新城廣場花園小區小高層施工組織設計

　新城廣場花園 小區小 高層 5 5# # 樓

　施工 組織 設計

　 編制說明

　一、編制依據 1.新城廣場花園小區小高層住宅樓圖紙； 2.施工現場實際情況； 3.國家和省市的現行的施工驗收規范和操作規程； 4.國家及省、市現行安全生產、文明施工及環保等有關規定； 5.我公司 ISO9002 質量體系及質量手冊； 6.公司 ISO14001 環保保護管理手冊、環保保護管理體系程序文件及作業指導書。

　二、說明 本施工組織設計僅根據目前資料編制，若發生變化，我們將及時補充，關鍵部位單獨編制方案，以確保工程質量、進度、安全文明施工的目標的實施。

　三、本施工組織設計中未盡事宜嚴格按照國家有關規范、規定執行。

　第一章、工程概況

　 新城廣場花園小區小高層 5#住宅樓，位于濱州市黃河二路北側，渤海十五路與十六路之間，業主為山東華濱至尊置業有限公司，由濱州市城建建筑設計有限公司設計。

　一、建筑概況 （一）本工程為新城廣場花園小區小高層 5#住宅樓，建筑共 13 層，建筑面積共為 9941.95m2 ，室內外高差為 0.200m，建筑高度為 39.300m。本建筑物耐火等級為二級。各住宅樓建筑面積、層高及高度如下表：

　建筑面積 9941.95 ㎡ 建筑層高 一層層高 2.2m；二至十三層層高 3.0m 建筑高度 39.300m （二）本程主要建筑做法：

　1、地面：首層門廳、電梯候梯室采用大理石防潮地面；其余采用砼防潮地面。

　2、樓面：衛生間、陽臺、廚房為鋪地磚防水樓面；其余樓面采用水泥樓面。

　3、踢腳：大理石樓地面采用大理石踢腳，高 120mm；水泥樓地面采用水泥砂漿踢腳。

　4、內墻：廚房、衛生間采用采用水泥砂漿抹面，其余內墻采用混合砂漿抹面。

　5、頂棚：采用涂料頂棚。

　6、外墻：涂料墻面，局部為面磚墻面。

　7、屋面：雨蓬、樓梯間、電梯機房屋機為細石砼防水屋面；其余屋面采用倒置式保溫屋面，聚苯板保溫，防水卷材屋面。

　8、油漆：木材面采用清漆，金屬面油漆為調和漆。

　9、涂料：所有內墻為 206 內墻涂料。

　二、結構特征 本建筑物為二類高層民用建筑，工程抗震設防烈度為 7 度，主體結構采用框架結構，框架抗震類別為丙類，建筑物安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級。

　本工程基礎采用預制先張高強度砼管樁，型號這 PHC-A 型，壁厚為100mm，有效樁長為 23.0m；上部為框架結構，砼強度等級：基礎墊層 C15，承臺、承臺梁 C30，梁、板 C30，砌體腰梁、壓頂、圈梁、構造柱 C20；砌體為 M5 混合砂漿砌加氣砼砌塊。鋼筋為 HPB235、HRB335、HRB400。

　三、地質特征 (一)、根據結構設計總說明，地質特征如下表：

　土層 編號 土層名稱 土層厚度（m）

　層底深度（m）

　特征值 Fak(kpa) 壓縮模量 (MPa) 1 雜填土 0.30～2.80 7.54～10.47

　 2 粉土～粉土 2.10～4.90 4.86～6.18 110 7.0 3 粘土 0.60～2.40 2.93～5.26 120 5.0 4 粉土 0.70～3.70 0.67～3.48 130 8.0 5 粉質粘土 3.70～6.70 -5.23～-2.21 140 5.5 6 粉質粘土 1.50～5.20 -7.92～-5.09 160 7.0 7 粉土～粉砂 0.80～4.20 -10.95～-7.98 180 12.0 8 粉質粘土 2.10～5.60 -13.98～-11.98 180 7.5 9 粉質粘土 3.90～5.00 -17.50～-16.45 200 7.0

　9-1 粘土 1.10～2.30 -19.09～-18.25 200 7.5 （二）、勘探期間在鉆孔內測得的地下水埋深為 0.1～1.7m。最大凍土深度為 0.5m。

　第二章

　施工 部署

　 第一節 施工原則及施工段的劃分 根據該工程的施工特點，施工時，全面組織各單體同時施工，相互配合穿插進行，各工序采取平面流水、立體穿插施工。單體工程具有結構復雜及樓層層次等特點，因此，總體施工原則是根據施工圖的具體情況合理劃分施工段，基礎部分為樁承臺梁，因工程工期短，不考慮劃分施工段，基礎同時展開大規模施工。±0.000 以上部分根據施工圖設計劃分為二個施工段，各個施工段獨立作業，這樣有利于組織施工隊伍，擴大作業面，確保工程按期竣工。

　基礎土方根據圖紙及現場的具體情況，采有滿堂大開挖。

　基礎及主體結構施工階段采用 QTZ-40 塔吊（詳見施工平面圖），基礎采用 15mm 鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐；主體部分現澆鋼筋混凝土板采用12mm 竹膠板模板木龍骨鋼支撐；現澆鋼筋混凝土梁、墻、柱采用 15 mm 鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐。

　裝飾裝修階段采用雙籠貨梯進行垂直運輸（詳見施工平面圖）。

　砼澆筑：基礎墊層、基礎梁及主體的梁板砼采用泵送砼，框架柱采用塔吊水平、垂直運輸澆筑。

　各施工段施工順序本著先地下后地上，先結構后裝修，先土建后安裝的原則。在施工中針對具體情況及時調整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創造施工條件，下道工序的施工要能保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。

　 第二節 施工總進度安排及總形象進度控制點 1.根據本工程設計文件，參照建設單位對工期的要求，結合公司的實際施工能力，總公司初步制定了該項目工程總的施工進度，即 2007 年 7 月20 日開工，2008 年 10 月 8 日竣工，總日歷天數 304 天。為確保工程總目標的實現，設置了如下工期控制點：

　2007 年 7 月 25 日施工準備結束； 2007 年 8 月 10 日基礎工程結束； 2007 年 10 月 25 日主體結束并驗收； 2008 年 9 月 25 日裝飾、安裝工程全部結束； 2008 年 9 月 30 日前竣工清理結束； 2008 年 10 月 8 日竣工驗收；

　 2.施工進度計劃網絡圖

　 詳見附圖。

　第三節 施工勞動力用量計劃 項目部根據建設單位及施工圖紙的具體要求，制定確保工程質量和施工的連續性的具體措施。詳細保證措施詳見《工期保證措施》及《季節性保證措施》。

　勞動力計劃表

　工

　種 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎工程 主體工程 裝飾 清理掃尾 普 通 工 30 30 30 50 混凝土工 30 30

　 木

　工 30 70 10 5 瓦

　工 10 100

　 鋼 筋 工 50 40

　 抹 灰 工

　 50 10 架 子 工

　10 10

　油 漆 工

　 100 2 電 焊 工 5 5 1 1 電

　工 2 5 10 2 輔 助 工 10 10 10 5

　注：表中所列為單位建筑物勞動力數量。

　第四節 施工機械設備用量計劃

　本工程所需各種主要機械設備詳見下表：

　土建主要施工機械用量表

　序號 機械或 設備名稱 型號規格 數 量 國別 產地 制造 年份 額定 功率kw 生產能力 備注 1 塔吊 QTZ40 1 江蘇 1999.01 30 500KN 完好 2 混凝土輸送泵 HBT80 1 江蘇 2000 110 80m3 /h 完好 3 空壓機 2V-0.5/7 2 上海 2004

　0.5m3 完好 4 砂漿機 HJ200 2 山東 1998 5.5×2 3 m3 /h 完好 5 鋼筋切斷機 GQ-40 1 山東 2000 4 40mm 完好 6 鋼筋彎曲機 GW-40 1 山東 2000 4 40mm 完好 7 閃光對焊機 UN1-100 1 山東 2001 100 20-30個/h 完好 8 電焊機 BX1-300 2 上海 2003 20×2

　完好 9 鋼筋調直機 GTJ4/14 1 浙江 2002 10×1 0.9m/s 完好 10 平刨 ML393 1 山東 2000 3×1 50㎡/h 完好 11 壓刨機 M104D 1 河北 1999 3×1 35平方/h 完好 12 電鋸 MJ10S 1 山東 1999 4×1 140m/h 完好 13 插入式振動器 ZX-50 10 河南 2000.02 1.5×10

　完好 14 平板振動器 ZW-10H 2 江蘇 2000 1.5×2

　完好 15 打夯機 HM-60 2 江蘇 2000 4×2

　完好 16 人貨電梯 SCP100/100A 1 上海 23.5 23.5

　完好 17 裝載機 ZLM30 1 江蘇 1998

　 完好 18 潛水泵 QY.S-2.6-2.2 2 上海 2001

　 完好 19 高壓泵 DA108*9 1 山東 2000 15×1

　完好

　注：表中所列主要施工機械為單位建筑物所用數量。

　 第五節

　施工現場平面布置及臨時設施一覽表

　1.施工平面布置 經現場實地勘察知，場內施工用地較小，材料應盡量有計劃進場，施工場地全部硬化，施工道路環繞擬建建筑物四周形成環路。

　根據本工程現場上述特點，在施工總平面的布置上，力求科學合理地利用一切可用利用空間，以滿足各階段施工要求，并使場容按省安全文明示范工地標準實施，為此施工總平面布置將從臨時設施、機械布置、現場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規劃。

?。?）臨時設施 臨時設施主要有辦公區、宿舍區、圍墻和防護設施等。臨時設施及機械、材料堆放詳見施工平面布置圖（見施工平面布置圖），臨時設施規模和做法詳見下表。

　序號 臨設用途 面積（㎡）

　位置 需用時間 1 工地辦公室 90 詳見施工平面圖

　2 會議、娛樂、醫務 90

　3 警衛室 20

　4 工人宿舍 1500

　5 食堂 250

　6 浴室 150

　7 廁所 120

　8 倉庫 120

　9 機修間 60

　10 砼攪拌棚 60

　11 砂漿攪拌棚 60

　12 木工棚 625

　13 鋼筋加工棚 600

　14 標準養護室 40

　1)辦公區、宿舍區 為加快臨時設施的建設速度，同時滿足關于建筑施工現場安全文明標準的要求，我公司擬在現場設置彩鋼板房作為工地辦公用房，宿舍采用磚砌體彩鋼板壓頂房。該臨時設施不僅施工速度快，外形美觀，使用舒適。

　2)加工設施 施工現場設置各種定型化加工棚，以滿足各種材料、機具、構件加工的需要。

　3)材料堆放 材料堆場主要考慮鋼筋、砂子、砌塊、周轉材料等。

　鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌擋墻圍擋，砌塊擺放整齊，各類材料分別掛牌標識清楚。

　所有的材料堆場均應做到排水通暢、利于堆置。

?。?）機械布置 根據工程平面尺寸及位置，每棟建筑物設一臺塔吊、一臺雙籠貨梯，現場設一臺混凝土泵車等，具體位置詳見施工平面布置圖。

?。?）施工道路 總體上，整個施工現場以甲方所定的施工范圍為界，場地部分硬化，規劃施工道路，圍繞擬建建筑物形成施工環路，以使交通流線有條不紊。

　2.施工現場總平面管理

?。?）平面管理總原則 施工現場總平面的規劃與使用，嚴格執行統一管理的原則。根據進度計劃安排的施工內容實施動態管理，并設置專人進行規劃、協調，成立文明施工小組進行督促。各分包單位進場后的場地使用，均應遵守現場文明施工的各項規定。

　施工總平面布置，以充分保障階段性施工為重點，保證施工進度計劃的順利實施為目的。在工程施工前，制訂詳細的機具使用、進退場計劃、主材及周轉材料的生產、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退場調整計劃，指定以上計劃的具體實施方案。具體措施，以指令性、指導性相結合的方法，嚴格依照執行標準、獎罰條例，實施施工平面科學、文明管理。

?。?）平面管理計劃的制定 施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸布設網絡計劃，以確保工程進度，充分均衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進行動態調控管理。

?。?）平面管理計劃的實施 根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證進度計劃的順利實施。計劃執行中，不定期召開調度會，經充分協調

　研究后，發布計劃調整書，工程部負責組織階段性的和不定期的檢查監督，確保平面管理計劃的實施。

　基礎施工階段重點保證項目：場區內外環衛、安全用電、場內道路有序安排使用，排水系統安全暢通等。

　主體施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理，料具置點有序調整、管理，材料、機械進退場，使用科學的調度，施工作業面工人區域化管理。

　施工現場的總平面布置，應不折不扣地按總平面布置進行規劃和使用，按有關的具體要求，對現場臨設、材料堆放、安全設施防護、場容管理等諸項內容，由專職管理員對施工全場實施動態管理，加快場地周轉利用率，使工地形成場容清潔、道路暢通、井然有序的作業環境。

　第六節 水電用量計劃及節水節電措施 1.水電用量計算 (1)現場用水計算

　 施工現場用水包括機械(q1)、生活（q2)、消防(q3)用水，共三部分。

　因現場無特殊用水機械(q1)，可不須具體計算。生活用水：(q2)估計現場用水人數 500 人，生活用水取 50 升/人。

　 消防用水(q3) 根據施工現場小于 25 公頃。

　 則：q3 取 10(L/S)

　因 q3>q1＋q2 故施工現場用水量 Q 取 20(L/S) 供水管徑(D)

　1000 VQ 4D? ? ??

　V 取 1.5M/S

　 mm m D 184 184 . 01000 5 . 1 14 . 320 4? ?? ???

　 取 D=200mm。

　選用φ200mm 鍍鋅水管供水可滿足施工要求，消防水管用φ150mm，施工水管選用φ75mm 鋼管。

　(2)現場用電計算 用于本工程的主要施工機械設備表 根據如下公式計算現場用電總容量

　 Ｐ＝1.1×K1∑P1/C0Sφ＋K2∑P2 其中：P——供電設備總需要容量(KVA)

　 P1——電動機額動功率(KW)(∑P1＝154.5KW)

　 P2——電焊機額定容量(KVA)(∑P2＝75KVA)

　 COSφ——電動機的平均功率因數 取 0.70

　 K1 取 0.5

　K2 取 0.6

?。校?.1×(0.5×154.5/0.7＋0.6×75)＝180(KVA)

　 施工現場需滿足 180KVA 2.節水節電措施 因施工現場水電用量較大且比較分散，容易造成浪費，因此，成立專門的節水節電管理小組以杜絕水電浪費，節約能源。具體措施如下：

　采用噴霧式灑水器對混凝土進行養護；采用節水型水龍頭，避免跑冒滴漏；豎向混凝土養護采用混凝土養護液；工地懸掛各類標牌，現場杜絕

　長明燈、長流水現象；設專人負責各部位用水、用電設備；宿舍用電統一管理，白天如無特殊情況，切斷所有宿舍用電；定期對用電、用水設備進行檢查、維護，減少跑冒滴漏。

　第 三 章 、 主要分部、分項工程施工方法

　 第一節

　工程測量放線 工程開工前對場區水準點、控制網進行全面復核，復核后報業主和規劃、設計單位認可后，方可施工。測量儀器采用水準儀、激光經緯儀及測距儀。

　一、軸線控制網測設 平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據建筑物的規劃定點位置，由規劃部分指定的坐標點引測建筑物的軸線控制樁網，建立統一的軸線控制網?？刂泣c選在通視良好、安全、易保護的地方，并布設控制網平面圖，根據建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據建筑物的主要控制軸線，距建筑物 8 米外，車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設軸線控制樁，控制樁可由 C20 砼內埋設刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標記，該工程的定位軸線的測設采用測距儀和激光經緯儀測設，采取外引內控的方法進行。

　二、基礎平面軸線投測 根據基礎邊上的軸線控制樁，將激光經緯儀架設在控制樁上，經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工平面層上，在同一層投測的縱橫線各不得少于 2 條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上引出其它相應的設計軸線及樁位承臺線。每段軸

　線測設完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業人員進行專檢，合格后向監理報檢。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關系正確。

　三、基礎部分標高控制 基礎部分標高控制，引測標高統一控制點 3 個，并做互相校核，校核三點校差不得超過 3mm，取平均值做該平面施工中標高的基準點，基準點標在便于使用保存的位置，將高程引測到標樁上，用紅“▽”標志，標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。

　四、±0.000 以上部位軸線控制 ±0.000 以上各區結構施工時，軸線的測設使用激光經緯儀采取輔助軸線天頂垂直法進行。具體方法為每個區設置不少于 4 個軸線控制點，在這 4個控制點上用 C20 混凝土內埋設刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標記。嚴禁在控制樁 1 米范圍內堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。在施工上一層樓板時，于這四點處預留 150×150 的洞。軸線投測時，將激光經緯儀分別架置在軸線控制點上，將相應的各點投射到預留洞上覆蓋的無色透明有機玻璃上，復核無誤后，以此為準進行樓層放線依據。

　五、±0.00 以上部位標高傳遞 場內測設的水準點，間隔一段時間聯測一次，檢測后的數據成果必須作分析，保證水準點使用的準確性，在首層平面向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“▽”，

　并在旁邊標注建筑標高，以紅“▽”上頂線為標高基準，各層設置兩個標高基準點。各層標高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標高標準，用檢定合格的鋼尺引測，并在校測層標記紅“▽”，校核合格后，方可在該層施測。

　六、誤差要求 1、軸線平面位移不大于5mm。

　2、墻垂直每層不大于5mm，全高不大于30mm。

　3、高程精度：層高≤5mm，全高≤30mm。

　第二節、 土方工程 本工程土方采用滿堂大開挖，機械采用履帶式挖掘機，機械開挖至設計標高上 300 ㎜，下部采用人工清槽，修邊坡等。

　第三節、 鋼筋工程 本工程根據設計圖紙的設計，鋼筋直徑較小，從工程的實際、經濟出發，本工程均采用綁扎。

　一、材料要求與堆放 進廠的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，合格后方可進場。

　進場后的鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折痕，并按有關標準的規范復試，合格后方可使用。

　進場后的鋼筋，必須嚴格分批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，堆放鋼筋的場地設墊木或地垅，使鋼筋離地面不小于 200mm。

　二、施工前的準備 按照設計施工圖紙及時上報鋼筋用量計劃。

　切實組織落實各種機械的進場、就位、通電調試等工作。

　組織鋼筋翻樣，按照設計施工圖，設計變更及圖紙會審進行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌，將其標示明確。

　三、鋼筋的加工制作 直徑小于等于 12mm 的盤圓鋼筋，必須經調直除銹，冷拉率不得大于 4%。冷拉鋼筋表面不應發生裂縫或局部縮頸現象。

　四、鋼筋的切斷 斷料前根據配料單復核其鋼筋種類、尺寸、根數是否正確 。

　根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料后斷短料。以盡量減少短頭，減少損耗。

　鋼筋切斷配料過程中，如發現劈裂、縮頸或嚴重彎頭等必須切除，并及時通知材料員、技術員等有關人員到場檢查抽樣試驗，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現象。

　五、鋼筋的彎曲或成型 鋼筋彎曲成型前，首先應根據彎曲加工鋼筋的規格、型號和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備等。

　在進行成批鋼筋彎曲前都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀，尺寸是否與設計要求相符。經過調整正確后，再進行成批加工。

　鋼筋彎曲成型必須按照操作規程和質量驗收規范。鋼筋應平直無局部曲

　折，I 級鋼末端作 180°彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d，平直部分不小于 10d；Ⅱ、Ⅲ級鋼末端作 90°或 135°彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設計。箍筋末端作 135°彎鉤 ，彎曲直徑不小于 4d，且不小于受力筋直徑，平直段不小于 10d。

　六、成品堆放：

　成型好的半成品鋼筋應按構件名稱、號碼順序存放，同一構件的鋼筋存放在一起，并掛牌排列，牌上注明構件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數、鋼號等堆放整齊，并使用木方墊好，不允許直接放在地面上。

　七、鋼筋的代換：

　鋼筋的級別、型號和直徑應按設計要求使用，如確因現場實際情況所限需要代換時，應提前征得設計單位同意，并經甲方、監理代表簽字方可代換。

　八、鋼筋綁扎 （一）準備工作 成型鋼筋、20～22 號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、水泥砂漿墊塊。

　鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結果均符合設計和現行規范要求。

　按施工平面規定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。

　核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。

　清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。

　熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。

?。ǘ┎僮鞴に?1、墻、柱鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。

　在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將己套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

　箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部位的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。

　根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10d 且≥75mm（d 為箍筋直徑）。

　2、梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。

　主筋穿好箍筋，按己畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁扎主筋主次梁同時配合進行。

　箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度。

　彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

　主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。

　接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 Ll 的 1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過 25％，受壓區不得超過 50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距δ不應小于鋼筋直徑 d 且不應小于 25mm。

　梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內→按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。

　3、板鋼筋綁扎 清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋。預埋件、電線管、孔等及時配合安裝。

　鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎。

　綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

　綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳，馬凳的鋼筋采用比板主筋最大直徑的鋼筋降低一個規格，但不于小 ø6.5，間距為雙向 800 ㎜。

　4、樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

　根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。馬凳做法同現澆板做法。

?。ㄈ╀摻铍娫鼔毫腹に?1、施工準備 （1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求。

　2）焊劑 焊劑的性能應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。

　焊劑存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮使用前須在 250～300℃烘焙 2h。

　使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合使用。

　焊劑應有合格證。

　3）主要機具 手工電渣壓力設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

　自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

　焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的交流電或直流電焊接電源。（一般 32mm 及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源；32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用 1000A 的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。

?。?）作業條件 1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　2）設備符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度。在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。

　3）作業場所應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生澆傷、觸電、火災、爆炸以燒壞機器等事故。

　4）電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。

　5）注意接頭的位置，注意同一區段內接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定時，要調整接頭的位置后才能施焊。

　2、操作工藝 （1）工藝流程 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查 1）電渣壓力焊工藝過程 閉合電源→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

　3）鋼筋端頭制備 鋼筋安裝前，焊接部分和電極鉗口接確的（150mm 區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應給予矯直或切除，但不得用錘擊矯正。

　4）選擇焊接參數 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電源、焊接電壓和通電時間，參見下表。

　不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約 10%。

　 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 鋼筋 焊接電流 焊接電壓（V）

　焊接通電時間（S）

　直徑 （㎜）

?。ˋ）

　電弧過程 U 2-1

　電渣過程 U 2-2

　電弧過程 t 1

　電渣過程 t 2

　16 200～250 40～45 22～27 14 4 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 25 400～450 40～45 22～27 21 6 28 500～550 40～45 22～27 24 6 32 600～650 40～45 22～27 27 7 36 700～750 40～45 22～27 30 8 40 850～900 40～45 22～27 33 9 5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當的位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5-10 ㎜，以確保焊接處的焊接有足夠的淹沒深度。

　上鋼筋放入夾具鉗口后，調動動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。

　鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

　6）安放焊劑罐，填裝焊劑。

　7）試焊，作試件、確定焊接參數，在正式進行電渣壓力焊之前，必須按照選擇的參數進行試焊并兒試件送試驗。

　8）施焊的要點 閉合電源、引弧，通過操縱桿或操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路、和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，

　進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送下鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接確，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　接頭焊畢，應停歇 20～30s 后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　9）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除重焊，并檢查原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內部分應切除。

　3、質量標準 （1）保證項目 1）鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

　2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一區段內接頭鋼筋面積的百分率，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　3）電渣壓力焊接頭力學性能必須合格。

　力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取 3 根接頭作拉伸試驗。

?。?）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀質量檢查，結果應符合下列要求：

　1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋 4mm。

　2）電極與鋼筋接確處，無明顯的燒傷缺陷。

　3）接頭處彎折角不大于 4°。

　4）接頭處的軸線偏移不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。

　4、成品保護 接頭焊畢，應停歇 20～30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

　5、應注意的質量問題 （1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部分應清理干凈；鋼筋安放上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應及時找原因，及時清除。

?。?）電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。

　雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

　九、鋼筋保護層控制 1、鋼筋保護層厚度采用予制砼墊塊，厚度按設計或規范要求，梁、柱采用預制砂漿墊塊，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30mm×30mm，大于 20mm 時為 50mmX50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 22 號扎絲。

　2、墻、板保護層厚度采用預制同砼標號的砂漿墊塊，縱橫間距<600mm。

　3、梁板下部受力筋采用預制的同砼標號的砂漿墊塊控制保護層。梁每米 2個，板每隔 800mm 一個，呈梅花型布置。

　4、樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳，馬

　凳的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。

　5、承臺和基礎梁下部受力鋼筋，采用高標號混凝土墊塊縱橫間距≤600mm，予以控制保護層厚度。

　十、鋼筋的檢查及驗收 鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。

　檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆料鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及予埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄、歸檔。

　澆注砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

　第四節、 模板工程 基礎采用 15mm 鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐；主體部分現澆鋼筋混凝土板采用 12mm 竹膠板模板木龍骨鋼支撐；現澆鋼筋混凝土梁、墻、柱采用15 mm 鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐。為保證工程質量，本工程采用先澆筑柱，后澆筑梁及平板混凝土，所以在模板施工時要充分考慮每一個分項施工前，技術人員都要先進行模板設計，以做到有的放矢，預防質量通病。

　一、模板設計原則 適應施工要求每層墻柱和梁板的模板分別安裝。對模板要求是既能保證

　強度剛度，適用性較強，拆裝簡便，滿足搬運快，操作快。

　二、梁模板 模板采用 15mm 鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐，梁板模板采用簡易快拆體系。即支撐系統采用房間內的φ48 鋼管架，在每根梁下放 2 根，在板下垂直短跨方向設 4 根可調式鋼管立桿撐設牢固，確保樓板跨度≤2m。待樓蓋砼強度達到設計強度 50%時保留可調整鋼管立桿，可拆除其他支撐和模板，可調試鋼管立桿。在強度達到設計要求時方便拆除。模板、支撐構造穩定。

　對現澆梁板，若其跨度大于 4 米，模板應起拱，高度為全跨度的1/1000-3/1000。

　三、樓板模板 各樓層樓板的模板支設均采用 12mm 竹膠板模板木龍骨鋼支撐，支撐全部采用φ48 鋼架管施工。

　四、模板及其支撐的拆除應符合下列規定 梁底模板及現澆板模板拆除時砼強度應達以設計標號的 75%；，跨度大于 8 米，應達到設計強度的 100%。模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。

　五、砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置，墻、柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發現問題立即整改。

　七、澆筑砼時安排木工看模，發現問題及時處理。

　八、模板計算：

?。ㄒ唬┠０鍖菟ㄩg距計算 P=F·A

　 P：模板拉桿承受的拉力

　取 12900N F：模板側壓力

　50.5KN/m2

　A=a·b

　 a：

　對拉螺栓橫向間距 b: 對拉螺栓縱向間距 A=12900/50500=0.255m2

　因此，模板對拉螺栓間距橫向 0.5m，縱向 0.5m （二）現澆板模板鋼管腳手支架計算 模板及連接件鋼楞自重力

　 750N/m2

　鋼管支架自重力

　 250N/m2

　新澆砼重力

　 2500N/m2

　施工荷載

　 2500N/m2

　合計

　 6000N/m2

　鋼管立于內、外鋼楞十字交叉處，每區格面積為 1.2×1.2=1.44m2

　每根立桿承受的荷載為 1.44×6000=12600N 采用φ48×3mm 鋼管回轉半徑為：

　I=d2 +d12 /4=48 2 +42 2 /4=15.9mm 采用立柱 12 根，各立柱間布置雙向水平撐，上、下共兩道，并適當布置垂直剪力撐。

　按強度計算，支柱的受壓應力為：

　σ=N/A=12600/424=29.7N/mm2

　按穩定性計算支柱的受壓力為：

　λ=L/I=1500/15.9=94.3 查《鋼結構設計規范》附錄三，得φ=0.594，則 σ=N/φA=1260/0.594×424=50N/mm2 ＜f=215N/mm 2

　∴可以按 1.2×1.2m 間距搭設架子。

　第五節

　混凝土工程 本工程場地窄，且工期緊，因此本工程擬用商品混凝土，這樣也有利于確保工程進度，保證工程質量，同時保持安全文明的施工現場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環境污染?，F澆砼梁、板與柱分開澆筑，基礎墊層、基礎梁及梁、板混凝土現場運輸以泵送，柱砼采用塔吊運輸澆筑，混凝土入模后采用機械振搗密實，為了保證混凝土的澆筑。

　一、施工準備 （一）作業條件 本工程混凝土的澆筑采用先澆筑柱，后澆筑梁及平板混凝土。

　澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

　澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。

　水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混

　凝土配合比通知單并經監理單位簽字認可。

　振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。

　技術員根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。

　清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

?。ǘ┦┕蕚?1、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應與堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。

　2、在澆筑豎向結構砼前，應在底部填充好 50 厚與砼相同標號的水泥砂漿，以防“爛根”。

　3、澆筑時要檢查模板予埋管線、予留孔洞的位置，若發生偏移，要在砼初凝時間內糾正，然后繼續澆筑。

　二、混凝土的攪拌與運輸 混凝土的攪拌與運輸由混凝土攪拌站負責，我公司將安排專職質檢員、材料員對混凝土的材料質量進行控制。

　三、混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。

　澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。

　澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應由遠而近；同一區域的混凝土，應先按豎向結構后水平結構的順序及先施工柱，后施工梁、平板混凝土。

　使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗捧作用半徑的 1.5 倍（一般為 30-40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫、平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。

　澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定。澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在己澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　四、混凝土的澆筑 （一）柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在 3m 以內，可在柱頂直接下灰澆筑。

?。ǘ┝?、板混凝土的澆筑，對樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用趕漿法由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下 2～3cm處，澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底

　包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋、模板、預埋件。

?。ㄈ仓航徊娴幕炷習r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。

?。ㄋ模仓前澹ㄎ萆w）時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平，澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。

?。ㄎ澹翘莼炷翍獜臉翘荻蜗虏肯蛏蠞仓?，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。

　五、泵送砼施工要點：

?。ㄒ唬┍盟晚诺呐浜媳冗M行專門的設計，為了滿足砼的和易性和坍落度在砼中摻入適量的 FNC-2 減水劑。塌落度根據不同泵送高度參照下表進行調整。

　序號 泵送高度（m）

　塌落度（㎝）

　備注 1 30 以下 16-18

　2 30-60 18-20 （二）每層的結構砼施工，均采用先澆筑柱、剪力墻，后澆筑梁、板混凝土。砼泵送前應按規定和程序先行試泵，正常運轉后再正常使用，啟

　動泵機的程序：起動料斗、攪拌葉片將潤滑漿、（水泥素漿）注入料→開動截止閥→開動砼泵→將潤滑泵漿泵入送管道→隨后再往斗內裝入砼進行試泵送。

?。ㄈ┰诒盟妥鳂I過程中，要經常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現完全泵空的情況，砼應保證連續供應以確保泵送的連續進行，盡可能的防止停歇、如出現泵送困難，泵的壓力急速長高或輸送管線產生較大的推出力等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉式放慢速度以防止管線堵塞。

?。ㄋ模补鄰母咛幭侣鋾r，其自由下落高度不應大于 2M，當可能發生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節應保持與砼澆灌面垂直。

　六、施工縫的設置及處理 （一）梁、板施工縫位置的留設，肋梁樓蓋應沿次梁的方向澆筑混凝土，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線表面垂直，不得留斜槎，樓梯段混凝土宜連續澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部分。

?。ǘ┦┕たp處須待已澆筑砼的抗壓強度強度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續澆筑，在澆筑前應將施工縫砼表面鑿毛，清除松動石子和軟弱層砼及浮漿，用水沖洗干凈且無積水，繼續澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好。

　七、混凝土養護 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內采用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，澆

　水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小于 7 晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養護應不少于 14 天。

　柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面涂刷 M9 養護劑進行養護。冬期施工時，應嚴格執行有關的冬期施工措施。

　第六節

　砌體工程 本工程基礎墻采用標準磚，外墻為 200 厚、內墻為 180 厚加氣砼砌塊，具體施工方法介紹如下：

?。ㄒ唬┳鳂I條件

　 加氣混凝土砌塊墻的層段經結構驗收后在結構墻柱上彈好+500mm 標高水平線。

　 彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土砌塊墻邊線。

　 砌筑前應做好地面墊層，然后按規范要求先砌踢腳板高度內的粘土磚墻基或混凝土基礎帶。

　 砌筑前一天，應將預砌加氣混凝土砌塊墻與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結。

?。ǘ┎僮鞴に?/p>

　 1、基層清理

　 將砌筑加氣混凝土砌塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。

　 2、加氣混凝土砌塊

　砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以裁成需要的規格，但不得小于砌塊長度的 l／3。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采用不低于 M5 混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。

　 當砌體墻的水平長度大于層高二倍或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構造柱，構造柱的砼強度等級為 C20，豎筋用 4Φ12，箍筋用φ6@200，其柱腳及柱頂在主體結構預埋 4Φ12 豎筋，該豎筋伸出主體結構面 500，施工時需先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結筋應在砌墻時預埋。高度大于 4m 的 200 墻體，需在墻半高處設鋼筋砼采梁一道，內與 4φ10 鋼筋，箍筋φ6@300，此鋼筋需與柱、墻中之預留鋼筋搭接或焊接。鋼筋砼墻或柱與砌體用 2φ6 鋼筋連結，該鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高度每隔 500 預埋件焊接，外伸 1000，且≥墻長 1/5，若墻垛長度不足 1000 時，末端需彎直鉤。當墻長大于 5m 時，墻頂部與梁采用預埋鐵件焊接拉結筋拉接。

　3、砌塊與門口連結

　 采用后塞口，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在 2m以內砌三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿，如門框木料為黃花松，每側應砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內的木磚釘牢。

　 砌塊墻上預留洞跨度大于 300 時應加設鋼筋混凝土過梁。砌塊與樓板（或梁底）的連結，當樓板或梁底不預留拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿（下層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊用小木楔（經過

　防腐外理）在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，砂漿塞好?；铱p刮平。

　4、質量要求 砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、密實、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，水平灰縫飽滿度不得低于 80%，豎縫不得出現透明縫、瞎縫。

　5、注意事項 （1）砌體用砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內使用完畢。如出現泌水現象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后 2 小時內用完，更不得使用過夜砂漿。

?。?）砌筑用砂漿按要求做好試塊，每層或 250 立方米砌體中的砂漿，每臺攪拌機應至少取樣一組，每組六個試件，嚴格按配合比要求拌制。

?。?）砌筑內墻較低時，用φ25 鋼筋焊接支架，擱置跳板，較高時要用鋼管搭設腳手架。

?。?）靠近墻體無磚垛的門洞上過梁要在結構施工時予先留置。

?。?）砌筑外墻時，不得留架眼。切鋸砌塊時應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。

?。?）水泥砂漿和水泥混合砂漿自投料完算起，攪拌時間不得小于 2 分鐘。

?。?）基礎墻及其它墻體高度大于等于 1.20 米時，搭設鋼管腳手架進砌筑。

　第七節 屋面及防水工程

　 根據設計圖紙，本工程防水分為聚氨酯防水涂料和 SBS 防水卷材。

　一、聚氨酯涂膜 （一）聚氨酯涂膜做法 1、涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應刮平、掃凈、壓光；陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

　2、基層表面應保持干燥，含水率不大于 9％，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

　3、突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等處易發生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理；刷完底膠后，經檢查驗收辦理隱蔽工程驗收。

　4、防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。

　5、防水層施工不得在雨天、大風天進行，嚴冬季節施工的環境溫度應不低于+5 攝氏度。

?。ǘ┦┕すに?1、基層清理 （1）涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。

?。?）基層質量要求 涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂

　等缺陷，含水率應不小于 9％。

?。?）涂刷底膠（相當于冷底子油）

　a、配制底膠，先按產品說明書將各組分配合攪拌...