2023年智能倉儲系統【五篇】（精選文檔）

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智能倉儲系統范文第1篇

關鍵詞：智能倉儲 RFID 管理系統

中圖分類號：TP31 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）02（b）-0094-02

倉儲在企業的物流系統中具有重要的地位。在傳統的倉儲系統中，貨物通過人工進行入出庫管理，利用手工方式進行貨物數量和位置的查詢，嚴重影響倉儲管理效率。隨著物聯網技術的不斷發展，利用RFID技術進行物品的定位，可以實時確定貨物的位置，倉儲管理人員可以實時對貨物的入出庫、移動和盤點等操作進行控制和管理。RFID通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸，實現了非接觸方式的數據通信。貼上電子標簽的貨物，可以實現對貨物信息進行遠程和非接觸式的管理，實現貨物信息智能管理。在倉庫定位系統中，將倉庫空間進行區域劃分，利用GIS系y對倉庫和貨物進行可視化管理，實現貨物運行軌跡的查詢，對貨物運行軌跡進行大數據分析，根據構建的貨位利用率的熱力圖，進行貨位的優化調整。

1 系統架構

基于RFID技術的智能倉儲管理系統的架構分為3層，第一層為RFID識別層，包含手持移動的RFID閱讀器和固定的門式RFID閱讀器，手持移動的RFID閱讀器主要應用于隨機盤點和單貨物定位等操作，固定門式RFID閱讀器主要應用于倉庫的入庫和出庫，提高大批量貨物進出的效率；
第二層為應用服務器，部署倉儲管理系統的業務應用程序；
第三層為數據層，部署數據庫服務器，保存整個系統的數據。

為了保證倉儲業務的安全性、降低網絡的通信量、減少服務器的負擔，系統采用C/S和B/S混合的結構。在倉儲的具體業務中，采用的是C/S結構，手持移動的RFID通過無線方式連接到應用客戶端，固定門式的RFID通過USB連接到應用客戶端；
系統部署基于B/S結構的Web服務器，實現倉儲數據的遠程訪問和公共信息查詢與，系統架構如圖1所示。

2 系統設計方案

2.1 系統整體設計

基于RFID的智能倉儲管理系統是采用了RFID電子標簽技術，為倉庫內每一個貨物分配一個RFID標簽，標簽記錄了貨物的條形碼和體積等信息，當貨物通過倉庫的入口和出口時，通過RFID閱讀器獲取貨物的信息，實現了自動入出庫管理。同樣在倉庫內的各個貨架之間部署一些RFID閱讀器，管理員通過RFID手持終端可以對倉庫內的貨物進行盤點，并將貨物的變化情況提交到服務器的數據庫中，實時進行貨物庫存的自動化統計，確保能夠及時精準地掌握倉庫存儲的真實數據，合理地調節和控制倉庫的庫存。通過RFID和GIS技術可以對貨物和貨位進行精確定位。利用基于GIS的數據可視化技術顯示庫位熱力圖，并對庫位結構進行優化，以實現庫位負載的均衡，避免庫位通道擁塞，減少出入庫、查詢及盤點的時間，進而提高倉儲作業效率。

2.2 系統主要功能設計

基于RFID的智能倉儲管理系統主要包括入庫管理、出庫管理、庫存管理和系統管理4大模塊。

2.2.1 入庫管理

（1）由于倉儲貨物種類繁雜，完全靠倉儲企業內部自行生成分類編碼工作量巨大，而且貨物分類編碼需要體現出貨物的類別、單體的重量、體積、大小型號、是否是貴重物品和化學物理性質是否穩定等信息，因此使用商品自身的條形碼標簽和自定義分類編碼作為貨物的最終編碼。自定義分類編碼主要記錄貨物單體的長、寬、高及其他的必要信息，貨物的類別、數量和型號等信息由入庫管理員進行錄入。

（2）將產生的RFID標簽粘貼在貨物表面，貨物經過固定門式RFID閱讀器時，管理員會將該貨物的類別、數量、型號和出入頻率等信息錄入系統數據庫，系統會根據貨物的體積等因素自動尋找該貨物的最佳擺放位置。

（3）如果系統計算的擺放位置正確無誤，分揀員根據系統提供的擺放位置，將貨物擺放到貨架上，貨架上的RFID閱讀器采集該貨物的電子標簽，并將貨物信息與貨架位置進行綁定。

（4）如果系統計算的擺放位置不合理，則分揀員利用手持RFID閱讀器進行掃描，當系統讀到的電子標簽尚未與貨架進行綁定時，說明該電子標簽的位置與貨架是不合理的，系統將再次進行擺放位置的計算，直到找到該貨物的最佳擺放位置。

2.2.2 出庫管理

（1）根據出庫申請單的貨物信息，系統根據RFID標簽直接定位所需貨物的位置，并將包含出庫的貨物、數量和貨架位置等信息，以出庫單的形式發送給分揀員，分揀員根據出庫單取貨物。

（2）貨物取出時，系統會將該貨物的信息做預取標志，表示該貨物已經從貨架上取出，但尚未正式出庫。

（3）當貨物經過固定門式RFID閱讀器時，系統會根據貨物上的電子標簽從系統數據庫中讀取該貨物的詳細信息，管理員將出庫申請單和貨物信息進行核對，正確無誤后系統會做正式出庫操作，更新貨物的數量和當前貨架空余空間，打印出庫單，最后回收貨物上的RFID電子標簽。

2.2.3 貨物盤點

利用RFID技術可以實現定期對貨物進行可視化自動盤點，首先選擇盤點區域，通過RFID標簽閱讀器讀出所有貨架庫位貨物的數量、分布情況、貨架的空閑情況等信息，并與當前的數據庫中數據進行比對和更新。通過盤點可以實現貨物的庫存調整、庫存分布查詢和貨位分析等，為貨物的入庫提供最優分配庫位和貨架信息，提高了倉儲效率。

3 系統的關鍵技術

3.1 貨物的定位

貨物的精準定位是智能倉儲的核心技術，通過對整個倉庫進行區域劃分（A―Z―a―z/1-n），便于對貨物進行區域性定位，并通過貨物入庫時錄入數據庫的信息，幫助倉庫管理員更快地確定位置。

我們將倉庫進行（A―Z―a―z/1-n）區域劃分，選用915 MHz無源RFID電子標簽，通過金屬封裝方式，為每件貨物寫入各自的唯一身份RFID標識，并記錄該貨物的體積，選取超高頻段的RFID讀寫器（13.56 MHz），通過無線網絡與電腦數據庫相連接，利用RFID技術讀取倉庫內的所有電子標簽信息，并在服務器端進行數據分析，尋找該貨物最佳的擺放位置，實現倉儲行業貨物的可視化管理。

3.2 倉儲的優化

3.2.1 入庫優化

系統會根據貨物的體積自動計算當前貨架剩余空間的大小，并且統計貨物入庫出頻率，貨物入庫時，將倉庫中單個貨位信息的長、寬、高與所放貨物的長、寬、高進行比較，計算出能放進貨物數量的最優值，若貨物不能整組進行放置，再將貨物與其他有空余的貨位進行比對，盡量保證零散的貨物集中放置。

3.2.2 出庫優化

貨物出庫時，以“少零”為原則，統計出庫的貨物騰出空貨位，將零散的貨物按貨物的物理信息均勻放置，保證取貨時效率達到最優。

3.2.3 貨位優化

利用RFID電子標簽實現了對單個貨物入出庫的全程管理，通過覆蓋整個倉庫各個通道上的閱讀器實時采集貨物的變化軌跡，并傳送到計算機系統。根據貨物歷史軌跡進行大數據分析，利用基于GIS的數據可視化技術顯示庫位熱力圖，對庫位結構進行優化。根據在某段時間段內貨物的流通性、貨物的體積來確定存儲位置，并將高分揀密度的貨物放置在最佳的取貨區，減少根據傳統的人工經驗所帶來的錯誤。

4 結語

基于RFID智能倉儲管理系統結合了RFID、大數據分析和GIS技術，改變了傳統倉儲管理中人工的貨物入出庫、貨物的定位、盤點和統計的管理方式，提高了企業倉儲的入庫和出庫的流轉速度，保障了倉庫貨物數量和位置等信息的準確性，降低了人力、物力和物流的成本，提高了企業倉儲的工作效率，所以基于RFID的智能倉儲管理系統是現代化企業倉儲管理的重要發展方向。

參考文獻

[1] 高康晨，王彬.智能倉儲的數據采集模塊的設計[J].物聯網技術，2016（1）：24-25.

[2] 張秋嵐.基于物聯網技術的智慧倉儲管理系統的開發[J].企業科技與發展，2015（Z2）：7-10.

[3] 秦世杰，楊慧敏，陳春蕾，等.智能移動倉庫管理系統構建[J].物流技術，2015（24）.

[4] 侯振泉.物流信息系y的實現[J].自動化應用，2016（3）：3-4.

智能倉儲系統范文第2篇

關鍵詞：農產品；
冷鏈；
智能；
倉儲管理系統

中圖分類號：F252.1 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）29-0213-02

我國是一個農業大國，農業是“十二五”規劃的重中之重。隨著對食品新鮮度的不懈追求以及對食品安全的日益重視，人們開始關注冷鏈物流。冷鏈物流是以保持低溫環境為核心要求的供應鏈系統。冷鏈建設是農產品物流建設中不可回避的重要課題，它是保障鮮活農產品質量安全的基礎。我國農產品冷鏈物流起步較晚，冷鏈物流設施能力嚴重不足，冷庫數量不足，第三方冷鏈物流企業發展滯后，農產品的冷鏈物流基礎設施情況不容樂觀。據統計，因冷鏈的不完善，我國水果蔬菜在采摘運輸儲存等環節的損失率高達25%—30%，造成經濟損失超過750億元。因此，運用現場總線技術、自動控制技術和智能信息管理系統技術等物聯網先進技術，研究農產品冷鏈智能倉儲管理系統，對提高冷鏈物流的效率、節約能源、降低物流成本具有重要意義。

一、冷鏈物流倉儲管理的現狀

隨著社會國際化程度的日益提升，冷鏈倉儲市場也蓬勃發展。但是，目前中國的冷鏈市場卻還不十分發達。究其原因主要有：倉儲設施落后，規范標準不成熟，意識不足缺乏經驗，管理意識陳舊等。

（一）研究背景

目前，國內外學者對冷鏈倉儲的研究方向主要集中在以下兩方面：

第一是RFID在倉儲中的應用。RFID利用無線射頻通信實現遠距離識別的非接觸自動識別功能。與傳統物流領域普遍使用的條碼技術相比，在讀寫距離、保密性、智能性、環境適應能力以及使用壽命方面都有顯著的優勢。

第二是倉儲管理系統設計研究。隨著RFID、WSN等技術的發展，將RFID和WSN進行整合并應用于開發智能倉儲管理系統正逐步可行。該類系統提高了倉儲運作和管理的工作效率，減少現有模式中查找貨位信息的時間，加快出入庫的流轉速度，增加倉儲系統的作業能力，并且提高了人員利用率，減少不必要的損耗。

（二）亟待解決的問題

1.對RFID、傳感器感知技術等物聯網技術在低溫環境下工作研究不足。大多數農產品要求在低溫條件下儲存，而低溫對于電子芯片、紅外傳感等都具有一定的影響。對于如何保證其在低溫、潮濕等極端條件下仍能穩定高效地工作的研究比較少，而這正是實現倉儲智能管理所必備的條件。

2.對于農產品冷鏈智能倉儲管理方面的研究很少。大型冷庫儲存的農產品種類繁多，而每種產品都有其自身物理化學性質上的獨特性，對儲存條件的要求各不相同，倉庫貨存量大，貨物出入流量大，對于如何做到準確、保質、保量方面的智能系統控制研究缺乏先例。

二、系統設計的主要技術

1.RFID射頻識別技術（電子標簽、無線射頻識別）

RFID射頻識別技術是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無需人工干預，可工作于各種惡劣環境。RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。

2.數據庫技術

：
是基于通用語言的編譯運行的程序，采用c#語言來編寫程序。

Sql server2000：
SQL Server 是一個關系數據庫管理系統， SQL Server 2000是SQL Server 數據庫管理系統的一個版本。具有使用方便，可伸縮性好與相關軟件集成程度高等優點。

Visual studio：Visual Studio 是微軟公司推出的開發環境，Visual Studio 可以用來創建 Windows 平臺下的 Windows 應用程序和網絡應用程序，也可以用來創建網絡服務、智能設備應用程序和 Office 插件等。

3.現場總線技術

現場總線（Fieldbus）是近年來迅速發展起來的一種工業數據總線，它主要解決工業現場的智能化儀器儀表、控制器、執行機構等現場設備間的數字通信以及這些現場控制設備和高級控制系統之間的信息傳遞問題。

三、系統的設計

1.系統功能模塊圖

進行系統開發時，必須考慮系統的合理性、使用的方便程度和系統用戶界面友好等特性。農產品冷鏈智能倉儲管理系統主要包含5個功能模塊，系統總體結構如圖1所示。

2.模塊設計

本系統要完成的工作是對庫存中每個楞位的數據進行可視化查詢。依據冷鏈倉庫位置圖，對庫存狀態進行分析?？刂茙靺^溫度濕度以達到農產品的最佳儲存環境，對倉儲環境溫 濕度進行實時監測與記錄，并對超出規定范圍的溫濕度進行有效調控；
查看庫位利用情況，剩余空間情況。對該系統中所應用的關鍵技術進行研究，能夠極大地提高系統的安全性和實用性，也能夠提高系統的運行效率，設計的模塊及完成功能如下：

（1）系統設置模塊：在此功能模塊，用戶可以進行系統基本的環境量、出入庫和設備操作類型設置，實現系統的各個模塊的分工明確。

智能信息統計分析模塊：
智能信息統計分析模塊包括環境量數據查詢模塊、出入庫數據查詢模塊和設備操作模塊，可以完成環境量、出入庫數據和設備的查詢功能。在此功能模塊，系統通過與傳感器的連接可以及時反映并記錄各種條件的溫度濕度的數據，出入庫貨物的數據統計，以及設備的使用狀況，使得操作更加方便，統計更加快速準確。

（2）智能溫度濕度調控模塊：溫度濕度調控包括環境量上下限設置和環境量預警信息。通過預先設定的溫度濕度的上下限值，能夠控制溫度適度在預定的范圍內。當溫度濕度達到一定的數值時，系統能給予預警。

（3）智能臨界庫存預警模塊：臨界庫存預警模塊包括庫存上下限設置管理和庫存預警信息管理。根據倉庫的規模設置庫存量的上下限值。但庫存量達到一定的數值后，系統發出預警。

（4）智能倉儲數據庫：智能倉儲數據庫模塊包括商品種類管理，商品管理和商品數量統計。其中，商品數量統計包括按商品統計、按商品種類統計以及按種類統計。此部分完成了商品的錄入與統計。更加方便用戶了解庫存信息，并能快速做出相應的決策。

四、智能倉儲管理信息系統具備的功能

農產品冷鏈智能倉儲管理系統的開發針對于農產品的規范倉儲：如何更好、高效地利用倉位，降低農產品在倉儲流通作業過程中的損耗，合理控制庫存量，實現出庫入庫的時序控制；
倉儲管理的遠程控制端能夠監控和調節倉庫的溫度、濕度，統計不同種類農產品的流通情況及分析其流通周期，預測現有庫存的供應能力，及時預警作出定購決策；
在出入庫時通過操作屏的提示指導搬運人員選擇合理的路徑及合適的倉位。

1.農產品冷鏈倉儲貨區及貨位的優化布局。運用CAD優化貨位及貨區的布局，選擇合理路徑以實現農產品出庫入庫的時間分離與空間分離。

2.農產品冷鏈倉儲溫度及濕度的智能控制。對溫度、濕度傳感器在不同貨區的進行合理配置，實時監控貨區溫度及濕度信息，反饋至系統，借助于系統數據庫儲存的信息對貨區內的溫度及濕度進行自動化、智能化調節。

3.農產品冷鏈智能倉儲管理系統研發。系統的模塊化分解，模塊邏輯的設計和模塊功能的實現，對模塊間進行整合，調試完善系統。能夠實現對農產品出庫入庫作業、存貨區的溫度與濕度的自動調控、農產品未來需求預測、臨界庫存預警、庫存信息實時更新及冷庫運營日志的記錄等環節的智能化管理。

結束語

智能倉儲系統范文第3篇

[關鍵詞]物聯網、倉儲、物流

中圖分類號：TH692文獻標識碼：
A

1、引言

我們認為，物聯網的發展并不是一個突變的過場，而是一個從信息自動提取、信息整合、物品局域聯網、局部系統的智能服務與管控等向全網融合逐步深化的過程。物聯網的理念最初是基于RFID/EPC的技術而提出的，后來物聯網的理念又是隨著各種感知技術與網絡技術的突破而提升和完善。

2、目前倉儲物流業應用的主要物聯網技術

物聯網是“物物相連的互聯網”，是通過各類傳感裝置、RFID技術、視頻識別技術、紅外感應、全球定位系統、激光掃描器等信息傳感設備，按約定的協議，根據需要實現物品互聯互通的網相連接，進行信息交換和通信，以實現智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理的智能網絡系統。

物聯網主要有三層架構：即：感知層、網絡層和應用層，根據這一物聯網架構，物聯網主要有三大技術體系，一是感知技術體系；
二是通信與網絡技術體系；
三是智能技術體系。

在智能倉儲中，為了對倉儲貨物實現感知、定位、識別、計量、分揀、監控等，主要采用傳感器、RFID、條碼、激光、紅外、藍牙、語音及視頻監控等感知技術。

在以倉儲為核心的物流中心信息系統中，常采用企業內部局域網直接相連的網絡技術，并留有與互聯網、無線網擴展的接口；
在不方便布線的地方，一般采用無線局域網技術；

現代倉儲系統內部不僅物品復雜、形態各異和性能各異，而且作業流程復雜：既有存儲、又有移動；
既有分揀，也有組合。因此以倉儲為核心的智能物流中心，常采用的智能技術有：自動控制技術、智能機器人堆碼跺技術、智能信息管理技術、移動計算技術、數據挖掘技術等等；

3、物聯網技術在倉儲業應用狀況分析

3.1感知技術應用情況

在普通的倉儲系統中，除了基于條碼的自動識別技術具有廣泛應用外，“電子標簽輔助揀選系統”也有一定的應用。這里所謂的電子標簽指的不是RFID標簽，而是指采用電子指示標簽進行揀選作業的系統。利用這一系統，將出入庫訂單經計算機系統分解，傳輸到貨架各貨位，用電子顯示技術引導揀貨的輔助揀選系統。這一系統簡潔實用，應用較廣。近兩年出現了采用無線網絡技術傳輸揀選數據，不用現場布線搭建系統，大大方便了技術的應用。

在制造業一些先進的倉儲配送系統中，全自動輸送分揀系統也常用激光、紅外等技術進行物品感知、定位與計數，進行全自動的快速分揀。此外為了使倉儲作業做到可視化，對倉庫實行視頻監控，部分倉儲系統采用了視頻感知監控系統，取得了良好的效果。

2010年，一種基于輔助語音揀選的系統也開始在國內得到應用。這一系統由倉儲信息系統將出入庫的訂單進行分解處理，形成語音提示信息，借助無線網絡和戴在揀貨員頭上的耳機，向揀貨員發出揀貨指令，完成揀選作業。

3.2智能倉儲的網絡與傳輸技術應用情況

現代物流的最大趨勢就是網絡化與智能化。在制造業企業內部，現代倉儲配送中心往往是與企業生產系統相融合，倉儲系統作為生產系統的一部分，在企業生產管理中起著非常重要的作用。企業內部系統的網絡架構，往往都是以企業內部局域網為主體建設的獨立的網絡系統。

物流公司面對大范圍的物流網絡，各網點倉儲信息管理往往是借助于互聯網系統與企業局域網相連接進行傳輸。物流中心與門店、配送點的信息傳輸也往往借助于互聯網技術。近幾年來，基于無線局域網的技術在倉儲業物聯網系統也得到了應用。

3.3智能倉儲作業與管控技術

根據對相關資料的統計分析，目前倉儲業智能終端技術有機器人技術、RF手持終端、語音提示終端、視頻監控終端、無人搬運車等技術。借助這些技術，實現了物品的自動搬運、機器人自動堆碼跺、物品自動識別、智能輔助人工揀選等作業。在智能倉儲管控系統中，物聯網技術與WMS技術相結合，實現了倉儲業智能化與自動化。

目前能夠實現對物流全過程智能控制與管理的還不多，物聯網及物流信息化還僅僅停留在對物品自動識別、自動感知、自動定位、過程追溯、在線追蹤、在線調度等一般的應用。專家系統、數據挖掘、網絡融合與信息共享優化、智能調度與線路自動化調整管理等智能管理技術應用還有很大差距。

在企業物流系統中，部分物流系統還可以做到與企業生產管理系統無縫結合，智能運作；
部分智能化和自動化的物流中心，可以做到全自動化與智能化物流作業。

4、物聯網技術在倉儲業應用的發展趨勢

4.1RFID技術在倉儲業應用將快速發展

RFID是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環境。RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。

物聯網的發展給RFID在倉儲業應用帶來良好的發展機遇。隨著物聯網技術的發展，在倉儲領域，RFID的應用將會由點到面，逐步拓展到更廣的領域，并與產品智能追溯物流系統融合，產生更大的效益。

4.2感知技術集成應用將成為一個潮流

隨著物聯網技術發展，隨著人們對物品物理性能越來越關注，將推動倉儲業各類感知技術的集成應用。如RFID技術與傳感器技術的集成，可以對糧食、水果、蔬菜、藥品等具有特殊要求的倉儲物品進行更深度感知，為人們提供更便利的服務。2010年這一趨勢已經開始出現，無錫糧食物流中心和濟寧物聯網冷庫系統的成功案例被廣泛報道，也必然會帶動這一感知技術集成應用成為一個發展潮流。

借助感知技術集成應用，在特殊品倉儲的監測系統中，可以用于倉庫環境監測，滿足溫度、濕度、空氣成分等環境參數的分布式監控的需求，實現倉儲環境智能化；
在危險品的物流管理中應用無線傳感器網絡能夠實時監測危險品以及其容器的狀態，一旦超過警戒值可以及時報警，這樣就能為危險品物流過程的跟蹤、監控、管理等提供安全保障。在冷藏物流系統中，就可以全程監控冷凍環境中的產品溫度以及濕度，及時調控溫濕度，保證產品的質量。

4.3無線網絡與通信技術將得到全面應用

隨著3G無線通信技術發展，為倉儲配送中心搭建無線網絡系統創造了條件。目前在倉儲系統，無線技術已經得到了較多應用。如無線電子標簽輔助揀選系統可以省卻布線環節，大大方便了系統建設；
此外，叉車、揀選車等移動設備移動終端，也采用無線通信技術實時通信和移動計算，以便于實現倉儲智能化作業等等。未來預計無線網絡技術和移動通信技術將在倉儲物聯網領域獲得更大應用。

4.4無人搬運車與智能機器人將融入倉儲物聯網

隨著傳感技術和信息技術的發展，AGV也在向智能化方向發展，因此也稱AGV為智能搬運車。近年來，隨著物聯網技術的應用，在全自動化智能物流中心，無人搬運車作為物聯網的一個重要組成部分，成為一個具有智慧的物流終端，與物流系統的物聯網聯網作業、智能運作，實現了智慧物流。相信隨著物聯網技術發展和智能化技術的應用，一定會使AGV面臨一個更廣闊的發展。

4.5倉儲物聯網將出現互通互聯的大趨勢

目前，物聯網技術還只限于在獨立的倉儲配送中心內部聯網應用，還是獨立的、局域的智能倉儲系統。借助物聯網技術，將這些獨立的智能倉儲系統聯網，打破信息孤島，實現互通互聯，組成真正的倉儲物聯網，就是在智能倉儲基礎上產生新的變革，這會帶來倉儲信息化的革命。

如果真正實現倉儲物聯網，在此基礎上，就可以在更大的倉儲物流網絡實現倉儲系統中的“物”聯網與智能化，使物在倉儲物聯網大系統中具有一定智能，讓物流中的物自己知道自己要到哪里去，自己應該存放在什么位置等等，在這一理念下建立物流的物聯網系統，就與原來的物聯網系統大不一樣了。這樣將完全打破原來的物流信息系統架構，甚至會對物流運作過程中的現代物流技術裝備帶來巨大影響，會對現代倉儲、物流中心的結構帶來革命的變化。這將是真正的“智慧物”流，也真正實現了智慧物流的變革。

5.結語

當前物聯網作為一個新興的產業展現在世人面前，各國也紛紛將物聯網作為下一個時代的經濟增長點，正在積極籌備和發展以占領這個領域的至高點。物聯網技術在倉儲物流領域的應用也有待進一步探索和研究。

[參考文獻]

[1] 孔曉波,物聯網概念和演進路徑[J];電信工程技術與標準化;2009年12期

智能倉儲系統范文第4篇

關鍵詞：電力企業；
智慧倉儲管理系統；
RFID；
網絡通訊

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：2095-1302（2017）07-0-03

0 引 言

隨著兩化深度融合戰略的推進及“中國制造2025”和“新電改”政策的提出，發電企業面臨著宏觀市場更加嚴峻的挑戰。而作為發電企業管理流程中的一個重要環節，倉儲管理流程的準確性和高效性直接影響了企業管理效率，能否確保及時、準確的庫存管理與企業經營效益息息相關。與此同時，電廠設備物資數量多、金額大、安全性要求高，傳統物資管理大量依托人工、紙質的操作模式已無法滿足新形勢下高效、精準、直觀、便捷的管理需求。為適應更加嚴峻的市場競爭環境，實現降能增效，就需要在物資管控領域提高物資管理效率，降低倉儲管理成本，實現管理升級。

1 電力企業倉儲管理的現狀及趨勢

1.1 電力企業倉儲管理現狀

電力企業的倉儲管理依賴非自動化的紙張文件記錄，這種人工操作模式導致倉儲管理效率低下、倉儲管理成本虛高。隨著電力企業規模的不斷加大，倉儲管理的物資種類不斷增加，出入庫操作更為頻繁，倉儲管理作業也變得更加復雜多樣。傳統的人工倉儲作業模式和數據采集方式已嚴重影響了電力企業的運行效率，更難以滿足新時期倉儲管理快速發展的要求。傳統倉儲管理存在的主要問題表現在以下方面：

（1）數據錄入全部依靠人工進行，入庫、出庫工作和信息錄入無法同時進行，難以保證數據及時、準確上傳；

（2）倉儲管理員每天進行反復的上架下架工作，重復性勞動較多，工作效率低下；

（3）倉庫存儲狀態完全依靠倉儲管理人員的記憶，空間利用率較低，難以對倉庫進行全面管控；

（4）現有ERP系統均依靠物料編碼進行查詢，效率較低；

（5）相關單位對庫存物資的信息查閱不及時，因此無法進行事前控制；

（6）倉庫管理人員庫內作業無序，沒有統一的任務管理，統計作業及工作量難度較大；

（7）倉庫管理人員完全依靠記憶對物資進行上架、下架操作，出現很多無效勞動，同時也增加了庫內工作強度；

（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工臺賬管理。

1.2 電力企業倉儲管理發展趨勢

隨著互聯網及信息技術的迅猛發展，電力企業通過應用各種軟件及信息處理技術提升管理水平已成為一種趨勢。

（1）利用信息技術對庫存信息進行自動抓取、識別和處理；

（2）利用可視化技術保證物資狀態隨時讀取及查詢；

（3）利用智能化手段進行自動判斷、甄別，以提升工作效率。

2 智慧倉儲系統平臺及技術特點

2.1 系統平臺介紹

智慧倉儲管理系統是以開放、先進的Intranet/Internet/Web技術作為核心的新一代信息處理集成平臺。采用現代最新技術，以TCP/IP、廣域網互連、路由、防火墻和網絡管理技術為核心，建立一個安全可靠的網絡應用平臺。

利用最新的平臺、JavaScript和AJAX、Oracle關系型數據庫等技術，建立一個開放的信息管理平臺。

利用數據庫及分布式處理技術、模塊化功能設計構造信息存儲與事務處理平臺。

2.2 系統平臺架構

智慧倉儲系統提供的安全機制包括身份管理、權限管理、數據庫可靠性支持、數據交互完整新型保護、數據傳輸安全及日志審計：

（1）操作系統為Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。

（2）IIS和IE版本即Internet信息服務，IE6.0以上版本。

（3）Microsoft Excel必須安裝Microsoft Excel 2007或以上版本。

（4）.Net環境應采用.Net Framework 3.5或更高版本。

（5）具有局域網IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虛擬網卡，網絡連接狀態良好。

（6）數據庫為Oracle10GR2。

2.3 實用性和先進性相結合

智慧倉儲系統在開發過程中，以倉儲基本功能實現為根本，以實用性為首要原則，以實現智能化、信息化、可視化為目標進行設計與開發。為保證系統功能在持續不斷的改進中不落后，系統在設計和開發中提供一定的可擴展性，防止由于數據、業務變化等因素造成系y運行的不穩定。此外，為實現功能擴展和與已建成系統進行整體有效的數據交換和共享，系統應提供與其他系統的接口。系統通過采用先進的無線網絡技術和先進的工業移動應用技術幫助電力企業實現物流和信息流的同步，做到實時數據采集和通訊。

2.4 系統框架應用模塊的統一性

系統采用集中部署，各用戶直接登錄并應用。各站點數據相對獨立，應用模塊的管理流程和工作流程統一標準化。

3 智慧倉儲系統功能介紹

智慧倉儲系統功能架構如圖1所示。

3.1 任務管理

建立任務管理平臺，將收、發、轉、盤任務分配到用戶賬戶，與員工工號對應，實現任務分配、查詢和統計。

任務分配包括出入庫任務、轉儲任務、盤點任務；
任務確認包括出入庫結果、轉儲結果、盤點結果；
查詢統計包括人員出入庫工作量統計、工作任務時長，按崗位統計工作量。

3.2 入旃芾

收貨：系統支持多種業務流程及業務場景的收貨入庫操作。倉庫管理員依據送貨單信息（包含采購訂單編號等信息），通過手持掃描終端迅速點物收貨。將收到的貨物放入待驗區后，通知使用部門到場驗貨。

驗收管理：根據多項驗收指標，倉庫管理員及相關部門共同完成驗收，并通過手持終端控制打印機打印《物資驗收記錄》，同時將驗收人員電子簽名一并帶出。

入庫上架：完成驗收后，倉庫管理員在手持終端實現一鍵入庫上架，系統通過物資信息與現有庫存情況對比，智能推薦最佳倉位供倉庫管理員選擇上架；
同時，手持終端控制打印物資的物碼和倉位碼（二維碼，RFID）標簽，記錄物資拍照圖片、物資名稱規格、到貨日期、保質期、數量、批次號、保養信息、生產商/供應商、存儲位置等信息。

3.3 出庫管理

出庫：根據工單、網絡、成本中心等領料單號、條碼或電子隨機二維碼掃描信息，系統自動計算下架倉位揀選路徑，完成出庫工作。高價值物資或生產周期長的事故性備件在出庫時應用RFID卡進行標識，跟蹤物資出庫、回收、報廢等情況，對物資進行全生命周期管理，為分析進口、國產、不同品牌物資性價比提供數據基礎。

批量出庫：系統支持預約領料，倉庫管理員可通過波次管理批量處理工單，統一下架。領料人按時直接領料，無需等待。

上架、下架路徑優化管理：以倉庫功能區、存儲區、存儲類型及貨架標識結合系統上架、下架任務，在庫區、貨架的平面圖上標識目的地，并在每個貨架安裝揀配指示燈，優化上架、下架路徑，提高操作人員出入庫效率。

越庫管理：越庫管理主要應用于現場一步交、驗、收、發貨業務。包括越庫收發貨、結果查詢、PDA下載/上傳、單步調整（異常處理）。

3.4 庫內操作管理

倉位整理：在系統中可直接拖動相應圖標并進行確認即可完成系統轉儲工作。

庫存盤點：按指定的倉庫、貨架、庫區、庫位進行物資的計劃性盤點，包括初盤、復盤、核銷與盈虧損益處理等；
對庫存物資進行按位抽盤，包括初盤、復盤、核銷與盈虧損益處理等，盤點后系統生成報告，并經相關部門系統審核。

3.5 主數據管理

主數據管理包括組織架構數據、倉位主數據、物料主數據。相關主數據需要從SAP系統導入智慧倉儲系統。

3.6 輔助功能管理

工器具管理：序列號“S/N”碼是Serial Number的縮寫，也稱產品序列號管理，是指唯一的代碼來定義企業生產或管理的每一種物料。該代碼可根據預定義的編碼規則自動生成，也可以手工創建。主要在物料的生產使用、質量管理、物料庫存等多個方向進行跟蹤。利用條形碼標簽打印序列號，并與實際單一物料相結合以實現對物料的全程可追溯管理。

專用工具、防汛物資等周轉物資啟用S/N（Serial Number）序列號管理，一物一碼。

基礎數據及倉位數據可視化：整體倉庫、倉位、物資及庫存的可視化，方便查詢并實時了解倉庫及貨位信息。

無人值守庫房：物資需要人員集成可視化技術，根據管理流程，跟隨系統提示找到物資所在貨位，經上傳各種證明文件后可領料。

手機移動應用：系統可以集成微信對相關人員推送任務及庫存等信息。

4 智慧倉儲系統創新點

4.1 系統具有極強的易用性

（1）關鍵字模糊查詢：系統支持海量數據精確抓取，根據單點信息實現物資信息輕松抓取。在查詢界面輸入物料部分或全部特性描述，系統便可讀取物料及庫存信息，方便快捷。

（2）一鍵批量驗收：根據倉儲管理人員實際應用反饋，簡化了驗收結果錄入操作，減少了重復錄入程序，大大縮短了驗收時間，可一鍵完成驗收任務。

（3）倉庫整理：引入可視化技術，根據庫存量的動態變化，拖動圖標確認即可完成倉位調整、追加、合并等操作，改變原系統需頻繁下架、上架方可實現倉位轉移的工作。

（4）語音操作步驟提示：通過語音提示進行指引，防止誤操作，使得管理規范、有序。

（5）移動便捷：引入手機、PAD、PDA等移動終端設備，同時支持智能化路徑指引設備（指示燈），方便在無人值守的情況下領料工作可正常進行。

4.2 物資精準定位、路徑智能指引

系統提供倉位篩選策略，自動提示需要上架或下架的倉位并推薦最優揀選路徑，方便倉儲管理員快速揀選貨物，減少行走距離，提高工作效率。

4.3 倉庫可視化、物資可視化

倉庫及倉位均通過圖片信息進行模擬展示，達到可視化效果。物資可通過實際圖片進行展示。

4.4 業務流程創新，業務效率提升

（1）維護保養管理：對物資進行登記與臺賬管理，保證保養任務及時推送的同時，生成維護保養記錄，實現保養維護全生命周期管理。

（2）無人值守管理：集成可視化技術，通過先進的信息技術及完善的管理手段，保證倉庫在無人值守時領料工作的正常進行。

（3）越庫管理：對于不具備入庫上架管理的物料，如硫酸、鹽酸、液堿等，系統可實現交貨、驗貨、收貨、發貨等工作，在提高倉儲效率的同時保證數據信息的完整。

（4）波次管理：領料人員通過系統預約領料，倉儲管理員通過批量處理工單集中完成揀貨工作。領料人員無須等待，在預約時間即可完成該項工作。倉儲管理人員在庫內進行揀貨的時間也大大縮減。

4.5 任務智能分配及全流程管理

通過梳理業務流程，自動生成任務管理清單，實現出入庫、盤庫、移庫等操作管理自動追蹤，便于進行量化考核。

4.6 手機端關鍵信息微信推送

引入手機移動端，集成微信應用，實現工作任務、庫存警戒、保質期以及庫存等關鍵信息及時推送，便于相關人員及時了解工作內容。

4.7 RFID標簽應用，跟蹤重點物資

應用RFID標簽，結合物聯網技術獲取重點物資詳細信息，實現系統對重點設備、高價值物資的自動識別、定位、存取等全過程管理，為后續物資全生命周期管理打下堅實基礎。

4.8 工器具實時跟蹤及精細化管理

專用工具、防汛物資等周轉物資啟用一物一碼的序列號管理制度，實現對工器具的實時跟蹤及精細化管理，避免物資丟失及管理無序。

5 智慧倉儲系統應用效益分析

5.1 經濟效益

（1）通過實施智慧倉儲項目可幫助電力企業減少庫存10%～20%，提升庫存空間利用率10%，降低勞動力成本10%～40%，減少保管不善損失50%，提高庫存作業準確率70%，達到電廠整體物資管理水平提升的目的，而且本項目可以大范圍推廣使用。

（2）預計每年可節省10～15萬元的管理費用。

5.2 管理效益

（1）解決因手工單據信息不準確而造成庫房信息滯后的弊病，從而達到減少人工操作、減少無效勞動、提高工作效率、改善服務質量的目的。

（2）通過引用信息技術實現了波次管理、無人值守等先進的管理模式，促進公司物資管理水平大幅度提升。

（3）通過揀配路徑推薦、物資一鍵轉儲、物資越庫等功能的實現，簡化了操作步驟，提高了工作效率。

（4）實現手機App的查詢應用，方便相關人員及時獲取庫存、驗收任務、保質期等相關信息，有助于相關人員根據信息及時處理。

5.3 社會效益

由于國內各大發電集團下屬發電企業倉儲管理模式基本趨同。本系統只需根據各電力企業的不同需求進行適當調整后就可推廣使用。此舉對于電力行業整體倉儲管理水平的提高具有重大意義。

6 結 語

智慧倉儲系統是伴隨著信息技術的不斷升級和變革而產生的，盡管很多企業還沒有意識到智慧倉儲系統方便、快捷的特點，但其作用在倉儲管理上的作用卻不容置疑，其應用為后續智能電廠的創建打下了堅實基礎。目前，智慧倉儲系統的應用在電力企業屬于起步階段，很多功能需要后續不斷完善。但隨著越來越多的企業對智慧倉儲系統的研究和認識不斷提高，智慧}儲系統必將得到更加廣泛的認可和應用。

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智能倉儲系統范文第5篇

關鍵詞：物流倉儲自動化高層倉庫倉庫管理

自從有了生產活動，倉儲就出現了，它是生產活動的一個重要組成部分，并隨著生產的發展而發展，在其發展的過程中經歷了不同的階段。隨著我國制造業的崛起，物流業也得到了迅猛的發展，倉儲越來越受到廠商和社會的廣泛關注，大大促進了人們對倉儲理論的研究，使其逐步發展完善，從而成為一門獨立的學科。

倉儲的發展過程

人工和機械化的倉儲階段

這階段物資的輸送、倉儲、管理、控制主要是依靠人工及輔助機械來實現。物料可以通過各種各樣的傳送帶、工業輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運，用貨架托盤和可移動貨架存儲物料，通過人工操作機械存取設備，用限位開關、螺旋機械制動和機械監視器等控制設備來運行。機械化滿足了人們對速度、精度、高度、重量、重復存取和搬運等方面的要求，其實時性和直觀性是明顯優點。

自動化倉儲階段

自動化技術對倉儲技術和發展起了重要的促進作用。上世紀50年代末開始，相繼研制和采用了自動導引小車（AVG）、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。到上世紀70年代，旋轉體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運設備都加入了自動控制行列，但只是各個設備的局部自動化并各自獨立應用，被稱為“自動化孤島”。

隨著計算機技術的發展，工作重點轉向物資的控制和管理，要求實時、協調和一體化。計算機之間、數據采集點之間、機械設備的控制器之間以及它們與主計算機之間的通信可以及時的匯總信息，倉庫計算機及時地記錄訂貨和到貨時間，顯示庫存量，計劃人員可以方便地作出供貨決策，管理人員隨時掌握貨源及需求。

信息技術的應用已成為倉儲技術的重要支柱。到上世紀70年代末，自動化技術被越來越多地應用到生產和分配領域?！白詣踊聧u”需要集成化，于是便形成了“集成系統”的概念。在集成化系統中，整個系統的有機協作，使總體效益和生產的應變能力大大超過各部分獨立效益的總和。集成化倉庫技術作為計算機集成制造系統（CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem）中物資存儲的中心受到人們的重視，在集成化系統里包括了人、設備和控制系統。

智能化倉儲階段

在自動化倉儲的基礎上繼續研究，實現與其他信息決策系統的集成，朝著智能和模糊控制的方向發展，人工智能推動了倉儲技術的發展，即智能化倉儲?，F在智能化倉儲技術還處于初級發展階段，21世紀倉儲技術的智能化將具有廣闊的應用前景。上世紀70年代初期，我國開始研究采用巷道式堆垛機的立體倉庫。1980年，由北京機械工業自動化研究所等單位研制建成的我國第一座自動化立體倉庫在北京汽車制造廠投產。從此以后，立體倉庫在我國得到了迅速的發展。

據不完全統計，目前我國已建成的立體倉庫有300座左右，其中全自動的立體倉庫有50多座，其中高度在12米以上的大型立體倉庫有8座，這些自動化的倉庫主要集中在煙草、醫藥保健品、食品、通訊和信息、家具制造業、機械制造業等傳統優勢行業。在此基礎上我國對倉庫的研究也向著智能化的方向發展，但是目前我國還處于自動化倉儲的推廣和應用階段。

自動化倉儲的優勢和劣勢

自動化倉儲的優勢

采用自動化的立體倉庫，充分利用空間自動化立體倉庫是現代化倉儲的一個重要組成部分，采用多層存放貨物的高架倉庫系統，高度可以達到30米以上，根據需要可以設置不同的高架類型：高層（大于12米）、中層（5-12米）、低層（5米以下）。這與平庫相比可以節約將近70%的占地面積。

實現機械化、自動化，從而提高倉庫的管理水平自動化立體倉庫系統由貨架、堆垛機、出入庫輸送機、自動控制系統與管理信息系統等構成，能按照指令自動完成貨物的存取作業，并對倉庫的貨物進行自動化管理，使物料搬運倉儲更加合理。由于采用貨架儲存，并結合計算機管理，可以容易地實現先入先出、發陳儲新的出入庫原則防止貨物自然老化、變質、生銹等現象的出現。

降低對人工需求的依賴，特別是降低特殊倉儲環境中的人力資源成本由于采用了自動化技術后，自動化倉儲能適應黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要。

自動化倉儲固有的劣勢

投資較大，建設周期長自動化倉儲的主體是由自動化倉庫組成的。自動化倉庫的基本組成部分包括：建筑物、貨架、理貨區、管理區、堆垛機械、配套機械、相關的管理系統和信息系統。這些硬件和軟件需要很高的資金投入和安裝建設費用。對于自動化倉庫的建設項目要進行評估和設計，包括必要性評估、技術評估、系統開發、敏感度的分析。這就要求對過去和未來3-5年中倉庫的吞吐量、倉儲容量、訂單貨物的類別等要素分析，還要對設備進行性能評估和選擇，這些都需要很長的時間周期和很大的人力、物力、時間投入。

物資吞吐量和種類固定，缺乏彈性當一個自動化的倉庫按照計劃建設完成之后，倉庫的類型、物資的吞吐量和倉庫的容量就固定了下來，這時如果外部的因素發生了突然的變化，倉庫對其變化不具有較強的適應和變化能力，也就是缺乏彈性。我國倉儲業的優化策略

我國倉儲業現狀

當前我國自動化倉庫使用中存在的主要問題是利用率低、效果不明顯、規模不確定、優勢不突出，使許多庫場資源閑置，特別是一些產品批量小而單一的生產企業實現倉庫自動化，庫場設施設備資源閑置與重復配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的幾個方面：

沒有做好倉庫建設和規劃的充分調查分析工作這就使得自動化倉庫在建設前的設計和規劃中，存在著重大的決策問題。為了自動化而自動化，沒有對其必要性進行研究和分析，在建設完成之后才發現在實際的利用中對于自動化的要求很低，利用率很小。

對提高倉庫作業機械化、自動化的思想認識不足由于認識不足，對配備的裝備不愿使用，思想觀念仍停留在人工作業的基礎上，對新型的自動化倉庫信心不足，并沒有把自動化倉儲放在一個重要的地位上，從而在思想上放棄了自動化倉儲的研究和使用。

由于外部因素和形勢的變化收發任務的變化、作業量的變化、貨物種類的變化，但是倉庫設備和管理系統沒有跟著變化和升級，久而久之就失去了原有的市場，倉庫處于一種閑置狀態。

人員素質跟不上不注重機械操作人員和維修人員的培訓，操作維修人員缺乏，使現有裝備發揮不出應有的作用。在新建庫房設計時沒有考慮后續的維護和開發，限制著設備的使用、自動化水平的提高。安裝后，部分系統失靈損壞，配件和售后服務跟不上，維修十分困難。

積極應對的措施

由于以上出現的問題直接造成了自動化倉庫使用頻度低和大量資源的閑置，因此應采取積極的應對措施以改變現有的狀況。

盤活資產，充分利用現有設備開發閑置資源，盤活資產存量，提高設備利用率，是物流業在轉換經營機制過程中提高經濟效益的一個重要措施。把閑置的資源充分置于開放的市場中，打破行業與行政區域界限，讓市場對資源進行有效合理的配置。出臺相關的政策，鼓勵專業機構經營閑置設備，擴展設備信息交流渠道，增強信息服務手段。通過正常渠道有償轉讓、變賣、租賃、換用閑置設備。

盡可能實現資源共享，防止資源的不必要浪費研究與推廣現代物流管理與運作方式，讓生產過程與自動化倉庫技術結合，提高企業內部物流的速度。利用網絡技術，開展電子商務，實現物流手段現代化和組織網絡化，充分利用外部相關產業、企業的資源，真正實現物流經營的規?；?、資源共享、風險共擔與廠商、批發商、零售商共同建設和使用自動化倉庫，成為存貨商、配送商、運輸商、中轉商、流通加工基地及其自有物流基地的后援。為社會提供第三方物流服務，形成一個完整的物流配送體系。在最短時間內完成任何區域內(包括國際)的物流任務，并使物流成本合理，盡可能進行橫向聯合，開放各自的物流資源，提高市場占有率。

全面提高員工素質，完善自動化倉庫的管理機制物流設備要實現高效能利用，需要有相適應的物流環境和科學管理，這些都要求有高素質的人才。在目前缺乏實踐經驗的情況下，可采取“走出去，請進來”的辦法，去發達國家考察學習，請專業人士或高校教師介紹經驗、傳授知識、辦學習班等，或在技術院校招聘物流專業技術型人才，盡快解決操作人員和維修人員缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其盡快國產化，以適應市場需要。

自動化倉儲是物資流通中的關鍵單元，擔負著重要的作用，在發達國家“建庫就建自動倉庫”已成為必然。我國經濟已逐漸融入世界經濟，成為全球的加工基地。但目前，我國自動化立體庫市場總體狀況是供過于求，且普遍利潤較低。自動化立體庫是加工企業所需的二線或三線裝備，長遠來看，其中蘊藏著巨大商機。隨著加工企業規模的擴大和投資者信心的增強，自動化立體庫必將得到廣泛使用。

倉儲業發展趨勢

隨著現代工業生產的發展，柔性制造系統（FlexibleManufacturingSystems）、計算機集成制造系統（ComputerIntegratedManufacturingSystems）和工廠自動化(FactoryAutomation)對自動化倉儲提出更高的要求，搬運倉儲技術要具有更可靠、更實時的信息，工廠和倉庫中的物流必須伴隨著并行的信息流。

射頻數據通信、條形碼技術、掃描技術和數據采集越來越多的應用于倉庫堆垛機、自動導引車和傳送帶等運輸設備上，移動式機器人也作為柔性物流工具在柔性生產中、倉儲和產品發送中日益發揮重要作用。實現系統柔性化，采用靈活的傳輸設備和物流線路是實現物流和倉儲自動化的趨勢。