銑工實訓總結【五篇】

筆者任教《數控銑工》這門課程已經有幾年的時間，當中遇到過挫折，收獲過成功，不斷反思和總結，本文就如何提高中職學校數控銑工教學質量，從教學目標、教學內容、教學方法各方面深入思考，讓學生切實掌握數控銑工技下面是小編為大家整理的銑工實訓總結【五篇】,供大家參考。

銑工實訓總結范文第1篇

筆者任教《數控銑工》這門課程已經有幾年的時間，當中遇到過挫折，收獲過成功，不斷反思和總結，本文就如何提高中職學校數控銑工教學質量，從教學目標、教學內容、教學方法各方面深入思考，讓學生切實掌握數控銑工技能，與數控行業需求接軌。

一、科學設置課程，掌握理論基礎

《數控銑工》m然是一門課程，但里面涉及的專業知識非常多：讀零件圖、工藝分析、程序編制、機床操作、尺寸測量等等，與眾多數控課程是緊密聯系的。學校和專業部必須要有遠見性的目光，科學開設課程，循序漸進，才能讓學生打下堅實的理論基礎。

1.機械制造行業通常是根據零件圖進行技術交流和生產，因此讀懂零件圖是關鍵?？炊慵D所表達機件的結構，分析機件各部分的尺寸標注，并且要注意是否帶有公差，是否有表面粗糙度要求。開設《機械制圖》《公差配合與極限測量》課程，能很好地幫助學生掌握讀圖技能。

2.制定正確、合理的加工工藝路線，加工工藝路線中的工序劃分，加工順序的安排和走刀路線的確定是對編制程序的充分準備。

目前的教材里面關于加工工藝分析的案例相對較少，往往造成師生的忽視和舍棄，只注重程序編制和加工，遇到復雜的零件時就會束手無策，不會加工。因此在教學過程中，可以結合使用《金屬切削刀具》《數控加工工藝及編程》，強化分析工藝路線的教學。增加確定工藝路線的例題，在講解時先讓學生寫出工藝路線，然后講解如何根據它們編出程序。

3.數控銑床作為新一代的加工設備，具有先進性、高效性，但對操作者的素質要求也很高，否則極容易造成機床損壞甚至出現安全事故。數控銑床和普通銑床有很多的相同之處，例如切削用量的選擇、工件裝夾方式、加工工藝、夾具設計等。開設《銑工實訓》課程，讓學生先熟悉銑床加工原理，加工流程，為學習數控銑工做好技能準備。

4.在編程方面，可根據學校實際情況開設一到兩門軟件編程課程，如我校開設了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程師2013》。根據不同類型的加工零件，可靈活選取更合適的程序編制方法，多樣式的訓練大大提升了學生的編程能力。

5.在開設數控銑工實訓之前，有必要開設一門《斯沃數控仿真加工》課程。目的是使學生在理論學習和車間實訓之間增加一個非常好的緩沖階段。該軟件很好地模擬數控銑床的加工環境，讓每個學生都可以通過電腦進行模擬操作，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習，同時解決了車間設備較少的問題。

二、培養學習興趣，提高教學效率

中職學生基礎知識薄弱，學習積極性較低，學習自信心也相對缺乏，學習《數控銑工》這門綜合性極強的課程會感到相當吃力。盡管科學地開設了課程，但是如果學生學不進去也就一切徒勞。筆者認為培養學生的學習興趣，提高學習熱情，是學好這門課程的有力保障。

1.建立和諧的師生關系

傳統沉悶、死板的教學方式，很難讓學生對學習產生興趣。要讓學生喜歡這門課程，首先應建立和諧的師生關系。教師通過營造輕松愉快的學習氛圍，尊重中職生的個性發展，不挫傷他們的自尊心和積極性，適當給予積極的評價和鼓勵，學生慢慢就被這種氛圍所感染，認真投入到學習中去。

2.講解先進制造技術，激發學生求知欲

中職學生對數控制造技術的了解通常來源于課堂教學，課本文字的敘述很難讓學生產生深刻的認識。筆者利用多媒體平臺教學資源，尋找很多與教學相關的先進制造技術視頻和資料，給學生先講解課堂內容的理論知識，然后播放相應的視頻，學生們看得驚嘆連連，興奮不已，明白到學習這些內容能應用到這么先進的技術層面上，激發了求知欲，迫切要學好知識。

3.注重實訓，實施獎勵制度

訓。比如介紹數控銑床操作面板，單看書本圖片收效甚微，可以利用斯沃數控仿真軟件讓學生進行模擬操作，或者直接進入車間讓學生進行實物演示，學生自然會深刻牢記。另外，可以用數控作品獎勵學生，比如用數控銑床雕刻一個精致的圖案，數控車床加工一個小獎杯，線切割加工一句勵志的話，小小的鼓勵卻從內心深處打動學生。

三、合理安排實訓，實現教學目標

學生要真正掌握好《數控銑工》這門學科，必須要到車間實訓，鍛煉加工技能才能學到真本領?？紤]數控銑床數量的限制及學生的實際情況，應該制定嚴格的管理制度，合理安排車間實訓，確保實現教學目標。

1.安全教育

數控銑床作為機械加工設備，如果操作稍有不慎不但會損壞機床，還很容易出現安全事故。教學工作應當把學生安全放在首位，實訓前必須進行安全教育，讓學生了解安全操作規程，遇到緊急情況如何處理，保證安全事故為零。

2.實行小組實訓制

數控設備數量有限，不能滿足每人使用一臺機床的需求。根據數控銑床的數量將班級學生分成對應的小組，每個小組成員應當合理安排，讓實操性強的學生作為小組長，監督和輔助組員進行實訓，匯報小組實訓報告。既減輕教師的負擔，也提高了教學效率，同時減少安全事故的發生。

3.布置實訓任務，考評和總結

每一次的實訓課，教師都應該根據教學內容布置相應的實訓任務，絕不能有走過場的心理馬虎應付。根據任務的難度制定加工時間，在實訓過程中適當提示和幫助。實訓完畢后對實訓結果進行考評，師生共同總結實訓心得體會，對成功之處給予肯定和表揚，對不足之處給予指正和鼓勵，做到每一次實訓課都切實掌握好知識點。

4.開展技能比賽，以賽促學

銑工實訓總結范文第2篇

關鍵詞：數控銑床；
加工工序；
重要性；
工序安排

一、引言

一般而言，數控銑床是中職學校機械專業學生技能實訓過程中最后學習的一類機床。原因在于，數控銑床是三維的加工設備，而且加工對象較為復雜，可以加工平面、臺階、各類成形槽、凸臺、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等，幾乎囊括了各類平面輪廓和立體輪廓的零件。在進行加工工序安排時，學生往往無從下手，感到非常困難。有的主次不分、內外不分，有的與數控車床混淆不清。此外，加工工序的制定合理與否直接影響著工件的質量、勞動生產率和經濟效益，因此數控銑床在加工過程中工序如何安排就顯得尤為重要。

二、數控銑床工序安排的一般策略

工序的安排是工藝設計中最重要的一環。為了達到零件的設計精度要求以及圖紙的相關技術要求，數控銑床加工工序一般應遵循以下原則：

1.先粗后精原則

先粗后精，是用去除多余材料的方式進行機械加工時一般都會采取的原則。對于數控銑床而言，簡單地講就是“大刀開粗，小刀清角”。粗加工時，以去除多余材料保留一定加工余量為主要目的，再依次精加工各個表面，既可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。對于某些加工表面精度要求較高的零件，往往在粗、精加工工序之間，還會放置一段時間，使得零件表面的應力得以釋放，目的也是在于保證零件的加工精度。

2.先面后孔原則

對于支架類、箱體類零件，一般先加工平面，后加工孔。這是因為平面的面積大，以平面定位加工孔的夾具結構簡單、可靠，加工時可以確保定位可靠，夾緊牢固，從而保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除鑄件表面的凹凸不平、夾砂等鑄造缺陷，為提高孔的加工精度創造條件，同時也便于對刀及調整。特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。

3.先內后外原則

對于外圓與孔的同軸度要求較高的零件，加工時一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度，而且使用的夾具結構也很簡單。

4.連續加工原則

加工過程中，銑刀的銑削運動應當連續，應盡量避免加工中的停頓現象，特別是加工半封閉或封閉的內外輪廓時。這是因為零件、刀具、銑床這一工藝系統在加工過程中處于暫時的動態平衡彈性變形狀態下，若突然停頓，切削力會明顯減弱，就會使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。

5.先鉆孔后鉸孔、先鉆底孔再攻螺紋的原則

鉆孔操作，一般是鉆頭鉆孔，擴孔鉆擴孔，最后鉸刀鉸孔。當進行位置精度要求較高的孔系加工時，要避免把坐標軸的反向間隙帶入，從而影響位置精度。如果是螺紋孔，在攻絲之前，要先鉆底孔，然后攻螺紋，必要時需要二次攻絲。

以上僅是一些在實際使用過程中的工序安排策略，通常情況下，在定位夾緊時會考慮一次定位原則；
對刀具的使用中，還會貫徹減少換刀次數的原則，目的在于減少空程，節省輔助時間；
加工過程中，還會堅持機械加工中由遠及近，先主后次的原則；
在進行工藝路線選擇的時候，還會尋求最短加工路線，最終輪廓一次走到完成，設置刀具的切入切出方向，用以保證零件的精度和表面粗糙度?？傊?，工序與工步的安排與劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，并不能一一言盡。

三、總結展望

合理地確定數控加工工藝，對實現優質、高效和經濟的數控加工具有極為重要的作用。在中等職業教育中，面對我們職業學校的學生，方法比理念更為重要。在教學過程中，可以多進行案例教學，或者理實一體化教學，以典型的案例作為導入，確定數控銑床加工工序時，首先要對被加工零件進行工藝分析和處理，然后根據工藝裝備（如機床、夾具、刀具等）的特點擬定出合理的工藝方案。熟能生巧，實訓項目多了，教師引導多了，學生在數控銑床加工工序安排方面也就能如魚得水、駕輕就熟了。

參考文獻：

[1]華茂發.數控機床加工工藝[M].北京：機械工業出版社，2001.

銑工實訓總結范文第3篇

銑工實訓是職業技術學校很重要的一門操作課程，它要求學生在課程的學習中能夠掌握操作技能，了解生產知識，是機械加工專業學生必修的一門課程。與此同時，銑工實訓也要求教師在教學過程中注重教學方法，完善教學指導，將知識技能很好地傳授給學生，充分調動起學生的積極性和創新能力，提高教學質量和教學效率。為了達到教學目的，教師可以從以下幾點入手。

1 培養學生的興趣，充分調動學生的積極性和創

造力

愛因斯坦說過：“興趣是最好的老師?！币粋€人一旦對某種事物產生濃厚的興趣，就會產生強烈的求知欲望，從而主動去學習、去實踐、去探索，這樣學習就會達到事半功倍的效果。因此，教師應該在銑工實訓教學中培養起學生對課程的興趣，在教學中采用靈活有效的講解方式，幫助學生充分了解銑工專業，認識銑工專業的重要性，愛上這一專業。

培養好學生對銑工專業的興趣還不夠，教師還應該在實訓教學中充分調動學生的積極性和創新能力，培養學生自己動手和獨立理解決問題的能力，幫助其克服依賴心理，激發其創新能力。

2 生動的實訓課題導入

課題導入在實訓教學過程中地位重要，是最基本的環節。生動的實訓課題導入在增加學生感性認識方面能起很大作用，還能激發學生的好奇心，調動學生的積極性和主動性。在實際的銑工實訓教學過程中，理論有時會與實訓分離，這就要求教師在實訓課程進行之前提醒學生預習課題知識，讓學生事先對課題知識以及加工工藝有一個粗淺的了解，同時帶著在預習時產生的疑問進入實訓車間。課前預習能夠提高學生的思考、分析以及獨立解決問題的能力。在經過預習之后，學生對課程的重點、難點都有了一定了解，這時候教師應該在傳授知識的基礎上對學生發問并加以引導。在遇到難點的時候，教師應該引用生動的例子，形象地講解那些學生難懂的知識。通過學生的課前預習和教師的生動講解來完成實訓課題的導入。

3 對相關工藝知識進行靈活的

講授

銑工實訓課題的教學中會涉及大量相關工藝知識，教師要對這些知識進行講解。笨拙的講解方式會消耗大量時間，講解起來也有一定難度。而且，單純的講解會讓學生感覺枯燥乏味，難以消化，教學達不到目的。這就要求教師在實訓過程中圍繞被加工零件的一些重要參數及其結構特征進行綜合工藝分析，然后再進行其他工藝知識的講授。以銑矩形齒花鍵軸為例，教授首先要讓學生了解花鍵軸的結構特征，然后再講解工具的選擇和使用，最后再綜合分析圖紙技術要求，確定基準，選擇切削用量。通過這樣的講解方式來讓學生掌握相關工藝知識[1]。

4 細致到位的示范操作

示范操作是實訓教學的特點，遵循的是直觀與抽象一致的教學原則，能幫助學生理解技術的結構要素，啟發形象思維活動[2]。教師進行示范操作是為了讓學生了解操作過程、操作細節以及相關注意事項，提高學生的動手能力，讓學生掌握操作技巧，防止學生在實際操作的時候出現問題。在進行示范操作之前，教師首先要講解加工步驟，然后進行示范操作，同時要邊操作邊講解，強調細節部分以及注意事項，突出重點。完成示范操作之后，選擇一位學生進行示范，教師從旁指導，指出問題，有針對性地進行講解。

5 采取科學的巡回指導方法

在銑工實訓教學過程中，巡回指導是至關重要的一個環節。巡回指導是指教師有目的地觀察、指導學生的實訓，發現學生實訓過程中存在的問題，針對問題對學生進行指導。它影響著教師的教學效果，關系到教師的教學質量。

5.1 巡回指導的方法

1）觀察指導。在銑工實訓教學過程中，會有一些學生在教師的示范操作之后仍舊無法掌握操作要領，操作不規范，這時候就需要教師在巡回指導中細心觀察，及時糾正學生的不正確操作。

2）檢驗指導。在學生進行操作的時候，教師可能無法通過觀察發現學生操作中出現的問題，或者觀察中出現疏漏，這時候，教師可以通過檢驗成品發現問題，對學生重復操作中的問題進行糾正。

3）集中指導。在巡回指導中，可能會出現很多學生犯同樣錯誤的情況，這時候，教師可以對犯錯的學生進行集中指導，通過分析和示范糾正學生的錯誤操作[3]。

4）針對指導。在銑工實訓的循環指導中，教師可以采取針對指導的方法來指導錯誤頻出的個別學生，或者是針對個別學生的某一錯誤進行糾正。

5）自由指導。教師可以拿出幾個工件讓學生針對其成功之處、失敗之處展開自由討論，也可以讓學生之間進行相互指導，讓操作正確的學生指導操作錯誤的學生。

6）總結收尾。巡回指導結束之后，教師應該對學生的實訓進行總結點評，在指出學生不足的同時也要肯定學生的成績，強調學生實訓中出現的問題，突出重點，之后也要進行自我反思，不斷改進教學方法，提高教學質量。

5.2 巡回指導注意事項

1）學生的反饋和管理。教師在巡回指導過程中，不可能發現所有存在的問題，總會有疏漏之處。因此，教師要對學生的反饋予以充分重視。一方面，學生針對問題的主動反饋，教師應當及時解決和反思；
另一方面，教師要主動收集和記錄學生的反饋信息。學生反饋的信息對于教師教學方法的改進以及教學質量的提高有很大幫助。

在學生的管理方面，如果資源有限，那么學生就不能在同一時間進行實訓，這就要求教師對學生進行合理的安排和管理，以保證實訓課程有序進行。

2）安全問題。教師和學生在銑工實訓課中會接觸到各種工具設備，這些工具設備具有一定的危險性。所以，教師在授課過程中要強調安全問題。首先要提高安全責任意識，對學生和自己都要嚴格要求；
其次要注意對學生進行安全教育，讓學生學習安全注意事項、了解操作中的安全問題以及安全事故發生后該如何應對；
第三要注意規范操作；
第四要進行安全監督，及時糾正學生的不規范操作，對狀態不良的學生要特別注意，防止發生安全事故；
最后要準備好緊急措施以應對可能出現的安全事故[4]。

6 結束語

銑工實訓對于學生來說是一個學習的過程，對于教師來說則是一個不斷提高的過程。教師要不斷改進教學模式，完善教學方法，以求能提高教學質量，為社會輸送優秀的專業人才。在教學方法上，除了上述幾個基本的方法之外，教師還要學會變通，要根據實訓中的實際情況和每個學生的差異進行針對性的教學指導，以學生為本，將理論與實踐結合起來[5]，盡可能地讓每個學生都增加對專業的感性認識，使其掌握到專業操作技能，同時不斷提高學生的獨立思考能力以及創新能力。在巡回指導方面，要重視學生的反饋，做好對學生的組織管理，做好安全防范措施。此外還要注意提高學生的動手能力，對動手能力差或者不肯動手的學生加以指導教育。

最后，隨著社會的發展，社會對機械加工專業學生的要求也會逐漸提高，因此，教師也應該關注專業動向，同時不斷變換教學方法，以培養出更適應社會發展需求的合格的、優秀的專業人才。

參考文獻

[1]王亞峰，任小萍.淺談高職院校銑工實訓教學應具備的基本環節[J].大眾科技，2011（6）：145-153.

[2]杜馨.銑工實訓教學實踐與探討[J].中國科技信息，2009（14）：216-224.

[3]唐仕興.學生銑工實訓操作的不良原因與對策[J].職業教育研究，2007（6）：126.

[4]何太林.淺談中職學校銑工實訓教學的安全與防范[J].科學咨詢，2011（11）：118.

銑工實訓總結范文第4篇

關鍵詞：數控；
實訓；
思考

近年以來，國家為加快和鞏固高技能人才的培養，提高中國制造業的核心競爭力，出臺許多了政策措施，目的在提升先進制造技術在機械制造業中的含量。數控技術作為先進制造技術的核心，是實現自動化、網絡化、揉性化和集成化的基礎，具備超一流的數控應用技能，已經成為企業用人的重要標準。作為培養高技能人才的職業技術院校遇到了前所未有的機遇和挑戰，各院校紛紛設立與數控技術有關的專業，并對傳統制造類專業教學計劃進行調整，增開數控技術課程，取得了可喜的成果，使我們感到數控技術后備人才的培養大有希望。

但是，受到歷史原因和各種條件限制，許多院校在選擇數控實訓設備時，缺乏對市場的深入調研和數控技術未來發展前景的了解，盲目從事，人云亦云，特別是新建院校，更是無從下手，很容易產生各種誤區，最終導致選擇的數控設備不合理，不適用，缺乏瞻前性，給學校的發展設置了難于逾越的瓶頸。

就此，筆者從一個數控技術教學者的角度談談看法。

合理數控設備的比例

合理數控設備的比例，是要解決的首要問題?，F在很多學校的數控加工實訓都是以數控車床為主，銑床為輔，其比例大約是10比1～2左右，其原因主要有以下幾點：（1）車床加工范圍很大，各種類型零件的首道工序幾乎都可以在車床上完成，現在車床幾乎占整個金屬切削機床的30%左右；
（2）車床在價格上比銑床便宜得多，容易接受，特別是國產經濟型數控車床價格優勢更明顯；
（3）車床生產廠家多，歷史悠久，技術相對成熟，供貨范圍廣。

而今，隨著先進制造方法的廣泛應用，傳統的加工方法受到挑戰。首先，車削加工將不再是金屬切削的主要方法，數控車床的價格優勢已不很明顯，特別是數控車床是二軸連動控制，生成程序簡單，加工范圍受到很大限。其次，從發展的眼光看，我們生活在三維空間里，數控銑床是三軸聯動，能形象地描述零件幾何體的形狀，更有效地訓練學生的思考方式和動手能力，越來越多的零件由原來的直接加工轉變為由模具制造出來，而適合模具制造的數控銑床（加工中心）會越來越多。再次，CAD/CAM的發展使三維設計廣泛應用于實際加工，特別是應用于模具制造中，數控銑床與CAD/CAM的無縫對接把模具制造推向前所未有的嶄新時代。企業對數控銑床（加工中心）的需求量明顯上升，熟練其操作、能編程、懂調試、會維修的復合型人才備受青睞。

鑒于以上原因，作為培養數控技術應用人才的職業技術院校，應逐步加大數控銑床在數控實訓設備中的比例，將實訓重點由原來的數控車床為主的兩軸聯動加工，逐步過渡到以數控銑床（加工中心）為主的三軸聯動加工，這樣培養出來的學生將更符合社會的需求?？梢韵胂?，一個只懂數控車床操作和簡單二維G代碼的畢業生與一個既會數控銑床操作、又懂三維編程的畢業生相比，就業的幾率和待遇差距會很大。

優化數控系統的配置

數控系統是數控機床的核心，影響著數控機床的技術性能和功能范圍。而專用CNC系統之間互不兼容的弊病，使數控機床不能在不同廠商的不同平臺上運行，所以，開放式數控系統是未來數控機床發展的趨勢。眼下國內市場上數控機床所配備的數控系統多為FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系統，各種版本的數控技術教科書也都是以上述兩種系統為模板編寫的，所以選擇配有以上兩種系統的數控實訓設備是理所當然的，但是這兩種系統相對價格比較便宜，功能相對比較弱，屬于普通型數控系統，是日本FANUC公司和德國西門子公司配套給國外機床制造商的。日本FANUC公司和德國西門子公司現在已經不用上述系統配備數控機床了，而是用FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di，因為這些數控系統都是開放式的，屬高端系統，其功能齊全，價格昂貴。

所以，在選擇數控機床的數控系統時，可以選擇一定量的FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系統，同時也要考慮選擇一定量的其他系統，特別是開放式數控系統，盡量做到合理配置，既有經濟型、普通型，又有少量高檔型?？紤]到學校主要是用于培訓和教學，對機床的精度要求不高，為了緩解資金壓力，一般應盡量選擇國產數控機床。

先進的機床結構配置

數控銑床在結構上大體經過了三個階段。

初期數控銑床的主要結構特點是工作臺升降式，與普通銑床工作臺結構基本相同，工作臺除在X和Y方向運動外，還要隨升降臺在Z方向上下運動，這種結構的最大缺點是Z軸伺服電機要承受包括工作臺、工件重量及切削力等負載，運動控制困難，不利于加工速度和加工精度的提高，應作為回避的對象。

第二階段即在我國最常見的床身式數控銑床，其特點是工件只隨工作臺在X和Y方運動，Z軸方向由滑座帶主軸上下運動，受國外產品的影響，機床在主軸單元、數控刀架和轉臺、刀庫和機械手、滾動絲杠副、滾動直線導軌等數控機床功能部件及刀具刀柄有了明顯改進，機床的可靠性、速度和精度有了很大提高，現在工廠里多數銑床幾乎都是這種結構，應作為重點選擇的對象。

第三階段即龍門式結構，這種結構的最大好處是機床的剛性好，因而精度容易提高，速度也快，在我國經濟發達地區得到了非常迅速的推廣和應用，是數控銑床結構的發展趨勢，在資金允許的情況下可適量考慮選擇，體現數控實訓設備的不凡實力。

經濟型數控車床的結構與普通臥式車床基本相同，其主要特點是水平床身，前置轉塔刀架，價格低，應用范圍廣，現在工廠里多數數控車床幾乎都是這種結構，應作為主要選擇對象，在資金允許條件下，可選擇適量傾斜床身后置刀架型結構，以擴展學生的知識面和對數控車床的全面認識。

另外，選擇一定量的其他數控設備如數控高速雕刻機、數控電火花線切割機、數控電火花成型機、數控對刀儀等，從實用性、價格及加工功能范圍來看都是很有必要的。

總而言之，數控技術教學設備配備要受到許多因素特別是資金和理念的影響，集有限資金，如何配置既能充分滿足教學實訓要求，又不陳舊落后，且體現數控技術發展水平的數控設備，是值得職業技術院校深思和考慮的問題。

參考文獻：

[1]吳玉厚.數控機床電主軸單元技術[M].北京：機械工業出版社，2006.

銑工實訓總結范文第5篇

【關鍵詞】實訓基地；
建設方案；
設計

一、校內實訓基地建設理念與思路

1.建設生產性實訓基地，實行企業化的管理與運行機制

湖北省機械工業學校機械加工技術專業校內實訓基地按照生產性實訓基地的建設模式進行建設?；爻俗鳛閷W習領域課程教學實施的硬件支撐外，還成為技能培訓與鑒定，雙師素質教師培養基地，技術服務基地和教師從事科研工作的基地，即將校內實訓基地建設成為集“生產、教學、科研、培訓、服務”五位一體的生產性實訓基地。在基地的管理和運行模式上，按照企業生產模式組織和實施一切實訓活動，把企業真實的職業素質、質量要求和安全生產融入到實訓基地的建設中。在基地環境布置上，按照生產車間的建構模式，將企業文化和環境植入校內實訓基地中。

2.成為校企合作的紐帶

校內實訓基地通過引入企業產品生產，在生產組織、生產計劃、工藝制訂、產品質量控制、生產流程等方面與企業合作共同實施企業產品制造，從而成為校企合作的堅實紐帶。

3.以課程體系和課程的教學實施要求建設校內實訓基地

校內實訓基地最重要也是最主要的目標就是為工學結合人才培養模式改革和基于工作過程課程教學改革與實施提供硬件支持。因此，實訓基地的建設依據就是專業人才培養模式和課程教學內容的具體需求。

4.基于企業主流設備的設備配置

數控實訓基地，數控工藝與加工實訓室的設備配置應該根據企業主流設備的配置情況來進行采購。校內實訓基地的數控車床、數控銑床和加工中心等主干設備都以市場主流系統GSK、FANUC和HNC為主。

5.注重校內實訓基地的內涵建設

采用校、教研室兩級管理的體制，設校、教研室兩級專門領導機構，加強對實訓基地運行與建設的直接領導。校級層面負責研究制定實訓基地建設總體規劃、運行辦法和管理辦法，指導、監督和推進實訓基地建設與改革，檢查和評估實訓基地教學效果和人才培養質量；
籌措實訓基地建設經費并監督其使用情況和效果；
解決實訓基地建設中存在的問題。教研室級層面負責實訓基地運行與建設的日常管理工作，項目方案的具體實施，實訓基地管理制度的制定。

二、實訓基地實訓條件與功能

校內實訓基地由數控實訓室、機加工實訓室、鉗工實訓室、 模具設計與制造實訓室等組成。

1.數控實訓室

（1）實訓條件

以市場主流系統FANUC和SIEMENS為主的數控車床11臺、數控銑床6臺、加工中心3臺、三坐標測量機1臺并配備各種不同型號的刀具一批，可拆裝車床裸機4臺、銑床4臺，主軸部件8套，刀架裝置4套，電加工機床4臺，慢走絲機床3臺以及數控加工過程計算機模擬仿真軟件CAXA建造師、Powermill、VERICUT 7.0等。

（2）實訓室功能

數控加工實訓室承擔機械設計與制造專業、數控加工技術專業等專業的數控編程與加工、數控加工工藝等課程實訓任務，用于培養學生數控編程和數控機床實際操作技能。本實訓室目前開設的實訓項目有：《數控車、銑床編程技術》、《數控車、銑床操作實訓》、《數控車、銑工技能鑒定》等。學生經過數控車、數控銑的基本技能訓練、再經過強化實訓能夠掌握數控車床、銑床的基本操作和編程技術，從而使我校學生可更好、更快體驗企業生產過程與生產環節。

2.機加工實訓室

（1）實訓條件

金工實訓中心擁有普通車床（CDS6136）22臺套、臥軸矩臺平面磨床（M7130H）1臺套、萬能升降臺銑床（X6132）3臺套、牛頭刨床（B665）1臺套、金屬帶鋸床（G4028）1臺套、回轉頭立式銑床（X5221）1臺套、立式銑床（X5036）1臺套、型材切割機（J3GY-HX-400A）1臺套。

（2）實訓室功能

金工實訓室每年接納學生近八百多人次，是學生步入社會之前首次體驗機械工業生產過程重要手段和主要實踐環節。目前該室開設的實訓項目有《車床的調整》、《車刀和工件安裝》、《車削加工基本操作》、《正確使用常用量具》等實訓。通過對產品生產過程的認識、了解和實踐，讓學生很好地理解和掌握金工工藝綜合實訓加工工藝過程、熟悉普通機床基本操作步驟和方法、掌握常用工量具的使用方法，同時將幾何量的誤差、形位公差標準應用及測量方法密切地聯系起來，使得學生能將所學理論知識和實踐操作技能有機地結合在一起，形成自身的綜合能力。

3.鉗工實訓室

（1）實訓條件

臺式鉆床（ZT512-W）16臺套、砂輪機4臺、鉗工桌（1600*1200*800）80張、劃線平板4臺、臺虎鉗192臺。

（2）實訓室功能

鉗工實訓室主要是為所有專業學生提供機械基礎加工操作實訓和技能訓練的重要場所。通過鉗工實習使學生掌握一定鉗工操作技能，進一步熟悉機械零件加工工藝流程及相關設備的使用方法，培養學生進行傳統機械加工、現代機械加工技術的能力，提高新技術、新方法、新儀器設備的應用水平，加強工程實踐能力和創新能力的培養。

4.模具設計與制造實訓室

（1）實訓條件

模具設計與制造實訓室擁有高科注射成型機、強力粉碎機、沖壓成型設備若干臺；
可供學生進行模具拆裝實訓不同種類模具50多套。

（2）實訓室功能

模具設計與制造實訓室可開展塑料制件注塑成型和金屬制件沖壓成型實踐、塑料模具和沖壓模具拆裝實訓、復雜制件反求設計實踐，讓同學們進一步了解材料成型工藝過程；
明確模具設計所具備的知識環節、模具的工作原理以及模具的安裝過程、模具的結構組成。

三、結束語

機械加工技術專業校內實訓基地是學校機械類相關專業重要的職業技能課程教學綜合實訓基地，擁有較為先進的實訓儀器設備。主要承擔著全校機電類專業學生的鉗工、普車、普銑、數車等綜合實訓教學任務，同時支持院級的數車、普車、鉗工等職業技能競賽等活動，可面向社會提供相關職業（工種）的技能培訓與鑒定服務。

參考文獻：

[1]柳峰，徐冬梅，劉瓊瓊，叢后羅.高職實訓基地的建設與發展[J].實驗室研究與探索，2009（2）

[2]梁燕.我國高職院校校內生產性實訓基地建設研究[D].河北科技師范學院，2011，（1）