生態國土綜合治理項目施工方案

　生態國土綜合治理項目施工方案 第一節、坡面清理施工方案 1、巖石邊坡表面處理應按下列規定：

?、賻r石邊坡應采用光面爆破或預裂爆破，以減少對邊坡的損傷和獲得較平整的噴射面； ②自然邊坡應將基巖整平，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈； ③清除坡腳處的巖渣等堆積物。

　2、土質邊坡表面處理應按下列規定：

　應將邊坡整平、壓實，嚴禁在松散土存在。

　3、處理方法 按設計及現場的具體情況自上而下分級進行清方削坡，用全站儀進行測量放線，邊清邊用全站儀跟蹤測量并校正。當準備工作做完后從坡頂人力用鐵鏟、挖鋤、鐵鎬、風鎬等工具配合機械削坡開挖（包括砍伐樹木、挖樹根、鋤草皮、草根覆蓋層等），嚴格按設計坡比進行挖削坡，作好對道路的保護措施，清除的土石方從邊坡的兩側運出。棄土場嚴格

　按業主指定的地點棄置，并作好環境保護措施，以免對周圍環境或河水造成污染，若棄土場為耕地則作好事后復耕工作。次堅石以上的巖石邊坡采用光面爆破、殘眼率應大于70%，并輔以人工刷坡。軟石及土質邊坡采用人工輔助機械刷坡，在離坡面 2 米時禁止采用松動爆破。

　4、清出的土石方采用自卸式汽車運至棄土場，不得隨意棄置。

　5、同時對于坡面、坡頂裂縫應夯填粘土，以防地表水下滲。

　6、清方削坡工程施工工藝流程圖。

　第二節、壓力注漿錨桿施工方案 施工準備工作 測量放線 削坡清方 修復邊坡 棄土外運 滑坡監測 機械就位

　壓力注漿錨桿的施工順序如下：

　測量放孔→腳手架搭設→安裝鉆機→鉆進成孔→壓力注漿錨桿安裝→壓力注漿 一、測量放孔 在已經削好的邊坡上用全站儀測量布置每一排孔的兩端點的孔位，然后用鋼尺嚴格按設計圖及有關規范等要求布好每個錨孔。在每個孔的位置用一面三角形的小紅旗做標志，請監理工程師復核準確無誤后方可進行下一道工序。

　二、搭設施工平臺 施工平臺采用鋼管腳手架搭設，根據孔位布置情況施工平臺分層搭建，每層從 5m 高處開始每隔 5m 在坡上打入一根錨筋，將腳手架和錨筋連成一體，增加施工平臺的穩定性。錨筋排距 5m，腳手架上鋪設木板并用鐵絲固定作為鉆孔平臺，臨空側掛設安全防護網,腳手架嚴格按規范要求搭設,每搭設一級需經自檢后報監理驗收合格后再往上搭,不得隨意搭設. 三、安裝鉆機

　1、鉆機的安裝應做到“正、平、穩、固”要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位。

　2、鉆機的方位，傾角、水平度和開孔鉆頭落點差均應復測，確保準確。為防止開孔鉆頭擺動大而造成孔位編移，可用孔口定位器輔助開孔。

　3、鉆孔開孔角度誤差不超過 2°。鉆機定點就位后應使錨桿水平方向孔距誤差不大于 50mm，垂直向誤差不大于100mm。

　四、壓力注漿錨桿鉆孔 1、錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于 100mm。

　2、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于 45?。

　3、注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑

　15mm 以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑 25mm 以上。

　4、錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于 50mm。

　五、錨桿的安裝及注漿 1、錨桿制作按圖紙相應技術要求加工。

　2、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規定的范圍內通過試驗選定。

　水泥：砂，

　1：1～1：2（重量比）； 水泥：水，

　1：0.38～1：0.45。

　3、先注漿的永久支護錨桿，應在鉆孔內注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。

　4、錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。

　六、巖石錨桿的質量檢驗 1、錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠的質

　量證明書，承包人應按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。

　2、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護 7 天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送監理人審批。

　3、承包人應按監理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。

　4、拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業分區在每 300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。

　5、在砂漿錨桿養護 28 天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規定值時，應立即停止加載，結束試驗。

　七、錨桿工程施工藝流程圖如下：

　第三節、掛網噴砼施工方案

　一、鋼筋網安裝

　1、鋼筋網的間距應為 150～300mm，鋼筋采用直徑為 4～12mm、屈服強度 240MPa 的光面鋼筋（I 級鋼筋），隨坡面平順彎曲，鋼筋保護層厚度不應小于 50mm。

　機、材進場 數量的確認 鉆機組裝 鉆機對位 鉆

　孔 桿體插入 一次注漿 二次注漿 鉆孔用其他養

　生 桿體加工 位置角度確認桿體尺寸檢查 尺 寸 檢 查 強度確認

　2、鋼筋網噴射混凝土支護厚度不應小于 100mm，亦不應大于 250mm。

　3、鋼筋網噴射混凝土的施工應按 GB50086-2001 有關規定執行。

　二、噴射混凝土 1、材料 ①水泥：優先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理人批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于 P.O.32.5。進場水泥有生產廠的質量證明書。

?、诠橇希杭毠橇蠎捎脠杂材途玫拇?、中砂，細度模數宜大于 2.5，使用時的含水率宜控制在 5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于 15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，應滿足下表的規定。

　噴射混凝土用骨料級配 項

　目 通過各種篩徑的累計重量百分數（%）

　0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm 15mm 優 17～22 23～31 35～43 50～60 73～ 100 良 13～31 18～41 26～54 40～70 62～ 100 ③水：凡適宜飲用的水均可使用，拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規定：

　物質含量極限 項

　目 鋼筋混凝土 素混凝土 PH 值 ?4 ?4 不溶物 mg/L ?2000 ?5000 可溶物 mg/L ?5000 ?10000 氯化物（以 Cl-計）mg/L ?1200 ?3500 硫酸鹽（以 SO42-計）

　?2700 ?2700 硫化物（以 S2-計）mg/L —— —— ④外加劑：速凝劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書，初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min，選用外加劑應經監理人批準。

　2、配合比 噴射混凝土配合比應通過室內試驗和現場試驗選定，并

　應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監理人，待監理批準后才能按此配合比進行施工。

　3、配料、拌和 ①稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規定：

　水泥和速凝劑

　 ?2% 砂、石

　 ?3% ②攪拌時間 混合料攪拌時間應遵守下列規定：

　A、采用容量小于 400L 的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 1min； B、采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 3min； C、采用人工拌料時，拌料次數不少于 3 次，且混合料

　的顏色應均一； D、混合料摻有外加劑時，攪拌時間應延長。

　4、噴射混凝土的準備工作 ①承包人應在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業區應具有良好的通風和充足的照明設施。

?、趪娚渥鳂I前，承包人應對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。

?、鄢邪藨谑車娒娴嗡课宦裨O導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。

　5、噴射混凝土 ①噴射混凝土施工前 14 天，承包人應為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。

?、趪娚浠炷磷鳂I應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按 GB50086-2001 有關規定數據選用；分層噴射時，后一層混凝土應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再行噴射，應先用風水清洗噴層面。噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環放炮時間不應少于 3h。

?、蹏娚錂C作業應嚴格執行噴射機的操作規程，應連續向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩定，完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。

?、車娚浠炷琉B護：噴射混凝土終凝 2h 后應噴水養護，養護時間一般不得少于 14 晝夜，氣溫低于 5?C 時，不得噴水養護。

　6、養護 ①噴射砼終凝 24 小時后，應噴水養護，養護時間不得小于 14 天。

?、诋攪娚浠炷林車目諝鉂穸冗_到或超過 85%，經監理人同意，可準予自然養護。

　7、質量檢查和驗收 ①應按照 SDJ57—85 第 6.2 節的有關規定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告應報送監理人。

?、趪妼雍穸葯z查，應按 SDJ57—85 第 6.2.4 條中的規定執行。檢查記錄應定期報送監理人。經檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監理人指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監理人檢查確認合格后才能進行驗收。

?、蹏娚浠炷僚c巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監理人的指示鉆取直徑 100mm 的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應報送監理人。所有鉆取試件的鉆孔，應由承包人用干硬性水泥砂漿回填。

?、芙洐z查發現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，承包人應及時予以清理和修補，經監理人檢查簽認后，方能予以驗收。

?、輫娚浠炷林ёo工程完工后，應按合同的規定向監理人申請完工驗收，并按規定提交完工驗收資料。

　三、掛鋼筋網噴射砼工程施工工藝流程圖 掛鋼筋網噴射砼工程施工工藝流程圖如下圖所示：

　 第四節、SNS 被動防護網施工方案 1、材料要求 ①水泥：應符合本規范的要求定，其標號不得低于 32.5號，且應優先選用普通硅酸鹽水泥。

　原材料送檢

　材料準備 砼配合比設計試驗 監理認可 砼拌合 測量放樣 鋼材送檢 鋼筋網制作

　第一次噴射 4~5cm 厚 第二次噴射 5cm 厚 養護 現場取樣 坡面清理

?、诩希杭毤蠎捎弥猩盎虼稚?，細度模數宜大于 2.5；含水率宜控制在 5％～7％；粗集料應采用礫石或碎石，粒徑不大于 15mm。

?、垆摻睿轰摻罹W及網框用鋼筋應符合規范相關的規定。

?、茕摾K：鋼繩的要求必須滿足 GB1102—74 規范要求。

?、蒎^桿：錨桿用鋼筋宜采用Ⅱ級鋼筋。

　2、施工要求 ①對坡面防護區域內的浮土及浮石進行清除或局部加固； ②放線測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑，一般口徑 20cm，深 20cm； ③按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應比設計錨桿長度長 5cm 以上，孔徑不小于φ45；當受鑿巖設備限制時，構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于φ35 的錨孔內，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為 15°～30°，以達到同樣的錨固效果； ④注漿并插入錨桿，漿液標號不低于 M20，宜用灰砂比

　1:1～1:2、水灰比 0.45～0.50 的水泥砂漿或水灰比 0.45～0.50 的純水泥漿，水泥宜用 425 普通硅酸鹽水泥，優先選用粒徑不大于 3mm 的中細砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養護不少于三天； ⑤鋼筋砼基礎澆筑應符合設計圖紙相關要求及施工技術規范； ⑥安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用二至四個（支撐繩長度小于 15m 時用三個，大于 30m 時用四個，其間用三個）繩卡與錨桿外露環套固定連接； ⑦從上向下鋪掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于 5cm，兩張格柵網間的縫合（以及格柵網與支撐繩間）用φ1.2 鐵絲按 1m 間距進行扎結；有條件時該道工序在上道工序前完成； ⑧從上向下鋪設鋼繩網并縫合，縫合繩為φ8 鋼繩，每張鋼繩網均用一根長約 31m 的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網繩進行固定聯結；當設計為雙層鋼繩網時，以同樣方法鋪掛第二層鋼繩網。

　3、質量檢驗 ①基本要求 SNS 防護系統檢查項目應符合下表的規定。

　 邊坡柔性防護系統檢查項目

　項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土或砂漿強度（Mpa）

　在合格標準內 按《道路工程質量檢驗評 定 標 準 》（ JTG F80/1-2004）附錄 D、E、F 檢查 2 錨桿拔力（KN）

　拔力平均值≥圖紙規定值；最小拔力≥0.9 圖紙規定值 按錨桿數 1％，且不少于 3 根做拔力試驗 3 網眼尺寸（mm）

　±20 用尺量，每 10m 抽查 5個網眼

　4 坡面平整度（mm）

　30 用 2m 直尺，每 20m 檢查 3 處 注：3、4 項中的“每 10m 或 20m”是指沿路線方向的長度。

?、谕庥^鑒定 A、表面平整。

　B、防護的表面平順、無脫落現象。

　C、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。

　4、SNS 被動防護網施工工藝流程圖 SNS 被動防護網施工工藝流程圖如下圖所示：

　刷 坡 放樣 鉆孔 尺 寸 檢 查 鋼筋制安、砼澆

　 第五節、漿砌塊石擋墻施工方案 1、材料要求 ①塊石：塊石應選擇質地堅實、細致、色澤均勻，無風化剝落和裂縫及結構缺陷的石料，不含風化、水銹、粘土及其他有機有害物，石料的強度應滿足水中飽和狀態抗壓強度不低于 50Mpa。單塊塊石厚度不得小于 15cm，墻面采用塊石鑲面 35 厘米，卵形或薄片、風化剝落、受腐蝕嚴重的石料錨桿安裝 錨桿抽檢 安裝張拉繩 安裝鋼繩網 檢驗

　不得使用。

?、谏埃翰捎弥校ù郑┥?，砂的粒徑不大于 5mm，使用前用5mm 孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于 5%。

?、鬯啵好颗嗑鶓猩a廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥嚴禁使用。

?、馨韬纤菏褂媒浕灪细窈蟮乃蝻嬘盟?，不得使用田間地頭的溝渠水。

　2、砌筑操作要求 ①砂漿：使用經試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后 3-4 小時內用完。每個施工班組每天至少做兩組砂漿試件。砌筑砂漿應飽滿，勾縫牢固、表面清晰潔凈。

　3、砌筑工藝：

?、倨鲋瘔K在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水

　銹，應清洗修鑿干凈。砌筑基礎第一層砌塊前，如基底為巖石，應將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。砌體應分段分層砌筑，分段長度一般不超過 10m，分段位置宜盡量設在沉降縫處，各砌筑段水平縫應大致水平，相鄰工作段的砌筑高差不宜超過 1.2m。

?、谄鲋r應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。

?、凼瘔K應分層砌筑，2～3 層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。轉角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌片石砌縫寬度為 2-3cm。較

　大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。

?、艹两瞪炜s縫間距一般為 10 米，縫寬 2 厘米，應橫向貫通，采用瀝青油毛氈填塞，沿墻的內、外、頂三側填塞，深度不小于 15 厘米。

?、萜旅嫔喜贾?phi;50＠4×4m，L=4.5m 的系統排水孔，排水孔上傾角 10°，鉆孔直徑φ50，排水孔內置φ40PVC 管，管直徑 2/3 部分按梅花形鉆孔，墻背排水孔管外裹 300g/m2 土工布包裹碎石反濾。

　4、石砌體的勾縫及養護 石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標號不低于 10 號，勾縫應嵌入縫內 10mm～16mm?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫，縫寬、縫厚應大致相同。勾縫初凝后澆水養生，防止裂縫脫落。

　5、基坑開挖

　 基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。用挖機開挖至設計標高+20cm 處，然后人工挖

　除剩余 20cm 土，以免機械擾動原狀土或超挖。擋墻基底需鋪設 50 厘米厚碎石墊層，基坑開挖后先對基底整平、夯實；再進行碎石填筑，碎石分層填筑壓實，分層壓實，壓路機無法壓實的地方采用小型打夯機進行夯實。并檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內放樣、裝模，用砂漿封底再進行基礎的砌筑。若承載力達不到要求，應按監理工程師的指示處理。

　6、漿砌塊石基礎 開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收合格后砌筑基礎。墻身為 7.5 號水泥砂漿砌筑片石，塊石厚度不小于 150mm，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。

　7、漿砌墻身 待基礎砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為 7.5 號水泥砂漿砌筑片石、塊石，片石厚度不小于 150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統一采用 250mm,寬度為厚度的 1.0～1.5 倍，長度為厚度的 1.5～3.0 倍。在砌筑第一層時，濕潤基礎漿

　砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，2—3 層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于 100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過 1.2m。勾縫完成后，加強養生。待其強度達到設計強度 70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。

　8、質量檢查和驗收 ①基本要求：

　A、石料的質量和規格應符合有關規范和設計要求。

　B、砂漿所有的水泥、砂、水的質量應符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。

　C、地基承載力必須滿足設計要求。

?、谕庥^鑒定 A、砌體表面平整，砌縫完好、無開裂形象，勾縫平順、無脫落現象。

　B、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。

　C、沉降縫整齊垂直，上下貫通。

　D、墻面砌筑時，防止砂漿流到墻面造成表面污染。

　E、現場搬運砌塊應輕搬輕放，防止砌塊表面損壞和碰撞已砌好的墻體。

　F、砌體砌筑完成后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準點不得擾動和拆除。

　9、漿砌塊石擋墻施工工藝流程圖

　漿砌塊石擋墻施工工藝流程圖如下圖所示：

　第六節

　漿砌片石護面墻施工方案 1、材料要求 ①片石：單塊片石厚度不得小于 15cm，墻面采用塊石鑲面 35 厘米，卵形或薄片、風化剝落、受腐蝕嚴重的石料不得使用。

?、谏埃翰捎弥校ù郑┥?，砂的粒徑不大于 5mm，使用前用5mm 孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于 5%。

?、鬯啵好颗嗑鶓猩a廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風刷 坡 基 礎 放 樣 基 礎 開 挖 漿 砌 基 礎 漿 砌 墻 身

　良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥嚴禁使用。

?、馨韬纤菏褂媒浕灪细窈蟮乃蝻嬘盟?，不得使用田間地頭的溝渠水。

　2、砌筑要求 ①施工前測量人員應準確放出基礎、護面墻的位置并測量標高，使護坡高度與設計標高保持一致，施工時必須掛線施工，線的高度與護坡高度保持一致。

?、谄旅嬉拚秸?，坡比正確，并拍打密實、穩定后方可鋪砌。

?、燮鲋钠瑝K均不能粘有泥土，外露面需人工鑿平。

　3、護坡砌筑

?、匍_挖后的基坑應做好排水處理。砌筑時先在基坑底部鋪一層砂漿再擺放片石，片石要擺放緊密，空隙處用小石屑及砂漿填滿，砂漿應飽滿、密實。每一層片石均需座漿?；A的頂面用砂漿抹平，砌筑的斷面尺寸符合設計要求。

?、诨A每隔 10～15m 設置一條沉降縫，沉降縫寬 2cm ，用瀝青麻絮填塞。

?、燮旅嫘拚罅⒓撮_始由下往上砌筑，護坡砌筑厚度按圖紙要求。砌筑時先在坡面鋪一層砂漿再擺放片石。擺放時上下層片石要錯縫擺放，避免出現通縫。每砌筑一層片石再鋪一層砂漿，依次砌筑。片石與片石之間的縫隙用砂漿填滿。

?、苄顾自O置在設計水位以上 0.3m ，每隔 3～ 5m 設置一道，與護坡同步施工。

?、葑o坡內的片石砌筑好并達到一定強度后再用砂漿將內側抹面。

?、蕹两悼p的設置與基礎對齊，上下為一條垂線。

?、吖纯p應美觀，縫寬 3cm ，高 0.5～0.8cm ，縫槽 0.8cm .

?、嘧o坡頂面用 M10 砂漿抹平，抹面厚度為 2cm 。

　4、質量檢查和驗收 ①砌筑后的護坡整體應平順，片石無松動，突?，F象，整體與坡面保持一致。

?、谏皾{所有的水泥、砂、水的質量應符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。

?、燮鲋皾{應飽滿，勾縫牢固、表面清晰潔凈。

　5、施工工藝流程圖 同第五節漿砌塊石擋墻施工工藝流程圖 第七節

　邊坡排水孔施工方案 1、排水孔施工方案 排水孔采用 YG28 風動鉆機成孔，成孔孔徑φ50mm，按4m*4m 等間距布置，斜向上深入坡面 4.5m，傾斜 10º 的系統排水孔。排水孔內置φ50mmPVC 管，管直徑 2/3 部分按梅花形鉆孔，孔距 100mm，孔徑 10mm，孔口段 1 m 不需鉆孔，管外裹 300g/m2 土工布。噴砼前應先將排水孔出口用紙板或塑料布等進行密封，以免泄水孔被砂漿堵塞，待噴砼結束后，拆除紙板或塑料布等，以便排水。

　2、排水孔施工工藝流程圖

　 施工放樣 鉆孔施工 排水管加工、安裝 排水孔固定 排水孔驗收