煉化一體化在石油加工行業方面的優化方案

【摘要】隨著我國石油化工行業的發展，現代石油加工企業也取得了很大的發展和進步，這種情況下加強石油的煉化一體化就顯得十分必要，不僅可以實現現有的煉化技術水平的提高，還能夠保證石油加工的質量和效率。

【關鍵詞】石油；煉化一體化；關鍵技術；優化

引言

隨著世界性的能源緊缺，全世界石油和化工行業都面臨較為嚴峻的發展形勢，這種情況下，現代石油化工企業在發展的過程中應該更加注重能源使用效率的提高，所以，加強對石油加工行業煉化一體化的技術管理是十分必要的，也是未來石油化工行業質量提升的關鍵。

隨著人類文明的發展，人類在工業生產過程中消耗了大量的自然資源，使得現代的各種能源十分緊缺，嚴重的影響了人類的生活，所以為了實現人類的可持續發展，實現對人類文明的延續，有關部門應該重視對能源的節約和保護，使得現有的生產過程中的各種能源和資源得到更加廣泛和充分的利用，這樣才能夠實現更加合理的人與自然關系的協調。目前，世界上消耗量最大、應用最廣泛的能源主要有以下三種：石油、煤炭、天然氣，這些能源的使用占到了總體能源利用的百分之七十以上，所以，加強對這些主要能源的節約和保護，就可以有效的實現對全世界能源的保護和合理使用。

有關部門的研究人員和專家在認真分析了現有的能源使用情況后，認為在未來的二十年之內，世界的石油和煤炭能源的存儲量必然會大量的下降，所以新能源的使用必然成為一種趨勢，這將嚴重的威脅著石油化工行業的發展，所以在未來的石化企業的發展過程中，應該注重對節能技術的使用，以更好的調整產業結構。

目前我國國內的石油化工企業已經充分認識到了這一能源危機和能源使用情況，在發展過程中開始重視對各種節能技術的研發，并且在環保和綠色生產方面探索出了一條新的道路。

但是，現代石油化工企業在目前的生產研發過程中，還存在一些技術上的不足，需要在以后的生產過程中不斷的完善，煉化一體化作為一種重要的生產技術，就需要引起有關部門的重視。

1.煉化一體化的優勢

就目前石油化工行業的生產來看，煉油方面的難度主要可以歸因為以下幾種：第一，在石油化工企業的生產過程中原油價格不斷的上漲，導致企業的生產成本大幅度提高；第二，在石油化工企業的生產過程中，煉油廠的燃料逐漸實現了清潔能源的轉變，第三，煉油廠在加工和生產過程中會產生大量的有害氣體和污染物質，增加了工業生產的處理難度和環保成本；第四，在煉油過程中，其他設備的大幅度增加，也導致了煉油成本的增加。

石油化工企業在生產過程中，也面臨著同煉油企業相同或者相似的問題，主要表現為油價的大幅度上漲導致了生產成本的增加，所以如果不能夠實現煉油一體化，將會導致生產成本的雙重增加。

起初，煉化一體化是指石油企業同煉油企業簡單的生產方面的合作，這樣導致的結果就是煉油材料的供求不穩定，無法實現原料提供與煉油生產的穩定結合，所以，就導致了在煉化過程中的效率下降?，F代的煉化一體化模式是使煉油廠同石化企業的需求緊密結合，也就解決了上述問題，實現了較低成本投入下的較高產出。更重要的是實現了生產過程中的節能減排和綠色環保，有利于石油化工企業的可持續發展。

由于煉化一體化有著這樣的生產優勢，所以在生產過程中石油化工企業普遍采用了這種方式。其應用中產生的積極作用和影響主要可以概括為以下幾個方面：首先，可以實現較低的成本投入，較高的回報；其次，可以實現對各種生產需求的有效滿足，擴大了市場；再次，實現了能源節約的同時，還可以實現對產業鏈的完善。

以某個煉化一體化的工廠為例，該廠的主要加工過程為：將直餾常壓和減壓的瓦斯油同焦化重瓦斯油中進行氫處理，之后利用高苛刻度催化裂化，催化后的重汽油還要進行回煉，每年可從C3/C4的餾分中回收丙烯六十噸左右。其中餾分可以用來生成甲基叔戊基醚（TAME），部分催化輕汽油經過加氫處理后，可以用來外供裂解料，部分催化重汽油也可以同催化輕汽油進行脫硫處理，用作汽油的成分。

根據資料顯示，該工廠在實行煉化一體化后，2008年的前三個季度凈利潤約為9.79億美元，可以看出，該廠的煉化一體化效果顯著。

2.煉化一體化的關鍵技術

根據目前已經實行煉化一體化的工廠提供的資料可知，對于石化行業而言，首先是選好重質、低質原油，有計劃的生產成本低的原材料是提高利潤的第一步，本文總結出了煉化一體化的主要關鍵技術，一是石油化工型催化裂化這項技術，常見的是對瓦斯油進行高苛刻度催化裂化技術；二是針對甲苯和苯的組合技術，即高苛刻度催化技術的重整，C7/C9芳烴烷基的轉移，二甲苯分離和二甲苯異構化；三是利用甲醇制烯烴（乙烯，丙烯）技術。

3.煉化一體化中石腦油的優化方案

原油石腦油餾分是煉化一體化行業的原材料，其主要成分包括乙烯、重整（芳烴），在原油直餾餾分中，直餾煤油餾分也常被大型煉化一體化企業用作乙烯生產原料。一般情況下，經過煉化一體化的原油石腦油可以有很多用途，加氫裂化重石腦油是催化重整的原料，主要還是歸功于芳烴；加氫裂化輕石腦油可以用做汽油的部分成分，主要依賴于異構烷烴，有時也可用做乙烯的裂解原料。

對于煉化一體化中石腦油的優化方案，提出由于石腦油餾分組成和性質的不同，在對其優化處理時應該采用不同的方法，要將經過二次加工后的石腦油會發生不同程度上的性質變化等因素考慮全面。優化中以C6+和C7+重整，然后在相同的104反應苛刻度條件下，在石腦油中進行加氫、分餾、重整等操作，進行石腦油優化，綜合考慮產品生產效率、資源耗費以及成本等因素，將“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”作為原則，以分子的結構及性質為輔，以高效益作為最終目標，實現煉化一體化總流程中的石腦油餾分加工工藝整合優化。

在石腦油中進行加氫處理，去除原料中的有害雜質（如氮、砷、鉛等），將石腦油在分餾塔中進行設計優化，最后將整反應單元優化，包括重整原料性質對比，整反應條件和重整反應產物對比，重整循環氫組成對比，整循環氫壓縮機及重整氫增壓機對比，熱爐/重沸器的熱負荷對比，要公用工程消耗對比，投資對比，技術經濟指標對比。不過還是要根據自身的條件去進行優化處理，因地制宜。

4.結論

綜上所述，隨著我國經濟的發展，我國的石油能源的使用量也在不斷的增大，這種情況下，有關部門就應該加強對相關煉油技術的研發和應用，推廣煉化一體化方式，在促進能源的高效使用的同時，實現對能源的節約。

參考文獻

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