廢舊磨削液油水分離試驗

袁宇皓，王志強，呂 敏，欒吉益，董洪壯

（山東鋼鐵集團有限公司，山東 濟南 250101）

當軋輥表面出現缺陷時，采用砂輪對其表面進行修正，磨削液主要起潤滑、冷卻、防銹的作用。在此過程中產生大量的鐵屑、砂輪廢料等，磨削液將固體物質帶入磨削液緩沖池。在此過程中，少量的液壓油、潤滑油也被帶入磨削液緩沖池。目前，山鋼日照公司每年消耗約50 t左右磨削液，冷軋廠產生的廢舊磨削液定期通過管線排到熱軋廠生化系統進行處理。由于磨削液中含有大量的油脂，對生化造成很大影響，其他廠沒有生化處理工序，磨削液無法排到廢水處理系統，磨削液進行內部循環使用狀態，磨削液中油類、懸浮物嚴重超標，對磨輥的修復產生不利影響。同時，磨削液中含有大量的細菌、微生物等，釋放出難聞的氣味，現場環境差，嚴重影響職工身體健康；
因此，迫切需要進行處理。本次試驗研究選取的試驗對象為中厚板廠某生產車間磨削液。

2.1 試驗準備工作

本次廢舊磨削液油水分離試驗采用碳化硅材料高溫燒制的“陶瓷膜”，膜的外觀尺寸與市場廣泛使用的陶瓷膜完全一致，如果試驗成功，可完全應用于生產。試驗前對試驗現場進行考察，主要確保試驗所有涉及到的水、電、氣等完全滿足試驗所需。本次試驗需要電源電壓為380 V電源，功率不低于10 kW、自來水、大于0.5 MPa的壓縮空氣。

2.2 試驗原理及流程

試驗原理：碳化硅具有憎油、親水、抗酸堿的性質，用以燒制的碳化硅陶瓷膜將循環池磨削液中的油脂、污泥、微生物進行有效分離，最大限度實現磨削液的凈化。本次試驗主要流程如下：待處理磨削液由氣動泵提升至設備循環桶內，開啟循環泵，待設備運行穩定后開啟閥門。處理后的磨削液回流至磨削液循環池，調節氣動泵調節流量，保持進出磨削液體積相同。隨著系統持續運行，污染物在循環桶內富集，污染物濃縮到一定程度后從循環桶內排放至存儲桶內。通過凈化后的磨削液回流至循環池，通過不斷進行循環處理，循環池內的磨削液將逐漸得到凈化。磨削液中的油污、鐵屑、微生物在循環罐內富集，達到一定數量時，通過閥門排出，進行集中處理。

2.3 試驗目的

本次試驗主要檢測3個關鍵指標的變化情況。磨削液有效成分用糖度來判斷，處理前后糖度基本保持一致，說明磨削液有效成分變化不大，處理后的磨削液功能不變；
濁度主要表征處理后磨削液中懸浮物含量，雜質含量越小，磨削液質量越好；
油含量表征處理后的磨削液中油污的含量，油含量高會對生產產生一定的影響。

3.1 試驗前后數據

碳化硅陶瓷膜在運行穩定后，開始不斷產出凈化后的磨削液，對處理前后磨削液糖度、濁度、含油量進行取樣檢測，結果見表1。

表1 處理前后磨削液中糖度、濁度、含油率檢測

3.2 數據分析

處理后的磨削液糖度僅下降0.3%，完全滿足生產需要；
磨削液中懸浮物約98%被過濾，減少了鐵削對磨輥的影響；
磨削液中的油污約90.2%被去除，磨削液的質量得到提高，同時減少了磨削液中微生物的產生量，改善了職工工作環境。

（1）循環池中的磨削液經過處理后，糖度基本保持不變，磨削液有用成分得到保留，可以循環使用，能夠降低生產成本。

（2）處理后的磨削液濁度下降98%、含油率下降90.2%，在磨削液得到凈化的同時，可減少磨削液中的鐵屑、油脂對磨輥的不利影響，有利于生產。

（3）目前國家對廢水的管控日益加強，廢舊磨削液中含有COD等有害成分，在不具備其他有效工藝處理的情況下，采用小型化的處理裝備，可實現磨削液的有效治理，實現其循環利用，無論從資源利用還是廢水治理都有重大意義。