國稅局服務廳項目工程施工組織設計

　 國稅局服務廳項目工程

　施工組織設計

　 目

　錄

　第一章

　工程概述 ........................................................... 3 第二章

　施工準備與部署 ..................................................... 6 第三章

　施工進度及成本計劃 ................................................ 18 第四章

　具體施工方案 ...................................................... 22 第五章

　工程管理的方法與措施 .............................................. 49

　 國稅局服務廳工程施工組織設計

　第一章

　工程概述

　 第一節

　編制依據及說明

　一、方案編制依據

　1、**國稅局服務廳工程施工招標文件； 2、**國稅局服務廳工程土建施工圖； 3、**國稅局服務廳工程中介預算標書； 4、**省建筑工程預算定額；建筑工程概算指標；現行國家建筑安裝工程施工及驗收規范；質量檢驗評定標準；建筑工地安全管理標準 JGJ59-99 以及《**省建筑工程文明施工檢查評分細則》等。

　二、方案編制說明

　1、 對于因雨季施工及其他不可預計的工期延誤，本方案按 20日考慮；工程實際進度計劃將在本方案計劃安排的基礎上再做進一步的調整。

　2、 本工程承包范圍不包括配套的采光天棚以及外墻鋁板施工、玻璃幕墻施工、水電安裝等工程。方案編制時，盡管內容暫不涉及，但在有關土建施工與上述各工作的配合方面已

　 經予以充分的考慮。

　3、 本工程開工日期暫定為T 年11月18日，合同工期要求 210日歷天。本公司將妥善安排人員及材料進場時間，合理劃分施工段組織流水施工，保證合同工期的實現。

　第二節

　工程概況

　一、工程概述

　本工程位于**市**鎮，為五層框架結構?？偨ㄖ娣e 2775.7 平方米。底層車庫，二-五層分別布置有辦稅廳、辦公以及多功能廳。其中入口中廳凈高 14.7 米，頂部采光為鋼架裝玻璃天棚，大梁跨度12-18 米，由于其底部支撐高度高，梁截面尺寸大，施工難度較高。

　本工程場地完成“三通一平”工作，滿足施工要求。

　二、建筑設計概況

　本工程總體平面規整；單體工程量較小，外形簡單。具體設計要求如下：

　1、 地面：20 厚 1：2.5 水泥砂漿底，裝飾層另定； 2、 屋面結構：20MM 厚 1：3 水泥砂漿（5%防水劑）找平，上做聚氨脂油膏防水層，粗砂隔離層上做 15 厚 1：3 水泥砂漿保護層；上人屋面 1：2.5 砂漿座砌 50 厚輕質隔熱磚。

　 3、 內、外墻裝飾：外墻材料采用 45*90 瓷質磚，內墻 15 厚 1：1：6 水泥石灰砂漿打底批檔面掃水泥石灰砂漿； 4、 門窗設計：窗采用鋁合金窗，平開窗均為 75 系列，推拉窗均 90 系列，采用白色鋁合金型材，壁厚 1.2mm，玻璃厚 5mm。所有木門按照中南標 88ZJ601 施工； 5、 地骨做法：素土分層夯實，回填 500mm 石粉，分層壓實，搗 100mm 厚 C15 砼墊層。配φ8@200 鋼筋網。

　三、結構設計概況

　本工程首層車庫層高 3.15 米，2、4 層層高 4.5 米，其余各層層高 3.6 米。本工程除基礎承臺以及 1-2 層柱采用 C30 砼外，其余各層構件均采用 C25 商品砼，需用砼量合計約 970M3 ，工程需用鋼筋總量110 噸。

　構件結構形式簡介：

　1、樁基礎：基礎工程采用 300 徑高強預應力管樁。有效樁長 20米，要求樁尖到達強風化巖層，單樁設計承載力 900KN，樁節與節采用焊接連接。

　2、基礎承臺：承臺砼強度等級為 C30，墊層用 C10 砼 100mm。

　3、柱：本工程 1-2 柱砼強度等級為 C30，其余柱用 C25?？蚣芸拐鸬燃壢?，柱豎向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度 40d。

　4、梁、板：各層（除首層地坪 C10 砼外）均采用 C25 砼，一般板厚 100mm，天面層結構板厚為 120mm。

　5、砌磚：本工程采用 MU7.5 紅磚，M5 的水泥砂漿砌筑室內地坪

　 以下墻體，鋼筋砼框架填充墻采用 MU7.5 紅磚，M5 的混合砂漿砌筑。

　6、 本工程對材料使用有如下要求：

　鋼筋：廣鋼；模板：膠合板；砼：商品砼 本工程全場擬投入 2 部井架及 1 臺砼泵配合施工。整體場地布置考慮鋼筋、模板、腳手架運輸及堆放需要，材料及車輛由場地東側規劃道路（20 米寬）進入，材料臨近入口布置；生活區布置在場地西北并與施工區隔離。

　 第二章

　施工準備與部署

　 第一節

　施工準備

　一、原材料準備

　本工程開工前，根據施工圖預算的實物工程量和施工組織設計關于施工進度的安排，認真做好材料、周轉材料的需用量計劃。對大宗材料、特殊材料等必須事先聯系好供應商，并對其社會聲譽、材料質量、材料價格和供應能力作詳細了解，逐一加以落實。

　本工程主要材料每 100 平方米用量指標如下：

　鋼筋（噸）：

　 周轉材（立方米）：

　商品砼（立方）：

　 紅磚（千塊）

　瓷質磚（平方米）：

　石灰（噸）：

　 二、工程主要實物工程量

　本工程實物工程量統計以工程預算為計算依據。其中：

　土方工程（主要指承臺及地梁土方開挖）675.9 立方； 腳手架搭設面積 5881 平方米； 磚石工程（墻砌體）373 立方米； 砼及鋼筋砼工程：梁（M3 ）、板（M 3 ）、柱（M 3 ）、樓梯（M 3 ）； 裝飾工程：內墻（6135 M2 ）、外墻（6135 M 2 ）、天棚（M 2 ）； 樓地面工程：地面（6135 M2 ）、樓面（6135 M 2 ）； 三、勞動力準備

　本工程對勞動力實行科學動態管理，根據工作面以及工程量的大小安排工人進場工作。勞動力安排計劃參見附圖。

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　班組安排 本工程對勞動力實行動態管理，按分項工程量的大小、進度安排組織專業班組，分批進場。分項工程專業班組受施工間隙的影響，任務不中者安排其它施工任務。

　1、基礎階段：打樁配置 1 臺樁機、2 個施工班組，2 組砼工、2組鋼筋工，2 組木工。各班組在各施工段上進行流水搭接作業。

　2、主體階段：配置 2 個砼班組、1 組鋼筋工，1 組木工，1 組瓦工。各班組在各自然層上進行流水搭接作業。

　 3、裝飾施工階段：配備 2 組外墻裝飾工，2 組內裝飾工，獨立展開施工，以加快施工進度及確保施工質量。

　本工程對勞動力實行科學動態管理，根據工作面的大小以及進度安排工人進場工作；本工程勞動力峰值出現在 T 年 12 月，預計高峰期總工日數達 125 工日。

?。ǘ?、勞動力管理 1、 生產管理 加強安全及文明施工教育，落實崗前教育，班前會議制度，對施工工藝進行必要的技術交底和定期技術考核，對不稱職的人員要求其下崗培訓，對考核優異及生產技能突出的人員實行必要的獎勵。

　2、 生活管理及勞動保護 加強生活區防火、防盜及衛生檢查，廚房、廁所、水喉及勞保用品的發放及管理，由項目經理部指定專人負責。

　四、水電準備

　1、臨時供水

　臨時供水接城市供水系統。用水量計算：

　◇ 一般施工用水量計算：

　用水量修正系數 K=1.1 最大月度工程量持續時間：30 日 用水定額∑Q 1 N 1 = 425000

　q 1 =K*∑（Q 1 N 1

　/30*8*3600）=0.81(L/S) ◇ 施工現場用水（按 P 1 =120 人計算）

　 施工現場用水定額：N 2

　=40 (L/班) 每天按 2 班考慮 q 2 =（1.3P 1

　N 2

　/2*8*3600）=0.12 (L/S) ◇ 生活區用水（按 P 2 =200 人計算）

　施工現場用水定額：N 2

　=40 (L/班) q 3 =（2P 1

　N 2

　/24*3600）=0.2 (L/S) ◇ 消防用水（按 P 2 =200 人計算）

　施工現場用水定額：N 2

　=40 (L/班) q 4 =12 (L/S) ◇總用水量：

　 Q 總=1.1*(q1+q2+ q3+q4)=14.4 L/S ◇ 供水管徑計算: D=√(4*14.4)/(3.14*1000*1.7) = 0.1(m)

　 ◇ 選用Φ100mm 水管。

　2、臨時供電 臨時供電接城市供電系統。變壓器設在工地西北端，供電線路沿臨時道路布置。由建設單位提供的 SL1-250/10 變電器接出 50MM2纜線，然后由總電纜線接出電箱。主要設備用電量如下：

　HB60A 砼泵

　 1 臺*32KW/臺=32KW 蛙式打夯機 HW20

　3 臺*2.5KW/臺=7.5KW 灰漿攪拌機 HJ200

　3 臺*2.8KW/臺=8.4KW 插入式震動棒 ZG50

　6 臺*1.1KW/臺=6.6KW 木工機械（平刨）

　 2 臺*4KW/臺=8KW 平板震動器 HZ2-7

　 3 臺*1.5KW/臺=4.5KW

　 鋼筋彎剪機 WJ40-1

　2 臺*2.8KW/臺=5.6KW 鋼筋調直機

　 1 臺*9.5KW/臺=9.5KW 卷揚機

　 2 臺*7.5KW/臺=15KW 用電設備總功率 P 1 =97.1（KW）

　交流電焊機總容量：P 2 =17KVA/臺*3 臺=51（KVA）

　照明用電：P 3 =10（KW）

　設備總用電量 P 動 =1.1*（K1*P1/COSφ+K2*P2）=95.3（KVA）

　P 總 =P 動 +P 照 =105.3（KVA）

　1、變壓器驗算：變壓器 SL1-250/10 所需額定電量為 250 KVA P=1.4P 總 =1.4*105.3=147.2（KVA）<250KVA 滿足施工要求。

　2、電線截面驗算：50MM2 電纜線允許持續電流 275A 施工所需電流強度 I=P 總 /（220*1.73*0.75）=425（A）符合要求。

　 第二節

　施工組織機構設置

　一、

　施工組織機構設置

　本工程的工期和質量都有嚴格的要求，為了搞好工程建設，將組成專門領導班子進行管理。準備投入工地施工人員 12 人。班組組成：土石方組、砼組、瓦工組、機修班組。工人數量的變化，將隨著工程的需要變化。另外，我公司擬組成工地現場項目經理部，下設施工生產、 工程技術、質量安全、物資設備四個管理小組，全面負責該工程各班組施工組織和管理工作。

　 本工程施工組織現場管理機構設置如附圖所示。

　二、組織機構人員名單

　工程項目經理：**（項目經理）

　技術負責人：**（工程師）

　施工負責人：**（工程師）

　質量負責人：**（質量安全員）

　材料負責人：** 機械負責人：** 安全負責人：** 各小組負責人向本工地項目經理負責。

　 本工程實行項目管理負責制、項目成本核算制的項目法施工管理模式。以項目經理為中心，組織精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。

　三、崗位責任制

　本工程施工以項目法施工為核心，以項目成本核算為依據，不斷優化生產要素，加強動態管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量優良的同時，力爭提前完成。

　各級人員崗位職責：

　1、 施工負責人**協凋安排控制人力、物力和總體進度； 2、 技術負責人**解決施工中的重大關鍵技術問題：

　3、 項目經理**統籌安排現場處的管理工作，在施工中靈活采

　 用網絡技術控制工程進度，落實抓好“三級”管理制度，提高全體管理人員及工人對質量、安全意識，落實各級管理人員的崗位生產責任制。

　4、 工地專職質量檢查員**負責工程質量工作標準的制定及監督檢查； 5、 工地安全員**負責工程安全以及文明施工檢查，施工人員安全教育，工傷事故處理。

　6、 材料員**負責施工材料、勞保用品的選購、保養、發放及統計管理。

　7、 電工及機修工等技術工人負責工地生產、生活用電及工地機械設備的保養、維修、安裝、拆卸工作，并具體指導工人正確安全使用施工機械。

　8、 內業管理人員負責資料整理、報表核算及往來單據匯總。

　 第三節

　施工機械設備安排

　一、機械設備選用

　1、 樁機選用 本工程設計采用預應力管樁（300 截面），單樁設計承載力 900KN，要求錘重不小于 3.5 噸；考慮工程實際需要及本公司現有條件，本公司經過慎重考慮決定選用柴油錘 D1- -0 1800 型樁機。其構造參數如下：

　樁最大長度 1 米；樁最大直徑 400mm；

　 最大錘擊能量 37.3KN/m；； 底部平臺尺寸：

　7.5*5.6 米； 2、 砼泵選用 本工程需用砼量合計約 970M3 ，樓面砼澆注高峰期砼量約 50M 3 ，本公司決定選用 W HB60W 型砼泵。

　砼泵參數如下：

　水平運距 200 米；垂直運距 30 米； 用電總量：32KW； 臺班產量：

　8 立方/小時； 3、垂直運輸機械選用 垂直運輸配備 2 部中速提升架，主要是解決鋼筋、模板、紅磚和裝修材料的垂直運輸，樓層水平運輸使用手推斗車。

　二、設備安排

?。?）、鋼筋機械 鋼筋調直機 1 臺，鋼筋彎曲切斷機 2 臺，焊機 3 臺。

?。?）、測量設備 經緯儀 1 臺，水準儀 1 臺，鋼卷尺（50 米）若干； （3）、其他設備 鋸木機 2 臺，夯土機 4 臺，砂漿機 3 臺。載重汽車 3 部。

　3、設備管理原則：

　本工程對機械設備實現管理優化，即按照優化原則對施工機械設備進行選擇、合理使用與適時更新；

?。?）、設備選擇的原則：切實需要，實際可能，經濟合理。在施工期間，正確采用本公司已有的機械設備，以降低施工成本。

?。?）、本工程工地現場機械使用制度如下：

　 ①人機固定，實行機械使用、保養責任制，將機械設備的使用效益與個人經濟利益掛鉤；

　 ②實行操作證制度。本工程砼泵、塔吊、卷揚機、砼(砂漿)攪拌機等機械的操作人員須持證上崗；

　 ③ 所有機械操作人員對機械的保養負責，保證機械定期保養；

　 ④建立機械管理制度。了解機械設備的情況，便于設備使用及維護；

　 ⑤努力做好機械設備的流水施工。在考慮機械的工作能力的基礎上劃分機段，使機械連續作業，不停歇；

　 ⑥機械設備的安全作業。機械設備的安全使用技術交底工作由工程項目經理部工程技術小組完成；安全質量小組負責工作檢查落實。

　附表就是基于上述原則的本工程機械設備安排計劃。

　 第四節

　施工總平面布置

　一、總體布局：

?。?）在建筑物紅線范圍內砌筑臨時圍墻，為保證車輛暢通，擬從場地東側擬建道路布置施工道路及車輛、材料主入口。場內道路沿平行于建筑物布置。消防通道寬 6 米，大門寬 8 米。工人生活區布置在場地西北，并與施工場地隔離。

　 （2）下水布置：

　沿施工道路兩邊設置排水溝，排水溝截面尺寸 300*300MM，并每隔 30 米設一個沉淀池。沉淀池尺寸 800*800*800MM，排水溝有 3%。泛水，排水溝上設置鑄鐵蓋板，排水溝由擬建建筑物向坡底排水。

?。?）上水布置：

　用φ150 給水管布置，水管埋入地下，沿邊坡布置；在建筑物四角設置水管閥門，以便日后水管維修而不影響生產。

?。?）用電布置：

　臨時供電接城市供電系統。由建設單位提供的 250KVA 變電器接出 50MM2 電纜線，然后由總電纜線接出電箱。變壓器設在工地北端，供電線路沿臨時道路布置。

?。?）搭建臨時設施 在現場入口處中段設置一幢二層辦公用房及倉庫。此外，分別于工程南北二端布置二臺井架，架體與結構用附墻件連接。主要材料堆場位于場地中心東側空地上，本工地采用全封閉管理，施工現場用圍墻間隔。

　二、場地外交通引入

　本工地坡底臨近區內擬建主要干道，交通方便。為此在工地東端中部設置一個主出入口，出入口寬度為 8m。材料進場主要從此門進出。

　三、倉庫及材料堆場布置

　1、鋼筋堆場面積計算：工程鋼筋需用量按 110t 估算，按照 250kN/ m2

　 原則布置，則需用面積 110/2.5=44m2

　 。

　2、模板堆場面積計算：工程需用模板估計約 50m3

　，其堆場面積約為18 m2

　 。

　3、鋼腳手架堆場：按照 55 kN/ m2 儲存量，考慮 2 套鋼腳手架的周轉，其堆場面積為 2*40.5/0.55=140（m2 ）。式中 40.5 為按每層施工面積600 m2 考慮的腳手架合計重量。

　4、紅磚堆場：該工程紅磚估計用量 267 千塊，即用即運，少部分（按10%計算）放置在井架附近臨時堆場區。臨時堆場區面積 0.5 千塊/ m2 。堆高 1.5m，故：合計 26.7/0.5=53.4（m2 ）。

　5、其他材料倉庫：對于外墻瓷質磚、地磚、電焊條、電線電纜、水泥、生石灰以及玻璃等需要庫房堆放的材料，按照 200kN/ m2 考慮，合計需要 60 m2 庫房面積。

　四、加工場布置

　加工場布置以方便運輸，方便使用為原則，為不影響施工操作，本工程加工場采用組團集中，分散布置的原則，且臨近相應材料堆場。

　1、木材加工場：該工地木材加工場臨近模板堆場，加工場面積按 2 m2 /人考慮：合計 2*20=40（m2 ）。

　2、鋼筋加工場：鋼筋加工場臨近鋼筋堆場及鋼筋成品堆場，其面積按 3 m2 /人考慮：合計 3*20=60（m 2 ）。

　3、砂漿攪拌站：砂漿攪拌臨近化灰漿池。沙臨時堆放區面積按 15 m2 /臺考慮：合計 2*15=30（m2 ）。

　五、內部道路運輸

　 以材料堆場、加工場為對象進行場內道路設計，該工程采用環行道路布置。于北部布置材料堆場。

　區內臨時道路路面寬度 6m，人行通道寬 4m，沿路基兩側設排水溝?？紤]與建筑設計規劃中區內道路部分重合，該臨時道路做砼硬地化處理，提前道路施工，修建路基及簡易路面（素砼）。

　六、行政及生活設施布置

　該工程行政區域布置在場地中部臨時道路一側，臨近工地現場且方便人員往來。行政區臨時建筑面積 75 m2 ，其中：

　總工程師室：15 m2 ；項目經理辦公室：50 m 2 ；資料室：10 m 2 ；

　生活區臨時建筑面積 210m2 ，其中：

　工人宿舍：90 m2 ；廚房：

　25 m 2 ；

　餐廳：

　50 m2 ；廁所：

　15 m 2 ； 浴室：

　30 m 2 ；

　七、臨時水電管網以及其他動力設施布置

　工地水電從場外接入，沿道路布置。根據消防要求，場地內臨時道路作為消防通道（寬度 6m），其路面必須保持通暢。作為重點防火區域的模板堆場及加工場，設置消防栓 2 個，消防栓距離路邊 1m。

　臨時配電線路管網布置與水管布置相似，采用 380/220V 枝狀低壓干線，沿道路架空布置。工地水電接入后由專人負責設計，本方案暫不涉及。

　八、

　施工平面布置圖的定量指標

　本施工平面布置方案的主要工程量數據如下：

　1、道路總長度：185m；

　 2、圍墻（1.8m 高）總長：296m； 3、臨建面積（不含加工場）：280 m2 ； 4、水管（50 徑）總長：250m； 5、 電線（三相五線制）總長：275m； 6、另有消防栓 2 個，配電箱 2 處。

　有關安全及文明施工相關設施布置參見本方案“安全管理措施”。

　 第三章

　施工進度及成本計劃

　 第一節

　施工進度計劃

　一、總工期和工期計劃編制原則：

　招標文件規定本工程總工期為 210 日。根據本工程情況，我公司經慎重考慮，決定方案總工期按 208 日安排。即 T 年 11 月 18 日開工，于 T+1 年 6 月 16 日竣工。具體工序安排參見施工進度計劃橫道圖（附圖）。

　根據工程竣工日期的要求，確定本工程的主體框架全部完成日期為 T+1 年 3 月 29 日。

　按照上述要求，安排本工程施工進度如下：

　1)施工準備：T 年 11 月 18 日～T 年 11 月 21 日

　 2)基礎打樁工程：

　T 年 11 月 22 日～T 年 12 月 7 日 3)框架結構: 全工程安排 1 個班組 3 班制施工,對每一個施工段，分別組織模板、鋼筋以及砼澆注班組流水作業具體施工進度如下: 一層:

　T 年 12 月 28 日～T+1 年 1 月 3 日 二層:

　T+1 年 1 月 4 日～T+1 年 1 月 20 日 三層:

　T+1 年 1 月 21 日～T+1 年 2 月 21 日 四層:

　T+1 年 2 月 22 日～T+1 年 3 月 8 日 五層:

　T+1 年 3 月 9 日～T+1 年 3 月 20 日 屋面:

　T+1 年 3 月 21 日～T+1 年 3 月 29 日

　4)砌磚工程：

　安排1個班組，在主體二層排柵拆除后進行施工,具體時間為T+1年 3 月 7 日～T+1 年 5 月 5 日。

　為了準確反映本工程進度以及各單項工程的互相關系和所對應的時間，本方案根據網絡計劃繪制了雙代號時標網絡圖（附圖）。編制時充分考慮了施工過程的連續性、協調性、均衡性和經濟性，并注意了雨季對施工的影響。詳細工期及進度安排見“施工進度計劃橫道圖”及 “施工進度計劃網絡圖”。

　在班組安排上，除主體工程砼澆注采用 3 班制施工，主體工程其他工序及裝飾工程（如內墻、外墻工程）均采用 2 個班組 2 班制施工。以利于勞動力及材料的均衡安排。

　本工程擬投入 2臺井架、1臺砼泵以及2套模板投入主體工程施工。所形成的工程橫道計劃基本滿足合同工期及勞動力資源均衡的要求。本網絡計劃關鍵線路：

　施工準備及場地平整——預制樁施工——人工挖基坑——鋼筋混凝土基礎承臺——首層鋼筋混凝土地面、地梁——土方回填——首層柱施工——主體框架結構（1-5 層）——5 層砌磚工程——室內墻面批蕩抹灰裝飾施工（5 層）——門窗工程——外墻裝飾施工——樓地面裝飾施工——室內墻面天花紙筋灰——屋面工程（含防水工程）——幕墻玻璃及其余裝飾施工配套工程——拆除腳手架——室外零星工程——清理竣工 二、施工段的劃分及作業穿插

　本工程因樓面施工面積小，作為一個施工段。不另外劃分。

　為了確保工程的工期，方案將整個施工進度劃分為基礎工程、主體工程、裝飾工程以及其他工程四個階段進行控制。作業穿插施工時，應注意以下幾個方面：

　1、 在基礎回填土方的同時，線內和室外管線應同時施工。

　2、 天花批蕩打底工作可在樓面模板拆除后立即穿插進行； 3、 當第二層拆模后，立即投入圍護磚砌筑，同時插入室內門窗框的安裝。

　4、 盡量安排做完基礎及室外各項施工過程。

　5、 通過摻用減水劑，提高砼的早期強度，縮短養護時間，以利下步工序的實施。

　6、 玻璃幕墻及外墻鋁板施工可隨樓地面工程穿插進行。

　第二節

　工程成本計劃

　一、成本計劃的編制

　本方案成本計劃編制依據：**國稅局服務廳工程預算書 目標總成本：**

　其中累計成本：** 基礎施工階段：** 主體施工階段：** 裝飾工程階段：** 竣工驗收階段：** 各階段成本分析曲線如附圖所示。

　二、成本計劃的管理

　根據項目經理部的機構設置安排，在項目經理部下設四個管理小組，用于管理與協調各施工班組的施工工作。因而本工程成本管理分解為項目經理部成本管理及班組成本管理二個部分。

　1、項目經理部成本管理 嚴格執行工程技術規范，確保工程質量，不斷降低質量成本。項目經理部與施工班組簽定以實物工程量和定額為依據的工程質量承包合同，在保證工程質量的同時，控制合同金額的增加。

　項目經理部負責各班組的施工進度和材料組織。對各階段成本結構應有明確的認識。通過合理規劃布置施工現場（包括材料構件堆場、機械設備布局、道路及運輸安排、臨時設施搭建及其標準等），為文

　 明施工，減少浪費創造條件。根據本工程實際，運用本公司自身的技術優勢，針對本工程特點，采用實用有效的技術措施提高項目的經濟效益。

　2、班組責任成本 施工班組的責任成本由項目經理部以施工任務單和限額領料單的形式落實，并由項目經理部回收結算。

　三、成本的預測及分析

　本工程項目成本預測按月度進度計劃的安排，預計每月的人工費、材料費、機械使用費、臨時設施費、材料儲運費以及其他直接費和施工管理費等支出。繪制時間—費用累計曲線圖，與項目成本計劃SS 曲線進行對比。若對比曲線落入 S 曲線范圍內，則說明預測的資金在原計劃范圍內波動，不致突破計劃資金的最大限量；否則需要對資金籌措做進一步安排，保證工程款的劃撥。

　 第四章

　具體施工方案

　 第一節

　施工測量

　 本工程因結構高差，且門廳部分與主體結構重量相差懸殊，故施工時應對場地標高、定位放線、垂直度觀測、沉降觀測應該做統一規

　 劃和布置，保證工程各部分標高的一致，放線的準確。

　一、標高控制

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　場地±0.00 標高引測 本工程±0.00 標高的絕對高程由市規劃局確定后，本公司即進入高程引測工作。首先將±0.00 標高引測到本工程臨時圍墻上，作為工程施工過程中的永久保存，該標高點應妥善保護，以便高程復核。

　由±0.00 標高從而確定本工程的室內外各關鍵點標高。

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　高程傳遞 現場利用水準儀將±0.00 標高標記到柱上。然后用鋼卷尺沿柱面垂直線向上、向下拉尺量取。為避免累計誤差，拉尺引測時，應同人同尺操作，±0.00 基點選擇在相同位置。引至首層地坪和樓面后，在室內做水平控制線標注，作為樓面后續施工的高程控制線。

　二、

　施工放線

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　軸線引入 如前所述，軸線引測采用吊線錘或用經緯儀的方法，將單位工程四大角及轉角作為軸線引測的關鍵點。

　樓面軸線關鍵點確定后，彈墨線取得樓面控制軸網。沿軸網拉鋼卷尺按設計尺寸劃分軸網，取得分軸線；量取柱截面尺寸定柱模板位。

　為保證軸網定位的準確，應對樓面軸網尺寸做二次校核。拉尺時，為避免累計誤差，應盡量將鋼尺拉緊，一次性量取各柱間尺寸。

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　梁線 梁線的取得在柱模板拆除后進行。首先在柱頂用對拉螺栓固定柱

　 箍，固定時應避免用水泥鋼釘將柱箍直接釘在柱面上。用上述柱軸線引測的方法，將柱軸線引至柱箍上。沿柱軸線按設計尺寸量取梁邊線，拉線后釘梁模板施工。

　三、

　垂直度控制

　本工程垂直度控制與軸線引測工作結合在一起操作。施工時應注意，對本工程外側軸線，每條柱軸線均需要做垂直度觀測。

　垂直度控制的方法：二層以下部分采用經緯儀觀測定位。二層以上部分采用吊線錘的方法。

　垂直度檢測偏差每層不得大于±5 毫米。全部樓層總偏差不得大于 25 毫米。

　四、

　沉降觀測

　本工程沉降觀測采用場地外水準儀測量。觀測基準點的選擇可以選取臨時圍墻上一標志點，主要觀測點選擇單位工程四個大角及建筑物轉角（如附圖所示）。

　觀測周期自首層柱施工開始，層層觀測。裝修階段每隔一個月做一次沉降觀測。觀測結果由專人記錄，發現異常及時通知項目經理。

　 第二節

　大梁模板設計與施工方案

　 本工程屋面框梁跨度 18 米，截面寬 0.4 米，高度 1.5 米，大梁砼量近 11 立方米。由于跨度大，同時施工荷載又大于結構設計荷載，這就要求要有嚴密的施工組織與周密工序配合，模板及支撐體系的驗

　 算，保證工程質量的技術措施和高支撐模板系統施工安全技術措施。

?。ǘ?、大梁模板確定及驗算 梁模板使用木夾板，側模板規格 18*900*1800mm，底板規格18*900*1800mm，橫豎分別采用木楞用 70*90、70*70 方木，底模托梁采用Ф70*4 鋼管，側模圍檀采用兩條Ф60*3.5 鋼管。穿梁螺栓采用m18。天面板及小次梁模板仍按通常作法施工，大梁模板應設計要求起拱 1/500。

　1、荷載計算 查《建筑施工手冊》第三版<施工常用結構計算>得杉木設計強度和彈性模量如下：

　fm=11N/mm2

　E=9000 N/mm 2

　Ф60*3.5 鋼管設計強度和彈性模量如下：

　fm=210 N/mm2

　 E=2.06*10 5

　N/mm 2 查《建筑材料手冊》得厚為 18mm 膠合板的設計強度和彈性模量如下：

　fm=12 N/mm2

　E=1.1*10 4 N/mm 2

　密度為 7.5KN/m 3

　 梁高 1.5 米，澆注砼對模板的側壓力標準值。

　F mA* =0.22rt 0 B 1 B 2 V1/2 =0.22*24*8*1.2*1.15*2 1/2

　=51.4KN/m 2

　F mA* =rH=24*1.5=35.52KN/m2 取兩者中較小值 傾倒砼時產生的水平荷載標準值依照規范為 2KN/m2 ，震搗砼時產生的荷載標準值依照規范為對水平模 板為2.0 KN/m2 ，對垂直模板為 4.0KN/m 2

　 新澆注砼對模板側壓力計算荷載：

　側壓力 F 1 =35.52*1.38=42.6 KN/m2

　震搗砼 F 2 =4*1.4=5.6 KN/m2

　兩項合計：F=48.2 KN/m2

　乘以折減系數 0.9 得 43.38 KN/m2

　2、大梁側模計算: 木夾板長度為 1.8 米，厚 18 毫米，豎楞方木間距按 300 厘米，故側模按五跨連續板計算 強度驗算 (取 1mm 寬板帶計算)查表彎矩系數 KN=-0.105 m mA* =0.105*0.04338*3002 =410N·mm W=bn2 /6=1*18 2 /6=54mm 2

　σ=m/W=410/54=7.6N/mm2 <12N/mm 撓度驗算 查表 Kf=0.644 取側壓力 42.6 KN/m2

　乘以折減系數 0.9 得 38.34 KN/m2

　ω=k f qL４ /100EI=0.37mm<L/400

　 符合要求 ３、大梁側模支承豎楞計算 豎楞木方規格 70*90，距間 300mm，計算簡圖如下：

　0.04338N/mm

　 R a =7.5*800/2+6.96*800/2*2/3=4856（N）

　R b =7.5*800/2+6.96*800/2*1/3+2.7*560+4.8*560/2=6784（N）

　懸 臂 端 彎 矩m b =2.7*5602 /2+(7.5-2.7)*560/2*560/3=674240（N·mm）

　偏于安全考慮，不計懸臂端彎矩對 a—b 跨中的反彎矩影響，則 a—b 跨中彎距簡化為均布荷計算 m 中 =1/8(14.46+7.5)/2*8002 =878400Nmm.>mb w=1/6*70*902 =94500mm 3

　σ=878400/94500=9.3N/mm<f m 豎楞撓度驗算：

　考慮到施工中懸臂長度要適當調整(天面有坡度)，按最不利情況考慮，不計懸臂與跨中的相互有利作用。

　ω=5ql4 /384EI

　=5[（14.46+7.5)/2*8004 ]/384*9000*1/12*70*90 3 =1.54mm<L/250=3.2 懸臂端 f mA* =(11q 1 +4q 2 )L4 /120EJ*1/1.2*0.88=2.1mm

　 滿足要求。

　4、鋼管圍檁計算：

　每組圍檁使用 2Ф60*3.5 鋼管 計算簡圖：對拉螺栓作為圍檁的支承 因豎楞間距很小，選擇最大反力 R B 化為等效均布荷載 q q=R b /300=6784N/300mm=22.6N/m

　 偏于安全按三跨連續梁計算彎矩

　m B =-0.117*22.6*9002 =-2.14*10 6 N.mm W=248800*2*2/30=16590mm3 *2=33180 mm 3 強度驗算(按彈性階段計算): σ=2.14*106 N·mm/33180mm 3 =64N/mm 2 <f =215

　f 為三號鋼強度 撓度驗算: ω= K f qL4 /100EI=0.667*26.6*900 4 /(100*2.06*10 5 *497600)=1.13mm =f/L=1/500

　符合要求。

　5、對拉螺栓計算 梁中部圍檁使用，中上部螺栓都為 900mm，最大拉力為 P1=900*22.6N/mm=20340N=2.034KN 選用 M18 螺栓

　容許拉力為 29.6KN. 6、大梁底模計算 底模自重 7.5*0.018*0.4*1.5=0.0648KN/m 砼自重 24*0.4*1.48*1.2=17.05KN/m 鋼筋荷重 1.57 KN/m 振搗砼荷載 2*0.4*1.2=0.96KN/m 合計

　19.64KN/m 乘以的減系數 0.9 等于 17.68 KN/m 900 900 90017.68N/mm

　 木夾板長度為 1.8 米，厚 2.5 厘米，橫楞方木與豎楞相同底板按五跨連續梁強度計算：

　mm A* =0.105*17.68*0.32 =0.163KN/mm=0.167*10 6 Nmm W=bh2 /6=400*18 2 /6=21600mm 3

　σ=mm A* /W=7.73N/mm2 <13N/mm 2 撓度計算：

　ω=K f qL4 /100EJ=0.41mm<[ω]=L/400=0.75mm 7、大梁底模橫楞計算 橫楞間距 0.3m，把底模荷載化為橫楞線荷載 17.68 懸 挑 支 座 處 的 彎 矩 最 大 為m=qL2 /2=88400 橫楞強度驗算：

　σ= 88400/(1/6*70*702 )=1.54<fm =11 N/mm2 （五）、保證工程質量的技術措施 1、本工程質量控制措施的重點之一是六榀預應力砼大梁施工。預應力張拉施工要有合格證資質等級的施工單位承擔。預應力及普通鋼筋都要有出廠合格證和現場抽樣試驗報告，錨具要有出廠合格證及檢驗合格證，張拉設備要有檢驗報告。預應力分項工程完成后，要及時交付完整的預應力施工技術資料存檔。

　2、施工前請設計院對天面結構修改設計進行設計交底，同時進行圖紙會審，發現問題及時解決，以保證施工順利進行。

　3、本工程梁截面較大，梁上下主筋都為 7-9Ф25。在梁端處，鋼筋q=17.68N/mm

　 更加密集，給施工造成一定難度。對此采取如下措施。

　3.1 在梁頭處改為細石砼，以免石子卡在鋼筋中間，影響砼澆筑造成的蜂窩、孔洞。

　3.2 要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，不得有大的石子，以保證砼的質量。

　3.3 大梁應分層澆筑，每層厚度不超過 60 公分，使用直徑為 35mm 的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動棒不準貼近模板、固定架、錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層震搗時震動棒插入下層砼5Cm 以上。天面板使用平板振動器。

　3.4 在澆注砼時，應設專人經常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發現問題及時報告，采取妥善的措施。必要時停止澆注砼，妥善處理后再繼續澆注砼。

　3.5 梁支座地節點部位要進行認真處理，剔除下層砼軟弱層，并用水濕潤，澆灌砼時對節點處墊 5Cm 厚同等級砂漿，以保證砼的接槎質量。

　3.6 砼試塊制作，應根據環境氣溫情況，參照施工規范的砼齡期強度參考曲線的時間，進行試件強度檢驗，達到設計規定 100%設計強度后，方可進行拆模施工。砼澆注完畢后，及時保溫保濕，連續養護七天，防止出現溫度應力裂逢。

?。?、梁板高支撐模板系統施工安全技術措施 1、遵照中建委[1998]51 號文件精神，結合本工程的實際情況，特擬訂高支撐模板系統施工安全技術措施。

　2、對進場的鋼管和配件進行全面檢查，嚴禁使用有變曲、凹陷、裂

　 紋的鋼管門式架，以確保使用安全。

　3、鋼管下部設槽鋼，以保護下層樓板，嚴格控制第一步腳手架頂面的標高，其水平誤差不得大于 5mm，（超出時，應塞墊鐵板予以調整）。

　4、在腳手架的頂部和下部加設通常的大橫桿，每兩層門架在縱向和橫向設拉桿連接固定加強。

　5、滿設交叉支撐和水平架?？v向設置剪刀撐，剪刀撐與樓面一般成45 度，與立柱連接牢固。

　6、上下層立桿接頭應牢固可靠，接頭宜采用穿心套接駁或臂扣鎖緊，嚴格控制腳手架的垂直度和水平度，使之符合要求?？刂剖讓蛹艿拇怪倍群退蕉?。在裝上后要逐片地、仔細地地調整好，使架豎桿在兩個方向的垂直偏見差控制在 2mm 內，架頂部的水平偏差控制在 5mm 內。接管時上下豎桿之間要對齊，對中的偏差不宜大于 3mm。同時注意立桿的垂直度和水平度。

　7、立柱與支承模板的木枋要有可靠的連接，以防止滑脫移位。

　8、為了實現二層二次支頂方案。支承層結構砼強度達到 100%設計強度才可以澆注天面砼。支承五層樓板的支頂，必須全部回頂，使結構自重自己承擔，回頂盡量對正上層支頂位置，在天面大梁垂直投影線上布置鋼支撐，并在鋼支撐上下兩端墊襯木板，以增大受力面積，為確保下層結構不受破壞，施工過程中對下層樓蓋應注意組織進行變形觀測，發現問題及時處理。

　 第三節

　滿堂腳手架搭設施工方案

　一、

　門廳滿堂腳手架工程概況

　本工程屋面鋼筋砼框架因結構跨度大，支撐高度高（入口中廳層高 16.6 米），因而施工難度較大。為此本公司將屋面結構滿堂腳手架搭設以及大梁模板設計作為施工重點來處理。

　本工程滿堂腳手架體系搭設高度為 16.1 米，腳手架基礎因坐落在二層樓面上，所以采用槽鋼作為墊板。選材采用φ48*3.5MM，Q235鋼普碳鋼管，其截面積 489MM2 ，線重量 3.84Kg/m，具體搭設要求如下。

　二、滿堂腳手架搭設構造及搭設順序

　◇構造單元：

　腳手架立桿間距 1200MM，大橫桿間距 1200MM，小橫桿間距1500MM，腳手板滿鋪。（如附圖）。

　◇ 搭設順序：

　彈線 → 安放底座 → 首步架裝在底座上 → 安裝水平及斜向拉桿→ 鋪設腳踏板(或平行架)插上駁芯 → 安裝上一層鋼管 → 裝上鎖臂。

　◇ 用料情況：

　 本工程滿堂腳手架用料情況如下：

　部位

　搭設高度

　用料數量及規格

　基本層 C-G 軸

　 3.6 米

　 φ48 鋼管 39385 米，重 151 噸 入口門廳 B-C 軸

　 16.6 米

　φ48 鋼管 3096.4，重 11.9 噸 入口門廳 A-B 軸

　 17.4 米

　φ48 鋼管 1662.7 米，重 6.35噸 三、滿堂腳手架搭設方案驗算

　本方案以入口門廳 16.6 米高滿堂腳手架為例，驗算各搭設參數。

　◇荷載計算：

　立桿每米高自重：38.4N 腳手板自重：

　250N/M2

　施工荷載：

　2650N/M2

　扣件重量：

　9.8N/個 ◇立桿軸心荷載計算：

　腳手架立桿自由高度按 2.5M 考慮。其計算簡圖如附圖所示。

　N=H 0 P n +ab 2 (0.5n 1 q 1 +ηn 2 q 2 ）

　式中：

　P n ——每米架高腳手架總重量。按 115N/M 考慮。

　H 0 ——立桿總高。取 17M。

　a——立桿間距。取 1.5M。

　b 2 ——腳手架寬度。取 1.0M 計算單元。

　n 1 ——滿鋪腳手板層數。取 4。

　 q 1 ——腳手板自重。取 250N/M2

　n 2 ——有效作業層數。取 2 層。

　q 2 ——腳手板上施工荷載。取 5000N/M2

　η——腳手架內外立桿分配系數。內立桿 0.45，外立桿 0.55。

　合計：N=1.96+1.5*(10+1*0.5)=17.7(KN) ◇立桿偏心荷載及風荷載計算 內立桿偏心荷載：P 內 =ηab 2 q 2 n 2

　=0.45*1.5*6*6.25 =29.53(KN) 外立桿偏心荷載：P 外 =ηab 2 q 2 n 2 +Lq 0 +P 0

　=0.55*1.5*6*6.25+0.04*8+0.1 =36.5(KN) 故偏心荷載 P 偏 =MAX（P 內 ，P 外 ）=36.5(KN) 式中 P 0 為外設（擋板）重量作用于立桿的荷載，取 0.10KN

　 L 為單元區間內剪刀撐及斜撐等折算長度，取 8M

　 q 0 為鋼管每米重量,取 0.04KN/M。

　◇風荷載對腳手架產生的彎矩（式中 Q W 為風線荷載標準值）：

　M 風 =0.12Q W H W =0.12*15*3.22=18.4（KN.M）

　◇偏心荷載對腳手架產生的彎矩 （其中ε為偏心距，取 H/1000=0.0025）：

　M 偏 =P 偏 ε=36.5*0.0025=0.09（KN.M）

　◇驗算立桿桿件強度（按壓彎構件考慮）

　 立桿計算高度：L 0 =2.5*0.696=1.74（M）

　計算立桿長細比：λ=L 0 /R 1 （回轉半徑）=1740/15.8=110.12 故立桿在平面內穩定系數γ：0.502 ◇立桿穩定計算：

　N/（γA）+M x /（γ 1 W e ）

　=17.7/（0.502*4.89）+18.5/（0.502*5.08）

　=8+7.25=15.25（KN/CM2 ）〈[σ]=16.67（KN/CM 2 ）

　立桿穩定滿足要求。

　◇立桿強度計算：

　考慮動力系數 1.20，立桿強度計算如下：

　1.2*(P 偏 +N)=1.2*(17.7+36.5)=65.05（KN）

　f=16.67*4.89=81.2(kn)>65.05

　強度滿足要求。

　 ◇大橫桿強度驗算 大橫桿按三跨連續梁考慮，對其跨中進行正截面抗彎強度驗算。

　M=1.52*2900/8=815.6（N·M）故 M/W=815.6*100/5.08=16.1（KN/CM2 ）〈[σ]=16.67（KN/CM 2 ）

　大橫桿強度滿足要求。

　◇立桿底座驗算：

　P 偏+N=17.7+36.5=54.2（KN）

　立桿底座（厚度 25MM 槽鋼）抗壓設計值 R=250KN，底座滿足要求。

　四、腳手架搭設施工安全質量保證措施

　(1)搭設前應對架體及附件逐一進行檢查，不得使用變形、損傷

　 和銹蝕的門架及附件。

　 (2)必須嚴格按圖搭設，并采取相應的加固措施。

　 (3)在首層樓面上彈線，保證腳手架間距一致。

　(4)注意腳手架基礎施工的質量，避免發生不均勻沉降。底座底部應有切實可靠的固定措施，防止基座滑動。

　 (5)架體及附件吊運捆扎牢靠，保證在垂直運輸時不發生散落，也要防止因捆扎不當使門架及附件發生變形及損壞。

　 (6)所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置?？奂谑褂眠^程中會松動，必須定期檢查緊固。

　 (7)只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內側的交叉桿，不能全部拆除而影響腳手架的穩定性。至操作完畢應立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止外側交叉桿同時拆除。當拆除一側的交叉桿時，腳手架上下步必須滿鋪腳踏板或水平架。

　 (8)首步架體的底端內外立桿應扣有通長縱向鋼管一道，以保證架體底部的間距和防止滑移。從最高一步向下每隔 5 步設一道水平加固桿，其間設交叉桿，以保證整片腳手架的穩定性。

　 (9)腳手架的搭設和拆除，嚴格硬裝拆，或用物體重擊和用撬棍橇，要避免使架體及附件造成損傷和變形。

　 第四節

　主要分部分項工程施工 方法

　 一、常見工序工藝流程

　依照工程施工的前后順序及本工程結構要求與工藝配合的特點，本方案將工程劃分為土方基礎工程、承臺地梁工程、腳手架工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、門窗工程、裝飾工程幾個主要工程分部。。

　二、主要施工方法

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　●土方開挖的施工準備

　 1、在基槽開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經規劃部門測量核準。一經核實后，項目部就落實，專人對其進行定期檢查復核，以保證測量樁、紅線點的準確性。

　 2、邊坡確定：在基槽開挖前，根據建設方提供的地質資料及周邊工程的施工經驗、通過國家規范及各工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡坡度。暫定 1：0.5。

　 3、土方開挖順序：根據施工現場的實際情況，為了加快施工進度，三個施工段同時展開，大面積施工。

　 4、基槽土方開挖必須嚴格按施工方案和標高進行，嚴禁超挖。

　 5、開挖的基槽的上下口撒白灰線。

　 ●、土方開挖質量保證措施

　 1、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。主施工、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。

　 2、施工要配備專職測量人員進行質量控制。要及時復撒灰線，針基槽開挖下口線測放到基槽底。及時控制工挖標高，做到挖土工作

　 面內，標高白灰點不小于 2 個。

　 3、認真執行挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，才繼續開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。

　4、開挖邊坡進，要堅持先修坡后挖土的操作方法。

　5、土方開挖后及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。

　6、為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡側堆置材料時，應距離邊坡上邊緣 1.0m 以外，材料堆置高度不得超過1.5m。

　7、土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現場施工人員和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。

　●土方回填質量保證措施

　 1、填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 25cm，分層壓實后厚度不得大于 200cm。

　 2、每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機及時打夯。由工人對填土初步平整，打夯機依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯不留間隙，一個房間內的行夯路線由周邊開始，然后再夯向中間?；A梁兩側的回填土方對稱進行，避免產生側向壓力。

　 3、確保土的含水率在最優的含水量范圍，土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。

　 4、回填土壓實后，由專職質量員對每層土回填的質量按規范檢

　 查。每層土按 200m2 取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部，保證有 90%以上的土樣符合設計要求。

　●基坑排水：

　 1、基坑開挖的砼澆筑時，必須做好排水工作。每個承臺基坑內挖一個 300*300 集水井，基坑集水井內放一部直徑Φ=50mm 水泵進行抽水工作。

　 2、在基礎輪廊線以外設排水溝，以防雨季施工時地表水流入基坑。同時為了防止水浸泡基坑，在基坑挖到標高后應及時驗收，及時澆筑。

　 3、地面截水：用挖基坑時挖出之土沿基坑四周筑 0.5m 高土堤截水，防止地面水流入坑內。

　 4、基坑排水：在基礎輪廊線以外 20mm 設集水井，設抽水泵進行排水。排水溝底 300mm，坡度設 1%，溝底比土面你 300mm。集水井深于抽水泵的進入閥的高度以上，排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。

?。玻信_及基礎梁

　●施工程序 測量放線→挖土、截樁→排水、修邊檢底、澆筑墊層裝模→扎承臺底筋、柱鋼筋→澆承臺砼→地梁開挖、砼墊層→地梁裝模→安裝地梁→隱蔽驗收→澆地梁砼。

　●測量放線 用經緯儀測設，將軸線投放在龍門架上，彈出墨線，釘下鐵釘，

　 標出軸線，待承臺砼完成，地梁開挖及搗墊層后，將軸線投放在墊層上，彈墨線作紅油標志，并彈出基礎梁模板控制線及柱控制線。

　●挖土、破樁、澆墊層、承臺鋼筋砼施工

　 1、由于承臺基礎較深，且布置較密，估計開挖時泥土可能堆放較高，為了防止由此引起的不便和可能發生的安全事故，應及時做好出土工作，且開挖時采用“跳挖法”。

　 2、破樁澆墊層 破樁應作好以下幾點：

　破樁到設計標高，保證嵌入承臺的樁芯高度；保證錨入承臺內的鋼筋錨固長度 50d；碎渣清理干凈。墊層砼用平板振動器搗實，重點應控制好標高。

　3、承臺鋼筋砼 承臺底筋綁扎應注意受力的短向筋放底，柱鋼筋綁扎需注意軸線準確及垂直度符合要求。搗制砼前應清除鋼筋上淤泥及模板內的雜物，一個承臺應一次搗制完畢，不允許留施工縫。承臺拆模后側面應及時回填夯實。

　●地梁的鋼筋砼：

　 1、模板工程：為了保證工程質量，基礎梁施工采用 18mm 厚建筑夾板?；A梁開挖好并搗砼墊層及扎筋后，按測量標示在墊層上的控制線安裝地梁模板，并在模板內側按標高彈出地梁面控制線。

　2、鋼筋工程：鋼筋綁扎主要指基礎梁筋的綁扎。必須注意鋼筋下料，配筋數量及柱頭箍的綁扎間距，梁底鋼筋與墊層之間采用高標

　 號砼墊塊；綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線，特別要復核柱位置線；鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴格按設計要求及有關規范施工。

　3、砼工程：鋼筋工程隱蔽驗收完畢，才能發出澆灌令，方可澆搗砼；采用商品砼，確定商品砼供應良好的協作單位，確保砼質量及充分及時供應；派有經驗的振搗操作手振實，并由質量員跟蹤進行質量監督；砼澆筑前進行操作技術交底，責任落實到人，必須控制好地梁面標高，并用木攤板壓磨平整。

?。常撃_手架的架設與要求：

　 ⑴沿腳手架兩端和轉角處起，每 7-9 根立桿設一道剪刀撐。且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續布置。在相鄰兩排剪刀撐之間每隔 10-15m 高加設一組長剪刀撐。

　剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2-4 個扣結點，剪刀撐的任斜桿與地面夾角為 45 度－60 度。

　 ⑵連墻桿每層都要設置，垂直距離不大于 4M。連墻桿應設置在框架或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位。其水平距離為 4.5-6M，即 3-4 根立桿設一點。

　 ⑶水平斜拉桿，設置在連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度。

　 ⑷護欄和擋腳板，在鋪腳手板的...