2023年度精益生產管理論文【五篇】【精選推薦】

精益生產管理論文范文第1篇20世紀初福特汽車公司開創的流水線生產方式揭開了現代大工業生產的序幕,把制造業從手工生產推進到機械化的大規模生產的新時代,同時將美國的汽車、鋼鐵、機械以及與汽車相關的其他行業下面是小編為大家整理的2023年度精益生產管理論文【五篇】【精選推薦】,供大家參考。

精益生產管理論文范文第1篇

20世紀初福特汽車公司開創的流水線生產方式揭開了現代大工業生產的序幕,把制造業從手工生產推進到機械化的大規模生產的新時代,同時將美國的汽車、鋼鐵、機械以及與汽車相關的其他行業帶入了鼎盛輝煌的時期;到了20世紀五、六十年代日本的豐田汽車公司根據日本本國的實際生產條件,創立了以適時生產JIT為核心,以降低成本、杜絕浪費為目標的精益生產方式。日本汽車企業實行了精益生產方式之后,在短短的三十幾年里就將汽車產業落后于歐美的地位完全改觀,甚至超過歐美的汽車制造企業在世界的汽車舞臺上獨占鰲頭。本論文是的管理學論文提供的參考內容。如下：
精益生產方式的成本管理模式 一、精益生產方式的理論框架 精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。

“一個目標”是低成本、高效率、高質量地進行生產,最大限度地使顧客滿意。

“兩大支柱”是準時化與人員自主化。準時化生產是以市場為導向,在合適的時間生產高質量和合適數量的產品,以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產。所謂拉動生產是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據“市場”需要進行生產,根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數量的在制品,一個工序一個工序地向前推動,從而形成全過程的拉動控制系統,絕不多生產一件產品。人員自主化是指人員與機械設備的有機配合行為。生產線上一旦產生質量、數量、品種上的問題機械設備就自動停機,并有指示顯示,同時任何人發現故障問題都有權立即停止生產線,主動排除故障,解決問題。并且將質量管理溶入生產過程,將質量管理變為每一個員工的自主行為,將一切工作變為有效勞動。

“一大基礎”是指改善。改善是精益生產的基礎,可以說沒有改善就沒有精益生產。這里的改善是指:①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。②消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作(包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動,多余的動作,不良品的返工等)都是浪費,這些浪費必須經過全員努力不斷消除。③連續改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托,對生產與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果。

據麻省理工學院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統計,在初步實施精益的企業,“通過用戶的逆向拉動,把典型的‘批量’生產系統轉化為連續流動,可以使整個系統的勞動生產率翻一番,同時減少完成生產時間的90%,減少整個系統庫存量的90%;在用戶手中發現錯誤、生產過程中的廢品率下降一半;新產品面市的時間也縮短一半;用戶只需再增加極少的費用,就可以獲得產品族范圍內更多的變型品種。當“精益”生產方式在企業實施兩、三年后還能夠通過持續的改進將“生產率再翻一番,同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半。” 二、精益生產方式下的成本管理方法——成本企劃 在企業的經營核算中,成本是其經濟效益的綜合反映,是除了利潤指標之外綜合程度最高的、對企業生產經營活動最敏感的經濟指標。原材料消耗的高低、產量的多少、勞動生產率的高低、質量的好與壞、費用的增減、資金周轉的快慢以及企業生產經營規模的大小都直接影響企業的成本。因此,成本水平的高低就成為衡量企業經營管理水平的一個重要的指標。隨著世界市場競爭的日益激烈,產品的價格成為各個商家競爭的焦點,因而成本管理就成為各企業管理的核心部分。成本管理是企業管理者在滿足客戶的前提下,在不斷降低和控制成本的過程中所采取的一系列措施和行為。

在經歷了第一次生產技術革命之后,科學管理的普遍運用,使得企業管理從單純的生產管理中脫離出來,成為包含生產管理的龐大體系。到了20世紀70年代,從二

精益生產管理論文范文第2篇

關鍵字：精益物流；
起源；
內涵

中圖分類號：U652.1+2文獻標識碼：
A 文章編號：

前言

精益物流管理理論是受日本豐田汽車公司的精益生產（JIT Manufacture）理論并結合精益思想衍變而來，該理論的核心就是在保證不降低消費者滿意度的前提下追求“零庫存”。物流學家們將JIT理論與精益思想運用到物流管理中，并把其嵌入供應鏈管理，形成精益物流概念。當然，精益物流理論亦是起源于國外，而且已經在實踐中得到了一定的應用，對我國物流管理的學習和發展具有很大的借鑒作用。

1.精益物流理論的起源

1.1 精益生產理論（JIT Manufacture）

在第二次世界大戰后的汽車產業中，美國福特公司無疑作為行業巨頭稱霸了整個行業，其所采用的生產方式以流水線形式少品種、大批量生產產品著稱。而日本作為戰敗國，其汽車工業一直得不到長足的發展。在此背景下，日本借鑒了福特公司的這種生產方式，并對其進行了改進，創造了享譽世界的殊獨的精益生產（JIT）理論，其以多品種、小批量、高質量和抵消耗為特點。

精益生產的指導思想是“零庫存”，一切生產活動以消滅庫存為目的，據此，豐田汽車公司發明了看板管理形式，其又叫“及時管理”，即在生產活動中只在需要它的情況下才讓其發生。從理論上來講，如果完美的達到了“及時管理”，那么庫存就會長期保持零狀態。而事實上，這種“零庫存”只是一種完美狀態，但是這并不影響該理論在實際生產中的應用，其在實際應用中更多的是強調及時服務、品質可靠，通過消除浪費使庫存減少到盡可能低的水平。

1.1.1 JIT管理方式的構成

JIT管理方式包括兩大板塊，分別是及時化管理和目標管理（MBO）。及時化管理又包含平準化生產和看板方式，目標管理包括消除浪費的具體措施和目標管理方法。

1.1.2 JIT管理方法與傳統庫存管理方式（EDQ）的比較

JIT與EDQ在質量—成本、庫存、柔軟性、運輸、供應商關系、供應商交流、推動力七個方面存在顯著性差異。EDQ模式下的庫存管理有如下特點：低成本實現最低質量和服務要求，大量庫存，貨物交納周期長，缺乏柔性，擁有較多的供應商，并依賴于成本推動與供應商的交流。而JIT管理方法實現了高標準質量要求，在庫存方面時刻保持著維持正常運營的最低水平，而且貨物交納周期短，柔性強，物品運輸也更安全可靠。在企業供應商關系中，所涉及的管理條目較少，并以服務為先推動雙方的溝通交流。

1.2 精益思想理論

由于日本豐田公司的JIT管理方式的應用，使得其在國際競爭中占據了顯著的優勢，而美國也因此而付出了巨大的代價。1985年Daniel T.Jones在大量調查的基礎上，將豐田公司的生產方式命名為精益生產，并對其核心思想進行了系統的概述，第一次從理論的高度歸納了精益生產中所蘊含的管理思想，將其擴展到所有行業，特別是服務業。

精益思想的內核實際上是從投入—產出方面出發的，它強調以最少的投入創造出更多的價值，并且在這一過程中保證對顧客的服務質量，為其精準的提供他們需要的特定的產品。從這個過程中可以看出，精準的把握價值是該思想關鍵的步驟，然后是確定每個產品的價值流，最后是要使其保留下來的、創造價值的流程有機的整合起來，最終大大的提升工作效率，使得傳統的物資管理由數月時間減至數周乃至數天。有了這種服務的保證，就可以使得生產與顧客需求進行完美的對接，從而根據顧客的實時需求進行生產作業，即按用戶需要拉動產品。

2. 精益物流理論的內涵

精益物流理論在很大程度上可以說是JIT管理方式和精益思想的結合，并將供應鏈管理的思想糅合其中，是一種全新的物流概念。

2.1. 基本原則和目標

狹義上來看，精益物流是精益思想在物流管理中的應用，其有五個基本原則：（1）以顧客為導向；
（2）生產活動與價值流保持一致；
（3）無中斷、無繞道、無等待、無回流的增長活動量的創造；
（4）創造僅由顧客拉動的增值活動；
（5）消除浪費。精益物流所要達到的目標可以概括如下：將投入降至最低水平的同時提供令顧客滿意服務。在企業實現精益物流的過程中，需要還需要注意幾個問題。

關于價值流的認識；
這是精益物流應用的大前提，沒有價值流的重新設計就沒有精益物流的實踐。這里的價值流主要包含產品流、信息流、物流。關于價值流的通暢性；
這是精益物流得以施行的保證。在精益物流的具體實施中，首先是確定流動過程的目標，確保價值流動方向的正確性。在此基礎上，沿著價值流將相關的企業集成在一個有效的系統內，以顧客價值最大化為導向，探討最優物流途徑，剔除冗余的缺乏價值的行為。顧客需求的重要性；
顧客的需求是價值流的動力，它是精益物流的關鍵。在精益物流模式下，價值流的流動依賴于下游顧客的拉動，這保證了庫存的最低化。整個精益物流的運行宗旨就是不斷的改進和完善，其實際上是一個動態管理的過程，在動態管理中，逐步消除浪費，達到精益求精。

2. 2 精益物流管理成功的條件

要使精益物流管理得以成功施行，需要六個條件，分別是嚴格拉動的觀念、重視人力資源的開發和利用、小批量生產、與供應商長期可靠的伙伴關系、高效率/低成本的物流運輸方式、決策層的支持。這六個條件缺一不可，拉動的觀念是指以顧客的需求拉動產品生產，人力資源開發旨在培養與引進專業化的物流管理人員。而管理決策層的支持以及供應商的關系管理等都是后勤支持。

精益生產管理論文范文第3篇

關鍵詞：精益管理 煙草行業 應用

國家煙草專賣局李克明副局長在行業企管會上提出了五個精益：導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標的工作要求，由此指明了煙草行業在傳統ISO9000質量管理體系的基礎上新的發展方向。煙草行業將全面實踐“五個精益”的指導思想，努力達成煙草精益綜合管理標準體系建設的目標。

一、煙草行業現狀

煙草行業實行“統一領導，垂直管理、專賣專營”的經營管理體制，負責特定區域的煙葉生產經營、卷煙經營和煙草專賣管理工作。在目標任務相對明確的前提下，認真落實“兩保持、三提高”要求，大力實施“四大工程”，著力夯實“四個基礎”，積極轉方式、調結構，保持了良好發展態勢，狠抓企業管理工作，推進貫標、對標和創優工作，通過管理體系打下了堅實的管理基礎。

一些發展態勢較好的煙草公司為深入推進標準化示范企業試點工作，進一步研究整合管理方法，優化配置管理資源，按照國家局“管理創一流”要求，已經開始著手對國家局下發的《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》進行全面貫徹落實，實施精益綜合管理標準體系建設項目。

二、精益管理的應用探討

根據煙草行業自身的管理現狀和國家局的要求，現就精益理念在煙草行業中的應用做如下探討：

一是將質量管理體系、標準化、現場管理和精益管理進行整合，全面梳理管理現狀、業務流程、組織機構等基本管理信息和管理體系文件、職能流程、規章制度等，進行深入分析，評價，準確尋找改進空間。按照行業《煙草商業綜合標準體系 構成與要求》、《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》的要求，完成整合并有效融合企業現有管理方法和工具，企業編制科學、合理、實用的精益綜合管理標準體系，形成適合煙草行業的精益體系整合方法。

二是搭建企業精益綜合標準體系框架，并結合煙草行業的自身特點，圍繞“全價值鏈”煙葉過程控制，按照業務板塊、業務流程、業務節點的順序，對基地單元建設、煙葉生產經營、煙葉物流、基礎設施建設、煙葉技術服務、煙葉科技推廣應用、煙葉生產經營后勤保障等核心業務過程進行優化，整合建立“全價值鏈”煙葉標準體系；
針對專賣管理、專賣內管核心業務過程，如：證件管理、市場監管、涉煙案件管理、專賣監督管理、違規處理明確管理要求、管理內容、管理目標；
以實現卷煙零售戶和企業的雙贏為目標，針對需求預測、品牌培育、貨源精準供應、客我關系管理等，理順卷煙營銷業務鏈，再造營銷流程；
圍繞“提升服務、提高效率、降低成本”，對倉儲、分揀、送貨、現場管理、設備管理等進行流程梳理優化，降低物流成本，提升物流配送效率。編制技術標準、管理標準、工作標準，推動業務模塊與管理體系文件的充分銜接融合。

三、精益管理的實施方向

精益綜合管理標準體系實施應以當前的質量管理體系為基礎，以實現顧客及相關方（消費者、員工、政府）滿意為導向，以價值流分析牽引企業流程優化，以煙草商業企業標準體系為前提，整合管理體系文件優化（編制技術標準、管理標準、工作標準）。通過科學、合理的精益現場管理，優化主要任務模塊：煙葉生產與購儲管理、專賣管理、營銷管理、物流管理等。

具體體現在如下方面：

第一，運用精益管理的思想和方法，優化流程，減少非價值流程，構建精品煙葉、陽光專賣、雙贏營銷、精準物流 、責任目標 、滿意服務的精益化管理流程；
減少浪費，降低費用率，追求7個零的目標：零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴。

第二，增強全員參與的精益意識，形成精益文化，通過精益現場管理（10S管理）達到“現場零無序”的目標。

第三，以現在運行的質量管理體系為基礎，統一、協調各分體系共性要求，將上述成果形成企業標準化文件（編制技術標準、管理標準、工作標準）。

第四，充分對企業現有的質量管理體系、標準化、現場管理、精益管理等進行分析、整合、轉化和融合，形成強大精益管理鏈條，提升企業綜合管理和運營能力。

四、精益管理實施的突破點

結合煙草行業的業務實際和《煙草商業綜合標準體系 構成與要求》、《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》的要求及國家煙草專賣局領導的講話精神，煙草行業在對現有質量管理體系優化整合方面的精益實施突破點如下：

1.精簡高效

以精益管理徹底消除浪費為目標，檢視企業現有管理流程和架構，刪除不增值流程，優化低效率流程，建立7個零的目標：零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴。減少浪費，降低費用率，構建卓越經營模式。以精益思想、PDCA模式為框架（見下圖），在統籌策劃、過程識別、流程優化和現有的質量管理體系運行的基礎上，對企業綜合標準體系文件進行整合；
立足企業經營管理工作實際，對現有的各類規范性文件進行整合、優化、精簡、完善，最終建立層次清晰、簡潔高效、便于執行的管理體系文件。我們將把精益管理的思想和工具融入到本項目的流程優化之中。

2.和諧統一

將和諧統一作為企業綜合標準體系文件優化整合的出發點和落腳點，將質量管理體系、制度、標準化等各類規范性文件有機融合，摒除相互交叉、矛盾和重復的要求，從而建立企業和諧統一的規范化基礎管理平臺。在前期調研和流程梳理階段以價值鏈分析為基礎，運用精益管理的框架，分步對企業流程進行優化和整合；
以標準為接口對其進行協調、統一，解決跨部門間流程混亂現象，使不同目標管理體系有機兼容在精益綜合管理標準體系中。

3.動態銜接

一是進行管理單元劃分，保持體系修訂便捷。企業綜合標準體系文件不應該是一成不變的，應依據行業要求、企業實際進行動態評審、更新，保持管理體系文件與上級規范性要求的持續符合性、對指導企業實際工作的持續適宜性和有效性，促進企業形成自我完善、持續提升的運行機制；
二是整體策劃、預留接口。為職業健康和安全標準化管理體系整體融合預留空間。

4.精品特色

煙草行業在近幾年管理上突發猛進，形成了諸多管理先進管理經驗，如“生態煙葉”管控標準，內訓師選撥評價制度等。以煙草行業的產品特色為指引，總結行業的管理特色，運用精益理論和工具，形成具備自身特色的管理模式。

五、精化管理流程 打造精益管理體系

根據煙草行業的運營現狀和所處的商業體系條件，通過如下六個方面的價值流分析和持續改善，精化管理流程，形成一整套適合煙草行業各自特點的精益管理體系。這六個方面基本涵蓋了煙草行業的整體運作的方方面面，與精益理念的結合，將帶動整體業務水平的持續上升。

1.精品煙葉

通過導入精益管理理論和工具，打造精益煙葉生產。結合各煙草公司的獨特特色，以打造“生態煙葉”為突破口，全面推行不適用煙葉處理和專業化分級散葉收購，打造特色生態煙葉示范區，優化煙葉結構，彰顯濃香型煙葉特色為管理核心。推廣測土配方施肥、小苗膜下移栽、病蟲害統防防治、精準烘烤等關鍵技術為主體，實施煙葉標準化生產和GAP管理，實現煙農和企業效益最大化。

2.陽光專賣

通過導入精益管理理論和工具，實現精益專賣管理。以規范執法、文明執法為契機，以亮證執法為基礎，進一步總結和深化柔性執法。在執法和許可辦理過程體現陽光和公正。以“公開執法辦證身份、公開執法辦證流程、公開執法辦證標準和公開執法辦證結果”的四公開為載體，梳理專賣流程，對證件管理、市場監管、行政處罰、罰沒物品管理四大過程進行流程再造，使專賣過程在完全符合專賣法律法規和行業規范性文件的基礎上，實現陽光和公正，為卷煙市場保駕護航。

3.雙贏營銷

通過導入精益管理理論和工具，實現精益卷煙營銷。以深化名牌市場建設為契機，深入實施品牌培育工程和零售戶致富工程，圍繞精確把握市場需求，突出品牌培育，提高服務水平，集約營銷資源，消除一切不為品牌和服務增加價值的浪費，追求企業效益的最大化，實現精益營銷。理順卷煙營銷業務鏈，再造營銷流程，以BPR工具對卷煙營銷實施流程再造，以“流程最短、反應最快、零售戶盈利最多”為目標，實現卷煙零售戶和企業的雙贏。

4.精準物流

通過導入精益管理理論和工具，實現精益卷煙物流。以“提升服務、提高效率、降低成本”為管理核心，積極開展物流管理體制、運行體制及業務流程創新，構建快速響應、高效運作、柔性生產、智能作業、精準服務的精益供應鏈物流體系。理順物流配送業務鏈，對倉儲、分解、送貨、現場管理、設備管理五大過程進行流程再造，并進一步完善現有的10S現場管理，降低物流成本的同時，提升物流配送效率，使得煙草行業的物流配送持續保持領先。

5.責任目標

通過導入精益管理理論和工具，優化企業目標管理體系，形成責任目標管理系統。從目標的制定、目標的分解、目標的實施、目標的測量、目標的分析和評審以及目標的改進6個方面，對目標管理體系進行優化，突出管理職責與目標匹配管理，突出崗位目標建設，對已經建立的三級“目標樹”進行優化，切實發揮目標的引領作用，讓崗位、部門、企業在目標的引領下，形成合力、形成共振，服務于企業發展戰略。

6.滿意服務

通過導入精益管理理論和工具，打造精益綜合管理體系。綜合管理過程是為煙葉生產經營、卷煙營銷、物流配送、專賣管理等業務過程服務的，以滿足一線生產經營為核心，以服務一線生產經營為目的，以一線滿意為宗旨。對計劃管理、財務管理、人力資源管理、服務現場管理等過程進行流程梳理和再造，進行價值鏈分析，做到減少投入和消耗，提高服務效益。

六、總結

精益理念在煙草行業的靈活運用，須以價值流分析和持續改善為手段，通過各個精益生產工具的具體實施，在煙葉生產、采購、物流、儲運、營銷、成本核算等方面不斷追求更高的優化目標，從而切實將精益管理融合到煙草行業中來。

參考文獻：

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[4]路士利，魯建廈.精益生產中的快速換模技術研究[J].輕工機械，2006，24（3）：490-502

[5]萊克梅爾. 豐田人才精益模式[M]. 錢峰 譯. 方法、標準與作業設計. 清華大學出版社，2009.

精益生產管理論文范文第4篇

關鍵詞：精益管理會計 價值管理理論 精益思想

精益管理會計的產生對提高企業的經濟利潤具有重大作用，將實現實際成本和目標成本相結合，并關注企業和顧客的價值的目標。而當前的企業會計管理工作人員也要及時轉變管理思維，不能夠僅僅重視財務數字的精確度，還要在會計管理工作之后進行分析和總結，實行精益管理會計模式做到良好控制，消除傳統會計中的不足，為企業快速發展提供準確的決策依據。同時促進我國會計管理事業的發展。

一、精益管理會計概述

（一）精益管理會計的含義

我國會計管理領域各學者對精益管理會計的理解有所差異，還沒有統一的定義，但主要有兩種定義被人們認可。一種是精益管理會計是改正傳統管理會計中的不足，促進企業精益生產方式的各項活動。另一種定義是，精益管理會計是一種集合體，采用精益概念的方式消除管理會計職能活動中所有多余的活動。精益管理會計和精益生產聯系密切。

（二）精益管理會計的特點

精益管理會計的主要特點有能夠對成本核算工作進行簡化，對產生成本的活動能夠加以及時有效控制；
按價值流確定成本核算的對象，便于相關管理人員直接控制價值流，實現更多的利益；
制造費用能夠歸屬到價值流成本中。這是傳統管理會計難以實現的。精益管理會計以其自身的特點推動著企業的發展。

（三）精益管理會計的主要內容

精益管理會計的主要內容就是根據價值流進行成本的管理、分析、核算工作，采用的是價值流成本法。另外成本的管理、分析、核算工作的重點是價值流的流動速度快慢問題，并不是制造費用分配、個人效率、資源使用問題。

二、基于價值管理理論的精益管理會計的研究

（一）價值管理理論與精益管理會計的關系

精益管理會計就是一種價值管理模式，基于價值管理理論的精益管理會計是從價值的視角和觀念對待企業的各項管理活動，是各項管理活動的支撐。實際上精益管理會計是一種具有戰略意義的價值管理理念，主要是通過會計的信息和方法對經濟業務進行監督、考核、預測、計算和記錄等工作，并在各項工作中融入價值管理的理論。例如在白紙板上寫明每小時需要生產的產品，每周報告一次價值流成本等，及時更新成本信息便于發現并解決存在的問題。在事后對管理會計進行評價和分析，可以采用編制價值流損益表，將每條價值流編入其中并提供給價值流經理，根據價值流損益表的內容，價值流經理則通過消除浪費和對價值流進行取舍來提高價值流所創造的價值。

（二）精益管理會計與價值管理理論的融合點

在會計管理活動和價值管理理論的基礎上才建立了精益管理會計。而他們的融合點就是價值，因此，精益管理會計是通過價值流實現對企業的價值管理。價值流分析的基礎就是顧客對企業生產產品所付出的價格和企業總收入的價值，價值管理的目標就是實現其增值。在不同的生產階段價值的表現形式也不同，如固定資產、生產成品、原材料等。由此可以看出價值管理理論中的價值和會計管理中的價值理解的層面并不是完全一樣的，而兩者的聯系主要體現在精益管理會計的目標和研究對象兩方面。從精益管理會計的目標角度來看，精益管理會計的目標和價值管理的目標都是從戰略的角度實現的，主要是通過再建和優化價值流，滿足企業減少成本的要求，提高企業生產效率。精益管理會計則采取優化信息流、業務流程、組織結構和核心價值流等方式，實現企業價值的增值。而價值管理則通過信息流管理、價值流管理、資金和成本管理等方式實現企業的價值增值目標。由此可以看出兩者的目標都是增大企業價值。從研究對象方面來看，精益管理會計的研究對象是各條價值流和流程環節，減少不必要的環節來控制成本，提高企業的效益。而價值管理的研究對象隨著信息技術的發展，對象范圍也由貨幣表現形式逐漸拓寬到企業的價值流層面，由此可看出兩者的研究對象是相同的。

三、結束語

綜上所述，通過深入研究基于價值管理理論的精益管理會計，從中可以看出精益管理會計在企業會計管理中的重要地位，對企業的持久發展發揮著不可取代的作用。而精益管理會計在順應時展潮流的同時，也要認識自身的不足，及時改正并廣泛應用到各個企業的領域中，為企業效益的提高提供決策，從而促進社會經濟的發展。

參考文獻：

[1]蔣偉.基于精益會計體系的企業成本管理研究[D].天津理工大學，2013

[2]徐芳.基于價值鏈理論的旅游企業會計管理研究[D].西南財經大學，2011

精益生產管理論文范文第5篇

關鍵詞：建筑；
施工企業；
精益化管理

Abstract:For the domestic construction enterprises urgently need to improve the competitiveness of the demand and lean construction is less used to this situation, this article from the construction enterprise universal existence question, shallow to discuss the lean construction enterprise.

Key words: building construction; construction enterprise; lean management

中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）

一、建筑施工企業普遍存在的問題

建筑業是我國國民經濟的支柱產業，經過半個多世紀的發展，我國建筑業在生產能力、生產規模、經濟效益、技術裝備水平等各方面都有了較大的提高。當前，我國經濟正處于高速發展時期，隨著國家經濟政策和投資結構的調整，特別是在以擴大內需、增大基礎設施投資作為拉動經濟發展的主要增長點的背景下，建筑業面臨著良好的發展機遇，市場空間和發展領域有了新的拓展，我國建筑業在國民經濟中作為支柱產業的地位日益鞏固。但是，我國建筑業的發展中還存在著諸多問題，這些問題嚴重制約建筑企業的發展。

1.建筑施工企業勞動生產率偏低

勞動生產率是反映一個產業生命力及現代化程度的最重要、最綜合的指標。中國建筑業從業人員相當于美國、日本、英國、法國、韓國和意大利等國建筑業從業人員總和的1.85倍， 是美國建筑業從業人員的4.5倍。然而，中國建筑業的年產值卻只相當于美國建筑業20%，其勞動生產率在20世紀90年代總體上相當于日本建筑業的1.25%。在國內，建筑業的勞動生產率(按總產值計)不及工業的三分之一。

2.中國建筑施工企業利潤率較低

我國建筑產業的利潤額是逐年增長的,但是，建筑業的產值利潤率始終處于一個較低的水平，從1999年的1.5%僅僅增長到2006年的2.9%，利潤率比較低，利潤空間狹小。建筑業的利潤率相對還處于一個較低的水平。

3.中國建筑施工企業的建筑產品質量差

建筑產品是建筑市場的客體,產品質量的好壞,直接關系到廣大城鄉人民居住條件和生活環境的改善、國民經濟的健康發展。我國建筑工程質量總體水平不高 ,尤其是量大面廣的住宅質量問題比較多 ,質量通病仍然存在。目前，我國建筑工程的優良品率不到全部竣工工程數量的5成。建筑產品質量差有多方面的原因，例如，員工缺乏質量意識，建筑材料與建筑配件的質量問題等。建筑企業自身的原因是一個重要方面。因此，建筑施工企業要不斷的消除自身的原因，提高建筑企業產品的質量，只有這樣才能提高在市場上的聲譽，提高市場競爭力。

以上三個方面構成了中國建筑施工企業發展的主要障礙，究其根本原因在于我國建筑施工企業的管理模式——傳統的粗放式管理。中國的建筑施工企業如果要發展，就必須轉變管理方式，充分運用精益建筑理論，才能提高勞動生產率，拉大利潤空間，提高利潤率，保證建筑產品的質量，最終增強自身的競爭力。

二、建筑施工企業精益化管理

要使我國的建筑施工企業競爭力增強，應將精益建筑的思想應用到我國的建筑施工企業中，逐步提高建筑施工企業精益化管理。

1.精益思想

精益思想的核心是要力求節儉，消除一切不必要（不會增加價值）的活動，將成本、時間、資源諸要素的支出降到最小化。精益管理由最初在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理活動，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使企業價值最大化。精益管理要求企業在為顧客提供滿意產品與服務的同時，把浪費降到最低程度，企業的各項活動都必須以最小的資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值。

2.施工企業精細化管理

隨著投資持續增長壓力的增大、勞動關系管理的日益規范和勞動力成本的快速上升，以及工程量清單報價的全面推行、五大諸強的迅速崛起，施工企業間的競爭更加激烈，施工企業盈利難度越來越大。雖然看起來市場很大，很多施工企業仍然感到活難攬、事難干、錢難賺，過去單純依賴投標和勞動密集的傳統模式受到了嚴峻挑戰，加強管理，通過管理增強企業核心競爭力的要求變得越來越迫切。精細化管理不再是追求行業領先的一部分施工企業的專利，而已成為所有施工企業的外在壓力和內在需求。

3.施工企業由精細化向精益化轉變

施工企業管理環節多，管理的時間和空間跨度大，管理復雜程度較其他類型企業更高，基于自身或他人的成功經驗，對企業各項管理活動進行細化，建立管理運行的程序和規則十分必要。經過十多年精細化管理的推進、實施與改進，一些施工企業精細化管理水平已經達到相當高的水平，極大地促進了企業又快又好發展。但我們也要認識到，施工企業在管理精細化的基礎上，還要實現從“做好每件事”到“做的每件事對企業都要有價值”的理念轉變，運用精益思想，以最小的資源投入實現企業價值的最大化。

管理不是最終的目的，一切管理工作都要進行一個前提審計：是否能改善企業運行質量、提高企業效益、實現企業價值最大化？精細化管理著眼于管理過程，也就是做好每一件事情；
而精益化管理才是真正的著眼于結果，使做的每一件事情都對企業有價值，而且實現價值最大化。從精細化到精益化，既是一種理念的提升，也是一種方法的調整。

4.精益化管理推動施工企業邁入發展的新境界

建筑業是其他各行業賴以發展的基礎性先導產業，全社會50％以上的固定資產投資要通過建筑業才能形成新的生產能力或使用價值，我國若要保持經濟持續快速發展，較大規模的固定資產投資必不可少，從而也就保障了建筑業的總需求和建筑市場的總規模。從早年公路、水路交通建設到近幾年的房地產投資驅動，再到未來幾年鐵路、軌道交通等基礎設施的大規模建設，基礎設施投資規模上升、城市化進程加快以及由房地產供求突出矛盾導致的建設需求，都將較好地保障建筑企業的外延擴張。

但我們也要看到，全國有近60000家建筑企業，由于建筑業進入壁壘相對較低，退出壁壘相對較高，導致行業集中度相對較低，從而使建筑業生產能力相對過剩和產品的同質化嚴重。由于大多數企業以相似的業務和經營管理模式競爭，為了釋放自身生產能力，競相壓價、惡性讓利、業主拖欠已經成為常態，行業利潤率水平長期徘徊在1%-3%左右，屬于國民經濟中的低利行業。外延擴張的基礎和市場競爭的激烈，對施工企業內在素質要求也相應的提高。2004年以來，建筑業企業數量一直低速增長，甚至是負增長，建筑企業結構調整的速度加快，產業集中度正快速上升，每個建筑企業都面臨生存與發展的雙重挑戰。我們可以看一看近幾年中國500強企業的排名，雖然建筑業是我國經濟結構中增長最快的市場，但許多企業的排名卻一路下滑，甚至是加速下滑，也充分證明了“慢進則退，不變則亡”的法則。精益化管理為施工企業打開了一扇大門，邁過去是光明的前景和敞亮的通途。管理是否實現精益化，將成為決定企業未來發展命運的分水嶺，容不得施工企業半點的猶疑和僥幸。

三、企業精益化理論的缺陷

精益化是建筑施工企業的必然發展趨勢，雖然在我國建筑行業已有不少企業進入精益化，但精益化理論中仍存在以下不足，導致真正成效顯著的企業并不多。

（1）精益建筑理論發展時間不長，整個理論體系的構架還沒有形成，標志性的成果和相對成熟的技術還比較少。

（2）目前對精益建筑理論的研究是分散性的，把精益建筑理論現有的成果整合應用到中國建筑施工企業內部的研究還非常缺乏。

（3）精益建筑理論在某些方面還有缺陷，對于應用時克服缺陷的研究還比較淺顯，尚需進一步研究。

四、結束語

精益化理論雖然仍需進一步研究完善，但作為當今世界建筑業的先進模式，已經引起中國建筑施工企業的高度關注。精益化的引入，是傳統建筑企業的一場革命，是傳統建筑企業發展的一個機遇。精益建筑的應用能夠幫助建筑施工企業打造出一支世界一流的管理團隊，促進建筑施工企業中高層管理人員觀念轉變，樹立精益思想，改變目前建筑施工企業現狀，對建筑施工企業的發展具有深遠的戰略意義。

精細化管理將使施工企業發展邁上新臺階，精益化管理將使施工企業發展進入新境界。

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