機械制造技術發展現狀分析

摘 要：機械制造技術的發展和進步是推進國家制造行業穩定發展的基本動力之一。在分析現代機械制造技術的特點基礎上，結合當前機械制造行業的發展情況，論述了現代機械制造技術的發展現狀，獲得了我國機械制造技術與發達國家之間的具體差距。在此基礎上，分析了未來機械制造技術的發展趨勢，為掌握機械制造技術的最新發展動態提供指引。

關鍵詞：機械制造;智能制造;敏捷制造

機械制造技術不但對整個機械行業的發展水平產生直接影響，而且也承擔著整個國家制造水平提高的重要任務。當前，現代機械制造技術已經成為了促進國家經濟持續發展的中堅力量。而集系統性、綜合性及智能一體化于一體的現代機械制造技術已經滲透到了社會生活的各個方面，并對生產及生活產生了重要影響。因此，分析現代機械制造技術發展現狀，捕捉機械制造技術的發展動態，對機械制造技術進行適時的改革，對促進機械制造技術的整體發展水平具有重要意義。

1 現代機械制造技術的特點

現代制造技術是以傳統制造技術為基礎，通過吸收當前最新的高新技術成果，對傳統技術中的有效成分進行創新，并逐步滲透到其他相關領域的全部過程當中，形成了一個完整的有機整體。一個完整的先進制造技術體系，是結合了當前現代高新科技，具有明確的目標領域的核心技術。但是，其不局限在生產過程自身，而是涉及到所有相關產品從市場調研、產品開發、工藝設計到加工制造、售后服務等整個產品的生產周期中。先進制造技術的實際應用目的在于實現最佳的應用效果，通過提高企業的實際競爭能力，從而使得國民經濟得到增長、整體實力得到增強，即現代機械制造技術的最終目標是提高社會效益與經濟效益。

2 現代機械制造技術發展現狀

如上問所述，現代機械制造技術是一種綜合性、一體化的技術綜合體，其以提高現代制造企業的核心競爭能力為目的，使得制造行業的整體制造水平得到提高，為企業帶來更高的經濟效益與社會收益。雖然，我國在近些年來通過技術引進、消化吸收等方式，不斷開發和改進了先進的制造技術，實現了我國機械生產制造技術整體水平的提高。但是與其他發達國家相比，其整體依然存在較大的差距。例如，工業發達國家已經實現了機械制造系統的自動化，并且提出了敏捷制造、并行工程以及計算機集成制造等理念，在機械制造過程中得到了廣泛應用。而我國機械制造技術整體水平則明顯滯后，主要表現在這樣幾個方面：

2.1 管理體制落后

當前，發達國家大多已經實現了自動化和智能化，并完全實現了計算機系統管理，基本擺脫了傳統落后的生產模式，而我國機械制造行業在組織管理、技術發展等方面雖然取得了較大的進步，但是這些技術僅僅只是應用在部分規模較大的企業中，而且主要用于輔助管理等方面，大多數的中小企業依然使用傳統的生產管理模式，落后的機械設備、制造技術，生產效率相對較低;

2.2 機械設計方法較為落后

當前，大多數的發達國家通過技術創新，利用新的設計方法和數據應用準則，以及計算機技術的推廣應用，在現代制造過程中已經實現了無圖紙設計生產。但是，我國的機械設計方法依然較為落后，雖然CAD/CAM/CAXA等技術得到了較大范圍的推廣應用，但是對應的制造精度和制造質量不能得到有效控制，不能生產獲得質量穩定的高精度產品。

3 機械制造技術的發展趨勢分析

3.1 精密化發展趨勢

機械制造行業的一個重要方向就是追求高新技術，在集成和發揚傳統機械制造生產方式的基礎上，充分吸收當前的新型技術，并將之應用到機械生產制造當中，實現機械制造精度的不斷提高。從上世紀中期以來，納米技術的應用就標志著機械制造技術已經進入到了一個新的階段，對機械制造技術產生了深遠的影響，例如納米級精度加工等，成為了機械制造行業邁入精密化階段的一個重要標志。當前，我國機械制造行業也正向高精密的方向發展。

3.2 高自動化生產發展趨勢

機械制造高度自動化就是在機械制造行業的生產過程中，以提高機械系統的自動化程度為目的，保證生產行為和生產過程的連續化與自動化，達到提高生產效率、保證生產精度以及降低生產成本的目的，使得制造投入與產出之間的轉變速度得到提速。目前，自動化技術已經成為了機械制造技術的發展方向之一。與此同時，在向高自動化生產發展的過程中，還體現了低成本、產出快的發展特點。例如，由麻省理工學院提出的LP精節生產模式，就體現出了上述相關特征。從我國當前的實際生產情況來看，我國企業還存在大量的通用設備，在制造技術升級和發展的過程中，應該充分利用既有設備，對舊的機床布局進行技術改造和升級，通過集成CAD/CAM技術，使得計算機技術與人的創造思維結合起來，形成一個成本低、效果明顯、收益高的自動化機械制造生產模式。

3.3 其他相關技術改造

①干式切削技術已經逐步取代了傳統的切削液加工方式，從而達到簡化投資、簡化加工操作、降低環境污染的目的，促進機械制造行業向綠色制造方向發展;②精密成型技術，例如在鑄造生產過程中使用濕膜精密成型鑄造技術和精密冷濕成型技術等，都能夠顯著提高毛坯的成型精度;③廣泛應用RPM 技術，徹底改變了傳統機械制造過程中的材料去除方式，通過使用累積材料的方式，例如分層實體制造技術，實現機械設備的加工制造。

參考文獻：

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