分解爐及聯接管道，以及上升煙道等處的觀察門、清掃孔、翻板閥等，加強密閉，防止漏風。
?。ò耍┫到y堵料后及時組織人員清理并做好安全防護工作。
?。ň牛┐_保喂料、喂煤系統的穩定，出現波動及時處理。
第二條
回轉窯系統 （一）回轉窯系統工藝管理原則是：根據生料入窯前預熱分解的特點，合理確定回轉窯系統的風、煤、料、窯速和系統各部溫度、壓力等技術參數，處理好窯與分解爐、預熱器、篦冷機的相互關系，穩定全系統的熱工制度，保護好窯皮，提高快轉率。延長安全運轉周期，加強密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實現優質、高產、低耗和安全文明生產。
?。ǘ┨岣呋剞D窯中控操作技術水平，堅持前后兼顧，預打小慢車，克服大變動的操作方法。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉率，（基準窯速下的運轉時間占全部運轉時間的百分率）回轉窯基準速度3.5r/min，做到薄料快燒。合理確定并穩定窯內物料填充率，生料喂料量應控制在目標值±1%以內，并與窯速相適應。高度重視結圈、結大蛋、堆雪人的預防控制，及時控制處理產生的趨勢，從而避免窯況的惡化，影響正常運行。
?。ㄈ┤到y設備要滿足生產工藝的要求，排風、喂料、喂煤各設備計量準確、調節靈活、運行穩定，系統密閉裝置要完好、可靠。
?。ㄋ模└G內煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在 1050±50℃之間，氧氣含量控制在 1%-2%，一氧化碳含量控制在 0.1%以下。
?。ㄎ澹└鶕铣煞?、喂料量及煤粉質量的變化情況及時調整操作參數，保持燃料完全燃燒，提高熟料質量，減少黃心料，做到結粒細小均齊，提高熟料易磨性能。熟料游離氧化鈣是決定熟料質量及反映熟料燒結程度的一項重要指標，必須嚴格控制，含量控制在 1.5%以下，立升重是反映熟料燒結程度的重要指標，熟料的立升重控制在 1300±75 克/升范圍內，
28 天熟料強度大于 56.0MPa。
?。┱{節好火焰形狀和噴煤管位置，噴煤管操作參數控制位置:點火時應與窯口平，正常操作可內移 300mm。穩定熱工制度，延長回轉窯耐火襯料的使用壽命。胴體表面正常溫度<380℃，超過時及時采取措施處理。發現窯皮蝕薄或脫落及時補救，做到掉磚紅窯停（有磚紅窯及時采取有效措施）。因故停窯或計劃檢修時，對窯襯料進行全面檢查，發現襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均及時修補或更換，確保下一個周期的安全運轉。
?。ㄆ撸┨岣呋剞D窯的運轉率，改善設備配（備）件的材質和質量，加強設備的計劃檢修和日常維護，建立健全設備巡檢制度?；剞D窯年運轉率達到 85%以上。努力延長回轉窯安全運轉周期，窯的安全運轉周期要達到100 天以上，安全運轉周期計算方法規定如下：
1.紅窯必停計算中斷。使用鎂質窯襯時，及時采取措施。
2.實施補掛窯皮，不算中斷。
3.因窯內掉磚、換磚引起的停窯，要計算中斷。
4.窯系統發生重大設備事故，引起停窯，要計算中斷。
5.設備、計劃檢修或事先發現缺陷、停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結圈），不算中斷。
6.因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯），不算中斷。
7.停車時間，均不算入運轉周期內。
注:回轉窯系統，是指從燃料噴射、喂料設備到熟料進庫、廢氣經窯尾大袋收塵器或排風機排出的所有設備和裝置（不包括余熱鍋爐系統及高溫風機進口膨脹節）。
?。ò耍﹪栏窨刂圃?a href="http://www.trylelo.com/k/cailiao/" target="_blank" class="keylink">材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍：K 2 O+Na 2 O<1.0%、C1<0.015%
克分子比(硫堿比)=（MOL SO 3 ）/(MOL K 2 O+MOL Na 2 O)＝0.8-1.2％ 當所用原燃材料中有害成分超出上述范圍，采取搭配或禁止進廠等措施加以解決。
?。ň牛┐_定合理的配料方案。穩定熟料率值，縮小波動，石灰石飽和系數(KH)控制范圍為 k±0.02，合格率不得低于 85%，硅率和鋁率控制范圍為 k±0.10，合格率不得低于 85%。入窯生料和煤粉的質量指標要嚴格控制，生料細度 0.080MM 方孔篩篩余≤16%，生料氧化鈣滴定值為目標值±0.30%，合格率不得低于 85%。入窯煤粉的灰粉和揮發份相鄰兩次檢測的波動范圍控制在±2.0%以內,煤粉細度為 0.080 毫米方孔篩篩余量小于12%，水分不大于 1.5%。
?。ㄊ┥舷膽?amp;lt;1.65kg/kg-ck，火磚消耗<0.6kg/kg－ck，熟料熱耗應低于 720Kcal/kg-ck。窯與分解爐煤粉比例: 窯: 爐=35-40:65-60。
?。ㄊ唬┙档透G灰溢出量。收塵器及其附屬設備加強管理，處于完好的狀態，其年運轉率應為主機運轉率的 95%以上，降低收塵器的過濾風速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率。排放濃度要達到國家標準。收下的窯灰均勻穩定、連續喂入窯內，不允許時開時停。
?。ㄊ┩蝗煌ｋ姇r，迅速開啟保安電源，啟動窯輔助電機慢轉窯，啟動高溫風機的輔助電機，把窯頭噴煤管從窯內拉出窯外。
?。ㄊ┧袩峁x表和測試儀表及計算機設備保證其完整、靈敏、準確?；剞D窯操作記錄必須完整，及時、逐項、如實記錄。記錄項目應包括：窯速、排風、喂煤、臺時產量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成分、廢氣溫度、CO 含量、窯頭、窯尾負壓等?；剞D窯操作記錄妥善保管，每月五號由中控室收集交生產安全處統一保管，定期分析指導生產。
第三條
篦冷機系統
?。ㄒ唬骼錂C系統的管理原則是：合理控制風量和風壓、篦速，加速熟料冷卻，提高二、三次風溫，減小熱損失；冷卻機的熟料溫度低于 65℃十環境溫度。
?。ǘ┘皶r調節篦床速度，做到布料均勻，在篦床各項參數許可下，盡可能保持厚料層操作，提高二次風溫，減少風室漏風。
?。ㄈ┩蝗煌ｋ姇r，迅速利用保安電源開啟窯頭罩冷卻風機和一次風機。避免篦板及噴煤管燒壞。
?。ㄋ模┛刂迫敫G頭電收塵氣體溫度小于 250℃，溫度大于 250℃時，采取摻冷風等措施以保護電收塵器、提高電收塵器效率。
?。ㄎ澹┩C時檢查篦冷機內篦板和澆注料的完好情況，如有剝落破裂等及時修補或更換。
?。┘訌娫O備管理，掌握設備的篦板磨損情況，定時加油。隔板、風室要完整。觀察孔、檢修門、活動聯接處要密閉完好，防止漏風。各部位管道閥門靈活可調，防止螺絲松動或篦板脫落，定期檢修或更換篦板。
?。ㄆ撸┘訌娛炝掀扑闄C、排灰閥及輸送設備的管理，使之安全運轉，定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機的熟料粒度小于 25mm。
?。ò耍┘皶r清理窯頭電收塵器內的積灰，維護好振打裝置，定期檢查極板磨損和變形情況，防止氣流短路現象。
?。ň牛┫到y溫度、壓力等儀表定期校正，確保顯示準確。
?。ㄊ┳龊酶黜椩加涗?，采取科學方法定期分析原始記錄，指導生產。
?。ㄊ唬└鶕a需要及時對回轉窯進行單項測定，一般 1-2 年進行一次全面熱工標定及熱平衡計算。
?。ㄊ┤到y的耐火材料要合理配套，制訂合理的庫存儲備定額和
領用制度，需要更換品種時，分廠與生產安全處進行討論研究，書面提請公司領導批準后，由供應部采購。
?。ㄊ┠突鸫u的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術人員的指導，并嚴格按《水泥回磚窯用耐火材料使用規程》第四章《窯襯的施工》進行操作。
?。ㄊ模└鼡Q襯料嚴格執行烘烤制度，根據襯料材質、更換數量、氣候條件等確定烘烤方案，窯襯烘烤時不準發生溫度驟降和局部襯里過熱，烘烤時間必須連續進行，不得中斷。
?。ㄊ澹┢龃u人員要經過培訓，保證砌轉質量。
?。ㄊ┠突鸩牧暇鶓霂旆恐?，嚴禁露天存放，防止雨淋，同時注意通風。
?。ㄊ撸┪鼭裥暂^強的耐火磚存放在耐火材料庫內，尤其是堿性鎂鉻磚注意防水防潮。
?。ㄊ耍┎煌贩N、規格的耐火材料（含火泥）必須分別堆放，并有明顯表記，表明材料的品種、規格、數量和進出庫日期，便于維修使用時查找識別。
?。ㄊ牛┰谥丿B堆放的情況下，應根據形狀、材質來堆放，容量小、硬度小及易脆的物品堆放在上面。
?。ǘ┠突鸩牧显谘b卸和搬運的過程中須輕拿輕放，避免碰撞損壞。
?。ǘ唬┯袝r效的耐火材料存放時間不能太長，已受潮變質的材料不能用。
?。ǘ┕渴肇浐髸瑹煞謴S和生產安全處窯工藝管理工程師，及時對耐火材料的質量進行抽檢。發現質量問題必須通知耐火材料廠家到現場處理。
?。ǘ晒ざ谓⒛突鸩牧鲜褂们闆r臺帳，并上報生產安全處。
?。ǘ模┠突鸩牧蠋烀吭鲁鼍邘齑鎴蟊?，報送生產安全處，會同燒成分廠提出需求計劃，經總經理批準后由供應部負責購置。
六、煤粉制備系統工藝管理制度
第一條
煤粉制備系統的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運轉的條件下，選用最佳的操作參數，做到煤、風、壓力、溫度相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的數量和質量。
第二條
進廠原煤質量控制指標：煙煤揮發份 V≥22.0％，水分≤8％，熱值 Q>23000KJ/Kg，含硫小于 1.0％。
第三條
進廠原煤按化驗室指定進入堆棚，不同煤質不得混合堆放。進均化堆場的原煤，嚴格按質控處通知搭配。
第四條
控制入磨原煤粒度，加強磨機操作，根據質量要求和操作參數，經常調節有關參數，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩定。
第五條
入窯煤粉控制指標：煙煤煤粉細度（0.08mm 篩篩余）﹤12％，水分 1.0％。入磨原煤水分﹤8％，粒度一般不超過 50 毫米。
第六條
制定合理的系統工藝技術參數，煤磨入口氣體溫度最高340℃（正常 270℃），煤磨分離器出口氣體溫度控制在 60-80℃。調節研磨壓力，控制磨機振動值，及時排渣。
第七條
加強磨機磨輥、分離器、拉桿、隔絕門、風管等部位密封堵漏,定期清理積灰。
第八條
煤粉制備系統必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度﹤50mg/NM3 ，室內﹤6mg/NM 3 。收塵設備有專人管理，保溫設施完好，振打裝
置保持正常，所有收塵系統、管道必須暢通，設備完好。全系統設備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結露，及時清理積灰，定期維修。
第九條
惰性氣體設施和 CO 監測裝置、防爆閥門或安全閥門一定要靈活可靠，并定期檢查、校驗。自動報警裝置必須完好，報警設定值和安全防爆閥任何人不得隨意改變。長時間停窯檢修（一周以上），煤粉倉盡可能卸空，防止煤粉自燃，以確保系統安全生產。
第十條
各計量秤定期校準，確保計量確準確性。
第十一條
中控室將磨機的臺時產量、細度、水分、原煤性能、電耗等記錄在臺帳上，并報生產安全處。
七、水泥粉磨系統工藝管理制度
第一條
水泥粉磨系統工藝管理原則：充分利用輥壓機—水泥磨—選粉機聯合終粉磨工藝的優勢，尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量；充分利用計量監測儀表，DCS 控制系統等先進技術手段，優化工藝操作參數，保持各倉能力的平衡和料、球、風、選粉效能的相互適應，以保持系統負壓工況，提高粉磨效率，降低電耗，實現優質、高產、低耗，確保安全文明生產。
第二條
根據入磨物料的易磨性、磨機負荷一倉音頻、磨尾負壓、出磨物料溫度、斗提負荷、循環負荷率和選粉效率等參數，合理調整磨機喂料量、磨內通風及各擋板開度，努力做到磨機平穩，控制好磨頭倉和水泥庫料位，提高磨機粉磨效率。
第三條
縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測儀嚴防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發生過飽過空現象，混合材料、石膏和助
磨劑的摻加量，應按規定的數量均勻摻入，防止雜物進入輥壓機。
第四條
輥壓機的喂料要保持一定的料壓，因此必須控制穩流稱重倉的料位在 60-80％，確保輥壓機正常工作；輥壓機電機電流一般控制在25-30A，料餅厚度一般控制在 20-40mm，液壓壓力一般控制在 8-8.5Mpa。同時相應調整水泥磨系統喂料量，控制打散機回料量，用好稱量控制回路和斗提負荷控制回路，維持輥壓機和磨機能力平衡，有利于系統連續運轉。
第五條
入磨石灰石粒度不大于 25 毫米，混合材料、石膏不大于 30毫米；熟料一般不大于 25 毫米；熟料入磨溫度一般不超過 100℃。
第六條
認真填寫操作記錄，妥善保管。應用數理統計方法進行分析，減少波動。
第七條
定期測定物料的相對易磨系數，作為擠壓粉磨系統工藝參數調整的依據。方法為：以平潭標準砂為標準樣品，用化驗室小磨將等量的標準樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經破碎，選 5-7 毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時間粉碎、所得比表面積之比，即為相對易磨系數。
第八條
定期清倉補球。清倉時研磨體要分倉，分規格仔細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內。每次清倉補球均需記錄。逐步實現研磨體揀選、過磅、裝球機械化。每次清倉和定期補球時，要仔細檢查研磨體和篦、襯板等，發現缺陷及時處理。在運轉中發現襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補鑲。
第九條
根據需要在磨機作業期間，定期或及時取樣，用 0.20和 0.08毫米方孔篩作篩余曲線試驗，檢查粉磨效果。
第十條
凡配球方案，選粉設備和磨內結構改進時，應將前后的篩余曲線、臺時產量、產品細度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統一的技術臺帳上，并進行分析比較。為充分發揮選粉
設備的效能，根據產品質量要求，合理制定選粉設備的操作參數。
第十一條
磨機收塵設備及通風管道應加強管理。要有保溫設施。零部件損壞、脫落，要及時更換或修補。加強密閉堵漏，防止漏風，磨頭要經常保持負壓狀態。
第十二條
充分利用現有收塵設備，其使用時間要大于磨機運轉時間。排放濃度要達到國家標準。
第十三條
設備處要積極定期檢查、校正儀表和計量設備，保證控制系統的正常運行。
第十四條
每臺磨機要裝設電表，分別考核主機產品單位電耗和產品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。
第十五條
根據生產需要進行磨機單項測定,一般 1-2 年進行一次全面的技術測定。
八、水泥包裝系統及商品熟料工藝管理制度
第一條
嚴格執行質控處下達的包裝通知單，并按通知單規定的品種、強度等級、編號、庫號和搭配比例進行包裝或裝車、碼垛，嚴禁混編、混袋。
第二條
定期對包裝機微機稱進行校正，保證袋重符合規定。袋重控制大于 50-1Kg，20 袋總重必須大于 1000Kg，保證合格率 100％。
第三條
商品熟料要按化驗室規定搭配放料，做到強度穩定，地磅計量準確。
第四條
收塵設備和通風管道有專人管理。零（部）件損壞、脫落，及時更換或補修。加強密閉堵漏，防止漏風，熟料庫底卸料區域保持負壓，
防止熟料外溢，改善工作環境和勞動條件。
第五條
商品熟料按規定進行檢驗，并建立臺帳。
第 二 部分
生產管理
一、總
則
第一條
工藝管理細則 （一）目的和范圍 為加強工藝生產管理，優化操作技術保持工藝生產線的運行穩定，加強新技術、新材料、新工藝的消化吸收，提高工藝過程中的熱效率和收塵效率根據《干法窯生產管理規程》，特制定本管理細則。本細則適用于制造分廠生產工藝各工序的管理。
?。ǘ┗剞D窯工藝管理 1.回轉窯工藝管理原則 遵循生產技術規律，制定合理的經濟技術指標，確定料、煤、風和窯速的合理技術參數，穩定熱工制度，提高運轉率、延長安全運轉周期；實現優質、高產、低消耗、文明安全生產目標。
2.回轉窯系統的設備要滿足生產工藝要氣，風、煤、料、窯速要匹配，一次風、二次風、三次風、排風機及喂煤系統要靈活可調；窯頭、窯尾、煙室、預熱器等處的密閉裝置要完整、嚴密；冷卻機、噴煤管、收塵系統及其附屬設備都要保持完好。
3.不斷提高回轉窯操作水平，加強煅燒操作，嚴格控制好工藝參數在合理的范圍內，堅持前兼顧，避免偏燒，提高運轉率，嚴禁跑黃料，防止跑煤。
4.嚴格控制熟料游離氧化鈣和熟料升重在合適的范圍內。
5.保持燃料完全煅燒，減少黃心料，控制結粒細小均勻，并保證得到充分的驟冷，以提高熟料易磨性能，保證熟料質量。
6.努力降低窯尾廢氣溫度，縮小波動范圍，窯尾過?？諝庖獓栏窨刂圃诤线m的范圍內。
7.進廠原煤要按質量分堆存放，搭配使用，煤粉質量務必嚴格控制均勻，滿足煅燒要求，做好煤料對口工作，確保熟料質量合格。
8.所有均化設備均需保持正常，并正確使用，要保持均化堆場自動堆取料，保證八組分配器正常工作，均化庫要保持自動下料。
9.努力降低原燃材料的消耗。
10.改善回轉窯預熱系統和冷卻機系統的熱交換裝置，提高系統熱效率，合理使用冷卻風量，提高二（三）次風溫，使出冷卻機的溫度小于65℃+環境溫度。
11.為掌握燒成帶耐火磚和窯皮情況，每小時應檢查窯胴體溫度，及時判斷窯皮變化，在窯況不正?；虬l現有耐火磚掉出，風料、煤突然變化時，應勤加檢查。交接班時必須交清窯皮和窯體溫度變化情況。
12.掛窯皮期間，參照操作規程或作業指導書進行，熱工制度必須穩定，嚴格控制結粒，嚴禁跑生料、結大塊或燒流現象投料初期的喂料量應適中，以后根據窯皮情況和煅燒情況逐漸增至正常。
13.合理的喂料量是穩定回轉窯熱工制度的前提，三班統一操作，盡量減少波動。較大的變動（包括重大操作參數的變更，需經分廠工藝技術人員、分廠領導批準，應急處理時做好記錄，說明理由）。
14.在正常運轉時，如果窯皮蝕薄或垮落，應立即進行處理補好，掛好窯皮，以防“紅窯”。嚴格執行“掉磚紅窯必停嚴禁壓補”的規定。
15.防止窯灰逸出。收塵器及其附屬設備要加強管理，運行中要有運行記錄，檢修時要做好檢查檢修記錄應保持設備完好狀態，提高收塵器的收塵效果，排放濃度要達到國家標準。收下的窯灰要合理利用。
16.盡力延長回轉窯安全運轉周期，燒成帶使用鎂質耐火磚，各帶窯襯應相應配套，改善設備配件的材質，加強設備管理，做好維護與計劃檢修工作。安全運轉周期計算方法如下：
?。?）掉磚紅窯必停計算中斷。使用鎂質窯襯，有磚紅窯時要及時采取措施，補掛窯皮，不算中斷。
?。?）因窯內掉磚、換磚引起停窯，計算中斷。
?。?）回轉窯系統發生重大設備事故，引起停窯，4 小時以上者計算中斷。
?。?）設備計劃檢修或事先發現缺陷，停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結圈、結皮）不算中斷。
?。?）因外界影響（缺電、燃料、原料）引起停窯，不算中斷。
?。?）所有停車時間，均不算入運轉周期內。
17.建立健全窯襯材料保管和砌筑責任制。參照“水泥回轉窯用耐火磚材料使用規程”和“回轉窯工藝檢修操作規定”。
18.計劃檢修或因故停窯后，應對窯噴煤管、冷卻機、預熱器、三次風管等部位的耐火磚和澆注料全部檢查，并有詳細檢查報告（報告時間以停窯計不超過 24 小時）。風蝕薄、松動、歪斜、脫落者應修補更換，更換情況也要詳細記錄。
19.回轉窯熱工儀表，應由計量管理部門定期校正，保持完好、靈敏、準確，充分發揮已有熱工儀表的作用，并不斷充實完善，根據生產需要及時對回轉窯進行單項測定。
20.操作記錄必須完整，逐項如實記錄所有記錄，技術測定的原始數據，技術總結合熱工標定資料等應妥善保管定期歸檔。
21.燃料、生料消耗量和熟料產量，必須力求準確，記錄設備要有專人管理，定期檢查校正，庫存量每旬盤點一次。
?。ㄈ┗剞D窯工藝技術參數要求 1.回轉窯運轉率在 92%以上。
2.熟料 f-cao、強度、升重達到規定要求。
3.原煤的灰份、揮發份、水份數據達到規定要求。
4.消耗：
?。?）平均熟料耗生料≤1.60。
?。?）平均熟料熱耗＜3.178MJ。
?。?）每噸熟料耗磚 0.7kg。
5.正常操作時窯胴體溫度應小于 400。
6.篦冷機余風溫度≤280℃（不帶余熱發電）。
7.篦冷機篦板溫度≤250℃。
8.各部位參數（主要）。
?。?）五級筒物料溫度：860℃-880℃。
?。?）窯尾煙室廢氣溫度：1050℃±50℃。
?。?）五級筒出口溫度：860℃-890℃。
?。?）一級筒出口溫度：小于 340℃。
?。?）三次風溫度：900℃-1000℃。
?。?）DD 爐出口溫度：870℃-900℃。
?。?）窯頭負壓：-50-150Pa。
?。?）窯尾負壓：-200-300Pa。
?。?）出預熱器氧含量：2-4%，CO 含量≤0.02%。
?。ㄋ模┠C工藝管理 1.磨機工藝管理原則 （1）減小入磨物料粒度，正確使用設備，尋求最佳配合參數，保持系統良好工況，提高粉磨效率，降低電力消耗。
?。?）改善磨內結構的材質，延長使用周期，改進磨內結構形式，充分發揮能力傳遞效率，提高磨機效能，挖掘生產潛力。
?。?）根據入磨物料粒度和產品質量情況及時調整喂料和分離器速度，做到均勻喂料，避免發生料層過厚過薄現象，防止雜物進入磨內。
?。?）及時了解入磨物料的粒度和易磨性變化，特別是砂巖的硅含量的變化，并根據變化情況，及時調整入磨的喂料量及相關參數。
?。?）必須堅持定檢制度，定檢時應詳細檢查磨內襯板磨輥、磨盤、輥支架、噴口環、架體的筒及磨機內其它零部件的磨損情況，并有詳細記錄，凡出現裂紋、變形、必須及時更換。
?。?）緊固時應在磨內仍有一定溫度情況下進行；ATOX-50 磨在磨輥外沿與內沿磨損量之差大于 50 時，應進行掉面使用，當磨輥與磨盤的磨損量之和接近液壓拉伸桿的沖程，必須更換磨輥或磨盤襯板，以確保磨機正常工作。
?。?）ATOX-50 磨輥在磨機襯板更換或掉面后，依次運行 8、24、72小時進行磨輥螺栓的緊固，緊固時應在磨內仍有一定溫度情況下進行，各螺栓的緊固力矩見《ATOX-50 原料立磨使用維護要領書》。
?。?）加強磨機的維護保養，原則上每周對磨機及輔機設備進行檢查，主要包括各油站及密封風機、入磨系統；ATOX-50 磨輥密封一般三月各加一潤滑脂，每個輥一次加 150-200 克，中心架側可偏多，在 100 克左右，
外側在 50 克左右即可，加油時應在磨輥熱態加，并且要旋轉磨輥，防止損壞油封。
?。?）所有儀表、計量設備，分廠要有專人管理，計量、設備部門負責檢查、校正，保持其靈敏、準確。
?。?0）崗位要認真填寫操作記錄，分廠應建立磨機技術管理臺賬，詳細記錄下列事項：產、質量、設備運轉情況，磨損件的磨損和更換情況，定期檢查原材料的性能和主要經濟指標的完成情況。
?。?1）每月要進行一次工藝運行小結，季度要進行全面的技術總結，包括磨機產、質量、電耗等主要技術經濟指標完成情況。主要操作數據及技術措施實施效果，需進行全面分析，由生產安全處組織召開專題總結會。
2.ATOX-5 生料磨工藝管理及技術參數。
3.為了保證系統工況穩定，物流暢通，規定各庫庫位如下：
?。?）均化庫料位必須保證在 40%以上，如低于 40%或空深大于 20 米時，窯必須限產運行，以確保庫位上漲，穩定出庫物料成分，均化庫自動下料，八嘴分配器必須保證工作正常。
?。?）原料分配料庫位控制在 60%以上，石灰石庫在雨季時，要檢查庫的積料情況，可根據具體情況進行計劃清庫；砂頁巖庫要根據積料情況進行計劃清庫。
?。ㄎ澹┟耗スに嚬芾砑殑t 1.定期對磨機進行檢查和預檢修，要求根據煤粉倉料位每周安排磨內檢查，檢查耐磨件的磨損情況和各運動部件的螺栓松動情況，制定詳細的磨機檢查表對照檢查，并對檢查出的問題進行預檢修，檢修時間一般不超過 3 小時。
定期對磨機研磨體消耗進行檢測并記錄，并記錄磨機運行的產量和質
量及電流等參數，并根據運行狀況調整補充研磨體。
2.確保原煤的料流通暢 （1）根據原煤的水份和天氣情況不定期安排清理原煤倉工作。
?。?）定期對取料機及原煤輸送系統進行檢查和預檢修（可與清倉同時進行）。
?。?）在雨季取料機取料不得過大，防止煤水份過大而造成下料口下料不暢堵塞。
?。?）保持出料皮帶地坑無積水，雨天勤抽地坑積水。
3.保持各擋板處于正常工作狀態，以確保系統穩定的風溫風量，并保持出磨溫度可控可調。
4.定期對氣體分析儀進行檢查，探頭清堵，確保 CO 測檢儀正常工作。
5.與窯操作員保持密切聯系，努力穩定窯的工況和穩定篦冷機一、二段層壓，以達到穩定入磨風溫風量的目的。
6.確保磨主袋收塵收塵工作正常。
?。?）每日必須對袋收塵運行狀況進行一次全面的檢查，包括卸料系統并進行詳細記錄。
?。?）袋收塵的供氣壓力要求達到 0.5Mpa 以確保系統清灰徹底，確保系統壓差不大于 1500Pa。
?。?）定時對儲氣罐放冷凝水，防止壓縮空氣含水量過大，糊袋造成磨機壓差過大。
7.煤粉倉的安全使用 （1）為防止煤粉倉因長期固定的料位而使倉內煤粉過高，在遇倉溫超過 60℃，立即進行拉倉處理。
?。?）保持充 CO 2 管路暢通，并保持有足夠的 CO 2 氣儲存，并定期檢查，
確保隨時可充 CO 2 。
?。?）在有特殊原因停窯，煤粉倉存有煤粉，預計貯存時間超過 24小時，需向倉內充 CO 2 ，并關閉倉上所有閥門，或向倉內鋪蓋生料粉，鋪蓋不少于 5 噸。
?。?）如袋收塵或煤粉倉有自燃時，應立即停止主袋收塵風機，關閉系統擋板，將倉用空，并檢查更換袋收塵濾袋。
?。?）保持煤粉倉防爆閥安全可靠，處于完好狀態。
?。┕に囀鹿使芾?1.工藝事故的定義 （1）工藝質量事故：因工藝設計不當，上下道工序匹配不合理，設備陳舊等造成自身能力下降，在實際生產中長期不能達到生產需要，稱為工藝質量事故。
?。?）工藝責任事故：因工藝操作失誤，巡檢不到位，故障處理不及時，技術整改方案落實不力，造成停產、減產或產品質量問題等稱為工藝責任事故。
2.工藝事故的分類：
?。?）一般工藝事故：生產線或主機停機 1 小時以上，1 天以內（含 1天）。
?。?）重大工藝事故：造成生產線中主機停機 1 天以上，6 天以內（含6 天）。
?。?）特大工藝事故 ①造成人員重大傷亡事故的。
?、谠斐稍O備爆炸、車間失火、廠房到倒塌的。
3.工藝事故的時間計算：一般情況下，工藝事故計算時間是從發生設
備停止運轉到開機正常運轉時間，停機過程中因備件或其它因素造成的檢修，恢復等待時間扣除。
4.工藝事故損失的計算 （1）造成設備損壞的按設備管理相關制度執行。
?。?）造成主機停產的按停產期間所能生產的產品量計算。
?。?）事故處理過程中所需的人工費、機械費等。
?。?）事故處理當中涉及到以上內容應合并計算。
5.工藝事故的防范 （1）技術人員、操作員、巡檢人員應努力提高技術水平，熟練掌握操作規程和設備的性能，維護保養知識。
?。?）對工藝或設備缺陷加強整改。
?。?）每月召開一次質量例會，分析現場出現影響工藝、質量方面的各種問題并提出解決方案。
?。?）針對工藝事故的原因，制定包括技術措施和管理措施兩方面的防范措施。
?。?）技術措施必須首先落實，在強調管理措施。
?。?）制定的防范措施要從實際出發，穩定可靠，落實防范措施要有責任人、期限和標準。
?。?）在沒有落實防范措施前，又無臨時可靠地保證措施不得恢復生產。
6.工藝事故的報告與處理 （1）工藝事故發生時的緊急處理措施 ①出現可能要發生工藝事故的預兆，自己又不能確認時，應采取必要的預防措施，不讓事態擴大，同時向調度、工藝主管和分廠領導匯報，相
關人員要立即趕往現場或控制室或根據情況報告迅速提出處理意見。
?、谑鹿室坏┌l生，操作人員應采取緊急措施，包括按操作程序停車、停料等（注意按操作規程操作，不可手忙腳亂），防止事故的進一步擴大和蔓延，若有人員傷亡，應立即搶救。
?、墼诰o急處理后，立即向調度和公司領導報告事故發生經過、事故發生部位、時間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進一步擴大的危險等。
?。?）工藝事故的處理 ①事故發生后，操作巡檢人員應如實地、毫不隱瞞地在交接班記錄中詳細記錄發生的事故部位、時間、經過、采取的緊急措施及設備目前狀況等，并簽名，并在 36 小時內寫出事故經過報告給分廠和相關部門。
?、谝话闶鹿视煞謴S決定處理方案，并組織力量進行處理。
?、壑卮笫鹿蕬诒Ｗo現場的同時，報告生產設備處、分管副總經理，察看現場后研究決定處理方案。
?、芨鲉挝皇鹿侍幚砣藛T在接到檢修處理任務的電話、口頭或出事通知后，不得以任何理由拖延、推諉。必須全力以赴搶修處理。操作、巡檢人員必須主動配合，協助有關人員進行搶修處理。
?、萏卮笫鹿视晒痉止茴I導組織設備處和組織部門等單位成立調查組進行處理，造成人員傷亡，按相關規定定性處理。
7.事故的責任分析與處罰 （1）事故的處理本著“四不放過”的原則，目的在于使事故責任者、領導和職員都受到教育，吸取教訓，采取有效措施，避免同類事故的發生。
?。?）事故責任者確定后，根據事故發生的原因，參照各類技術參數和規程進行分析，連同有關人員的過失以及與促成事故是否有因果關系來
確定事故的連帶責任者和管理責任者。
?。?）按責任分工和工作態度追究個人職責范圍內因工作不負責而造成事故的責任。
?。?）按事故隱患來源追究責任者（上一班或幾個班就已經存在事故隱患而沒有及時處理，應追究這幾個班責任），發生在整個操作過程的各個環節中，追究最初造成事故隱患的責任；一個隱患涉及多方面管理、操作責任的，以追究對事故原因發生作用的一方為主。
?。?）按操作規程追究責任，在責任分析中追究屬于明顯違反操作規程的責任。
?。?）因管理者決策錯誤，或工作不到位，防止措施不力，或姑息遷就，對發生事故處理不力，而使事故重復發生，或因官僚主義、違章指揮、冒險蠻干，迫使工作人員違章作業而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負責。
?。?）因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌或對安全裝置維護管理不當造成事故的?；蛎髦踩b置失效而進行操作發生事故的，由當事人負責。
?。?）因配料失誤，計量不準，參數顯示不正確，以及已發現的事故隱患未能及時整改，又未采取有效的防范措施或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實，致使同類事故重復發生的，應由有關管理者負責。
?。ㄆ撸`反本規定者按考核制度執行考核，處罰職員按獎懲辦法執行。
第二條
生產管理的任務 生產管理的任務可概述為通過計劃、組織、控制、考核等辦法，把投
入生產過程中的勞力、設備、物資、工具、動能、資金信息等生產要素有機的結合起來，用最經濟的方法生產出滿足客戶需求的產品。
第三條
生產管理的主要內容 生產準備管理是指對生產過程的組織策劃、工時測定、勞動組織與分工、文明生產等。
?。ㄒ唬┥a計劃管理 生產計劃管理是指編制生產計劃、作業計劃、計劃分配等。
?。ǘ┥a控制管理 生產控制管理主要包括進度控制、在產品控制、質量控制、周轉與考核。
?。ㄈ┥a指揮機構 生產指揮機構是指導、協調公司生產的指揮機構，下設調度室、安全環?？?，負責公司生產、安全管理工作。
第四條
生產調度的職責及權利 （一）職責 1.負責組織、協調、指揮當班期間分廠的生產作業及設備維護管理。檢查、督促、落實各項生產任務指標及其他任務的完成情況。
2.負責并及時掌握對當班期間的原燃材料、生產、半成品、成品的入庫和在庫情況。
3.與質檢部門協調落實生產質量指標完成及水泥包裝成品出廠和裝車情況。
4.根據現場設備實際運轉情況，對需要維修的設備建議、協調分廠處理并提出要求及維修計劃，掌握維修進度情況，做好運轉前的準備工作。
5.當設備運轉中發生故障，應立即趕赴現場，積極調查分析故障原因，
組織、協調分廠機修人員盡快處理，使停機時間降低到最小程度。
6.負責當班期間生產現場的巡檢及設備定檢管理和生產巡檢員工的勞動作風紀律。
7.當發生重大故障或遇到緊急情況時，應及時向主管領導匯報，并一一向上級領導匯報，并組織本班人員采取應急或防范措施，避免事態擴大造成事故。
8.負責落實當班員工的各項規章制度遵守情況，確保人身和設備的安全，提高設備運轉率。
9.嚴格執行安全生產禁令，不違章指揮和違章作業，嚴格按照安全操作規程辦理停、送電手續和開...
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