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陽極組裝車間
1、通過往陽極炭塊炭碗內澆鑄磷鐵水，使陽極導桿與炭塊連為一體，稱為陽極組裝塊 2、陽極導桿由鋁導桿 、
爆炸焊片
、
鋼爪架
焊接組成。
3、磷鐵水中五大常規元素及配比;
C2.06-3.5
℅,
Si2.0-3.0
℅,
℅,
Mn0.4-1.2
%
P0.6-1.4
℅，
S ≤0.2
℅， 4、中頻爐出鐵水溫度
1450
℃。
5、澆鑄終了溫度不能低于
1250
℃。
6、中頻爐在熔煉過程中任何時候都不能斷 循環水
水.如熔煉過程中突然發生
事故,要立即停掉中頻電源,采取措施 開啟發電機及循環水泵
繼續供循環水。
7、設備維護十字方針:
緊固
，
潤滑
，清掃
，
調整
，
防腐
。
8、設備潤滑的五定是：
定人 ，
定時
，
定點
，定質
，
定量
，。
9、風鎬正常工作時，每隔
2
小時加注
潤滑油
一次，注油時卸掉
接頭
，斜 置
45 度
。由
接頭 處注油。
10、風鎬在使用期間，每星期至少拆卸
2
次，用清潔的
煤油
清洗，吹干并涂以
潤滑油
，發現有易損件
配件
，應及時 更換
。
11、在使用風鎬時，經常檢查氣管連接處的
接頭
是否
牢固，膠管 連接
是否 可靠
，防止風管接頭及膠管脫落傷人。
12、進入車間必須戴
安全帽
，正確穿戴
勞動保護
用品。
13、生產一線員工應該努力生產意識和自我保護能力，做到四不傷害，既 自己不傷害自己
，
自己不傷害他人
，
防止別人傷害自己
，
監督他人不傷害他人
。
14、經常對全體員工進行消防和
安全
教育，對新員工要認真執行“先培訓后上崗”的規定，進行三級安全教育，包括
廠級
，車間教育，
班組
。
15、愛護和正確操作
設備
，不亂動非本人操作的
設備
和設施。
16、施工檢修時，要設
安全監護人，進行安全防護工作，并作好詳細 記錄
。
17、班前會班長或班組安全員對員工結合當班生產特點進行
安全
教育。
18、員工應積極參加
安全生產活動，主動提出改進意見，服從安全人員對
安全生產操作
的指導。
19、禁止在車間聚眾聊天、嬉戲打鬧，消除
安全隱患
。
20、在高于
2m
處作業，要系好
安全帶
。
21、使用氣割時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離是
5m
。
22、澆鑄磷鐵水標準
飽滿、
光滑
、
平整
、
無氣泡、無鐵渣鐵豆
。
23、燃燒的三要素是
可燃物
、
氧氣
、
燃點
。
24、
煙氣
傳播的方向是火災蔓延的方向。
25、火災等級標準劃分有
特大
、
重大
、
一班
。
26、 導 桿上架前，炭碗必須 吹灰
。
27、 導 桿上架前，鋼爪頭 無 粘鐵
。
28、 澆 鑄時鐵水應對著 鋼爪
和
炭碗
之間澆鑄。
29、 澆 鑄后鐵環 表面 及炭塊
周圍
的鐵渣需
清理干凈
。
30、電解質清理要干凈，鋼爪彎角處 及 表面
的料 清理干凈
。
31、 殘 極壓脫后，鐵環中間夾雜的
碳渣
必須敲打干凈。
32、 導 桿分揀時需要檢查 垂 直度
、
爆炸件
有無開焊等。
33、 石 墨溶液比例 1:1.25.
34.涂 石墨高度 ≥120mm
。
35、 鋼 爪校直時，鋼爪頭需 干凈無粘鐵
。
36、 校 直完的鋼爪表面的
氧化鋁殼面料
清理干凈。
37、施工檢修時，要設 監護人，進行安全防護工作，并作好詳細
記錄
。
38、班前會班長或班組安全員對員工結合當班生產特點進行
安全
教育。
39、員工應積極參加
安全
生產活動，主動提出改進意見，服從安全人員對
的指導。
40、.禁止在車間聚眾聊天、嬉戲打鬧，消除
安全隱患
。
41、在高于
2m
處作業，要系好
安全帶
。
42、三違：
違章作業
違章指揮
違反勞動紀律
43、中頻爐功率按鈕調節應
緩慢、均勻
。
44、中頻爐運行時進水壓力
0.2-0.25 Mpa
。
45、中頻爐運行時的出水溫度
25-50℃
。
46、熔煉時，應及時撈渣，保證熔煉
充分
。
47、應按照車間規定，合理添加爐料，保證磷生鐵水配比合格
。
48、根據每天的化驗結果，適當調整
合金元素配比
。
49、導桿與炭塊垂直度應保證
90±3°
。
50、采用
二次
澆鑄法，減少鐵水
放炮飛濺
。
51、澆鑄鐵環飽滿度
±5mm
。
52、澆鑄鐵環表面允許有
2-3 個收縮縫
。
53、炭塊上輸送機后，應對炭碗
吹灰
，保證炭碗
干凈無雜物。
54、中頻爐熔煉作業前，所使用的工器具應 預熱
。
55、熔煉時，鐵水距爐口高度應保持
50mm
。
56、倒鐵水時，鐵水距包沿高度應保持
50mm
。
57、操作澆鑄包應 緩慢操作
、 用力均勻
。
58、導桿組質量要求，導桿長度
2578
±2mm
。
59、導桿表面應
平整光滑
不能有凹凸
不平現象
。
60、導桿使用面從吊裝孔向下 0.6-1.8m 范圍內不得有面積大于 20×20（mm）凹凸。
61、鋼爪質量要求，鋼爪表面清潔，無電解質、磷生鐵附著物、鐵銹皮等雜物。
62、鋼爪爪子保持平直，其垂直度偏差不大于 10mm。
63、鋼爪底端腐蝕缺陷弧度高度不得超過鋼爪底端直徑的 1/4。
64、鋼爪帶磷生鐵厚度不超過 10mm。
65、鋁—鋁焊接不允許開焊。
66、鋼—鋼焊接不得開焊。
66、組裝后鋁導桿與陽極塊工作面（底面）垂直，其在 2m 長度內的垂直度偏差為。
67、鐵水澆鑄飽滿平整，炭塊表面無鐵渣及其他附著物。
68、鐵環上表面厚度應均勻，誤差應控制在±5mm 范圍。
69、澆鑄磷生鐵環冷卻后，每個磷生鐵環的冷裂縫最多不應超過三個。
70、.焙燒炭塊
1750*740*620mm
。
71、陽極導桿 2580*165*160mm
。
72、鋁導桿總高度
3112mm
。
73、炭碗直徑
220mm
。
74、爆炸焊塊
210*215*52
。
75、爪鋼件高為
480mm
。
76、單個爪頭直徑為
170mm
。
77、炭碗深度
120mm
。
78、新員工、轉崗員工、離崗超過超過 6 個月復崗員工，可以先上崗，在經過三級教育
（
）
79、防火區內安全前提下可以吸煙; 在班前,班上允許喝酒;
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80、嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備必須切斷電源，并在電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。電源開關離工作面較遠時應派專人看守。高處作業、夜間作業、暑天、大雪天作業或其它危險作業必須有兩人以上，一人工作，一人監護。監護人不得直接操作。
（
?。?/p>
81、常見的傷害事故按傷害的程度分為：輕傷事故、重傷事故和死亡事故。
（
?。?/p>
82、對一些危急的急性的疾病和意外事故必須遵守先“救”后“送”的原則。
（
?。?/p>
上班時間沒有事情就可以睡覺、干私活,離崗和干與生產無關的事;
（
）
83、發現密閉場所可能出現中毒窒息事故時，必須馬上進入事故現場救人。
?。?/p>
?。?/p>
84、高溫下作業人員中暑時，在能喝水的情況下可馬上喝涼開水、淡鹽水或糖水。（
?。?/p>
85、佩戴安全帽時，必須系緊下顎系帶。
（
?。?/p>
86、安全生產是指不發生工傷事故、設備或者財產損失的生產過程；
（
?。?/p>
87、澆鑄陽極組的標準有哪些？
1、導桿垂直度 90±3°.2、炭塊重心誤差不大于 5mm，3、澆鑄鐵環飽滿、光滑、平整，鐵渣鐵豆清理干凈。
88、澆鑄過程中控制放炮的措施有哪些？
1、炭碗預熱。2、采用二次澆鑄法。
89、簡單介紹目前陽極組裝車間的生產流程？ 殘極上線——殘極壓脫——磷鐵環壓脫——導桿分揀——鋼爪校直——涂石墨——咬合站——澆鑄——下線
90、組裝陽極組的標準：
1、陽極炭塊外觀質量合格。2、導桿垂直。3、澆鑄鐵環飽滿。4、無鐵渣鐵豆。
91、中頻爐技術操作標準：
1、檢查進水壓力，出水溫度。
2、檢查各冷卻水管連接情況。
3、檢查爐料是否干燥。
4、合金元素配比要精確。
5、熔煉鐵水時及時撈渣，熔煉充分。
6、出爐鐵水 1450℃。
92、涂石墨的作用？ 1、石墨具有良好的導電性能。
2、石墨將高溫鐵水與鋼爪隔離，保護鋼爪。
93、導桿分揀標準？ 1、導桿是否垂直。
2、爆炸件是否開焊。
3、鋼爪有無變形。
94、磷鐵環清理標準？ 磷鐵環表面的碳渣清理干凈，無雜物，光澤亮。
95、組裝車間粉塵污染較嚴重,產生的原因和你對治理的看法？ 1、工藝車間運行頻繁、效率低。
2、物料的來回輸送產生。
3、場地小，生產區域緊張。
4、車間地面進行灑水，降低粉塵飛揚。
96、粉塵是指在一定時間內懸浮在空氣中的固體顆粒,產生的原因？ 1、生產產生，2、車輛及物料的輸送產生
97、計算;
為熔煉 2 噸磷生鐵水,鑄鐵中含磷量為 0.3℅,達不到工藝要求鐵水中最低含磷量 0.8℅,現車間有含磷量 25℅的磷鐵,簡單計算需要配入多少 Kg 這樣的磷鐵才能使熔煉的鐵水滿足最低的工藝要求？ 2000kg*（0.8-0.3）℅/÷0.25=40t
98、澆注過程中控制放炮的措施？ 采用二次澆鑄法
99、中頻爐啟動和熔煉過程中應注意那些問題？ 啟動過程中：先加料后啟動，加料必須干燥。
熔煉過程中：檢查進水壓力、出水溫度。
檢查外水水管連接情況
檢查電器部件是否完好
100、陽極組裝車間的生產流程？ 殘極上線——殘極壓脫——磷鐵環壓脫——導桿分揀——鋼爪校直——涂石墨——咬合站——澆鑄——下線 101、澆鑄用鐵水中含有磷，硅成分的主要作用？ 磷具有脆性，容易壓脫或打碎；硅具有較好的流動性， 102、概述各崗位的質量檢查標準？ 上線殘極必須清理干凈 壓脫鐵環前，需清理碳渣 上炭塊時碳碗需吹灰 澆鑄前需檢查編組、對位及垂直度 出爐鐵水溫度 1450℃，配比合格 澆鑄后鐵環飽滿、干凈、表面鐵渣清理干凈。
103、概述地面設備的工藝操作要求？ 殘極壓脫前，檢查電解質清理是否干凈 鐵環壓脫前。對鐵環周圍的碳渣清理 導桿分揀崗位將鋼爪周圍的氧化鋁苛面料敲打干凈 104、中頻爐崗位工藝技術標準？ 105、澆鑄站澆鑄操作標準？ 106、中頻爐熔煉時，突然發生停電應如何處理？
107、介紹老系統組裝車間澆鑄生產流程及工藝檢查標準？
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