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附件：
液化烴球罐區 安全檢查作業指導書
中國石油化工集團公司
二○一○年十月
目 錄 1 總則 ................................................................................... 1 2 總圖專業作業指導書 ........................................................... 2 2.1 資料收集 .................................................................... 2 2.2 現場檢查 .................................................................... 3 2.3 文字要求 ................................................................. 11 3 工藝專業作業指導書 ........................................................ 14 3.1 資料收集 ................................................................. 14 3.2 現場檢查 ................................................................. 14 3.3 文字要求 ................................................................. 20 4 設備專業作業指導書 ........................................................ 21 4.1 資料收集 ................................................................. 21 4.2 現場檢查 ................................................................. 22 4.3 文字要求 ................................................................. 26 5 儀表自控專業作業指導書 ................................................. 28 5.1 資料收集 ................................................................. 28 5.2 現場檢查 ................................................................. 29 5.3 文字要求 ................................................................. 32 6 電氣及防火防爆專業作業指導書 ...................................... 33 6.1 資料收集 ................................................................. 33
6.2 現場檢查 ................................................................. 34 6.3 文字要求 ................................................................. 36 7 消防及給排水專業作業指導書 .......................................... 38 7.1 資料收集 ................................................................. 38 7.2 現場檢查 ................................................................. 38 7.3 文字要求 ................................................................. 42 8 安全管理現場檢查作業指導書 .......................................... 45 8.1 資料收集 ................................................................. 45 8.2 現場檢查 ................................................................. 46 8.3 文字要求 ................................................................. 54 9 存在問題及整改建議 ........................................................ 55
1
總則 1.1
為了規范液化烴球罐區安全檢查工作，特制定本作業指導書。
1.2 液化烴球罐區的安全檢查程序包括資料檢查、現場檢查以及問題匯總。工作流程為：
1.3
工作成果：完成檢查表，對檢查出的問題、隱患及不合規處，需要說明每條對應的標準規范，對存在問題進行相應的技術分析，闡明可能導致的相關事故或后果。并提供相應的照片。如果沒有相關規范，應提出理由及建議。同時，并就企業存在的共性問題進行歸納整理，提出建議措施。對沒有規范的問題提出相關建議或要求。
另外，需提供文字資料。各專業需要提供的文字資料的基本內容詳見專業作業指導書（三）文字要求。
1.4
專業劃分及人員組成 應根據安全檢查的重點，合理組織檢查成員的專業組成，宜從
總圖、工藝、設備、儀表、電氣、消防給排水、防火防爆、電信等專業進行配置，并可視人員配置情況進行適當專業合并。同時需要配備一名資料整理人員負責整理資料。各專業收集到的電子、文本及復印材料、照片在完成工作后交評估組資料整理人員統一管理。
1.5
填表及文字說明 在填寫安全檢查表時，如果完全滿足標準條款，則“結果”中標注“√”，如果完全不滿足，標注“×”，部分符合則標注“∽”，不涉及則標注“/”；“實際情況備注”中盡可能將內容填寫詳實，特別是部分符合中的不符合項。
文字說明部分的內容需要按照實際情況進行填空，如有“是 / 否”或者若干選項并有空缺的，如有“選項 A/選項 B/選項 C/選項D/
”的，則在相應的文字上打“√”，并按照實際情況補全即可。
2
總圖專業作業指導書 2.1
資料收集 負責球罐（區）總圖設計資料的查驗以及現場檢查。并根據工作需要收集部分資料如下：
2.1.1
收集總圖相關概況性文字資料。
2.1.2
區域位置圖（能夠反映周邊環境，特別是敏感點、如居民區、商場、醫院、電影院等人員聚集場所，并有相關距離，盡可能要能夠量取距離的 AUTOCAD 文件或其他文件）。
2.1.3
最新的廠區總平面布置圖以及球罐區平面布置圖（符合
實際情況的）；如果液化烴球罐區附近有其它近期規劃，則應提供相關圖紙（按照實際比例，能夠量取距離的 AUTOCAD 文件或其他文件）。
2.1.4
收集自然及氣象條件，其中，必須提供的數據為冬季平均溫度、最低溫度、夏季平均溫度、最高溫度、平均風速、主導風向、平均濕度、雷暴日等數據。盡量收集電子版資料。
2.2
現場檢查 2.2.1
球罐的總圖現場檢查，應盡可能提前準備好衛星照片，現場檢查時對照現場現狀，如有新增建筑設施等，在圖紙上補充新增建筑設施，并測取距離。
2.2.2
平面布置檢查采用抽查的方式，重點檢查球罐到控制室、變配電室、值班室等人員集中場所的距離，如果有清晰的衛星照片，則和提前收集到的平面布置圖進行對比，標出相關設施位置，并補充衛星照片圖紙上的缺項數據，其余數據可以室內量取。
現場需要測量的是防火堤高度、防火堤到球罐的間距是否大于3m，球罐間距是否滿足規范要求等。如果沒有清晰衛星照，也沒有可以量取數據的設計資料，則應提前要求企業提供相關數據，現場抽檢。
2.2.3
安全檢查表填寫 和企業總圖相關專業共同完成檢查表。建議在看完現場后完成，要求每個獨立的罐區填寫一份。
液化烴儲罐區總圖安全檢查表
檢查人：
現場配合人員：
電話
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 一 區域位置 1 液化烴罐組（儲罐外壁）距離居住區、公共福利設施、村莊不應小于 150m。
GB50160-2008 4.1.9 條
2 液化烴罐組（儲罐外壁）距離除石油化工企業和油庫以外的相鄰工廠（圍墻或者用地邊界）不應小于 120m。
GB50160-2008 4.1.9 條
3 液化烴罐組（儲罐外壁）距離國家鐵路線（中心線）不應小于 55m。
GB50160-2008 4.1.9 條
4 液化烴罐組（儲罐外壁）距離廠外企業鐵路線（中心線）不應小于 45m。
GB50160-2008 4.1.9 條
5 液化烴罐組（儲罐外壁）距離國家或工業區鐵路編組站（鐵路中心線或建筑物）不應小于 55m。
GB50160-2008 4.1.9 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 6 液化烴罐組（儲罐外壁）距離廠外高速公路、一級公路（路邊）不應小于35m。
GB50160-2008 4.1.9 條
7 液化烴罐組（儲罐外壁）距離廠外其他公路（路邊）不應小于 25m。
GB50160-2008 4.1.9 條
8 液化烴罐組（儲罐外壁）距離變配電站（圍墻）不應小于 80m。
GB50160-2008 4.1.9 條
9 液化烴罐組（儲罐外壁）距離架空電力線（中心線）不應小于 1.5 倍塔桿高度。
GB50160-2008 4.1.9 條
10液化烴罐組（儲罐外壁）距離Ⅰ、Ⅱ國家架空通信線路（中心線）不應小于 50m。
GB50160-2008 4.1.9 條
11 液化烴罐組（儲罐外壁）距離通航江、河、海岸邊不應小于 25m。
GB50160-2008
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 4.1.9 條 12液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區原油及成品油埋地輸油管道（管道中心）不應小于 30m。
GB50160-2008 4.1.9 條
13液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區液化烴埋地輸油管道（管道中心）不應小于 60m。
GB50160-2008 4.1.9 條
14 液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區埋地輸氣管道（管道中心）不應小于 30m。
GB50160-2008 4.1.9 條
15液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區原油及成品油地面輸油管道（管道中心）不應小于 45m。
GB50160-2008 4.1.9 條
16液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區液化烴地面輸油管道（管道中心）不應小于 90m。
GB50160-2008 4.1.9 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 17 液化烴罐組（儲罐外壁）距離地區地面輸氣管道（管道中心）不應小于 45m。
GB50160-2008 4.1.9 條
18 液化烴罐組（儲罐外壁）距離裝卸油品碼頭（碼頭前沿）不應小于 70m。
GB50160-2008 4.1.9 條
19液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業及油庫的液化烴罐組（儲罐外壁）不應小于 60m。
GB50160-2008 4.1.10 條
20液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業及油庫的可燃液體罐組（儲罐外壁）不應小于 60m。
GB50160-2008 4.1.10 條
21液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業及油庫的可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）不應小于 90m。
GB50160-2008 4.1.10 條
22液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業及油庫的甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）不應小于 70m。丙類工藝裝置或設施GB50160-2008
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 的防火間距，不應小于 60m。
4.1.10 條 23液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業及油庫的全廠性或區域性重要設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）不應小于 90m。
GB50160-2008 4.1.10 條
24液化烴罐組（儲罐外壁）距離同類企業及油庫的明火地點不應小于 70m。與散發火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少 50%，但散發火花地點應布置在火災爆炸危險區域之外。
GB50160-2008 4.1.10 條
25石油化工工業園區內公用的輸油（氣）管道，應布置在石油化工企業圍墻或用地邊界線外。
GB50160-2008 4.1.10 條
26冷藏液化石油氣容器的地基在使用期間，包括在施工、靜壓試驗、投產和運行期間，應對其沉降進行定期監測。任何超過設計預期的沉降均應進行調查，并采取糾正措施。
SY6536-1998 12.1.7.1 條
27冷藏液化石油氣容器的底部。外部罐底部或地下罐絕熱層的底部，都應處于地下水位以上，否則應當始終加以保護，防止與地下水接觸，并且應合理地選擇與容器底部接觸的材料，以便把腐蝕的可能性減至最小。
SY6536-1998 12.1.7.2 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 28如果冷藏液化石油氣容器的底部與土壤接觸，應當設置一個加熱系統，防止 0℃（32°F）等溫線延伸到土壤內部。所設計的加熱系統，應當能進行功能監測和工作監測。罐下溫度每周應至少記錄一次。在基礎中不連續處，例如底部管線，應對加熱系統注意觀察和單獨處理。安裝的加熱系統，應使用于控制的加熱元件和溫度傳感器在貯罐使用期間能夠進行更換。應規定包括防止套管內聚集水分不利影響的要求，因為它會導致管內或加熱元件的電化腐蝕或其他形式的損壞。
SY6536-1998 12.1.7.3 條
29如果冷藏液化石油氣容器基礎的安裝能夠提供充足的空氣循環來代替加熱系統，則容器的底部材料應適合它們將遇到的溫度。
SY6536-1998 12.1.7.4 條
二 總平面布置 1 液化烴罐區宜布置在人員集中場所及明火或散發火花地點的全年最小頻率風向的上風側。
GB50160-2008 4.2.2 條 5.2.13 條
2 液化烴罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。
GB50160-2008 4.2.3 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 3 液化烴罐組不宜緊靠排洪溝布置。
GB50160-2008 4.2.4 條
4 液化烴罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢。防火堤內嚴禁綠化。
GB50160-2008 4.2.11 條
5 容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲、乙、丙類工藝裝置分別不應小于 60、55、50m。
GB50160-2008 4.2.12 條
6 容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離一類、二類全廠重要設施分別不應小于 80、70m。距離區域性重要設施可減少 25%。
GB50160-2008 4.2.12 條
7 容積大于1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離明火地點不應小于 60m。
GB50160-2008 4.2.12 條
8 容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>5000m 3 、>1000~5000m 3 、>500~1000m 3 、≤500m 3 或臥式甲 B、GB50160-2008
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 乙類地上固定頂可燃液體儲罐分別不應小于 50、40、35、30m。
4.2.12 條 9 容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>20000m 3 、>5000~20000m 3 、>1000~5000m 3 、>500~1000m 3 、≤500m 3 （或臥式的）地上浮頂、內浮頂或丙 A 類可燃液體儲罐分別不應小于 45、40、35、30、25m。
GB50160-2008 4.2.12 條
10容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>1000~50000m 3 可燃氣體儲罐不應小于 40m，且不應同組布置儲罐。
GB50160-2008 4.2.12 條
11容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲B、乙類液體碼頭裝卸區、汽車裝卸站、鐵路裝卸設施、槽車洗罐站分別不應小于 55、45、50m。
GB50160-2008 4.2.12 條
12容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲B、乙類液體及可燃與助燃氣體灌裝站分別不應小于 45、40m。
GB50160-2008 4.2.12 條
13容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲類物品庫（棚）或堆場不應小于 60m。
GB50160-2008 4.2.12 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 14容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離罐區甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機（包括添加劑設施及其專用變配電室、控制室）不應小于 35m。
GB50160-2008 4.2.12 條
15容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離污水處理場（隔油池、污油罐）不應小于 30m。
GB50160-2008 4.2.12 條
16容積大于 1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離鐵路走形線（中心線）、原料及產品運輸道路（路面邊）不應小于 25m。
GB50160-2008 4.2.12 條
17容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲、乙、丙類工藝裝置分別不應小于 50、45、40m。
GB50160-2008 4.2.12 條
18容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離一類、二類全廠重要設施分別不應小于 70、60m。距離區域性重要設施可減少 25%。
GB50160-2008 4.2.12 條
19容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離明火地點不應小于 50m。
GB50160-2008
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 4.2.12 條 20容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>5000m 3 、>1000~5000m 3 、>500~1000m 3 、≤500m 3 或臥式甲 B、乙類地上固定頂可燃液體儲罐分別不應小于 45、35、30、25m。
GB50160-2008 4.2.12 條
21容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>20000m 3 、>5000~20000m 3 、>1000~5000m 3 、>500~1000m 3 、≤500m 3 （或臥式的）地上浮頂、內浮頂或丙 A 類可燃液體儲罐分別不應小于 40、35、25、20、15m。
GB50160-2008 4.2.12 條
22容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>1000~50000m 3 可燃氣體儲罐不應小于 30m，且不應同組布置儲罐。
GB50160-2008 4.2.12 條
23容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲 B、乙類液體碼頭裝卸區、汽車裝卸站、鐵路裝卸設施、槽車洗罐站分別不應小于 45、35、40m。
GB50160-2008 4.2.12 條
24容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲 B、乙類液體及可燃與助燃氣體灌裝站分別不應小于 40、35m。
GB50160-2008 4.2.12 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 25容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲類物品庫（棚）或堆場不應小于 50m。
GB50160-2008 4.2.12 條
26容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離罐區甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機（包括添加劑設施及其專用變配電室、控制室）不應小于 30m。
GB50160-2008 4.2.12 條
27容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離污水處理場（隔油池、污油罐）不應小于 25m。
GB50160-2008 4.2.12 條
28容積>100~1000m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離鐵路走形線（中心線）、原料及產品運輸道路（路面邊）不應小于 20m。
GB50160-2008 4.2.12 條
29容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲、乙、丙類工藝裝置分別不應小于 40、35、30m。
GB50160-2008 4.2.12 條
30容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離一類、二類全廠重要設施分別不應小于 55、45m。距離區域性重要設施可減少 25%。
GB50160-2008
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 4.2.12 條 31容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離明火地點不應小于40m。
GB50160-2008 4.2.12 條
32容 積 ≤ 100m 3 的 全 壓 力 和 半 冷 凍 式 儲 存 液 化 烴 儲 罐 距 離 容積>5000m 3 、>1000~5000m 3 、>500~1000m 3 、≤500m 3 或臥式甲 B、乙類地上固定頂可燃液體儲罐分別不應小于 40、30、25、20m。
GB50160-2008 4.2.12 條
33容 積 ≤ 100m 3 的 全 壓 力 和 半 冷 凍 式 儲 存 液 化 烴 儲 罐 距 離 容積>20000m 3 、>5000~20000m 3 、>1000~5000 m 3 、>500~1000m 3 、≤500m 3 （或臥式的）地上浮頂、內浮頂或丙 A 類可燃液體儲罐分別不應小于 35、30、20、15、10m。
GB50160-2008 4.2.12 條
34容 積 ≤ 100m 3 的 全 壓 力 和 半 冷 凍 式 儲 存 液 化 烴 儲 罐 距 離 容積>1000~50000m 3 可燃氣體儲罐不應小于 25m，且不應同組布置儲罐。
GB50160-2008 4.2.12 條
35容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲 B、乙類液體碼頭裝卸區、汽車裝卸站、鐵路裝卸設施、槽車洗罐站分別不應小于 40、30、35m。
GB50160-2008 4.2.12 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 36容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離液化烴及甲 B、乙類液體及可燃與助燃氣體灌裝站分別不應小于 35、30m。
GB50160-2008 4.2.12 條
37容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離甲類物品庫（棚）或堆場不應小于 40m。
GB50160-2008 4.2.12 條
38容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離罐區甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機（包括添加劑設施及其專用變配電室、控制室）不應小于 25m。
GB50160-2008 4.2.12 條
39容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離污水處理場（隔油池、污油罐）不應小于 25m。
GB50160-2008 4.2.12 條
40容積≤100m 3 的全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離鐵路走形線（中心線）、原料及產品運輸道路（路面邊）不應小于 15m。
GB50160-2008 4.2.12 條
41全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離容積>10000m 3 、≤1000m 3 全冷凍式儲罐分別不應小于 40、30m，且不應同組布置儲罐。
GB50160-2008
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 4.2.12 條 42有事故排放至火炬的措施的全壓力和半冷凍式儲存液化烴球罐間距不應小于 0.5D。
GB50160-2008 4.2.12 條
43無事故排放至火炬的措施的全壓力和半冷凍式儲存液化烴球罐間距不應小于 1.0D。
GB50160-2008 4.2.12 條
44 全壓力和半冷凍式儲存液化烴臥（立）罐間距不應小于 1.0D。
GB50160-2008 4.2.12 條
45 全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐與全冷凍式儲罐、氣柜不應同組布置。
GB50160-2008 4.2.12 條
46 液化烴儲罐與可能攜帶可燃液體的高架火炬不應小于 90m。
GB50160-2008 4.2.12 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 47 全壓力和半冷凍式儲存液化烴儲罐距離圍墻不應小于 30m。
GB50160-2008 4.2.12 條
48罐組的專用泵區應布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應符合下列規定：
1.距甲 A 類儲罐不應小于 15m； 2.距甲 B、乙類固定頂儲罐不應小于 12m，距小于或等于 500m 3 的甲 B、乙類固定頂儲罐不應小于 10m； 3.距浮頂及內浮頂儲罐、丙 A 類固定頂儲罐不應小于 10m，距小于或等于500m 3 的內浮頂儲罐、丙 A 類固定頂儲罐不應小于 8m。
GB50160-2008 5.3.5 條
49 液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲罐應分別成組布置。
GB50160-2008 6.3.1 條
50液化烴儲罐成組布置時應符合下列規定：
1.液化烴罐組內的儲罐不應超過兩排； 2.每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數不應多于 12 個； 5.儲罐材質不能適應該罐組介質最低溫度時不應布置在同一罐組內。
GB50160-2008 6.3.2 條
51 防火堤及隔堤的設置應符合下列規定：
GB50160-200
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 1.液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐組宜設不高于 0.6m 的防火堤，防火堤內堤腳線距儲罐不應小于 3m，堤內應采用現澆混凝土地面，并應坡向外側，防火堤內的隔堤不宜高于 0.3m； 2.全壓力式儲罐組的總容積大于 8000m 3 時，罐組內應設隔堤，隔堤內各儲罐容積之和不宜大于 8000m 3 。單罐容積等于或大于 5000m 3 時應每一個一隔； 4.沸點低于 45℃甲 B 類液體壓力儲罐組的總容積不宜大于 60000m 3 ；隔堤內各儲罐容積之和不宜大于 8000m 3 ，單罐容積大于等于 5000m 3 時應每罐一隔。
5.沸點低于 45℃的甲 B 類液體的壓力儲罐，防火堤內有效容積不應小于一個最大儲罐的容積。當其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的高度尚應滿足液化烴壓力儲罐組的要求，且二者之間應設隔堤；當其獨立成組時，防火堤距儲罐不應小于 3m，防火堤及隔堤的高度設置尚應符合第 6.2.17 條的要求。
8 6.3.5 條 52裝置儲罐（組）的布置應符合下列規定：
1. 當液化烴裝置儲罐總容積小于或等于 100m 3 ，可布置在裝置內，裝置儲罐與設備、建筑物的防火間距不應小于表 5.2.1 的規定。
GB50160-2008 5.2.22 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 2. 當液化烴裝置儲罐組總容積大于 100m 3 小于或等于 500m 3 時，應成組集中布置在裝置邊緣；但液化烴單罐容積不應大于 300m 3 。裝置儲罐組的防火設計應符合本規范第 6 章的有關規定，與儲罐相關的機泵應布置在防火堤外。裝置儲罐組與裝置內其他設備、建筑物的防火間距不應小于表5.2.1 的規定。
53總容積>100 m 3 ~500 m 3 的液化烴裝置儲罐組，與下列設施的防火間距為：
?。?）距離控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室、明火設備、其它液化烴設備及房間、操作溫度等于或高于自燃點的工藝設備、甲類可燃氣體壓縮機或壓縮機房不應小于 30m； （2）距離操作溫度低于自燃點的工藝設備（如乙類可燃氣體壓縮機或壓縮機房、總容積 200~1000m 3 的甲類可燃氣體裝置儲罐、總容積100~1000m 3 的甲 B 及乙 A 類可燃液體裝置儲罐、甲類可燃氣體（或甲 B及乙 A 類液體）工藝設備或房間、含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐，以及丙類物品倉庫、乙類物品儲存間不應小于 25m； （3）距離總容積 200~1000m 3 的乙類可燃氣體裝置儲罐、總容積100~1000m 3 的乙 B 及丙 A 類可燃液體裝置儲罐、乙類可燃氣體（或乙 BGB50160-2008 5.2.1 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 及丙 A 類液體）工藝設備或房間不應小于 20m。
2.3
文字要求 2.3.1
負責提供企業液化烴球罐區的總圖概況。提供總圖部分的檢查表檢查結果。
需要提供球罐區具體位置（盡可能提供經緯度）、外部關系（包括外部村莊、工程設施等的名稱、距離，重點關注獨立于廠區外的以及位于廠區邊緣靠近敏感區域的球罐區，如若屬于廠區內，需要描述周邊情況及間距是否滿足規范要求等情況?；緝热萑缦拢?/p>
球罐區位于
，其經緯度為東經
°
′
″、北緯
°
′
″。其周邊環境如圖2.2-1 所示。
圖 2.2-1
球罐區區域位置圖（此處提供周邊環境圖）
罐區東側為
； 罐區南側為
； 罐區西側為
；
罐區北側為
； 液化烴球罐區球罐與周邊設施的防火間距及其規范符合性詳見表 2.2-1（注：如果不夠，本表可以再續）。
表 2.2-1
球罐區與周邊設施防火間距一覽表 方位 相鄰設施名稱 實際距離 m 規范 GB50160-2008 規范 GB50160-92（1999 年版）
要求距離 m 符合性 要求距離 m 符合性 東
東
南
南
西
西
西
北
北
球罐區設有集中放空管，高度
m，位于庫區的
方向，距離圍墻
m。集中放空管底部設有/未設有分液罐，放空設施按照甲類設施來檢查，其與周邊設施的防火間距及其規范符合性詳見表 2.2-2（注：如果不夠，本表可以再續）。
表 2.2-2
球罐區集中放空管與周邊設施防火間距一覽表 方位 相鄰設施名稱 實際距離 m 規范 GB50160-2008 規范 GB50160-92（1999 年版）
要求距離 m 符合性 要求距離 m 符合性
東
東
南
南
西
西
西
北
北
2.3.2
總平面布置概況，提供內部平面布置防火間距及其規范符合性，基本內容如下：
球罐區由
個區域組成，分別為：球罐區/灌裝區/放空塔區/輔助生產區/
?？偲矫娌贾檬疽鈭D見圖 2.2-2。
圖 2.2-2
球罐區總平面示意圖 由于未設放火炬系統，球罐之間的間距均大于等于/小于 1.0D，是/否滿足規范要求/由于設有放火炬系統，球罐之間的間距均大于等于/小于 0.5D，是/否滿足規范要求。
各個分區之間的防火間距詳見表 2.2-3~6（注：如果不夠，本表可以再續）。
表 2.2-3
球罐區球罐Ⅰ區與內部周邊設施防火間距一覽表 名稱 間距 m
名稱 間距 m
球罐Ⅰ區 要求
實際
合規性
表 2.2-4
球罐區球罐Ⅱ區與內部周邊設施防火間距一覽表 名稱 間距 m
球罐Ⅱ區 要求
實際
合規性
表 2.2-5
球罐區球罐Ⅲ區與內部周邊設施防火間距一覽表 名稱 間距 m
球罐Ⅲ區 要求
實際
合規性
表 2.2-6
球罐區球罐Ⅳ區與內部周邊設施防火間距一覽表 名稱 間距 m
球罐Ⅳ區 要求
實際
合規性
2.3.3
防火堤概況，基本內容如下：
球罐區均設有防火堤，其中，球罐
區防火堤高度為
m，其余均為
m。防火堤距離球罐外壁水平投影的距
離
是/ 否 大于 3m。
消防水管從地下穿越 /跨越 /直接穿越 防火堤，工藝管線一般采用地下穿越 /跨越 /直接穿越的方式。直接穿越處
是/ 否密封。
3
工藝專業作業指導書 3.1
資料收集 負責球罐（區）工藝設計資料的查驗以及現場檢查。并根據工作需要收集部分資料如下：
3.1.1
收集工藝相關概況性文件或電子版工藝技術規程中的工藝部分。
3.1.2
工藝設備分類統計臺帳。
3.1.3
收集液化烴球罐第一道法蘭堵漏卡具配置臺帳及存放位置相關資料（現場檢查實物，電子版存檔）。
3.2
現場檢查 3.2.1
球罐的工藝及設施現場檢查應盡可能擴大檢查范圍，對每個罐區、同批建設球罐，同一規格的至少抽查1臺，且不少于50%。
重點關注安全閥出口管線配置及氣體流向、進出球罐相關工藝管線的配置情況、管線的支撐情況。
檢查儲罐安全閥配置是否滿足規范要求，檢查安全閥的數量、安裝方式的合規性。
3.2.2
檢查球罐區專用工藝機泵配置情況，機泵是否有盤車記錄、現場的運行情況等。
3.2.3
檢查現場工藝管線標識是否明白完整，各物料的來源及
去向等。
3.2.4
檢查現場堵漏卡具配置是否滿足堵漏需求，必要時要求操作示范。
3.2.5
收集注水系統詳細說明，包括：注水系統流程，注水口位置、注水口及接管大小、注水泵參數、注水泵位置、注水管位置等詳細說明；提供注水操作程序；提供緊急事故演練注水口出水時間；在注水時是否考慮了與緊急切斷閥的匹配操作問題。
3.2.6
檢查切水系統配置情況。
3.2.7
安全檢查表填寫 和企業工藝相關專業共同完成檢查表。建議在看完現場后完成，要求每個獨立的罐區填寫一份。
液化烴儲罐區工藝安全檢查表 檢查人：
現場配合人員：
電話
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 1
液化石油氣球罐上的閥門主體材質宜為碳素鋼，并具有與罐體材質一樣的耐低溫及抗 H 2 S腐蝕的性能。
切斷閥宜選用截止閥，當選用閘閥和球閥時，其閥門應帶有閥腔卸壓機構。
閥門的設計壓力不應小于 2.5MPa。
SH3136-2003 6 條
2
液化烴球形儲罐應設置全啟式安全閥。安全閥的規格應按《壓力容器安全技術監察規程》的SH3136-2003 6.2.1 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 有關規定確定:安全閥的開啟壓力(定壓)不得大于球形儲罐的設計壓力。
3
儲罐的氣體放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑，并應安裝在罐體頂部。
SH/T3007-2007 6.3.3 條
4
安全閥應設置于氣體放空接合管上，并應高于罐頂。
SH/T3007-2007 6.5.2 條
5
液化烴球形儲罐所設置的安全閥，應滿足《壓力容器安全技術監察規程》中規定檢測的要求。安全閥應安裝在液化烴球形儲罐的氣相空間。
SH3136-2003 6.2.2 條
6
安全閥出口泄放管應接至火炬系統或其他安全泄放設施，放火炬前應設分液罐分離。
GB50160-2008 5.5.7 條
7
單罐容量等于或大于 100m 3 的液化石油氣儲罐應設置 2 個或 2 個以上安全閥，每個安全閥擔負經計算確定的全部放空量。
GB50183-2004 6.8.4 條
8
壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
TSG R0004-2009 8.3.5 條
9
壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，TSG R0004-2009
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 其接管應當盡量短而直； 8.3.5 條 10
壓力容器一個連接口上裝設兩個或者兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應當至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
TSG R0004-2009 8.3.5 條
11
安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。
TSG R7001-2004 第十七條
12
安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門；為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置；對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易爆介質，腐蝕、粘性介質或者貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經過使用單位主管壓力容器安全技術負責人批準，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結構和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放； TSG R0004-2009 8.3.5 條
13
新安全閥應當校驗合格后才能安裝使用。
TSGR0004-2009
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 8.3.5 條 14
兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴管道應采取泄壓安全措施。
GB50160-2008 5.5.6 條
15
液化烴儲罐的安全閥出口管應接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出 8m 范圍內儲罐罐頂平臺 3m 以上，且不得朝向鄰近設備或有人通過的地方。
GB50160-2008 6.3.13 條
16
當儲罐的設計壓力相同，存儲物料性質相近或相同，其氣相混合后不影響物料質量時，儲罐之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑，亦不宜小于 DN40。
SH/T3007-2007 6.3.4 條
17
液化烴泵不得使用皮帶傳動。
GB50160-2008 5.7.7 條
18
全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統。
GB50160-2008 6.3.14 條
19
液化石油氣蒸發器的氣相部分應設壓力表和安全閥。
GB50160-2008 6.3.15 條
20
液化石油氣球形儲罐液相進出口應設緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐。
SH3136-2003 6.1 條
21
安全閥出口管應接至火炬系統，當受條件限制 SH3136-2003
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 時，可就地排入大氣，但其排放管口應高出相鄰最高平臺或建筑物頂 3m 以上;當排放量較大時，應引至安全地點排放。對排放管應考慮適當的支撐，并設置防雨帽和排液口。
6.2.3 條 22
對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣； TSGR0004-2009 8. 2 條
23
液化石油氣球形儲罐的切水管上應設兩道切斷閥。
SH3136-2003 6.3 條
24
液化石油氣球形儲罐的進料管、液相回流管和氣相回流管上可設止回閥。
SH3136-2003 6.5 條
25
接在液化烴球形儲罐上的管道應考慮支撐的措施，考慮到大型球形儲罐可能存在地基的不均勻沉降，所以與其相接的管道應有一定的撓性。
SH3136-2003 7.3 條
26
全壓力式儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。
GB50160-2008 6.3.15 條
27
丙烯、丙烷、混合 C 4 、抽余 C 4 及液化石油氣的球形儲罐應設注水設施。注水管道宜采用半SH3136-2003 7.4 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 固定連接方式。
28
液化烴管道應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內積聚的措施，管溝內的污水應經水封井排入生產污水管道。
GB50160-2008 7.2.4 條
29
液化烴設備抽出管道應在靠近設備根部設置切斷閥。容積超過 50m 3 的液化烴設備與其抽出泵的間距小于 15m 時，該切斷閥應為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應小于 15m。
GB50160-2008 7.2.15 條
30
儲存不穩定的烯烴、二烯烴等物質時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。
丁二烯球形儲罐應采取以下措施: a)設置氮封系統: b)儲存周期在兩周以下時，應設置水噴淋冷卻系統；儲存周期在兩周以上時，應設置冷凍循環系統和阻聚劑添加系統； c)丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。
SH3136-2003 8.5 條
31
液化烴金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于 25mmGB50160-2008 7.2.1 條
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 的液化烴金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時應在螺紋處采用密封焊。
32
放水管管徑宜為 DN50，并應安裝在罐體最低位。
SH/T3007-2007 6，3.2 條
33
公用工程管道與液化烴管道或設備連接時應符合下列規定：
1.連續使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥； 2.間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設檢查閥； 3.僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。
GB50160-2008 7.2.7 條
3.3
文字要求 3.3.1
負責提供企業液化烴球罐區的工藝概況，基本內容如下：
該球罐區主要存儲乙烷/乙烯/丙烷/丙烯/丁烷/丁二烯/
。
來自
，通過管道輸送至球罐/汽車拉運（通過卸車系統，采用壓縮機/卸車泵/氮氣）卸入球罐存
儲。
來自
，通過管道輸送至球罐/汽車拉運（通過卸車系統，采用壓縮機/卸車泵/氮氣）卸入球罐存儲。
來自
，通過管道輸送至球罐/汽車拉運（通過卸車系統，采用壓縮機/卸車泵/氮氣）卸入球罐存儲。
球罐需要脫水，設有 直接 / 二次 脫水系統（二次脫水系統的切水罐設計壓力與球罐設計壓力相同/低于球罐設計壓力）。
由于存儲丁二烯/
，需要注入阻聚劑（入廠前添加/現場設有加藥設施）。
由于存儲丁二烯/
，
是/否
設有冷凍降溫系統。采用罐內循環設/罐外循環制冷（設
臺循環冷卻器）。
由于存儲丁二烯/
，設有氮封系統。氮氣來自氮氣儲罐/液氮經蒸發器/公用工程管網。氮氣壓力
MPa。
由于乙烯/
低溫存儲，設有致冷系統。用壓縮機抽出罐內氣體進行壓縮冷卻后返回儲罐/
。
安全閥出口接入火炬系統/就地放空/集中放空管（塔）
。
球罐
是/
否 設有注水系統。采用固定式/半固定式注水系統。
固定式注水系統設有
道閥門，如設 1 道閥門，
是 / 否 加設盲板。如設置 2 道閥門，
是 / 否 加設盲板，2 道閥門之間是 /
否
設檢查閥。
半固定式注水系統
是 / 否 設有快速接頭。
注入點位于
。注入口管徑 DN
。
注水系統采用專用注水泵/工藝泵，流量
m 3 /h，揚程
m，出口管徑為 DN
。
注水閥采用 手動 /氣動 /電動閥門，由 人工 /主控室 / 現場控制面板 控制。
罐區是 / 否配置堵漏卡具，規格 是 / 否 齊全，放置位置為
，到達現場耗時
min。
4
設備專業作業指導書 4.1
資料收集 負責球罐設計資料的查驗以及現場檢查，是否按照要求進行檢測檢驗等。并根據工作需要收集部分資料如下：
4.1.1
設備的總體說明，搜集設計文件的總體設計說明書，壓力容器設計、制造技術文件和資料（現場檢查原件，并根據現場檢查的需求收集個別資料的復印件）。如果沒有相關設計文件的電子版，收集電子版工藝技術規程。
如果曾經對現有球罐及其附屬設施進行過維修或改造，則應收集壓力容器維修和技術改造方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量證明書（現場檢查原件）。
重點關注設備的材質，是否考慮了極端工況下可能出現的低溫
影響，如丙烯、丙烷突然氣化可能形成低于-20 攝氏度的低溫，其材質是否滿足要求。
如有二次切水系統，則應查看切水罐是否按照壓力容器設計。材質也應按照液化烴物料的常壓沸點考慮。
4.1.2
收集查閱每種規格（如不同期建造，則要求提供各期）儲罐的裝配圖，球罐施工圖。
4.1.3
收集液化烴球罐區的設備臺帳、壓力容器臺帳（電子版），如果對提供的數據有異議，則現場核實數據（比如全面檢測時間及結論等）。
4.1.4
現場檢查特種設備使用登記證、壓力容器登記卡（現場檢查原件，并部分復印或拍照存檔備查）。
4.1.5
壓力容器有關的檢驗和技術文件 壓力容器的全面檢測報告需要收集 1 臺儲罐的完整復印件，其余僅收集結論頁的復印件；重點檢查安全等級、是否在有效年限內。如果有四級，則應收集完整的全面檢測報告復印件。
安全閥檢測報告，收集檢測臺帳（電子版或復印件）以及部分檢測報告的復印件。
4.1.6
收集物質中腐蝕性介質含量數據（介質分析報告，特別是硫化氫含量檢測數據，復印件或者拍照）。
4.2
現場檢查 4.2.1
現場檢查應盡可能擴大檢查范圍。對每個罐區、同批建設球罐，同一規格同種物料的至少抽查 1 臺；不同種物料的，同一
規格每一種物料至少抽查 1 臺。檢查率不應少于 50%。
重點檢查實際球殼材質、壁厚、存儲物料是否和設計存儲物料相同，如若不同，是否可以存儲（設計壓力、溫度是否匹配，材質是否可以適應物料的要求等）。
如不同期建設，則相應按照前述要求擴大抽查范圍。
同時，大致了解其余同類球罐是否與檢查罐相類同。
4.2.2
檢查儲罐附件 重點檢查支腿是否按照要求設有通氣孔、沉降監測板。
檢查法蘭是否屬于凹凸法蘭或者突面法蘭，墊片是否屬于金屬墊片。
檢查通氣孔是否設有易熔塞。
是否配置有銘牌，記錄銘牌參數。
檢查支腿耐火保護情況，采用材質、保護高度。
4.2.3
檢查球罐逃生通道配置情況，相鄰球罐是否有通道相連接，有效逃生通道的數量。
4.2.4
安全檢查表填寫 和企業設備相關專業共同完成檢查表，建議在看完現場后完成，要求每個獨立的罐區填寫一份。
液化烴儲罐區設備安全檢查表 檢查人：
現場配合人員：
電話
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 1
全壓力及半冷凍式存儲的液化烴儲罐應設安全 GB50160-2008
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 閥。
5.5.1 條 2
液化烴球罐支腿從地面到支腿與球體交叉處以下 0.2m 的部位應設耐火保護。耐火極限不應低于 1.5h。
GB50160-2008 5.6.2 條 SH3136-2003 4.3.4 條
3
液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應低于 2.0MPa，其墊片應采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應采用難燃燒材料。
GB50160-2008 6.3.15 條
4
液化烴球形儲罐項上應設置排氣閥。
SH3136-2003 6.4 條
5
液化烴球形儲罐，其法蘭應采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應采用帶內外加強環型（對應于突面法蘭）或內加強環型（對應于凹凸面法蘭）纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母。
SH3136-2003 4.4.4 條
6
球形儲罐的支腿應設通氣孔。
GB12337-1990 5.4.4 條
7
液化石油氣儲罐的進料管管口宜從儲罐底部接入，當從頂部接入時，應將管口接至罐底200mm 處。
GB12158-2006 6.3.3 條 SH3136-2003
序號 檢查內容 依據標準 結果 實際情況備注 7.2 條 8
對于儲存正丁烷、異丁烷的球形儲罐，當其儲存溫度下的飽和蒸氣壓小于 0.1MPa 時，球形儲罐的設計應考慮能耐全真空條件。
SH3136-2003 4.1.2 條
9
當球形儲罐儲存的液化烴含有 H 2 S 時，受壓元件材料應考慮應力腐蝕。
SH3136-2003 4.2.5 條
10
C 3 、C 4 組分的液化烴球形儲罐應考慮設置降溫措施；當采用冷卻噴淋水時，應與消防冷卻水系統相結合設置。
SH3136-2003 4.3.2 條
11
C 2 組分的液化烴球形儲罐應設置外保冷層。外保 冷 層 厚 度 應 根 據 所 選 保 冷 層 材 料 按GB50264《工業設備及絕熱工程設計規范》和SH3010《石油化工...
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