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柳州至南寧高速公路改擴建工程 柳州至小平陽段橋梁維修加固
監理 實施細則
路 廣西交通科學研究院柳州至南寧高速公路 辦 改擴建工程第一總監辦 二○一○年 八月 月
1 目 目
錄
一、
項目工程范圍 ......................................................................................................................................... 2
二、
項目工程技術標準 ................................................................................................................................. 2
?。?（1）
?。?/p>
柳南高速公路橋涵技術標準............................................................................................................. 2
?。? 2 ）項目采用技術規范 ................................................................................................................................. 2
三、
橋梁加固監理人員崗位分工 ................................................................................................................. 2
四、
橋梁維修加固工程單元劃分 ................................................................................................................. 3
五、
橋梁維修加固施工準備階段監理工作內容 ......................................................................................... 3
六、
橋梁維修加固施工階段監理工作程序及技術要求 求 ............................................................................. 3
?。? 1 ）
橋梁支座維護 ......................................................................................................................................... 3
1 1 ）工作內容
................................................................................................................................................ 3
2 2 ）材料要求
................................................................................................................................................ 3
3 3 ）不銹鋼楔形鋼板的安裝
........................................................................................................................ 3
4 4 ）監理工作程序
........................................................................................................................................ 4
?。? 2 ）粘貼鋼板 ................................................................................................................................................. 5
1 1 ）工作內容
................................................................................................................................................ 5
2 2 ）材料要求
................................................................................................................................................ 5
3 3 ）施工要求
................................................................................................................................................ 6
4 4 ）檢驗要求
................................................................................................................................................ 9
5 5 ）監理工作程序
...................................................................................................................................... 10
?。? 3 ）
裂縫修補 ............................................................................................................................................... 11
1 1 ）工作內容
.............................................................................................................................................. 11
2 2 ）材料要求
.............................................................................................................................................. 11
3 3 ）施工要求
.............................................................................................................................................. 12
4) 檢驗要求
................................................................................................................................................ 15
5 5 ）監理工作程序
...................................................................................................................................... 15
?。? 4 ）砼橋梁表層缺陷處理 ........................................................................................................................... 15
1 1 ）工作內容
.............................................................................................................................................. 15
2 2 ）材料要求
.............................................................................................................................................. 15
3 3 ）施工要求
.............................................................................................................................................. 16
4 4 ）檢驗要求
.............................................................................................................................................. 17
5 5 ）監理工作程序
...................................................................................................................................... 18
七、
橋梁維修加固交工驗收與缺陷責任期階段監理 工 作內容 ............................................................... 18
2 柳州至南寧高速公路柳州至小平陽段
橋梁維修加固質量監理實施細則
一、
項目 工程 范圍
柳州至南寧高速公路柳州至小平陽段（樁號為 K1263+425～K1371+896）主線、立交匝道范圍內橋梁涵洞病害維修加固，橋梁支座維護、橋梁底粘貼鋼板、梁體裂縫修補等工作內容。全段舊橋涵共 431 座，其中特大橋１ 座、大橋３座、中橋 51 座、小橋32 座、涵洞通道 344 座，根據設計文件的要求，對相關橋涵進行維修加固。
二、
項目工程技術標準 （ （1）
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柳南高速公路橋 涵技術標準 1) 公路等級：平原微丘區四車道高速公路 2) 設計時速：120Km/h 3) 路基寬度：28 米 4) 橋梁設計荷載：公路—1 級 5) 設計標準軸載：BZZ-100 6) 特大橋洪水頻率：1/300 7) 大、中、小橋、涵洞等洪水頻率：1/100 （2 2 ）項目采用技術規范
1) 《公路工程技術標準》（JTGB01—2003）
2) 《公路橋涵施工技術規范》（JTJ 041-2000）
3) 《公路橋涵養護規范》（JTG H11 -2004）
4) 《公路橋涵設計通用規范》（JTG D60-2004）
5) 《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）
6) 《公路橋梁加固施工技術規范》（JTG/T J23-2008）
7) 《公路橋梁加固設計規范》（JTG/T J22-2008）
8) 《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004）等交通部頒發的行業標準編制； 三、
橋梁加固監理人員崗位分工
柳南高速公路第一總監辦負責橋梁維修加固的監理人員如下，其工作范圍及相應的崗位職責詳見柳南高速公路第一總監辦監理計劃。
副總監兼監理處主任：張以云 監理處副主任兼檢測工程師：羅勤榮 橋梁結構工程師：孫
偉
林舟平
3 安全監理工程師：劉
琦 橋梁結構監理員：莫成鋼
李青海 四、
橋梁 維修加固工程單元劃分
項目共設一個單位工程，進行維修加固的橋梁每橋作為一個分部工程，每橋的橋梁支座維護、梁板粘貼鋼板、梁板裂縫修補、砼橋梁表層缺陷處理等作為分項工程。
五、
橋梁維修加固施工準備階段監理工作內容
項目施工準備階段，監理工程師審查承包人提交的質量保證體系、質量管理負責人資格、進場人員及機械設備準備等情況，審查承包人總體施工組織設計、安全保證措施及各種安全應急預案，承包人具備條件后，向總監理工程師提交項目開工申請單，總監理工程師主持召開第一次工地會議，簽發項目開工令。
六、
橋梁維修加固 施工階段 監理工作程序 及技術要求
橋梁維修加固施工階段監理工作主要為審查承包人分部分項工程開工申請、過程監理控制、工序驗收、分項工程驗收等工作內容。
鑒于本項目路線長、橋涵結構物多，各橋施工工藝基本相同的特點，承包人可按幾個類似的分部工程同時向監理工程師提出一份開工申請。
項目各主要分項工程的監理工作程序及技術要求詳見以下內容：
?。? 1 ）
橋梁支座維護
1 1 ）工作內容
根據設計及招標文件要求對橋梁支座脫空處墊不銹鋼板、清理支座及其附近雜物雜物等。
2 2 ）
材料 要求
1.鋼板為橋梁用結構鋼，其質量須符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB／T 700 或《低合金高強度結構鋼》GB／T 1591-2008 的規定并按照規定的方法進行試驗。規格符合設計文件和規范要求。
2、粘貼鋼板的膠黏劑（粘貼膠性能采用不低于 A 級膠要求）：其安全性能指標須符合《公路橋梁加固設計規范》（JTG／T J22-2008）的相應規定。
3 3 ）
不銹鋼楔形鋼 板 的安裝
所有支座安裝都必須按照圖紙規定，確保其平面位置的正確。施工步驟 1.頂升準備：
?、夙斏皯獙蛄夯A、墩臺、主梁、橋面系和附屬工程的技術狀況逐一進行檢查。
?、趯A、墩臺及上部承重結構的缺陷應先行處治。
?、郯丛O計要求解除相關的縱向鏈接,即將橋面連續縱向鋼筋切斷，拆除伸縮縫裝置，解除橋面聯系，保證頂升施工不影響到相鄰跨的梁體。
?、芮Ы镯數膫€數和型號根據所采用的頂升措施和上部結構的重量選取，同時要充分考慮結構在頂升中出現的傳力不均勻現象，應保證千斤頂的頂起噸位有不小于 2 倍的安全儲備系數并滿足施工規范的要求。
4 ⑤油壓千斤頂應保證油路良好，各并聯千斤頂油壓均勻，工作狀態正常，避免在施工過程中出現不均勻頂升。
?、拊跐M足操作的前提下,應盡量利用原橋梁的橋墩蓋梁及橋臺臺帽進行作業。
2.頂升梁體：
?、倥R時支架、反力架、工作平臺應有足夠的強度、剛度和穩定性。
?、谠谥髁喉斏龝r，應用墊板擴大千斤頂與主梁的接觸面積，要求密合、平穩、不損傷梁體。調整高度應采用厚度不同的小鋼板。
?、凼┕て脚_應有足夠的操作空間，與梁底保持 1.6～1.7m 的距離。
?、軝z查、校正頂升設備并就位。
?、菰図敿虞d。頂升裝置驗收合格后進行試頂加載，頂至主梁脫空 2～5mm 時停止，停放 5～10min 進行觀察，無任何異常后方可開始整體頂升。
?、尥巾斏?。千斤頂必須按設計的行程同步頂升，應控制起梁速度在 1mm/min 左右，同時觀測梁體起頂高度和千斤頂的起頂力，施行雙控。
?、咧С辛后w。頂升到設計高度后，應墊實主梁，保證平穩可靠，回落千斤頂使梁板支承于支架上。
頂起過程中應對鉸接縫、橫隔板、梁體原有裂縫等進行監控，必要時同時監控主要截面應力。觀察在頂升過程中各個部位的應力、跨中的撓度變化、裂縫的發展，確保在施工過程中頂升均勻，上部結構縱、橫向不開裂，不破壞梁的整體性。起梁時如果裂縫發展超過了規范和設計允許值，必須停止起梁，查找原因，解決問題，再重新起梁。
3.插鋼板 在頂升梁體的同時，修整梁底鋼板和支座。楔形鋼板的安裝，應注意下列事項：
a 楔形鋼板需要對支座脫空情況進行現場再次核準后再加工制作。
b 楔形鋼板設置好后，鋼板與支座、上下部結構間必須接觸緊密，不得出現空隙。
C 為保證鋼板與上下部結構能緊密結合，在接觸界面涂抹適量膠黏劑。
4.落梁 鋼板設置完成后，千斤頂頂起主梁，逐步撤除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至更換好的支座，詳細檢查墊石及支座，確認壓緊密實貼，位置正確后，撤除頂升系統。
4 4 ）監理工作程序
1.材料檢驗 橋梁支座維護所使用的鋼板及膠黏劑必須具有廠家合格證，并在進場后由承包人按規范要求自檢合格（可外委經監理工程師認可的具有相應資質的檢測單位檢測），經柳南高速公路改擴建工程中心試驗室抽檢合格后方能使用。承包人在材料進場后填寫進場材料報驗單并附相應檢測資料提交監理工程師審批。
2. 過程控制 橋梁支座維護前應進行橋梁支座調查，重新確定橋梁支座維修工程量并由監理工程師及業主簽字認可。按設計要求解除相關的梁體縱橫向鏈接前必須先放樣且經過監理工
5 程師批準后方能實施。梁體頂升及安裝不銹鋼楔形鋼板必須提前 3 個小時通知監理工程師，由監理工程師安排現場監理進行旁站。落梁后，承包人首先對支座維護進行自檢，填寫工序報驗單，監理工程師檢驗合格后方能夠撤除千斤頂頂升系統。
?。? 2 ）
粘貼鋼板
1 1 ）工作內容
根據設計及招標文件要求對橋梁及結構物進行粘貼鋼板加固，包含修補加固所需材料的運輸、加工、安裝等施工作業。
2 2 ）
材料 要求
主要材料要求如下：
1.鋼板：為橋梁用結構鋼，其質量須符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB／T 700和《低合金高強度結構鋼》GB／T 1591-2008 的規定并按照規定的方法進行試驗。規格符合設計文件和規范要求。粘貼所用鋼板條必須整條下料，嚴禁焊接接長。
2.高強度螺栓：應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB/T 1228-2006）、《鋼材結構用高強度墊圈》（GB/T 1230）、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T 1231）、《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB/T 3633）的規定。
3.螺桿：須采用全螺紋螺桿，螺桿的鋼材等級符合設計要求，其質量須符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB／T 700 和現行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。
4.錨固用膠黏劑：應具有足夠的粘結強度和耐久性，要求采用的錨固用膠黏劑的性能須符合《公路橋梁加固設計規范》（JTG／T J22-2008）的相應規定，其無毒性檢驗結果應符合無毒衛生等級的要求，主要安全性能指標見表 422-1：
錨固用膠黏劑的安全性能指標表
表 表 422- -1 1 性能項目 性能要求 膠體性能 劈裂抗拉強度(MPa) ≥8.5 抗彎強度(MPa) ≥50 抗壓強度(MPa) ≥60 黏結能力 鋼-鋼(鋼套筒法)拉伸抗剪強度標準植(MPa) ≥16 約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度(MPa) C30、Φ12、l=150mm ≥11.0 C60、Φ12、l=125mm ≥17.0 不揮發物含量(固體含量) (%) ≥99 5、粘貼鋼板的膠黏劑（粘貼膠性能采用不低于 A 級膠要求）：其安全性能指標須符合《公路橋梁加固設計規范》（JTG／T J22-2008）的相應規定，其無毒性檢驗結果應
6 符合無毒衛生等級的要求，主要安全性能指標見表 422-2：
粘貼鋼板用膠黏劑的安全性能指標表
表 表 422- -2 2 性能項目 性能要求 試驗方法標準 膠體性能 抗拉強度(MPa) ≥30 GB/T 2568 抗拉彈性模量(MPa) ≥3500 伸長率(%) ≥1.3 抗彎強度(MPa) ≥45，且不得呈脆性破壞 GB/T 2570 抗壓強度(MPa) ≥65 GB/T 2569 黏結能力 鋼-鋼拉伸抗剪強度標準植(MPa) ≥15 GB/T 7124 鋼-鋼不均勻扯離強度(kN/m) ≥16 GJB 94 鋼-鋼黏結抗拉強度(kN/m) ≥33 GB/T 6329 與 混 凝 土 的 正 拉 黏 結 強 度(MPa) ≥2.5，且為砼內聚破壞 《加固規范》 不揮發物含量(固體含量) (%) ≥99 GB/T 2793 6.封邊膠性能應滿足表 422-3 要求：
封邊膠 性能指標要求
表 表 422-3 檢驗項目 單位 性能指標要求 試驗方法標準 膠體性能 密度（25℃）
g/m3 ≦1.1 GB/T12007.4 粘度（25℃）
mpa·s ≧50000 GB/T2568 彎曲彈性模量 Mpa ≧2500 GB/T2568 粘結能力 抗剪粘結強度 Mpa ≧8 GB/T7124 7.其他材料均應符合相關規范及設計文件要求。
8.加固所用的鋼材及其配套粘結材料均應有廠家所提供的材料檢驗證明和合格證，并經現場監理抽樣檢驗合格后方可使用。
3 3 ）
施工要求
1 1 、一般要求
?、贅蚝S修加固應充分考慮路面加鋪施工區段的連續性，并根據路面加鋪施工安排來合理組織好橋涵維修加固。
?、谡迟N鋼板該道工序必須在加鋪瀝青之前完成；如果橋梁需要鑿除舊橋面鋪裝砼，
7 則在鑿除舊橋面鋪裝砼之后粘貼鋼板，再澆筑新橋面鋪裝。
2 2 、涂抹法粘貼鋼板施工要求：
?、僦步畈僮饕c 1) 鉆孔。鉆孔必須使用鋼筋測位儀定位，放樣，避免鉆孔傷及梁板主筋，孔深與螺栓埋設深度相同，孔徑比螺栓大 2～4mm，孔位應避讓鋼束和構造鋼筋，孔道應順直。
2) 清理鉆孔?？椎老扔糜沧酌⑶謇?，再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片和水分，孔內應保持干燥。
3) 灌膠。將植筋膠由孔底灌注至孔深 2/3 處，待插入螺栓后，膠即充滿整個孔洞。
4) 插入螺栓。螺栓插入前應清除插入部分的表面污物，并須插到孔底，孔口多余的膠應清除。污物應先以鋼刷清除，再用丙酮檫凈，并予拭干。
5) 在膠液干固之前，避免擾動錨固鋼筋和在孔位附近有明水。
2、粘貼鋼板主要工藝及操作要求 粘貼熱軋鋼板的施工要點和主要工藝流程為：粘鋼區域混凝土表面處理，按照設計圖的尺寸要求并結合現場鋼筋混凝土保護層測試儀定位，在粘鋼加固補強區表面用墨線彈出鋼板位置大樣——鉆孔埋植螺栓（避免鉆孔傷及梁板主筋）——鋼板現場配套打孔與鋼板粘貼表面處理——配制環氧膠砂粘貼鋼板——加壓固定——固化檢驗——鋼板表面防腐處理。
?、僬充搮^域混凝土表面處理：依據設計圖的要求并結合現場量測定位情況，在粘鋼加固補強區表面放出鋼板位置大樣，先鑿除粘鋼區域表面 6~8mm 厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業丙酮擦拭表面。
?、阢@孔植埋螺桿：螺栓植埋螺桿，其距粘貼鋼板端部的距離應控制在 5~10cm 之間，植埋螺桿鉆孔打盲孔前，應用鋼筋混凝土保護層測試儀查明梁腹鋼筋分布，避免鉆孔打盲孔時碰及鋼筋。盲孔孔徑和孔深嚴格按設計要求施工。
?、壅迟N鋼板現場配套打孔與鋼板粘貼表面處理：依據現場實際放樣進行粘貼鋼板下料，并根據現場植埋的螺桿，先對所粘貼的鋼板進行配套打孔，然后對鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，最后用脫脂棉沾甲苯或工業丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈。
?、芘渲骗h氧膠砂、粘貼鋼板：先用甲苯或工業丙酮清洗處理后的粘鋼區域混凝土表面和扁鋼粘貼面，再在混凝土表面和鋼板粘貼面涂抹一層薄而均的環氧樹脂類結構膠(厚度控制在 2~4mm 左右)，然后再將鋼板貼合上。
?、?加壓固定：當埋植螺桿后，鋼板貼合上，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓螺桿，使多余的膠砂沿板縫擠出，達到密貼程度，加壓固定的壓力不小于 0.15MPa。同時要不斷輕輕敲打鋼板及時檢查鋼板下環氧膠砂的飽滿性。
8 ⑥固化檢驗：在完成粘貼鋼板 24 小時后，用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼固化效果，若發現鋼粘貼固化面積小于 90%，則此粘貼鋼板無效，應剝下重新粘貼。經檢驗確認，鋼板粘貼固化效果可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑。
3. 灌注法粘貼鋼板施工要求：
鉆孔和插入錨筋的施工程序為放樣、鉆孔、清孔及填充孔眼和插入錨筋：
?、?鉆孔 a) 在需植筋的位置用記號筆標作出記號。
b）用鋼筋探測儀檢查植筋部位的舊混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置。
c）用沖擊鉆鉆孔，根據設計及工藝要求確定成孔深度和直徑。
d）初鉆時要慢，待鉆頭定位穩定后，再全速鉆進。
e）成孔盡量垂直于植筋結構平面，鉆孔中若遇到鋼筋，須改孔。
?、?清孔、吹孔 植筋孔鉆到設計深度后，用刷子刷凈孔壁灰渣。
將壓氣導管插入孔底，來回打氣吹出灰渣。
?、?注膠 壓注植筋錨固膠前，須詳細閱讀植筋膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的不能使用。當環境條件（溫度、濕度）不能滿足要求時，應停止施工。注意檢查植筋是否干凈、干燥。按比例配置植筋膠，放入膠槍中，接上混合管（必須時接上延長管）。將混合管插入孔底，從孔底向外注入植筋膠，至少要注滿孔洞的 2/3，保證植筋后飽滿。
?、?錨固 將加工好的鋼筋插入孔內,膠體固化前,不能擾動錨筋,以免影響錨固效果。
?。?）粘貼鋼板施工 粘貼鋼板施工工藝流程為：粘鋼區域混凝土表面處理→鉆孔植埋螺桿→粘貼鋼板現場配套打孔與鋼板粘貼面表面處理→安裝鋼板→封邊→灌注膠黏劑→檢驗→鋼板表面防腐處理。
?、?粘鋼區域混凝土表面處理：根據設計圖紙的要求并結合現場測量定位，在需粘鋼混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區混凝土表面 2～5mm 厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲刷刷毛，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。
?、?鉆孔植埋螺桿：依照設計圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，采用鋼筋混凝土保護層測試儀查明混凝土鋼筋的布置情況避免鉆孔時碰及鋼筋。盲孔孔徑和孔深應嚴格按設計要求施工，孔鉆好后植埋螺桿。
?、?粘貼鋼板現場配套打孔與鋼板粘貼面表面處理：依據現場混凝土上的實際放樣
9 進行鋼板下料，并依據現場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進行配套打孔，然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。
?、?安裝鋼板：將鋼板固定在螺桿上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在 3mm 以上，以確保灌注膠黏劑層的厚度。
?、?封邊：將注入嘴粘結在鋼板的注入孔上，在鋼板角點處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距 30～40cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注入嘴布置間距為 50～60cm。
?、?灌注膠黏劑：待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠黏劑從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認是否灌注密實。要求灌膠之前先通氣試壓，以 0.2～0.4MPa 的壓力將粘鋼灌注膠黏劑從注入嘴壓入，當排氣孔出現膠液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持 10 分鐘以上。
?、?檢驗：先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，并用小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘膠面積，錨固區有效粘膠面積不應小于 90%，非錨固區有效粘膠面積不應小于 70%，不密實區可補鉆注膠孔和排氣扎進行補注。
?、?鋼板表面防腐處理：經檢驗確認鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除所有注入嘴和排氣管，并清除鋼板表面污垢和銹斑，對所有鋼板、螺栓、螺母外露表面進行防腐涂裝（氟碳防腐漆防腐）處理：噴砂除銹要求為 SA2.5 級，鋼板表面粗糙度要求為 40～80um，第一層為環氧鐵紅帶銹底漆 2 道厚 70～75um，第二層為環氧云母氧化鐵中涂漆35～40um，第三層為鋼結構防腐氟碳面漆 2 道厚 55～60um。
4 4 ）
檢驗 要求
1. 粘貼鋼板
?。?）加固構件的粘鋼質量，可先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于 90%，非錨固區有效粘結面積不應小于 70%。
?。?）鋼板、錨固螺栓、膠粘劑和防腐涂裝等材料應符合現行國家或行業標準及本規范對材料的要求，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產品鑒定文件，經抽樣檢驗合格后方可使用。
?。?）鋼板間的焊縫（若有）應與混凝土構件裂縫走向垂直，順裂縫方向不得有焊縫。
?。?）鋼筋質量檢驗應符合第 403 節的要求。
?。?）實測（檢查）項目見表 422-4～422-6
混凝土粘貼鋼板加固實測項目
表
422- -4 4
項次 檢查項目 規定值或允許偏 檢查方法和頻率 規定
10 差 分 1 鋼板平整度 2mm 用 50cm 直尺，每塊鋼板縱橫向檢查 3 尺 10 2 混凝土表面平整度 3mm 用 50cm 直尺，每個粘貼面檢查 6 尺 10 3 鋼板有效粘貼面積 錨固區≥90% 非錨固區≥70% 敲擊 20 4 鋼板尺寸 ±3mm 每塊鋼板縱橫向各檢查 3尺 15 5 鋼板厚度 －0.2 mm 每塊板檢查 3 處 15 6 鋼板粘貼位置 ±3mm 抽檢 20% 10 7 螺栓錨固深度 －3mm 抽檢 20% 10 8 錨固螺栓間距 ±30mm 抽檢 20% 10 植筋實測項目
表 表
422- -5 5
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 孔深 ±3mm 每㎡測 3 個點
2 孔徑 ±3mm 每㎡測 3 個點
抗拔力 ≥1.2 倍設計值 每根 鋼結構防腐涂裝實測項目
表 表
422- -6 6
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 除銹清潔度 Sa2.5 比照板目測：100%
2 粗糙度 (μm) 外表面 70~100 用粗糙度儀檢查，每段檢查 6 點，取平均值
內表面 40~80 3 總干膜厚度(μm) 符合設計要求 （＞175μm）
漆膜厚度儀檢查
注：表 410-9 項次 3 檢查頻率為：每 10 ㎡測 3～5 個點，每個點附近測 3 次，取平均值，每個點的量測值如小于設計值應加涂一層涂料。每涂完一層后，必須檢測干膜總厚度。
5 5 ）監理工作程序
1.材料檢驗 梁底粘貼鋼板所使用的鋼板、高強度螺栓、螺桿、錨固用膠黏劑及粘貼鋼板的膠黏劑必須具有廠家合格證，并在進場后由承包人按規范要求自檢合格（可外委經監理工程
11 師認可的具有相應資質的檢測單位檢測），經柳南高速公路改擴建工程中心試驗室抽檢合格后方能使用。承包人在材料進場后填寫進場材料報驗單并附相應檢測資料提交監理工程師審批。
2. 過程控制 梁底粘貼鋼板施工前應進行橋梁病害調查，核對梁板幾何尺寸，重新確定粘貼鋼板工程量并由監理工程師及業主簽字認可。植筋操作及粘貼鋼板鉆孔放樣后鉆孔前必須向監理工程師報驗，監理工程師根據設計文件及現場鋼筋混凝土保護層測試儀定位檢測合格，方可進行鉆孔施工，鉆孔過程由監理員全過程監督旁站。鉆孔植埋螺桿、粘貼鋼板現場配套打孔與鋼板粘貼表面處理施工完成后、粘貼鋼板前，承包人需按照本細則要求進行自檢，填寫工序報驗單，監理工程師檢驗合格后，方能配制環氧膠砂、粘貼鋼板，粘貼鋼板全過程由監理工程師安排現場監理進行旁站。
?。? 3 ）
裂縫修補
1 1 ）工作內容
柳南高速公路柳州至小平陽段，根據設計及招標文件要求需要進行修補的梁體、墩臺等結構出現的縱橫向裂縫。
2 2 ）
材料 要求
主要材料要求如下：
1、裂縫修補膠 混凝土裂縫修補膠的安全性能指標應符合表 423-1 的要求。
裂縫修補（注射劑）的性能指標要求
表 表 423-1 性能項目 試驗方法標準 單位 性能指標 鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值 GB/T 7124 MPa ≥10 膠體性能 密度（25℃）
—— g/cm 3
≤1.2 粘度（25℃）
GB/T 12007.4 mPa.s ≤600 拉伸強度 GB/T2568 MPa ≥25 受拉彈性模量 GB/T 2568 MPa ≥2500 抗壓強度 GB/T 2569 MPa ≥70 不呈脆性破壞 抗彎強度 GB/T 2570 MPa ≥50 不揮發物含量（固體含量）
GB/T 2793 % ≥99 可灌注性 在產品說明書規定壓力下能注入寬度 0.1mm 的裂縫
現場試灌注固化后取芯樣檢查 注：當修補裂縫僅為封閉裂縫，而不涉及補強、防滲的要求時，可不做可灌注性檢驗。
2、裂縫修補用注漿料
12 修補裂縫用水泥注漿料的各項性能應滿足 423-2 表的有關要求。
修補裂縫用聚合物水泥注漿料安全性能指標
表 表 423-2 檢 驗 項 目 性 能 或 質 量 指 標 試驗方法標準 膠體性能 劈裂抗拉強度(MPa) ≥5 GB 50367附錄G 抗壓強度(MPa) ≥40 GB/T 2569 抗折強度(MPa) ≥10 GB 50367附錄H 注漿料與混凝土的正拉粘結強度(MPa) ≥2.5，且為混凝土破壞 GB 50367 附錄 F 3 3 ）
施工要求
1. 裂縫修補 —— “壁可”法（ BICS ）灌縫
“壁可”法（BICS）灌縫的步驟如下：
?、俾駢簼{嘴封縫：將裂縫兩側 10cm 范圍內打磨干凈，再用丙酮擦洗，使用壁可封縫膠，沿著裂縫方向每隔 30cm 填置壓漿嘴，并將壓漿之間的裂縫封閉，其封縫寬度為8cm 左右，厚度 8mm。
?、谶M行氣密檢查：氣密檢查的目的是觀察壓漿嘴是否牢靠，封縫膠是否將裂縫表面封牢，檢查方法有水壓法和氣壓法。若采用水壓法，試壓之后應間隔 48 小時（20℃以上）才能進行灌縫以保證裂縫處于干燥狀況。
?、塾帽诳晒嗫p膠灌縫：灌縫時要使用一種與壓漿嘴相連的注射器，兩者之間卡口相連，易連易撤，是壁可法灌縫的配套設備，注射器為特種塑料制品，其彈性模量比一般塑料大得多，只要有一定的變形，更會提供較大的應力，因此灌縫過程是用高壓將灌縫膠壓入注射器，注射器體積膨脹，容量加大，注射器殼體張力也隨之加大，當注射器體積膨脹到最大限度之后，注射器便獲得第一次注射所需要的灌縫膠，并裝入注射器內的壁可灌縫膠在殼體張力的作用下持續不斷的注入裂縫中。根據裂縫大小，應即時對注射器中的灌縫膠予以補充，當其體積維持 12 小時以上不再縮小，且體積大于空腹 20%時，表明裂縫已經注滿，完成灌縫。
?、懿牧闲阅?SZ-GT518 裂縫灌注膠性能 項目 粘
度 壓縮強度 （MPa ）
正拉粘接強度 （MPa ）
拉伸強度 （MPa ）
拉伸模量 （MPa）
斷裂延伸率 （%）
指標 ≤150mpa.s ≥60.0 ≥3.0 ≥40.0 ≥2500 ≥3.0 檢測 標準 GB/T2568-1995, GB/T2569-1995 , GB7124-1986 施工參數：配比
A（主劑）：B（固化劑）=3：1
13 建議每次用膠量
≤1.0kg 灌注方式
低壓灌注和常壓灌注即“壁可法” 2.
封縫膠修補 裂縫
?、賹τ诹芽p寬度 fw≤0.15mm，深度較淺的細小裂縫可采用裂縫修補材料涂刷或用改性環氧封閉膠進行涂刷封閉處理 ②裂縫修補后，材料未硬化前除結構自重和必要的施工機具產生的荷載外不允許再有其它外荷載(包括車輛荷載)。
3. 化學灌漿修補裂縫
?、倭芽p灌注方法采用壓力灌注法進行施工，采用其它材料及技術時，應得到設計人員及施工監理的批準。
?、趬毫嘧⒎ㄊ┕ぜ殑t 壓力灌注法是在注入過程中始終保持一定壓力，保證將修補材料注入到寬度僅0.02mm 的裂縫末端，同時均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細孔中，并通過混凝土的自然呼吸過程排出，有效避免產生氣阻，從而確保修補質量。
A.裂縫處理 表面處理法：對于構件上寬度小于 0.3mm 的裂縫，采用鋼絲刷等工具將裂縫表面的灰塵、白灰等松散層去掉，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶劑，將裂縫兩側 20～30mm范圍擦洗干凈并保持干燥。
鑿槽法：對于構件上寬度大于或等于 0.3mm 的裂縫，用鋼釬沿混凝土裂縫鑿一條“V”形槽，槽寬與深度可根據裂縫深度和有利于封縫來確定，鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。鑿槽時注意不要損壞鋼筋。
B.埋設灌漿嘴（盒）
a.采用表面灌漿處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴；鑿槽的裂縫宜用灌漿嘴。
b.在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處均應埋設灌漿嘴（盒）。間距取 350～500mm 為宜。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣孔、出漿嘴。
c.埋設時，先在灌漿嘴（盒）的底盤上抹一層厚約 1mm 的環氧膠泥將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。
C.封縫 a.對于不鑿槽的裂縫可用環氧樹脂膠泥封縫。，先在裂縫兩側（寬 20～30mm）涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚 1mm 左右、寬 20～30mm 的環氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
b.對鑿槽的裂縫可采用水泥砂漿封縫。先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一層厚 1～2mm 的環氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現氣孔和波紋，再抹水泥砂漿封閉。
D.試漏檢測
14 裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。
E.漿液配制：漿液配制應按照不同漿材的配方及方法進行。漿液一次配備數量需以漿液的凝固時間及進漿速度確定。
F.灌漿：灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量。
a.灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
b.根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
c.灌漿時，應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行?；瘜W漿液的灌漿壓力為 0.2MPa，水泥漿液的灌漿壓力為 0.4～0.8MPa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規定壓力后，應保持壓力穩定，以滿足灌漿要求。
d.灌漿停止的標志為吸漿率小于 0.1L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。
e.灌漿結束后，應立即拆除管道，應以丙酮沖洗管道和設備。
f.待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
g.灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。
裂縫灌注施工所用材料性能指標：
項目 測試方法 (JIS K）
單位 測試條件 注入材料 密封材料 硬化物比重 7112 - 20℃7 天 1.15±0.10 1.70±0.10 混合物粘度 6833 MPa.s 20℃ 500±200 膩子狀 抗壓屈服強度 7.208 MPa 20℃7 天 500 以上 600 以上 抗壓彈性模量 7.208 MPa 20℃7 天 1.0×104 以上 （4.0-8.0）×104以上 抗剪強度 6.850 MPa 20℃7 天 100 以上 110 以上 4. . 其它
?、偈┕で?，應對照實橋和加固設計認真測量放樣，同時結合檢測報告對病害進行復核； ②施工期間，應嚴格控制施工順序，加強施工安全；
15 ③加固施工應采用設計圖紙配合本橋竣工圖紙實施，如發現實際構造與原設計存在出入時，應及時通知業主及設計單位； ④若加固施工期間發現梁體出現新的損壞情況，應及時通知業主及設計單位； ⑤未盡事宜按照設計圖紙及施工技術規范執行。
4) 檢驗 要求
1.表面封縫材料固化后應均勻、平整，不出現裂縫，無脫落。
2.當注入裂縫的修補膠達到 7 天固化期時，應采用取芯法對注漿效果進行檢驗。
?、儆萌⌒痉ㄣ@取芯樣，觀察混凝土界面的粘結情況及飽滿程度。鉆取芯樣應符合下列規定：
a.取樣的部位應由監理決定； b.取樣的數量應按裂縫注漿的分區確定，但每區應不少于 2 個芯樣； c.芯樣應騎縫鉆取，但應避開內部鋼筋； d.芯樣的直徑不應小于 50mm； e.取芯造成的孔洞，應立即采用強度等級較原構件提高一級的小石子混凝土填實。
?、谛緲訖z驗應采用劈裂抗拉強度測定方法。當檢驗結果符合下列條件之一時為符合設計要求：
a.沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應發生在混凝土部分（即內聚破壞）； b.破壞雖有部分發生在界面上，但其破壞面積不大于破壞總面積的 15％。
5 5 ）監理工作程序
1.材料檢驗 梁底裂縫修補所使用的修補膠等材料必須具有廠家合格證，并在進場后由承包人按規范要求自檢合格（可外委經監理工程師認可的具有相應資質的檢測單位檢測），經柳南高速公路改擴建工程中心試驗室抽檢合格后方能使用。承包人在材料進場后填寫進場材料報驗單并附相應檢測資料提交監理工程師審批。
2. 過程控制 梁底梁底裂縫修補施工前應進行梁板裂縫調查，現場核實需灌漿或封閉處理的裂縫條數、長度，統計工作量，重新核定工程量并由監理工程師及業主簽字認可。
裂縫修補的各工序承包人應認真自檢，確認合格后報監理檢查，得到認可后才能進行下道工序，否則必須返修，直至合格為止。
?。? 4 ）
砼橋梁表層缺陷處理
1 1 ）工作內容
柳南高速公路柳州至小平陽段，根據設計及招標文件要求需要進行修補的梁體、墩臺等結構出現的砼剝落、蜂窩、麻面及露筋、鉸縫開裂滲水等部位。
2 2 ）
材料 要求
所采用材料（環氧樹脂、、防銹劑等）應符合國家、行業相關材料標準的規定，并附有廠家提供的材料檢驗合格證明和產品鑒定文件，經抽樣合格后方可使用。
16 3 3 ）
施工要求
1、改性環氧砂漿（改性環氧細石砼）修補混凝土局部損壞 ①施工流程為：舊混凝土鑿毛→噴砂(或用鋼刷)除銹(污)→涂刷鋼筋防銹劑→用清水沖洗→基面涂刷界面劑→抹改性環氧樹脂砂漿（改性環氧細石砼）→養護。
?、诟男原h氧樹脂砂漿（改性環氧細石砼）修補工藝流程：首先鑿除松裂混凝土殘體，用高壓水（150～300kg/cm2 ）沖洗潔凈，并保持干燥，將修補基面涂刷一層環氧基液，待基液用手觸摸時不粘手并能拔絲時（約 30min）再填補改性環氧樹脂砂漿，修補立面時，要特別注意混凝土結合面的結合質量，防止脫空下墜。當修補面厚度超過 20mm 時，應分層嵌補，每層控制在 10～15mm，一次修補面積控制不大于 1.5×3m2 。修補完后，夏季采用遮陽防曬法，冬季采用加熱保溫法，養護溫度控制在 20℃±5℃，養護期 5～7天，修補部位在養護的前 3 天內，確保不受水滲泡或其它沖擊。
?、蹫榇_保改性環氧樹脂砂漿（改性環氧細石砼）與基底混凝土具有良好的粘結，一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，但也不宜深度過大，以免破壞了未碳化和損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露，還應對鋼筋表面進行除銹，并涂刷低粘度改性環氧樹脂防 SZ-GT911 防銹。
?、墉h氧細石砼用于修補孔洞及深度超過 6cm 的深層疏松區，用高強度環氧細石混凝土修補,修補工藝同上。
?、莶牧闲阅?---改性環氧樹脂砂漿 環氧砂漿的配合比 編號 材料名稱 用量 單位 1 石英砂 1363 Kg/m3
2 石英粉 680.4 Kg/m3
3 環氧樹脂 343.8 Kg/m3
4 丙
酮 68.4 Kg/m3
5 T31 固化劑 138 Kg/m3
環氧砂漿性能指標：
項
目 指
標 軸心抗壓強度（Mpa）
≥50 鋼/砼正拉粘接強度（Mpa）
≥2.5 混凝土修補用環氧砂漿，性能指標如下：
名稱 環氧修補砂漿 性能指 含氣量 5.8％
17 標 可用時間 1 小時（20℃）
空隙率 25％ 密度 2.19 kg/ｍ3
105℃干燥后：2.048 kg/ｍ3
2 2 、 鋼筋 銹蝕修復
?、僭诨炷帘砻嫫茡p清理完畢后進行； ②用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分； ③對經探查確定的鋼筋銹蝕區域，應清除掉混凝土表面的油污、油脂、蠟狀物等有機污物；
④在鋼筋銹蝕區域的混凝土表面清理完畢后進行； ⑤對外露的鋼筋涂刷鋼筋保護劑，鋼筋保護劑的選用應滿足設計提出的材料特性要求，涂刷時滿足施工規范要求； ⑥對鋼筋銹蝕區域采用多功能阻銹劑(表面涂刷型)處理，可滾刷或噴涂于結構表面，選用材料應滿足設計要求，并按施工規范進行施工； ⑦鋼筋保護劑屬化學產品，施工過程中應采取必要的防護措施； ⑧多功能阻銹劑有很強的滲透性，施工時應配帶手套及口罩，嚴禁與皮膚直接接觸，在水平結構底面施工時，應注意不要滴落到身體或皮膚上，如已滴落到皮膚表面或眼睛里，應立即用清水沖洗干凈并及時就醫； ⑨根據所選用材料的物理化學性能指標選擇合適的施工條件進行施工。
?、庾桎P劑的質量及性能指標應符合現行國家、行業標準及設計文件的相關規定。
3 3 、 水泥砂漿修補鉸縫
?、賹λ蓜?、剝落鉸縫部分鑿除，對修補部位混凝土表面進行鑿毛處理。
?、趯Ρ┞痘蜾P蝕的鋼筋采取”鋼筋銹蝕修復”工藝。
?、墼阡摻詈推渲車幕炷镣磕ㄉ弦粚铀酀{液或其他膠粘劑。
?、茉跐{液涂抹尚未凝固時，即可澆筑上符合設計要求強度的水泥砂漿。
4 4 、其它
?、偈┕で?，應對照實橋和加固設計認真測量放樣，同時結合檢測報告對病害進行復核； ②施工期間，應嚴格控制施工順序，加強施工安全； ③加固施工應采用設計圖紙配合本橋竣工圖紙實施，如發現實際構造與原設計存在出入時，應及時通知業主及設計單位； ④若加固施工期間發現梁體出現新的損壞情況，應及時通知業主及設計單位； ⑤未盡事宜按照設計圖紙及施工技術規范執行。
4 4 ）
檢驗 要求
1、基本要求：
18 ①橋梁砼缺陷修補完成后表面平整，無裂縫、脫層、起鼓、脫落等，修補處表面與原結構表面色澤應基本一致。
?、谛扪a的砂漿及混凝土強度應符合規范及設計要求。
2、檢查項目 修補后平整度允許偏差值應滿足下《平整度允許偏差值實測項目》表要求。
平整度允許偏差值實測項目 項目 允許偏差 檢查方法 梁體平整度（mm）
5 鋼尺丈量 5 5 ）監理工作程序
1.材料檢驗 橋梁表層缺陷處理所使用的環氧樹脂、、防銹劑等等材料必須具有廠家合格證，并在進場后由承包人按規范要求自檢合格（可外委經監理工程師認可的具有相應資質的檢測單位檢測），經柳南高速公路改擴建工程中心試驗室抽檢合格后方能使用。承包人在材料進場后填寫進場材料報驗單并附相應檢測資料提交監理工程師審批。
2. 過程控制 橋梁表層缺陷處理施工前應進行病害調查，現場核實缺陷的數量和面積，統計工作量，重新核定工程量并由監理工程師及業主簽字認可。
舊混凝土鑿毛及噴砂(或用鋼刷)除銹(污)、 涂刷鋼筋防銹劑后，承包人應認真自檢，確認合格后填寫工序報驗單報監理檢查，然后方能開始抹改性環氧樹脂砂漿等下一道工序施工，總監辦在抹改性環氧樹脂砂漿施工過程中安排監理員進行全過程旁站監督。
七、
橋梁維修加固 交工驗收與缺陷責任期階段監理 工作內容
橋梁加固項目合同范圍內的全部工程已基本完成后，承包人向總監辦提交項目交工申請報告，由業主組織施工、監理、設計、質量監督部門進行檢查驗收。驗收合格后由各方簽發工程交工證書，合同工程進入缺陷責任期階段。
橋梁維修加固交工驗收與缺陷責任期監理工作詳見第一總監辦監理計劃相關章節。
一、 安全生產 監理 依據
依據《中華人民共和國安全生產法》、水利部《水利工程建設生產管理規定》、xxx 政府有關規定和安全技術規程，xxx 工程發包人與監理人簽訂的監理合同和安全生產責任書。
19 二、監理 職責 及監理目標
1 1 、安全生產監理職責
Xxx 監理部負責克孜爾水庫除險加固工程施工現場的安全生產監督管理工作，參與協調和處理施工過程中急需解決的安全問題，并監督承包人落實必要的安全施工技術措施；當承包人安全生產嚴重失控時，建議發包人下令進行停工整改；協助對各類安全事故的調查處理工作，定期向發包人報告安全生產情況；督促承包人落實安全生產組織保證體系，建立健全安全生產責任制；審查施工方案及安全技術措施；督促承包人對施工人員進行安全生產教育，檢查并督促承包人按照建筑施工安全技術標準和規范要求，落實分部工程或各工序、關鍵部位的安全防護措施；定期或不定期的組織安全綜合檢查，提出處理意見并限期整改；發現違章作業的要責令其停止作業，發現安全隱患下發監理通知責令其整改。
2 2 、安全生產監理目標
Xxx 的安全生產監理目標是：“四無一杜絕一創建”。“四無” 即無工傷死亡事故，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災、洪澇災害事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創建”即創建安全文明工程，在施工中應貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生...
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