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    1. 2023年淺談5S管理-Microsoft-Word19文檔【精選推薦】

      發布時間:2025-06-23 19:21:36   來源:黨團工作    點擊:   
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      下面是小編為大家整理的2022年淺談5S管理-Microsoft-Word19文檔【精選推薦】,供大家參考。

      2022年淺談5S管理-Microsoft-Word19文檔【精選推薦】

       淺談 S 5S 管理

       1、什么是 5S 定義:所謂 5S 就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是 S 打頭,所以稱 5S. 2、從理解 5S 的意義開始 1)

       整理就是明確區分需要的不需要的東西,在生產現場不放置與生產無關的物品;
      2)

       整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態;
      3)

       清掃就是在生產現場始終處于無垃圾,灰塵的整潔狀態;
      4)

       清潔就是經常進行整理,整頓和清潔,始終保持清潔的狀態;
      5)

       教育就是正確執行工廠的規定和規則,并養成良好的習慣。

       現場"5S"管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場,日本企業為了增強本身在國際地位及市場的競爭力,對企業在管理方面,創造了五花八門的辦法,其中"5S"管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗。也成為"質量管理體系樣本".日本企業模仿搞管一步開展就是從"5S"管理抓起。日本工廠以其干干凈凈,整整齊齊,產品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本"5S"管理方法,如美國,馬來西亞,菲律賓,臺灣,香港,巴西等國。應用于服務行業快餐館,超級市場,商店和圖書館等。目前在世界汽車行業貫徹 ISO/TS16949,QS-9000,VDA6.1 等標準中都融入日本"現場 5S"管理方法。

        為了適應國內各企業,部門和開展質量管理體系需要,我公司開展"現場 5S 管理方法"培訓課程:

        1. 學習"5S 管理"的好處在于:

        1)

       改善現有物質環境解決現場臟亂差的環境,提高設備利用率,精簡無效勞動,減少失誤,減少安全隱患。

        2)

       改善人們思維過程改變舊傳統習慣,做到日記化,透明化,集中化,改善化,教育化,養成良好的習慣,培養為他人服務的精神,領導要身先士卒。

        3)

       保證產品質量降低消耗,減少浪費,為顧客著想,提高團隊精神,培養員工管理及專業技能,作精品。

        2. 培養中心內容以"整理,整頓,清掃,清潔,教育"5S 目標。

       由點到面及操作方法,課堂學習,現場實踐來領會"5S"管理精髓,具有實踐經驗的老師講座。

        如何推行 5S 管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世,這都得感謝所謂 5S 的管理技巧,可以用來培養現場工人的良好工作習慣,5S 運動背后所蘊含的理念是:整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕量費,以及維持高生產能力的必要條件。

        5S 代表五個日本單字:SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(標準)、以及 SHITSUKE(教養),以下就是按步推行 5S 運動的簡介。

        推行中的 5S 在推行 5S 運動前,第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證,將來推行 5S 運動后,在拍照比較,可以立即看出推行的成效。

        整理環境(Clear up the area)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品,這些物品目前生產用不著,應以紅色標簽區別,任何人見到都知道應予搬移或拋棄,不過,廠區應先確定不需要之標準以避免爭端,然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標簽。

        整理儲藏所(Organize storage places)。環境清潔后,應再整理儲藏所,并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置,整理儲藏所時,應牢記三個關鍵因素:何地(Where)、何物(What)、以及多少數量(How Many),標示應清楚明白并易于識別,應采開放式儲藏系統,否則各項工具不易保持整齊。

        全面清掃(Consolidate clearing procedure)。廠區清掃涵蓋三大范圍:倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域,并將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內,可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場,每一個人都看得見的地方,讓每一位員工都養成每天清掃五分鐘的習慣,五分鐘聽起來很短,但如果持之以恒,效果是十分驚人的。

        把整潔的工作現場當作一項標準來追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一點小小的努力,現場就永遠保持整潔,秘訣在于牢記三個沒有(No)的原則:沒有不需要的物品,沒有雜亂,沒有骯臟。在達成這一標準前,應派人定期檢查評分。、執行視覺管制(Implement visual control)。有批評才有進步,5S 運動也是一樣,理想的工作現場應該是一望即知問題所在,解決問題也就容易的多,經過一段時間后,現場的外貌也許有了很大的改變,請你再照一些照片,然后根 5S 運動實施前的照片比較。最好辦一次照

       片展覽,這是對現場員工最好的教育,此外,也不要忘記了對執行 5S 具有成效的現場單位或員工,給與適當的獎勵。

        5S 的成效現在你的工廠看起來整潔多了,但這只是 5S 運動的開始而已,千萬不要松懈,下一個目標是潛移默化,把 5S 變成工廠的習慣。

        管制存貨水平(Control sock levels),在不影響生產的前提下,應設法逐步降低存貨水平,做法很簡單:利用紅色(紅線或標簽)表示存貨之最高水平,黃色標示最低水平,慢慢降低紅色標簽的位置,如此即可加強存貨管制,減少積壓存貨。

        容易取用,容易歸位(Make it easy to use and return things)。各種夾具、工具與備品放置之位置,應標示名稱和編號,最好畫出工具的形狀,精確標示位置所在,理想的工具位置,應該臨近相關的機器設備,才能隨取隨用,用后立即歸位,還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品,令使用者更易于識別。

        隨時清理與清點(Always clean and check)在現場隨時清理雨情點,目的是要做到零故障,零錯誤,以及零中斷,每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點,劃分責任區域,指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點項目與清理之順序,并列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。

        維持整潔的工作現場(Maintain a spotless workplace)前面提到的三個整理重點——何地、何物、以及多少數量——是否都已做到?是否已經設定標準,杜絕現場及倉儲中不需要的物品?假如現場有不需要的物品,由誰來負責搬運?所有的工具是否已經歸還原位?如有骯臟是否立即清掃?員工每天清掃是否已經習慣?應該排人定期及不定期檢查。

        全公司維持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教養應該著手于嚴格的要求,各級主管應該放寬胸懷,可以批評別人,也要接受批評,所謂"預防勝于治療",現場的事故防患于未然。工人缺乏教養,主管應該職責的是領班、組長,而不是工人。領班、組長應負責教導工人,并創造活潑明朗的工作環境。

        預防性的 5S 當 5S 經過潛移默化,逐漸根棲于你的工廠,你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列,為了達成此一目標,還要加倍努力才行。

       去處不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理時一再出現,請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理,不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

        避免雜亂(Avoid disorganization)關于工具的使用,可能你的工人已經知道用畢歸位,并加以整理,但現場還是相當雜亂,為了能解決問題,不能只知道雜亂的現象,卻不知道雜亂的原因??赡茉蛉缦拢簝Σ厮⒎枪潭?,或未明顯的標志放置位置;
      工人教養或訓練不足;
      堆放之物品超過正常需要量。

        清掃后不再骯臟(Cleaning without getting dirty again)骯臟在被注意到以前,往往已經在工廠散布開來,散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎(如堆高機)等。除非消除臟亂之源,否則清不勝清,掃不勝嫂,臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟,就必須找出原因,對癥下藥,更應該避免工作本身制造骯臟(例如加油時油灑落地面,或是運貨卡車經過,輪胎將大量污泥帶進工廠)。

        預防環境退化(Prevent degradation of the environment)整齊與清潔是效率的表征,一個骯臟的工廠要談品質和效率,無異于緣木求魚。為了防止環境之退化,我們不但要推行5S,還要推行預防性的 5S,亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失,掌握 5S 的要點,致力改進,提高標準,這樣你已經朝向 5S 模范工廠邁進中。

        有計劃的訓練(Systematize training)應讓現場工人自動自發、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效,不過一旦災害發生,仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練,人為地意外或災害必可減少。

        一家公司在一年中,至少應該撥出幾個月來推行 5S 運動,活動內容包括:5S 研討會、5S 競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視 5S 成效。

        另一有效的辦法是輯印 5S 簡訊,供員工閱讀,這是教育現場工人的有效方法,此外,也可以在晨間上班前,或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議,檢討 5S 的成效。

        一旦 5S 在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化,你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。

       出師表

       兩漢:諸葛亮

       先帝創業未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此誠危急存亡之秋也。然侍衛之臣不懈于內,忠志之士忘身于外者,蓋追先帝之殊遇,欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽,以光先帝遺德,恢弘志士之氣,不宜妄自菲薄,引喻失義,以塞忠諫之路也。

        宮中府中,俱為一體;
      陟罰臧否,不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者,宜付有司論其刑賞,以昭陛下平明之理;
      不宜偏私,使內外異法也。

        侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等,此皆良實,志慮忠純,是以先帝簡拔以遺陛下:愚以為宮中之事,事無大小,悉以咨之,然后施行,必能裨補闕漏,有所廣益。

        將軍向寵,性行淑均,曉暢軍事,試用于昔日,先帝稱之曰“能”,是以眾議舉寵為督:愚以為營中之事,悉以咨之,必能使行陣和睦,優劣得所。

        親賢臣,遠小人,此先漢所以興隆也;
      親小人,遠賢臣,此后漢所以傾頹也。先帝在時,每與臣論此事,未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍,此悉貞良死節之臣,愿陛下親之、信之,則漢室之隆,可計日而待也 。

        臣本布衣,躬耕于南陽,茍全性命于亂世,不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顧臣于草廬之中,咨臣以當世之事,由是感激,遂許先帝以驅馳。后值傾覆,受任于敗軍之際,奉命于危難之間,爾來二十有一年矣。

        先帝知臣謹慎,故臨崩寄臣以大事也。受命以來,夙夜憂嘆,恐托付不效,以傷先帝之明;
      故五月渡瀘,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,當獎率三軍,北定中原,庶竭駑鈍,攘除奸兇,興復漢室,還于舊都。此臣所以報先帝而忠陛下之職分也。至于斟酌損益,進盡忠言,則攸之、祎、允之任也。

        愿陛下托臣以討賊興復之效,不效,則治臣之罪,以告先帝之靈。若無興德之言,則責攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;
      陛下亦宜自謀,以咨諏善道,察納雅言,深追先帝遺詔。臣不勝受恩感激。

        今當遠離,臨表涕零,不知所言。

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