服裝裁剪車間管理規章制度五篇
篇一:
一、 領料時,應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤后方可領料;
二、 對彈力較大或者客戶要求提前放松的面料,應提前領料,確保放松 24 小時以上,并且不耽擱生產;
三、 排料要反復推敲,合理用料,最大程度的提高面料利用率;
四、 拉布時要用力均勻,布邊對齊,發現布殘及時更換;
五、 電腦排版圖經緯標識必須和實際布料的經緯對齊;
六、 裁剪時,應完全按電腦排版圖裁剪,不得超過公差范圍,各個定位點應打剪口標明;
七、 裁片編號應用劃粉或者其他經過水洗能夠去除的材質進行編號,字跡要工整、清楚、準確;
八、 驗片工必須嚴格檢查裁片,決不允許布殘、色差、沾污、超公差的裁片流入車間,因裁片問題造成車間停產、怠工等后果,由相關責任人承擔相應損失;
九、 每層應標明布卷號,以備配片,剩余布料應標明面料號;
十、 換片必須做好換片記錄,標明換片原因和換片數量;
十一、 裁好的裁片核對無誤后應碼放整齊,分類放好;
十二、 每批訂單裁剪結束后應統計裁剪數量上報,并將剩余面料退回倉庫。
xxxx 服裝有限公司 20xx 年 xx 月 xx 日
篇二:
一、 車間主任必須根據公司下達的裁剪生產通知書上的款式、規格配比、生產數量安排裁剪生產。
二、 發包時必須認真查看發貨單上的款號、規格和件數,不得錯發和少發附件。裁剪間在發包前要把該款的附件材料配齊,不得延誤生產。
三、 車間主任要負責好里布和面布及有關附件的配裁正確,并對各類排版圖認真進行審核,確保無誤后方可進行拉布。做好裁剪清單記錄,并向生產部提供一份裁剪清單。
四、 拉布人員一定要根據排版用料進行拉布,不得有長出或縮進現象發生。兩邊布邊一定要垂直向上,不得向一邊傾斜,在門幅寬窄不一致的情況下,必須按一邊定齊,不得進進出出,面料中間必須拉平,不得有皺折和松緊不勻現象,對于有彈性的面料,必須先將筒料預松縮力,然后再進行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致,對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度,不得超厚超重而影響裁剪質量。
五、 推刀人員在開裁前必須認真檢查排版線路和標記,對模糊不清和有疑問的線路或標記必須先詢問清楚再進行裁剪操作,不得遺漏任何一個剪口或標記,鉆眼時必須垂直向下,上下一致,刀口一定要正向垂直,不得偏開錯位,剪口深度不得超過 0.5CM.隨時關心排版紙是否移位,對照上下層是否一致,以防走刀。
六、 不得將任何零布給予他人(.除技術科打樣外).零布必須做好版號包號標簽,并折疊整齊,以免換片造成色差.及時將已結束生產裁版零布配裁干凈。
七、 裁剪設備必須妥善保養,對電剪刀和裁布機要經常清潔和檢修,保證設備能夠正常運轉,不得因設備故障導致延誤生產。
八、 所有裁片及面料必須堆放整齊,保持區域內衛生整潔。檢查不合格予以警告處理。
九、 裁剪間人員在生產空閑的情況下,不得擅自離開工作崗位,
且服從公司安排到需要的部門上班,如有特殊情況須經過本車間主任或公司管理部門批準,否則按公司規章制度有關條文處理。必須確??p紉車間正常生產,必要時須加班加點。
十、 裁片必須按生產計劃進行分包,包括小組封產前樣的單件,并做好分包記錄,及時通知輔料倉庫;嚴禁配錯衣片規格,如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格,由配包人員及車間主管承擔全責。
十一、 任何人不得遲到與曠工,遵守公司規章制度。加強勞動安全生產管理,非正式裁剪工不得上床推刀。
造成損失由主任及當事人承擔,違規操作,造成人身傷害的,后果自負(包括人工及醫藥費)。
十二、 本車間獎罰條例:
1. 在保證質量的前提下,必須完成當日任務,連續三天完不成,全體記過一次。主任記大過。
2. 不審核排版圖,因排版錯誤或 CAD 系統失誤導致裁片損失,追究車間主任和排版師各 50%的經濟損失。
3. 不打剪口或剪口不準,上下走刀,根據情節予以警告或記過處分。
4. 嚴重走刀要追究當事人布料損失。
5. 拉布正常范圍:面布為 2CM。里布為 3CM 損耗,超過者視損失處以當事人警告或記過及賠償損失。
6. 廠部生產任務緊急情況下,按照廠部下達通知進行加班,不得有任何怨言,私自不加班者,作曠工處理。
7. 發現分錯包,對主任和責任人處以記過并承擔因此造成經濟損失。
8. 對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得 60 分的積分獎。
xxxx 有限公司
篇三:
1. 目的:為了規范裁剪人員在車間的工作行為及工作責任心。
2. 適用范圍:裁剪車間全體人員。
3. 規定內容:
3.1 樹立“安全第一,預防為主”的安全意識,提高自我的安全
意識教育,積極參加公司組織的各種安全培訓活動,做到人安、物安、事安三大安全原則。
3.2 嚴格遵守崗位操作規程,并穿戴好勞保用品。
3.3 凡違反車間安全操作規章者一切后果自負。
3.4 使用電剪發現存有安全隱患時,必須立即停止使用,并向主管報告,嚴禁帶故障操作,否則后果自負。
3.5 不得在車間內奔跑、嬉戲、玩手機或做其它任何與工作無關的事情。
3.6 車間內電器設備開關箱,消防設備的通道及主要通道等必須保持暢通,不得堆放任何物品以防通行。
3.7 車間內嚴禁生火(吸煙),使用未經批準之電器設備。
3.8 禁止在消防設備和消防器材上堆放雜物,非緊急情況下挪作它用。
3.9 嚴禁酒后上班。精神不佳時不得使用電剪,否則后果自負。
3.10 愛護車間的生產設備和工具,做到班前檢查班后清潔,并定時進行保養和維修。
3.11 車間物料的轉運、堆放,必須做到定點、定容、定量,不得隨意亂放。
3.12 當有緊急事故發生時,必須立即向上級報告,并組織有效搶救。
3.13 為杜絕火患,下班時要做到人走燈滅,切斷所有電源,關好所有門窗,確保沒有問題后才能離開。
3.14 每天下班前必須把自己的工作區域打掃干凈后才能離開。
3.15 服從車間主管的工作安排,不得頂撞。
3.16 嚴格按照工藝樣板和客戶要求作業,不得亂車。
3.17 如因個人原因造成公司損失的,由個人承擔一切損失。
3.18 裁剪人員領料時需檢查數量是否準確,在未裁剪之前發現原材料質量和數量問題,可退換或補數(不得超過半天)。如裁剪過后發現問題員工自己承擔。
3.19 生產好的產品必須自我檢查,看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現象,裁片是否符合品質要求,數量是否準確,確認無誤后,把裁片成套捆好并作好標識,然后放入指定地方或轉入下工序。
3.20 主管隨時跟蹤抽查車間裁好的半成品,發現一次與要求不符的根據情節輕重罰款 10—50 元不等。
3.21 員工每次裁剪完過后,節約余料超過 50 公分以上的,可退回倉庫作節料獎金計算。
3.22 員工上班工作時間,每次離崗不得超過 15 分鐘,每半天離崗不得超過三次,否則按曠工處理。
3.23 此管理規定自公布之日起執行。
篇四:
一、 樹產時間觀念,按時上、下班,不遲到、早退、曠工現象出現,有事要請假,違者按有關制度處罰。
二、 增強部門溝通意識,不明就問,嚴禁出現生產失誤。
三、 加強產品質量意識,做到精益求精。
1、 每款下單后,須做到“紙樣、樣衣、工藝單”三合一,如有總是須上報生產技術部門核準后,再投入生產。
2、 服從生產安排調度,禮貌對待兄弟部門工作。
3、 按生產單規定的分色分碼,領原材料時應對照色卡、及品質,嚴格控制色差、邊差、斷差、跳紗、拋紗、斷紗、抽紗、定型諱斜度、克重等問題,拉布必須松緊一致、平整、徑諱度直,不準有長寬現象出現。
四、 整款裁完后,除補片布料外,其余料須整理好返回倉庫。
五、 如有員工補片的,由車間主管簽單,并記好補片員工工號姓名。
六、 每日生產須如實上報有關部門,不準弄虛作假。
七、 拒絕一切火種及食品帶入生產區,提高安全意識。
八、 各班下班前須把生產區的所有原材料及半成品擺放有序,保持一切設施和地板清潔衛生,無垃圾、雜物等。
九、 加強安全意識,離崗關燈、關電,下班切斷總電源開關,禁止一切非安全事故發生。
十、 員工之間要和睦相處,互相幫助,認真保質、保量完成公司交辦的各項任務。
篇五:
目的:為了加強裁剪車間的全面管理,節約原料,提高裁床的生 產效率。
一、 生產秩序管理
1、 裁床接到生產任務單,由裁床班長審單、安排排版;
2、 班長要嚴格按所示的單耗來控制原料;
3、 排版人員要記錄好每單的耗料、所需的層數;
4、 裁床根據版面做出接頭記號,按總指示單拉料;
5、 裁剪人員嚴格控制裁刀,盡量做到刀與線一致,不得多拉、少裁;
6、 裁剪人員在拉布之前,要檢查布料的色差,根據色差做好隔層,并在送料單上注明件數、層數及有問題因素,色差分棧板放。
二、 環境、衛生管理
1、 裁剪在拆包的包皮要統一裝入袋中;
2、 廢料歸類裝袋;
3、 版面紙張收集裝袋;
4、 每床裁完,清掃地面廢料;
5、 拉剩的布料要放入指定區域,以備補料之用。
三、 補料管理
1、 車間補料必須開補料單,補料單須經車間主任和班長簽字生
效;
2、 補料單一式三份,一份留底,一份交裁剪,一份交廠長;
3、 補料單需注明補料的原因及數量;
4、 車間的損耗量為套裝的千分之三,下水褲為千分之二;
5、 換片需帶壞片下來換,超過十片需開補料單,并注明補料原因;
6、 無補料單,嚴禁裁床人員私自補料。
四、 懲罰與獎勵
1、 裁床裁壞裁片,造成浪費,按原料的 30%扣款;
2、 多裁或少拉根據額度處理;
3、 裁床人員不服從班長及廠部安排,造成車間流水停頓的;
4、 消極怠工、故意浪費原料;
5、 以上一律按員工獎懲條例給予懲處;
6、 發現嚴重浪費原料并及時上報者,按員工獎懲條例給予獎勵。