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施工升降機安（拆）方案
目錄 一、編制說明 ...................................................................................... 2 二、編制依據 ...................................................................................... 2 三、 機型說明：
.................................................................................. 2 施工升降機概況：
............................................................................. 2 施工升降機主要性能參數：
............................................................. 3 四 、基礎設計：
.................................................................................. 5 五 、現場狀況工地項目部需做的工作：
............................................ 9 六 、安裝前的準備工作：
................................................................... 9 1、升降機安裝前的準備工作：
....................................................... 9 2、人員準備 .................................................................................... 10 3、施工機具及勞動力準備：
......................................................... 11 4、安全技術交底 ............................................................................ 12 5、垂直度檢查 ................................................................................ 12 6、限位器檢查 ................................................................................ 12 7、作業前重點檢查：
..................................................................... 13 七 、設備的運輸：
............................................................................. 13 八 、工具準備：
................................................................................. 13 九 、起重設備：
................................................................................. 13 十 、安全保證措施 ：
......................................................................... 13 十 一 、電梯的安裝工作：
.................................................................. 14 1、升降機安裝前的準備：
............................................................. 14 2、升降機基礎制作：
..................................................................... 14 3、底盤、圍欄的安裝：
................................................................. 15 4、外籠和吊籠的安裝：
................................................................. 15
5、電纜的安裝：
............................................................................ 15 6、電氣裝置的檢查：
..................................................................... 16 7、吊桿的安裝：
............................................................................ 16 8、導軌架的安裝：
......................................................................... 16 9、附墻架的安裝：
......................................................................... 17 10、電纜導向裝置的安裝：
........................................................... 19 11、限位裝置的安裝：
................................................................... 19 12、施工升降機樓層防護安裝 ....................................................... 20 13、施工升降機棚的搭設 ............................................................... 22 十 二 、安裝后的調試驗收工作：
...................................................... 23 十 三 、升降機的拆卸工作：
.............................................................. 25 十 四 、附軌架的自身安、拆法：
...................................................... 26 十五、附墻架計算書及設計圖：
............................
25
1 1 、附墻架計算參數：
................................ ..
26
2 2 、附墻架設計圖：
................................ ....
28
一、編制說明
為規范施工操作過程、確保施工安全，認真執行《公司安全施工標準化》，合理安排好施工作業安全。施工電梯的安裝、運行、保養、拆卸必須符合相關國家規范，各棟樓在安裝、使用施工電梯前，要針對具體安裝、使用等作詳細的安全技術交底。因此特編制此施工電梯專項方案。
二、編制依據
1、根據國家有關起重機的技術標注和規范、規程。
2、設計施工圖紙、會審紀要。
3、《特種設備安全監察條例》（（2009 修正）國務院令第 549 號）； 4、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2013；
5、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2012； 6、《建筑結構荷載規則》GB5009-2012；
7、《施工升降機》GB/T10054-2005；
8、 《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》
JGJ215-2010。
9、施工電梯使用說明書。
10、《施工升降機安全規程》GB10055-2012。
11、《建設施工高處作業安全技術規程》JGJ80-91 )。
12、《建筑施工特種作業人員管理規定》建質【2008】75。
三、 機型說明：
施工升降機概況：
SC120/120H 型施工升降機為齒輪齒條傳動，傳動部分在吊籠頂部，做垂直運輸建筑施工用起重設備，額定載重量為 2³1200kg，主要結構由吊籠，傳動部份，導軌架，外籠組成。吊籠是升降機運載物料的構件，籠內設有電控箱和防墜安全器，并設有極限開關和機電聯鎖開關，上下限位開關，只有當吊籠前后夾門，外籠門安全活板門均關好后，吊籠才
能運行，防墜安全器是升降機的主要安全裝置，當吊籠在高空出現意外情況，突然下墜，其速度超過正常運行速度時，防墜安全器會自然制動，防止吊籠墜落。本工地具體技術參數如下：
施工升降機主要性能參數 ：
主要性能 單位 參數 型號 SC120/120
具體見說明書 額定載重量 kg 1200³2 額定提升速度 m/min 33 最大提升高度 m 150 吊籠內空(長³寬³高) m 4.5³3³2.5 工作電流 A 90 電機功率 KW 2³3³11 整機自重（150 米）
T 20 吊桿額定起重載荷 kg 250 標準節尺寸 mm 650³650³1508 標準節質量 kg 170 外圍欄重量 kg 1480 安全器型號
SAJ40-1.2
附墻架參數
本工程用升降機配置Ⅱ型附墻架，附墻間距為 6-9 米，附墻架與固定點的連接尺寸根據出廠說明書要求確定為 2.9 至 3.5 米。
?、蛐透綁苁疽鈭D Ⅱ型附墻架作用于建筑物上力 F 的計算 計算可用下列公式計算（根據使用說明書）
B=1500mm,
L=3400mm
F=3400×60000/（1500×2.05）=66.33KN
其中：B 為附墻架支撐的中心距離
L 為標準節中心到附墻座的距離(按Ⅱ型附墻最大距離 3550mm)
附墻架與樓板、結構梁的連接示意圖：
附墻架與樓板的連接示意圖
附墻架與結構梁的連接示意圖
注意：根據現場實際情況，本工程附墻架與結構梁和樓板的連接選擇方式，連接螺栓選用強度等級為 8.8 級的 M20*250 螺栓，每道附墻 4 套，每套戴平墊及雙螺帽）
四 、基礎設計：
1 1 、基礎介紹：
升降機基礎應該滿足《SC 施工升降機使用說明書》（在交貨時由我公司提供）中的各項要求，此外，還須符合當地的有關安全法規。
基礎所能承受的載荷不得小于 15Pa，基礎周圍必須有良好的排水措施。
1. 總自重計算：
G= 吊籠 + 外籠重 + 導軌架總重+ 載重量
（Kg）
?。↘g）
?。↘g）
?。↘g）
2. 基礎承載 P 計算：
P=G³2（Kg）
∵1Kg=9.8N=0.0098N ∴P=G³2³0.0098N=G0.0196KN 即 P=G³0.02KN
市公安機動勤務中心參數：屋面高度（女兒墻）23.1M SC120/120 型升降機，安裝高度為 25.5M，Ⅱ型附墻架（下面重量參見“升降機性能參數表”）
吊籠重（雙籠）：2³1000Kg 外籠重：1480Kg 導軌架總重（共需 17 節，標準節每節重 170Kg，其他配件忽略）：
17³170Kg 載重量（雙籠）：2³1000Kg
總自重計算：
G= 吊籠 + 外籠重 + 導軌架總重+ 載重量
（Kg）
?。↘g）
?。↘g）
?。↘g）
=2x1000kg + 1480kg + 17x170kg +2x1200kg =8770kg
基礎承載 P 計算：
P=G³2（Kg）
∵1Kg=9.8N=0.0098N ∴P=G³2³0.0098N=G0.0196KN 即 P=G³0.02KN
注：1.如果用Ⅰ型附墻，導軌架總重³2 3. 吊籠重已包括傳動機構重量。
升降機基礎（SC120/120）雙籠：
型
號 吊籠規格 L A B SC120/120 3200³1500 2900-3600 5800 4000
1.基礎承受的載荷能力應大于 P；P=(吊籠重+外籠重+導軌架總重+載重)³0.02(KN)
2.混凝土基礎板下地面的承載力應大于 0.15Mpa，混凝土標號 C30。
3.雙層鋼筋網：鋼筋直徑 12mm，間距 200mm 4.L 距離根據所選的附墻架型號而定。
5.基礎座或基礎預埋件應全部埋入混凝土基礎板內 6.基礎周圍須考慮排水措施。
2 2 、基礎設置方案 方案 1 1 ：
混凝土基礎設在地面上
地面灰土門檻高 優點：不需要排水 缺點：門檻較高
方案 2 2 ：
混凝土基礎與地面相平
地面門檻高 優點：排水較為簡單 缺點：有門檻，但只需用木板 搭一簡單通道
方案 3 3 ：
混凝土基礎低于地面
地面門檻高 優點：地面與吊籠間沒有門檻 缺點：非常容易積水，必須采取嚴格的排水措施，以免腐蝕基礎 注：門檻高度根據電纜位置的不同而不同具體尺寸由 GL 提供 五 、現場狀況工地項目部需做的工作：
1、平整夯實安裝現場范圍內場地，方便運輸車輛進出。
2、安、拆現場不得有障礙物及閑雜人員進入。
3、現場保障及時送電，做到一機一閘，并有合格的接地設施。
4、工地由專人配合整個安、拆過程。
六 、安裝前的準備工作：
1 1 、升降機安裝前的準備工作：
1、安裝工地應具有能量足夠的電源，并必須配有一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關控制，供電熔斷器的電流參見調頻施工升降機主要技術參數匯總表。
2、工地的專用電源箱應直接從工地變電室引入電源，距離不應超過 20M。一般每個吊籠用一根大于 25m ㎡的銅線電纜連接，如距離過長應適當增加電纜的截面積。
3、應具備合適的起重設備及安裝工具。
4、應具備運輸和堆置升降機零件的道路及場地。
5、按要求制作基礎。
6、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要，準備好預埋件或固定件等。
7、根據用戶需要，自備站臺附件，如：過橋板、安全欄桿等。
8、按有關規定和要求，設置保護接地裝置，接地電阻≦4Ω。
9、按有關規定和要求，工地供電電源電壓最大偏差為±5%，供電功率不小于電機總功率。
10、若工地采用發電機供電，必須配備無功補償設備及穩壓設備，以確保電源質量。
11、工地應當配備合適的漏電保護開關。
2 2 、人員準備
2.1、組織架構
1）安裝電梯的主要負責者和全權指揮者。
2）負責召開安裝作業人員會議，認真進行安裝前的技術交底，做到安全安裝，文明施工，加強檢驗，提高安裝質量。
3）牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，按操作規程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗、提高安裝質量。
4）對現場作業人員要加強指揮。
5）主持電梯安裝后的初驗工作，嚴格把關，按標準執行。
2.2、安全員：
1）協助現場負責人，著重做好安全工作。
2）檢查督促安全技術措施、交底工作的落實情況，監督施工現場的安全工作。
3）檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發現問題及時提出整改意見和防范措施。
4）督促全體人員按各自工種操作規程和本方案的要求作業；嚴禁違章作業。
2.3、電工：
1）具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至電梯的臨時配電箱。
2）按說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行。
3）總體完成后，及時接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。
4）協助技術測試人員做好電氣方面的測試工作。
2.4、安裝工：
1）在負責人的領導下，按照安裝程序具體完成本次電梯的安裝任務。
2）總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險裝置。
3）協助技術負責人進行電梯自檢、測試、調試工作。
2.5、吊車司機：
1）嚴格遵守規章制度及安全技術操作規程。
2）樹立良好的職業道德、服從領導、聽從指揮，團結協作完成任務。
3）發現起重機械吊裝有較大隱患危及生命安全時，應立刻停止作業，采取可靠的防范措施。
2.6、電梯司機：
1）安裝前要點好電梯的零配件，每天工作結束后，整理現場的工具、用具、防止丟失。
2）密切注意電梯的運行情況。
3）安裝過程中聽從指揮，不得擅自作業。
4）作好相關安裝調試運行的記錄。
3 3 、施工機具及勞動力準備：
安裝前由升降機安拆單位會同項目部安全科、技術科、質量科及項目部負責人查看現場，提出安全措施，配齊并檢查安裝電梯所需要的鋼絲繩及吊具、吊索及各種小型工具。并由升降機安拆單位負責清點所有的電梯零部件、連接螺栓、銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油，同時對電梯構件進行全面檢查，損壞的及時修整更換。
升降機安拆單位必須配具有安裝資格，由項目部統一派人到現場指揮指導，項目經理協調配合，檢查監督，項目部派現場電工、安全員及相應工種配合，所有特殊工種作業人員必須持證上崗，且具有電梯裝拆經驗。組織全體安裝人員認真學習電梯使用說明書及施工方案，進行詳細的技術交底。
項目部負責清除電梯安裝地段的各種雜物、平整好場地，保證道路暢通，以便汽車進場及吊裝吊籠之用。澆筑砼基礎后，進行專門驗收，合格后（包括接地）方可安裝。
4 4 、安全技術交底
現場負責人對電梯作全面檢查，對安裝區域安全防護作全面檢查。同時司機對電梯各部機械構件全面檢查，電工對電路、操作板、控制、制動系統全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣軋頭等作全面檢查。
5 5 、垂直度檢查
施工電梯的安裝，接高、拆卸必須按照原廠規定進行，并制定安全作業措施，在拆裝小組統一指揮下進行，并要有技術和安全檢查人員在現場監護。電梯安裝后，機身與地面的垂直度偏差不得超過 1/1000。
機身安裝高度（m）
≤20 ≤40 ≤60 ≤100 垂直度公差允許值 mm ≤10 ≤20 ≤25 ≤30 電梯專用的臨時配電箱，宜設置在機身附近，電源開關應符合規定要求，電纜線只允許一根多股，不允許多根線。
6 6 、限位器檢查
電梯的限位器等安全裝置，并保證靈敏可靠。
7 7 、作業前重點檢查：
1) 機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常。
2) 各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。
3) 主要部位連接螺栓，應無松動。
4) 鋼絲繩的磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。
5) 供電、電纜應無破損。
檢查電源電壓應達到 380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后，方可開機。
空載運轉、試車等各機構的制動器，安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業。
機械維修保養盡量利用施工空閑時間，機械出故障，盡快搶修，恢復工作，司機在不違反操作規程的前提下盡量配合施工生產保證全天 24 小時服務。
電梯司機要積極主動與工地搞好配合，嚴格遵守工地勞動紀律，和一切規章制度，服從工地管理，聽從工地指揮。
作業人員必須聽從指揮，有好方法和建議必須提請討論，得到現場負責人的同意后方可實施，不得自作主張和更改作業方案。
安拆作業人員在用本工地塔吊吊運部件時，必須吊正保持平穩，保證吊到位時組裝方便。
安拆作業人員必須持證上崗、嚴禁飲酒后作業。
七 、設備的運輸：
計劃用車輛：12 米長半掛車 3 輛。根據安裝進度陸續進場。
八 、工具準備：
1、常用安、拆工具一套，吊索具二套。
2、電工儀表一套（地阻儀、萬用表等）。
九 、起 重設備：
現場塔吊安裝梯節，塔吊距安裝位置工作半徑為 28 米，滿足吊重需要，所使用的吊索具根據吊件重疊選定。
十 、安全保證措施 ：
1、必須按說明書要求和現場具體情況制定詳細的安全技術方案，并經主管領導批準。
2、設備發運前應對電梯金屬結構的焊縫、連接螺栓、鋼絲繩及傳動部位及電機電器進行全面檢查、并有相關文字記錄。
3、作業現場劃出工作區域，閑雜人員嚴禁進入作業區，嚴禁其他工種同事進行垂直作業?，F場設專人防護。
4、現場作業人員工作前必須詳細的安全技術交底，并有相關人員簽字，工作中做到部位有分工，責任有落實，確保萬無一失。
5、安、拆作業人員必須設專人指揮，必須持證上崗，并穿戴好防護用品，高空作業系好安全帶。
6、安裝吊重塔吊工作半徑應該力矩范圍以內，吊索具使用要符合要求，嚴禁斜拉、斜吊，做到上下呼應一致。
7、各連接螺栓應緊固到位。
8、梯籠不帶配重爬升（下降）時應調好剎車，嚴格控制梯籠人員上升 50 厘米后停車觀察有無溜車現象，待一切正常后在繼續工作，最后一道附著上梯節自由端高度超過 9.0 米，嚴禁爬升到頂端處作業，應附著附墻安裝后再爬升。
9、梯籠爬升時應用專人指揮，以防冒頂事故發生。
10、安、拆作業中零部件、螺栓、工具要認真保管不得隨意亂扔，防止空中墜物傷人。
11、安、拆作業時未到安全部位，嚴禁停止工作，以防事故發生。
12、安、拆人員嚴禁酒后作業。
13、安、拆作業如遇大霧大雪、下雨及風速超過規定時嚴禁作業。
14.安裝完畢后由各主管部門協同進行驗收，驗收前梯籠禁止使用 十 一 、電梯的安裝工作：
1 1 、升降機安裝前的準備：
在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解電梯的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。
2 2 、升降機基礎制作：
2.1 根據升降機型號、吊籠規格，按《使用說明書》選擇基礎圖，然后按基礎及相應技術要求制作基礎。
2.2 確保預留孔的位置尺寸，混凝土標號，基礎表面的平面度。
2.3 根據附墻類型，確定基礎與附著墻面的距離 L。
2.4 清理足夠大的專用場地供安裝用，尤其帶操作室的升降機。
3 3 、底盤、圍欄的安裝：
把防護圍欄基礎構架吊放在基礎上，用水平儀校正導軌架接口，并填實構架與基礎間的空隙，用較小力矩擰緊地腳螺栓(后澆砼必須在砼達到規定的強度后才可用規定力矩擰緊地腳螺栓)，然后安裝包括第一、第二標準節在內的三節標準節一起吊裝到基礎底架的標準節底座上，并在裝好相應的緩沖彈簧座后，用螺栓將導架與基礎底架連接緊固，并用經緯儀校正導架的垂直度，發現超差應及時加以校正。
4 4 、外籠和吊籠的安裝：
將基礎表面清掃干凈，用起重設備吊住吊籠上的吊點將主機吊起就位，將地腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎間墊入不同的調整鋼板，用以調整導軌的垂直度。用混凝土將地腳螺栓澆灌在基礎上。用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度≤1/1000。當導軌調整到垂直時用 700N²m 的力矩壓緊 4 個地腳螺栓。用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個方向≤1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩部分用螺栓連接起來，用同樣的方法調整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內電動機上的制動器用起重設備吊起吊籠后標準節上準確就位，將制動器就位。檢查所有用于運輸的墊木或螺栓等是否全部折除，齒輪與齒條的齒合側縫、導軌與齒條背面的間隙滾輪與標準節立管的間隙是否符合規定的要求，所有門開啟應靈活。
5 5 、電纜的安裝：
現場供電箱距電梯電源箱的距離應在 20 米以內，以保證供電質量，滿載運行中，電壓波動不得大于±5%。將供電電纜從電梯上電源箱內的總電源開關接入現場供電箱，將電纜隨線以自由狀態盤入電纜籠內。電纜隨
線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架下方，使電纜隨線在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內。
6 6 、電氣裝置的檢查：
在調試前,先用起重設備安裝一、二節標準節，用接地電阻測試儀測量電梯鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于 4Ω。用 500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于 1MΩ。檢查各安全開關、限位開關、極限開關均應能夠起作用。校核電動機接線，吊籠上下運行方向與操縱盒上所示的方向一致。電器裝置檢查完畢后，電梯方可進入安裝運行。
7 7 、吊桿的安裝：
吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內，將推力軸承裝在吊桿底部，將吊桿放入安裝孔內。在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。
8 8 、導軌架的安裝：
1）將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈,并加少量潤滑脂。
2）打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節吊具。
3）將標準節吊具鉤住一節標準節。帶錐套的一端向下。
4）起吊標準節，將標準節吊至吊籠頂部，并放穩。
5）關上護身欄桿，起動升降機。當吊籠升至接近導軌架頂時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約為 300mm 左右時停止。
6）用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺絲固定。
7）松開吊鉤，將吊桿轉回，用 300N²m 的擰緊力矩緊固全部螺栓。
8）按上述方法將標準節依次相連直至達到所需要的高度為止。隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝的垂直度。
安裝高度 H（m）
≤70 >70～100 >100～150 >150～200 >200 允許偏差（mm）
≤H³5‰ ≤35 ≤40 ≤45 ≤50
檢查次數：導架每增加 10 米，就用經緯儀從兩個不同的方向觀測一次，對導架和附墻垂直度加以調整，確保其滿足規定的要求。
9）若利用現場的起重設備如塔吊等安裝導軌架，可先將 4-6 節標準節在地面上連成一組，然后吊上導軌架。
9 9 、附墻架的安裝：
隨著導軌架的不斷提高，應同時安裝附墻架，根據工地實際情況選擇II 型附墻架，從安全角度出發第一道附墻及最后一道附墻的安裝高度應為6 米。其余的附墻每 9 米架一道，每架一道附墻都要測量垂直度。
附墻架連接尺寸（II 型）
施工升降機開到需要架設附墻的標準節下方 50mm 處→在導軌架上安裝附墻連接桿，用螺栓固定→架設附墻框架→安放附墻管→連接座腳→用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調節好各方向的距離，并同時校正導軌架的垂直度→定位座腳孔的位置→鉆孔→用穿墻螺桿緊固座腳→緊固所有螺栓，慢慢開動升降機，確保吊籠不與附墻架相碰。
注意：附墻架的最大水平傾角不得大于±8°，即 144：1000。
施工升降機導軌架每附墻一次，工地都必須用經緯儀檢查其安裝垂直度，誤差必須在使用說明書中所規定的范圍之內。
10 、電纜導向裝置的安裝：
1）在吊籠上安裝電纜托架，將動電纜線的一端接入吊籠，并固定在吊籠外側。將動電纜的另一端接入籠外電源箱。
2）安裝中間攏線架。
3）安裝中間接線盒及靜電纜，將靜電纜的一端接入中間接線盒，并將靜電纜固定在標準節上。
4）取下外籠電源箱一端的動電纜，并將此端頭與中間接線盒處的靜電纜連接，并固定在中間挑線架上。
5）將靜電纜的另一端接入外籠電源箱。
6）安裝電纜滑輪、電纜保護架（工字鋼導軌、軌道支撐）。
11 、限位裝置的安裝：
下限碰鐵的位置：應調整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm 處。下限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位
碰鐵調整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導軌架頂部的安全距離符合安全規定。上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm 處。必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵 0.5-2 之內，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。
12 、施工升降機樓層防護安裝
在施工電梯導軌、吊籠、電器安裝完成后。為保證施工電梯運行過程中樓層施工人員的人身安全，須搭設安全防護架和安全防護門。
1）、安全防護架搭設 施工電梯的電梯籠與結構邊距離1.45m，為方便現場施工人員的通行并保證施工的安全，在施工電梯與主體結構之間搭設腳手架防護及接料平臺，架子整體搭設高度約為56m。1～6層采用落地式雙排腳手架，7～12層、13～18層分兩次采用懸挑雙排腳手架，立桿的橫向為0.9m、縱距按電梯門洞為 1.60m、導軌部位為0.8m，每層步距分2步，平樓地面第一步為2m第二步為1m。鋼管采用φ48.3³3.6規格的普通鋼管搭設，懸挑雙排腳手架懸挑梁采用16#號工字鋼及鋼絲繩卸荷； ①、立桿
立桿的縱距分別為 1.6m、0.8m，橫向立桿的間距為0.9m，步距為2.0m、1.0m；內排立桿距結構邊0.25m，外排立桿距施工電梯梯籠0.20m。起步立桿長為4m和6m（將接頭錯開），以后均用6m桿。采用對接扣件連接立桿接頭，兩個相鄰立桿接頭不能設在同步同跨內；各接頭中心距主節點≤500mm。最高處立桿頂端高出頂層操作層不小于1.5m。
?、?、大橫桿
大橫桿長度為5m，布置在立桿內側，與立桿交接處用直角扣件連接，不得遺漏。
?、?、小橫桿
貼近立桿布置，用直角扣件扣緊掛于大橫桿之上，在任何情況下不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。每一立桿與大橫桿相交處都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上。
④、腳手板 作業層滿鋪15厚木膠板（用方木沿大橫桿方向綁扎在小橫桿上@150，），木膠板兩端與方木釘牢固。
?、?、連墻件
連墻件的設置采取在架體的兩側立桿上用小橫桿設置剛性連墻件，加固在樓層的預埋件上，連墻件設置與外腳手架設置同樣。
?、?、防護
電梯通道兩側0.6m 和1.2m 高處設兩道防護欄桿，并掛密目安全網。底部側面設18cm 高的擋腳板，擋腳板涂刷黃黑相間斑馬紋油漆，擋腳板可用模板。
2）、施工升降機樓層安全防護門安裝 ①、施工升降機樓層安全防護門制作、安裝 為確保工程安全，在各層操作平臺上設置安全防護層門，安全防護層門采用 35³3 角鋼進行加工制作。門的豎向高度為 1.8m，寬度為 1.5m雙開門，層門外框及橫向分隔采用 35³3角鋼或 35³35³2方管焊制，1.0m以下用 1.5mm 厚鐵皮板或菱形鋼絲網封面，或購買成品式電梯防護門。層
門的固定措施采取將層門的豎向邊框放置在外排兩側的鋼管立桿邊，然后在立桿上焊接2個鋼筋圓環的門鉸鏈，注意層門只允許向結構層方向開啟。
②、樓層安全防護門使用時應注意的安全事項 只有當吊籠到達卸料層時，卸料人員才能打開防護門，進行卸料工作，卸料完成后，卸料人員應及時關閉防護門，扣好防護門銷后，方可啟動施工電梯。
13 、施工升降機棚的搭設
根據裝飾裝修及安裝工程需要在樓宇各安裝一部雙籠貨用電梯，安裝高度為 30m 左右，施工電梯外圍尺寸如圖所示，依據《建筑施工安全檢查標準》規定，電梯出入口搭設雙層防護棚，保證施工人員安全通行。
1、 沿施工電梯基礎邊線外移 500mm 做排水溝，排水溝與外架周圈排水溝相連，電梯做全封閉維護。
2、 施工電梯防護棚搭設 貨用電梯外輪廓尺寸為 3.6m³4.2m 長，施工電梯防護棚平面搭設尺寸為 4000mm 寬³6000mm 長（詳見圖），搭設高度為 4.5m,頂層設雙層硬防護，每層均鋪滿腳手板，上下層腳手板錯縫鋪設。防護棚一側設置斜坡道，保證雙籠進出通行互不干擾。防護棚頂層周圈設置 300mm高模板檔坎，防止墜物彈落到防護棚外，檔坎外邊涂刷白底藍邊裝飾線條或掛安全標示。
建筑物膠合板封閉樓層平臺出口及電梯安全防護門外架斜坡道
坡度20-30%4000梯籠立桿648,21膠合板封閉,內掛安全標識等 施工電梯防護棚平面布置圖 膠合板封閉,內掛安全標識等上鋪腳手板雙層硬防護300mm模板檔坎765,6240001194,126000
施工電梯防護棚立面
十 二 、安裝后的調試驗收工作：
1、測試電梯節的垂直度偏差不得超過測量高度的萬分之五的標準，測量時兩梯籠應在地面位置，不允許一臺梯籠在上，一臺在下，這樣影響側重精度。
2、用地阻儀測試，接地極與梯籠間電阻值不得＞4 歐姆。
3、附墻支撐間距應不大于 9.0 米，扶墻距不大于 3.8 米，水平支撐平角及上下角度不大于 5°。
4、鋼絲繩無斷絲、銹蝕、壓扁、破股現象，繩卡規格、數量、安裝距離及緊固符合標準，配置軌道及立柱管錯位不大于 0.5mm，天輪無松曠現象，每節連接螺栓應緊固到位。
5、各導向輪、壓輪、抱輪間隙應均勻一致，嚴禁有過緊過松，及偏磨一側的現象。
6、齒輪、齒條及導軌立柱應保證潤滑充足，要求齒面側隙在 0.2—0.3mm 之間。
7、安全裝置的驗收：
A、上下限位、高度極限限位（切斷三根動力線作用）裝置應靈敏有效，上限位安全行程不小于 1.8 米，高度極限限位應高于上限位20 公分。
B、當配重碰緩沖彈簧時，梯籠應差 30 公分碰撞上限位開關。
C、梯籠門限位上下極限限位與上限的安全越程不小于 15 公分。
D、梯籠門及頂部出口門有連鎖裝置。
E、上料口安全門限位應靈敏可靠。
F、限速安全制動器應該在檢測年限范圍內。
G、梯籠下降緩沖器應安裝合格，高度一致，無倒斜現象。
H、有斷繩保護裝置。
8、空載試驗：
空載試驗每次上下做三次，第一次梯籠爬升 1 米停車觀察有無溜車現象，試驗行程高度不得大于 3 米，梯籠應運行平穩、無跳動、異響等現象發生。
9、超載荷試驗：
做超載 125%的靜載試驗 10 分鐘，檢查梯籠各主梁剛度，焊縫及導向輪定位緊固狀況。
驗收合格后認真趕寫天津市建筑工程施工現場安全保證資料（建
安 7 卷 2 冊）的各項內容。
十三、 升降機的拆卸工作：
1、升降機拆卸作業注意安全事項
?。?）拆卸作業人員不準穿硬底鞋、高跟鞋；衣著緊身、靈便；配帶安全帶。
?。?）施工升降機在風速超過 12.5m/s 或雷雨天、雪天等惡劣氣象條件下不能進行拆卸 作業。
?。?）嚴禁夜間進行拆卸作業。
?。?）應設置安全警戒區域，設標志桿圍護起來，嚴禁非工作人員入內并有專人監護。
?。?）防止拆卸區域上方掉落物體，必要時在拆卸區域上方架裝安全網。
?。?）拆卸作業過程中，必須由專業人員負責統一指揮作業。
?。?）拆卸作業時，電源箱、電控箱應有專業人員負責控制操縱。
?。?）施工升降機在降節過程中，嚴禁進行上下垂直運輸作業。
2、升降機的拆卸作業前的準備
?。?）施工升降機拆卸前，應檢查各機構正常的運行情況。確認正常后方可進行拆卸施工。
?。?）施工升降機拆卸前，應檢查拆卸施工升降機的基礎部位及附著裝置。確認正常后 方可進行拆卸施工。
?。?）按現場施工條件，遵守施工升降機降節的操作規定，將施工升降機降節到指定高 度，同時拆卸相關的附著裝置。
?。?）根據施工升降機的拆卸程序，逐一按部就班進行施工升降機拆卸的安全作業。
?。?）施工升降機的拆卸過程中，應認真檢查各部件的連接與緊固情況，發現問題及時
整改，確保拆卸時，施工升降機工作安全可靠。
?。?）施工升降機拆卸完成后，應及時清理打包、運輸轉移。并做好轉移使用或入庫保 養等工作。
3、施工升降機的拆卸
?。?）把備用操作手柄拿到吊籠頂部進行拆卸作業；
?。?）在吊籠頂部安裝吊桿；
?。?）將吊籠驅動到上限位碰鐵處，拆下上限位碰鐵和上極限碰鐵；
?。?）拆卸標準節、附墻架，同時拆卸電纜防護裝置；
?。?）拆卸標準節時，要確保升降機最高導向滾輪的位置始終處于被拆的標準節接頭之 下，且吊具與被拆標準節連接已到位，然后才能卸去連接螺栓；
?。?）保留三節標準節組成的最下部導軌架，然后拆除安裝吊桿，拆除底部的下限位碰 鐵和下極限碰鐵；
?。?）拉起電機制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩的滑到緩沖彈簧上停穩；
?。?）切斷地面電源箱的總電源，拆卸連接至吊籠的電纜和電機至吊籠的電纜；
?。?）把傳動系統調離導軌架；
?。?0）把吊籠調離導軌架，拆除緩沖彈簧；
?。?1）拆卸圍欄和剩余的三節標準節；
?。?2）拆卸底架及其連接件，清理現場，完成拆卸工作。
十 四 、附軌架的自身安、拆法：
電梯在拆卸是因塔吊已經拆除了或安裝時工地沒有塔吊或大型起重機配合，必須用電梯本身進行安裝（拆卸），步驟如下：
1、在梯籠頂部安裝吊桿，其起重能力為 200 公斤，最大起吊高度為5 米。
2、有專人負責吊桿的操作，每次吊桿只允許吊起一個電梯節（拆卸時應先將標準節用撬棍撬松后方可起吊）。
3、講標準節放置梯籠頂部，每次最多放 2 個節。
4、在標準節加裝到 9.0 米后必須加設附著支撐架后，梯籠方可繼續爬升，拆卸時應先拆節，后拆附著架，間隔不大于 7.5 米。
5、梯籠最高處升到導架頂端 50 公分以下，每次爬升應有專人負責，嚴禁爬升時發生冒頂事故。
6、其他安裝工藝同吊車安裝。
7、每次安裝完畢應拆下安裝吊桿，以減少梯籠荷重。
十五、 附墻架計算書及設計圖
1、附墻架參數計算
1）、附墻架參數 附墻架的附墻距離范圍是=3400，支座間距=1500mm。
2）、附墻架作用于建筑物上的力的計算 設附墻架作用于建筑物上的力為 F， F =
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